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Descrizione del prodotto
Yile Machinery è un'importante fonderia specializzata nella produzione di getti di acciaio di grandi dimensioni, complessi e di sezione pesante. Forniamo soluzioni di produzione end-to-end, trasformando i vostri disegni tecnici in componenti finiti di alta qualità pronti per l'assemblaggio.
La 'Piastra forcella' mostrata qui è un ottimo esempio della nostra capacità di produrre parti complesse e cruciali per ambienti esigenti come l'industria mineraria.
Per parti grandi e geometricamente complesse, la fusione è spesso il metodo di produzione più efficiente ed economico. Offre diversi vantaggi chiave:
Libertà di progettazione: la fusione consente la creazione di forme interne ed esterne complesse che sono impossibili o proibitivamente costose da produrre mediante fabbricazione o lavorazione meccanica dalla billetta.
Versatilità dei materiali: possiamo colare un'ampia varietà di acciai al carbonio, legati e inossidabili, consentendoti di selezionare le proprietà del materiale perfette (resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione) per la tua applicazione.
Integrità strutturale: una singola parte solida e fusa può sostituire un complesso assemblaggio di piastre e componenti saldati, eliminando giunti e potenziali punti di guasto.
Gestiamo ogni fase della produzione per garantire che i tuoi componenti soddisfino i più alti standard di qualità.
Realizzazione di modelli e stampi: iniziamo creando un modello preciso del componente, che viene poi utilizzato per creare un robusto stampo in sabbia in grado di gestire l'acciaio fuso.
Fusione e colata: rottami e leghe di acciaio di alta qualità vengono fusi nei nostri forni a induzione. La composizione chimica viene analizzata e regolata prima che il metallo fuso venga colato nello stampo.
Raffreddamento e sformatura: la fusione viene lasciata raffreddare in condizioni controllate. Una volta solidificato, viene rimosso dallo stampo in sabbia in un processo chiamato shakeout.
Finitura e trattamento termico: montanti e cancelli vengono rimossi e la parte viene granigliata per una finitura superficiale pulita. Il getto viene quindi sottoposto a un trattamento termico specializzato (ad esempio, normalizzazione, tempra, rinvenimento) per ottenere le proprietà meccaniche richieste.
Lavorazione meccanica di precisione: se necessario, la fusione finita viene spostata nella nostra officina meccanica CNC per la lavorazione finale con tolleranze strette.
La qualità è integrata nel nostro processo e verificata in ogni fase.
Analisi Chimica: Utilizziamo uno spettrometro per verificare l'esatta composizione chimica di ogni calore.
Test non distruttivi (NDT): eseguiamo test a ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MT) e test radiografici (RT) per garantire che la fusione sia priva di difetti interni ed esterni.
Ispezione dimensionale: utilizziamo CMM (macchina di misurazione delle coordinate) e altri strumenti metrologici per verificare che tutte le dimensioni corrispondano ai tuoi disegni.
I nostri getti in acciaio per carichi pesanti sono utilizzati in un'ampia gamma di settori esigenti:
Estrazione mineraria e movimento terra: componenti strutturali di escavatori e caricatori, parti di sospensioni, adattatori per benne.
Macchinari industriali: telai di presse, alloggiamenti di ingranaggi, corpi di pompe e valvole.
Settore marittimo e offshore: attrezzature per l'ormeggio, componenti del timone, parti del verricello.
Settore energetico: alloggiamenti di turbine, componenti per l'estrazione di petrolio e gas.
Binario: componenti di accoppiamento, parti di sospensione.
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Invia la tua richiesta di offerta con disegni tecnici, specifiche dei materiali, quantità richiesta ed eventuali requisiti NDT. Il nostro team di ingegneri fornirà un preventivo completo e feedback DFM (Design for Manufacturability).
