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Serviços personalizados de fundição de aço para aplicações pesadas

Fundição líder em peças fundidas personalizadas de aço carbono e ligas. Produzimos peças grandes, complexas e de seção pesada para aplicações de mineração, industriais e marítimas.
Disponibilidade:

Descrição do produto

A Yile Machinery é uma fundição de primeira linha especializada na produção de peças fundidas de aço grandes, complexas e de seções pesadas. Fornecemos soluções de fabricação ponta a ponta, transformando seus desenhos técnicos em componentes acabados de alta qualidade, prontos para montagem.

A 'Placa Garfo' mostrada aqui é um excelente exemplo de nossa capacidade de produzir peças complexas e de missão crítica para ambientes exigentes como a indústria de mineração.

As vantagens da fundição de aço para componentes complexos

Para peças grandes e geometricamente complexas, a fundição costuma ser o método de fabricação mais eficiente e econômico. Ele oferece vários benefícios importantes:

  • Liberdade de design: A fundição permite a criação de formas internas e externas complexas que são impossíveis ou proibitivamente caras de serem produzidas por fabricação ou usinagem a partir de tarugos.

  • Versatilidade do material: Podemos vazar uma ampla variedade de aços carbono, ligas e aços inoxidáveis, permitindo que você selecione as propriedades perfeitas do material (resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão) para sua aplicação.

  • Integridade estrutural: Uma única peça fundida sólida pode substituir uma montagem complexa de placas e componentes soldados, eliminando juntas e possíveis pontos de falha.

Nosso abrangente processo de fundição e acabamento

Gerenciamos todas as etapas da produção para garantir que suas peças atendam aos mais altos padrões de qualidade.

  1. Fabricação de moldes e padrões: Começamos criando um padrão preciso de seu componente, que é então usado para criar um molde de areia robusto, capaz de lidar com aço fundido.

  2. Derretimento e vazamento: Sucata e ligas de aço de alta qualidade são fundidas em nossos fornos de indução. A composição química é analisada e ajustada antes do metal fundido ser despejado no molde.

  3. Resfriamento e agitação: A peça fundida pode esfriar sob condições controladas. Depois de solidificado, é retirado do molde de areia em um processo denominado shakeout.

  4. Acabamento e Tratamento Térmico: Risers e comportas são removidos e a peça é jateada para obter um acabamento superficial limpo. A peça fundida então passa por tratamento térmico especializado (por exemplo, normalização, têmpera, revenido) para atingir as propriedades mecânicas exigidas.

  5. Usinagem de precisão: Se necessário, a peça fundida acabada é movida para nossa oficina CNC para usinagem final com tolerâncias restritas.

Rigorosa garantia de qualidade

A qualidade está incorporada em nosso processo e verificada em todas as etapas.

  • Análise Química: Usamos um espectrômetro para verificar a composição química exata de cada calor.

  • Ensaios Não Destrutivos (NDT): Realizamos Ensaios Ultrassônicos (UT), Ensaios de Partículas Magnéticas (MT) e Ensaios Radiográficos (RT) para garantir que a peça fundida esteja livre de defeitos internos e externos.

  • Inspeção Dimensional: Usamos CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) e outras ferramentas de metrologia para verificar se todas as dimensões correspondem aos seus desenhos.

Aplicações para nossas peças fundidas personalizadas

Nossas peças fundidas de aço para serviços pesados ​​são usadas em uma ampla gama de indústrias exigentes:

  • Mineração e movimentação de terras: Componentes estruturais de escavadeiras e carregadeiras, peças de suspensão, adaptadores de caçamba.

  • Máquinas Industriais: Molduras de prensas, caixas de engrenagens, corpos de bombas e válvulas.

  • Marinha e Offshore: Equipamentos de amarração, componentes de leme, peças de guincho.

  • Setor de Energia: Carcaças de turbinas, componentes para perfuração de petróleo e gás.

  • Trilho: Componentes do acoplador, peças de suspensão.


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Envie sua solicitação de cotação com desenhos técnicos, especificações de materiais, quantidade necessária e quaisquer requisitos de END. Nossa equipe de engenharia fornecerá uma cotação abrangente e feedback DFM (Design for Manufacturability).