Вие сте тук: Начало / Обслужвани индустрии / Минно дело и цимент / Персонализирани услуги за отливане на стомана за тежки приложения

зареждане

Персонализирани услуги за отливане на стомана за тежки приложения

Водеща леярна за персонализирани отливки от въглеродна и легирана стомана. Ние произвеждаме големи, сложни части с тежки профили за минни, индустриални и морски приложения.
Наличност:

Описание на продукта

Yile Machinery е водеща леярна, специализирана в производството на големи, сложни и тежкопрофилни стоманени отливки. Ние предоставяме производствени решения от край до край, превръщайки вашите технически чертежи във висококачествени завършени компоненти, готови за сглобяване.

'Виличната плоча', показана тук, е отличен пример за нашата способност да произвеждаме сложни, критични за мисията части за взискателни среди като минната индустрия.

Предимствата на стоманените отливки за сложни компоненти

За големи и геометрично сложни части леенето често е най-ефективният и рентабилен метод на производство. Предлага няколко основни предимства:

  • Свобода на дизайна: Отливането позволява създаването на сложни вътрешни и външни форми, които са невъзможни или прекалено скъпи за производство чрез производство или машинна обработка от заготовки.

  • Гъвкавост на материалите: Можем да излеем голямо разнообразие от въглеродни, легирани и неръждаеми стомани, което ви позволява да изберете перфектните свойства на материала (якост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия) за вашето приложение.

  • Структурна цялост: Една твърда лята част може да замени сложна сглобка от заварени плочи и компоненти, елиминирайки фуги и потенциални точки на повреда.

Нашият цялостен процес на леене и довършителни работи

Ние управляваме всяка стъпка от производството, за да гарантираме, че вашите части отговарят на най-високите стандарти за качество.

  1. Изработване на модел и матрица: Започваме със създаването на прецизен модел на вашия компонент, който след това се използва за създаване на здрава пясъчна форма, способна да работи с разтопена стомана.

  2. Топене и изливане: Висококачествен стоманен скрап и сплави се топят в нашите индукционни пещи. Химическият състав се анализира и коригира преди разтопеният метал да се излее във формата.

  3. Охлаждане и разклащане: Отливката се оставя да се охлади при контролирани условия. След като се втвърди, той се отстранява от пясъчната форма в процес, наречен разклащане.

  4. Довършителни работи и термична обработка: Щрангове и порти се отстраняват и частта се струи за чиста повърхност. След това отливката се подлага на специализирана топлинна обработка (напр. нормализиране, закаляване, отвръщане), за да се постигнат необходимите механични свойства.

  5. Прецизна обработка: Ако е необходимо, готовата отливка се премества в нашия CNC машинен цех за окончателна обработка до строги допуски.

Строго осигуряване на качеството

Качеството е вградено в нашия процес и се проверява на всеки етап.

  • Химичен анализ: Използваме спектрометър, за да проверим точния химичен състав на всяка топлина.

  • Безразрушителен тест (NDT): Ние извършваме ултразвуков тест (UT), тест с магнитни частици (MT) и радиографски тест (RT), за да гарантираме, че отливката няма вътрешни и външни дефекти.

  • Проверка на размерите: Използваме CMM (координатна измервателна машина) и други метрологични инструменти, за да проверим дали всички размери съответстват на вашите чертежи.

Приложения за нашите персонализирани отливки

Нашите тежкотоварни стоманени отливки се използват в широк спектър от взискателни индустрии:

  • Минно дело и земни дейности: структурни компоненти на багери и товарачи, части за окачване, адаптери за кофи.

  • Индустриални машини: рамки за преси, корпуси на зъбни колела, тела на помпи и клапани.

  • Морски и офшорни: оборудване за акостиране, компоненти на руля, части за лебедки.

  • Енергиен сектор: Турбинни корпуси, компоненти за сондиране на нефт и газ.

  • Релса: компоненти на съединителя, части на окачването.


Поискайте оферта за вашия кастинг проект

Изпратете своя RFQ с технически чертежи, спецификации на материалите, необходимо количество и всякакви изисквания за NDT. Нашият инженерен екип ще предостави изчерпателна оферта и обратна връзка DFM (Дизайн за технологичност).