Vi ste ovdje: Dom / Uslužene industrije / Rudarstvo i cement / Usluge lijevanja čelika po narudžbi za zahtjevne primjene

učitavanje

Usluge lijevanja čelika po narudžbi za zahtjevne primjene

Vodeća ljevaonica za prilagođene odljevke od ugljičnog i legiranog čelika. Proizvodimo velike, složene dijelove teških presjeka za rudarstvo, industriju i pomorstvo.
Dostupnost:

Opis proizvoda

Yile Machinery je vrhunska ljevaonica specijalizirana za proizvodnju velikih, složenih i teških čeličnih odljevaka. Pružamo cjelovita rješenja za proizvodnju, pretvarajući vaše tehničke crteže u visokokvalitetne, gotove komponente spremne za sastavljanje.

Ovdje prikazana 'ploča vilice' najbolji je primjer naše sposobnosti proizvodnje zamršenih, kritičnih dijelova za zahtjevna okruženja poput rudarske industrije.

Prednosti čeličnog lijevanja za složene komponente

Za velike i geometrijski složene dijelove, lijevanje je često najučinkovitija i najisplativija metoda proizvodnje. Nudi nekoliko ključnih prednosti:

  • Sloboda dizajna: Lijevanje omogućuje stvaranje zamršenih unutarnjih i vanjskih oblika koje je nemoguće ili pretjerano skupo proizvesti proizvodnjom ili strojnom obradom od trupaca.

  • Svestranost materijala: Možemo izliti široku paletu ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika, omogućujući vam odabir savršenih svojstava materijala (čvrstoća, otpornost na habanje, otpornost na koroziju) za vašu primjenu.

  • Strukturni integritet: jedan, čvrsti lijevani dio može zamijeniti složeni sklop zavarenih ploča i komponenti, eliminirajući spojeve i potencijalne točke kvara.

Naš opsežan proces lijevanja i završne obrade

Upravljamo svakim korakom proizvodnje kako bismo osigurali da vaši dijelovi zadovoljavaju najviše standarde kvalitete.

  1. Izrada uzorka i kalupa: Počinjemo stvaranjem preciznog uzorka vaše komponente, koji se zatim koristi za izradu robusnog pješčanog kalupa sposobnog za rukovanje rastaljenim čelikom.

  2. Taljenje i izlijevanje: Čelični otpad i legure visoke kvalitete tope se u našim indukcijskim pećima. Kemijski sastav se analizira i prilagođava prije nego što se rastaljeni metal izlije u kalup.

  3. Hlađenje i istresanje: Odljevak je ostavljen da se ohladi u kontroliranim uvjetima. Nakon što se skrutne, uklanja se iz pješčanog kalupa u procesu koji se naziva istresanje.

  4. Završna obrada i toplinska obrada: Usponi i vrata se uklanjaju, a dio je pjeskaren za čistu površinsku obradu. Odljevak zatim prolazi specijaliziranu toplinsku obradu (npr. normaliziranje, kaljenje, popuštanje) kako bi se postigla potrebna mehanička svojstva.

  5. Precizna strojna obrada: ako je potrebno, gotovi odljevci se premještaju u našu radionicu za CNC strojeve za konačnu strojnu obradu do uskih tolerancija.

Rigorozno osiguranje kvalitete

Kvaliteta je ugrađena u naš proces i provjerena u svakoj fazi.

  • Kemijska analiza: Koristimo spektrometar za provjeru točnog kemijskog sastava svake topline.

  • Ispitivanje bez razaranja (NDT): Izvodimo ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) i radiografsko ispitivanje (RT) kako bismo osigurali da odljevak nema unutarnjih i vanjskih nedostataka.

  • Provjera dimenzija: Koristimo CMM (stroj za koordinatno mjerenje) i druge mjeriteljske alate za provjeru odgovaraju li sve dimenzije vašim crtežima.

Prijave za naše prilagođene odljevke

Naši čelični odljevci za teške uvjete rada koriste se u širokom rasponu zahtjevnih industrija:

  • Rudarstvo i zemljani radovi: strukturne komponente bagera i utovarivača, dijelovi ovjesa, adapteri za žlice.

  • Industrijski strojevi: okviri preša, kućišta zupčanika, tijela pumpi i ventila.

  • Marine & Offshore: oprema za privez, komponente kormila, dijelovi vitla.

  • Energetski sektor: kućišta turbina, komponente za bušenje nafte i plina.

  • Tračnica: komponente spojnice, dijelovi ovjesa.


Zatražite ponudu za svoj projekt lijevanja

Pošaljite svoj Zahtjev za ponudu s tehničkim crtežima, specifikacijama materijala, potrebnom količinom i bilo kojim NDT zahtjevima. Naš inženjerski tim pružit će sveobuhvatnu ponudu i povratne informacije DFM (Design for Manufacturability).