|
Termékleírás
A Yile Machinery egy vezető öntöde, amely nagy, összetett és nehéz profilú acélöntvények gyártására szakosodott. Teljes körű gyártási megoldásokat kínálunk, műszaki rajzait kiváló minőségű, kész, összeszerelésre kész alkatrészekké alakítva.
Az itt látható 'Fork Plate' kiváló példája annak, hogy képesek vagyunk bonyolult, kritikus fontosságú alkatrészeket gyártani olyan igényes környezetekben, mint a bányászat.
A nagy és geometriailag összetett alkatrészek esetében gyakran az öntés a leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb gyártási módszer. Számos fő előnyt kínál:
Tervezési szabadság: Az öntés lehetővé teszi olyan bonyolult belső és külső formák létrehozását, amelyeket lehetetlen vagy megfizethetetlenül költséges előállítani tuskóból történő gyártással vagy megmunkálással.
Anyagok sokoldalúsága: Szén-, ötvözött- és rozsdamentes acélok széles választékát önthetjük, lehetővé téve, hogy kiválassza a tökéletes anyagtulajdonságokat (szilárdság, kopásállóság, korrózióállóság) az alkalmazáshoz.
Szerkezeti integritás: Egyetlen, tömör öntött alkatrész helyettesítheti a hegesztett lemezek és alkatrészek összetett összeállítását, kiküszöbölve az illesztéseket és az esetleges meghibásodási pontokat.
A gyártás minden lépését mi irányítjuk annak érdekében, hogy alkatrészei megfeleljenek a legmagasabb minőségi követelményeknek.
Minta- és formakészítés: Kezdjük az alkatrész pontos mintázatának létrehozásával, amelyet azután egy robusztus homokforma létrehozására használunk, amely képes kezelni az olvadt acélt.
Olvadás és öntés: A kiváló minőségű acélhulladékot és ötvözeteket indukciós kemencéinkben olvasztják meg. A kémiai összetételt elemzik és beállítják, mielőtt az olvadt fémet a formába öntik.
Hűtés és rázás: Az öntvényt ellenőrzött körülmények között hagyjuk lehűlni. Miután megszilárdult, eltávolítják a homokformából egy rázásnak nevezett eljárással.
Befejezés és hőkezelés: Az emelőket és a kapukat eltávolítják, és az alkatrészt szemcseszórással kezelik a tiszta felületkezelés érdekében. Ezután az öntvény speciális hőkezelésen megy keresztül (pl. normalizálás, hűtés, temperálás), hogy elérje a kívánt mechanikai tulajdonságokat.
Precíziós megmunkálás: Igény esetén a kész öntvényt a CNC gépműhelyünkbe szállítjuk, ahol a végső megmunkálást szűk tűrésekig végezzük.
A minőség beépül a folyamatunkba, és minden szakaszban ellenőrzik.
Kémiai elemzés: Spektrométerrel ellenőrizzük minden hő pontos kémiai összetételét.
Roncsolásmentes vizsgálat (NDT): Ultrahangos vizsgálatot (UT), mágneses részecskevizsgálatot (MT) és radiográfiás vizsgálatot (RT) végzünk annak biztosítására, hogy az öntvény belső és külső hibáktól mentes legyen.
Méretellenőrzés: CMM-et (Coordinate Measuring Machine) és egyéb metrológiai eszközöket használunk annak ellenőrzésére, hogy minden méret megfelel-e a rajzoknak.
Nagy teherbírású acélöntvényeinket az igényes iparágak széles körében használják:
Bányászat és földmunka: Kotró- és rakodógép szerkezeti elemek, felfüggesztés részei, kanál adapterek.
Ipari gépek: préskeretek, hajtóműházak, szivattyú- és szeleptestek.
Tengeri és tengeri: Kikötési felszerelések, kormány alkatrészek, csörlő alkatrészek.
Energiaágazat: Turbinaházak, olaj- és gázfúrási alkatrészek.
Sín: Csatlakozó alkatrészek, felfüggesztés részei.
Kérjen árajánlatot casting projektjére
Küldje be ajánlatkérését műszaki rajzokkal, anyagspecifikációkkal, szükséges mennyiséggel és az NDT követelményeivel együtt. Mérnöki csapatunk átfogó árajánlatot és DFM (Design for Manufacturability) visszajelzést ad.
