Anda di sini: Rumah / Industri yang Dilayani / Penambangan & Semen / Layanan Pengecoran Baja Khusus untuk Aplikasi Tugas Berat

memuat

Layanan Pengecoran Baja Khusus untuk Aplikasi Tugas Berat

Pengecoran terkemuka untuk pengecoran baja karbon dan paduan khusus. Kami memproduksi suku cadang yang besar, kompleks, dan berat untuk aplikasi pertambangan, industri, dan kelautan.
Tersedianya:

Deskripsi Produk

Yile Machinery adalah pengecoran terkemuka yang mengkhususkan diri dalam produksi pengecoran baja berpenampang besar, kompleks, dan berat. Kami menyediakan solusi manufaktur menyeluruh, mengubah gambar teknis Anda menjadi komponen jadi berkualitas tinggi yang siap dirakit.

'Pelat Garpu' yang ditampilkan di sini adalah contoh utama kemampuan kami dalam memproduksi suku cadang yang rumit dan sangat penting untuk lingkungan yang menuntut seperti industri pertambangan.

Keunggulan Pengecoran Baja untuk Komponen Kompleks

Untuk komponen yang besar dan rumit secara geometris, pengecoran seringkali merupakan metode manufaktur yang paling efisien dan hemat biaya. Ini menawarkan beberapa manfaat utama:

  • Kebebasan Desain: Pengecoran memungkinkan terciptanya bentuk internal dan eksternal yang rumit yang tidak mungkin atau sangat mahal untuk diproduksi melalui fabrikasi atau pemesinan dari billet.

  • Keserbagunaan Bahan: Kami dapat menuangkan berbagai macam karbon, paduan, dan baja tahan karat, memungkinkan Anda memilih sifat bahan yang sempurna (kekuatan, ketahanan aus, ketahanan korosi) untuk aplikasi Anda.

  • Integritas Struktural: Satu komponen cor padat dapat menggantikan perakitan kompleks pelat dan komponen yang dilas, sehingga menghilangkan sambungan dan titik kegagalan potensial.

Proses Pengecoran & Penyelesaian Komprehensif Kami

Kami mengelola setiap langkah produksi untuk memastikan suku cadang Anda memenuhi standar kualitas tertinggi.

  1. Pembuatan Pola & Cetakan: Kami memulai dengan membuat pola komponen Anda secara presisi, yang kemudian digunakan untuk membuat cetakan pasir kuat yang mampu menangani baja cair.

  2. Peleburan & Penuangan: Potongan dan paduan baja bermutu tinggi dilebur di tungku induksi kami. Komposisi kimia dianalisis dan disesuaikan sebelum logam cair dituangkan ke dalam cetakan.

  3. Pendinginan & Pengguncangan: Pengecoran dibiarkan dingin dalam kondisi terkendali. Setelah mengeras, dikeluarkan dari cetakan pasir dalam proses yang disebut pengocokan.

  4. Penyelesaian & Perlakuan Panas: Riser dan gerbang dilepas, dan bagian tersebut ditembakkan untuk mendapatkan permukaan akhir yang bersih. Pengecoran kemudian mengalami perlakuan panas khusus (misalnya normalisasi, pendinginan, temper) untuk mencapai sifat mekanik yang diperlukan.

  5. Pemesinan Presisi: Jika diperlukan, pengecoran yang telah selesai dipindahkan ke bengkel mesin CNC kami untuk pemesinan akhir dengan toleransi yang ketat.

Jaminan Kualitas yang Ketat

Kualitas dibangun dalam proses kami dan diverifikasi di setiap tahap.

  • Analisis Kimia: Kami menggunakan spektrometer untuk memverifikasi komposisi kimia yang tepat dari setiap panas.

  • Pengujian Non-Destruktif (NDT): Kami melakukan Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), dan Pengujian Radiografi (RT) untuk memastikan pengecoran bebas dari cacat internal dan eksternal.

  • Inspeksi Dimensi: Kami menggunakan CMM (Mesin Pengukur Koordinat) dan alat metrologi lainnya untuk memverifikasi bahwa semua dimensi sesuai dengan gambar Anda.

Aplikasi untuk Pengecoran Kustom Kami

Pengecoran baja tugas berat kami digunakan di berbagai industri yang menuntut:

  • Penambangan & Pemindahan Tanah: Komponen struktural excavator dan loader, suku cadang suspensi, adaptor bucket.

  • Mesin Industri: Rangka mesin press, rumah roda gigi, badan pompa dan katup.

  • Kelautan & Lepas Pantai: Peralatan tambat, komponen kemudi, suku cadang winch.

  • Sektor Energi: Rumah turbin, komponen untuk pengeboran minyak & gas.

  • Rel : Komponen coupler, bagian suspensi.


Minta Penawaran untuk Proyek Casting Anda

Kirimkan RFQ Anda dengan gambar teknis, spesifikasi material, jumlah yang dibutuhkan, dan persyaratan NDT apa pun. Tim teknik kami akan memberikan penawaran komprehensif dan umpan balik DFM (Design for Manufacturability).