Poravnanje pojasa i zupčanika: potpuni vodič za podešavanje mreže za rotacijske peći i mlinove s kuglicama

Ispravno usklađeni obujni zupčanik i pogon zupčanika jedan su od najvažnijih čimbenika koji određuju koliko dugo veliki rotirajući stroj radi bez neplaniranih zastoja. U rotacijskoj peći, mlinu s kuglicama, SAG mlinu ili sušionici, pogon s otvorenim zupčanikom prenosi puni okretni moment potreban za rotaciju ljuske koja može težiti stotine ili tisuće tona. Kada obujam i zupčanik nisu pravilno poravnati, posljedice su predvidljive: ubrzano trošenje zuba, neuobičajena buka i vibracije, neravnomjerni obrasci kontakta, pregrijano mazivo i na kraju oštećenje ili lom zuba.

Najčešći uzrok prijevremenog kvara zupčanika obujma nije loša kvaliteta zupčanika. To je neispravno poravnanje — i to se može spriječiti.

Ovaj vodič objašnjava što znači ispravno poravnanje obujma i zupčanika, kako to izmjeriti, što uzrokuje neusklađenost i kako izvršiti sustavno podešavanje mreže. Napisana je za inženjere održavanja, upravitelje opreme i timove za nabavu odgovorne za cementne peći, mlinove za preradu minerala, peći za pečenje vapna i drugu veliku rotirajuću opremu.

Yile Machinery proizvodi po narudžbi zupčanici, zupčanici i osovine zupčanika za rotacijske peći, kuglaste mlinove, drobilice i druge industrijske primjene u teškim uvjetima. Isporučujemo kompletne setove zupčanika i zupčanika s usklađenim profilima zuba, preciznom strojnom obradom i pregledom svih dimenzija kako bismo podržali pouzdane dugoročne performanse pogona.

Što zapravo znači 'Poravnanje zupčanika i zupčanika'?

Poravnanje u pogonu s otvorenim zupčanikom odnosi se na geometrijski odnos između obujmice i zupčanika u tri dimenzije:

• Radijalni položaj — razmak od središta do središta između zupčanika i zupčanika, koji određuje radni zazor i raspodjelu opterećenja zuba.

• Aksijalni položaj — bočni pomak između širine površine zupčanika i širine površine zupčanika, koji određuje hoće li biti uključena cijela površina zuba ili samo jedan rub.

• Kutna orijentacija — paralelnost osi osovine zupčanika u odnosu na os obujmice zupčanika, koja određuje hoće li zupci zahvatiti ravnomjerno preko cijele širine lica ili se opterećenje koncentrira na jednom kraju.

Sve tri dimenzije moraju biti unutar specifikacije istovremeno. Ispravljanje samo jednog bez provjere ostalih čest je izvor trajnih problema s poravnavanjem.

Osim statičkog poravnanja, pojasni zupčanik također mora raditi s prihvatljivim radijalnim i čeonim odstupanjem tijekom rada. Opseg zupčanika koji je geometrijski ispravan, ali montiran ekscentrično, ili ljuska peći koja je razvila trajno savijanje, proizvest će cikličku varijaciju u uvjetima mreže koju nijedan postupak statičkog poravnanja ne može u potpunosti ispraviti.

Zašto dolazi do neusklađenosti obujma

Razumijevanje temeljnog uzroka neusklađenosti ključno je prije pokušaja bilo kakvog podešavanja. Najčešći uzroci su:

1. Slijeganje temelja ili strukturno pomicanje

S vremenom se betonski temelji koji podupiru peć ili mlin, postolje zupčanika i mjenjač mogu neravnomjerno slegnuti. Čak i nekoliko milimetara diferencijalnog slijeganja može pomaknuti središte zupčanika u odnosu na središte obručnog zupčanika i značajno promijeniti zazor i uzorak kontakta.

2. Deformacija plašta peći ili mlina

Plašt rotacijske peći koji je bio pregrijan, popravljan zavarivanjem ili podvrgnut nejednakom toplinskom ciklusu može razviti trajni luk ili ovalnost. Oklop mlina s kuglicama koji je bio oštećen, popravljen ili koji je imao problema s gumom ili osovinom također može raditi s povećanim radijalnim odstupanjem. Ovi uvjeti uzrokuju cikličku promjenu efektivne središnje udaljenosti između zupčanika i zupčanika sa svakim okretajem.

3. Istrošenost ili neusklađenost gume i potpornog valjka

Na rotacijskoj peći, gume (vozeći prstenovi) i potporni valjci nose punu težinu ljuske. Ako su potporni valjci pogrešno poravnati, neravnomjerno istrošeni ili postavljeni pod krivim kutovima, os peći će se pomaknuti. To izravno utječe na položaj zupčanika opsega u odnosu na zupčanik. Za povezane informacije o ponašanju gume peći i potpornog valjka pogledajte naš tehnički članak o guma rotacijske peći, kontaktni prsten i potporni valjak kontaktno naprezanje i načini kvarova.

4. Trošenje ležaja zupčanika

Osovina zupčanika kreće se u dva ležaja postavljena na postolje zupčanika. Kako se ti ležajevi troše, zupčanik pada ili se pomiče, mijenjajući središnju udaljenost i kontaktni uzorak. Zazor ležaja treba izmjeriti i usporediti sa specifikacijom opreme pri svakoj velikoj inspekciji.

5. Problemi s montažom obujmice

Na segmentiranom obujmičnom zupčaniku, nepravilno zatezanje vijaka, neravni razmaci spojeva ili kontaminirana montažna površina mogu uzrokovati ekscentrično kretanje zupčanika ili s pretjeranim čeonim odstupanjem. Na zupčaniku s punim krugom, nepravilno pristajanje na prirubnicu školjke ili neravnomjerno toplinsko širenje mogu proizvesti slične učinke.

6. Toplinski učinci tijekom rada

Velike peći i mlinovi rade na povišenim temperaturama. Diferencijalno toplinsko širenje između ljuske, pojasnog zupčanika, postolja zupčanika i temelja može pomaknuti uvjete poravnanja između hladnog pokretanja i normalne radne temperature. Poravnanje bi idealno trebalo provjeriti na radnoj temperaturi ili bi toplinski rast trebalo uzeti u obzir u ciljnim vrijednostima hladnog poravnanja.

7. Zamjena zupčanika ili zupčanika bez potpunog ponovnog podešavanja

Ugradnja novog zupčanika ili zupčanika bez provedbe potpune provjere poravnanja jedna je od najčešćih pogrešaka pri održavanju. Čak i ako je novi zupčanik dimenzionalno ispravan, postojeći položaj zupčanika, stanje ležaja i geometrija temelja moraju se provjeriti prije nego što se novi zupčanik stavi u rad.

Ključni parametri usklađivanja i njihovi prihvatljivi rasponi

Sljedeći parametri moraju se mjeriti i kontrolirati tijekom bilo kojeg postupka namještanja obujma. Prihvatljive vrijednosti ovise o veličini opreme, modulu zupčanika, radnoj brzini i specifikaciji proizvođača. Vrijednosti ispod su reprezentativne smjernice za velike pogone s otvorenim zupčanicima; uvijek pogledajte dokumentaciju originalne opreme za ograničenja specifična za projekt.

Povratak

Zazor je zazor između spojenih bokova zuba mjeren na podeonoj kružnici u tangencijalnom smjeru. Potrebno je spriječiti zaglavljivanje zuba zbog toplinskog širenja, debljine sloja maziva i proizvodnih tolerancija.

Premali zazor može dovesti do zaglavljivanja zuba, pregrijavanja i habanja. Zazor koji je prevelik dopušta udarno opterećenje pri svakom zahvatu zuba i može ubrzati trošenje, posebno pod obrnutim ili promjenjivim opterećenjima.

Zazor se mjeri pomoću indikatora s brojčanikom postavljenim tangencijalno na podeoni krug, s obujmom koja se drži nepomično, a zupčanik rotira kroz svoj raspon zazora. Trebalo bi se mjeriti na više pozicija oko opsega zupčanika za obujam kako bi se otkrio ekscentričnost.

Radijalno odstupanje pojasnog zupčanika

Radijalno odstupanje je varijacija u udaljenosti od središta obujmice zupčanika do vrhova zubaca dok se zupčanik okreće za jedan puni okretaj. Uzrokuje ga ekscentričnost u montaži zupčanika, deformacija školjke ili pogreška u proizvodnji zupčanika.

Pretjerano radijalno odstupanje uzrokuje cikličku promjenu zazora. Na uskoj točki, zubi se mogu vezati. Na labavom mjestu dolazi do udarnog opterećenja. Opterećenje ležaja zupčanika također varira sa svakim okretajem, ubrzavajući trošenje ležaja.

Prihvatljivo radijalno odstupanje za zupčanike velikog obujma obično je u rasponu od 1,0 do 3,0 mm ukupnog očitanja indikatora (TIR), ovisno o promjeru zupčanika i modulu. Proizvođači opreme i standardi zupčanika kao što su DIN 3962 ili AGMA 2000 daju specifične tolerancije.

Lice odstupanja (aksijalno odstupanje)

Odstupanje čela je varijacija u aksijalnom položaju čela zupčanika tijekom njegove rotacije. Uzrokovana je greškama u montaži, iskrivljenjem prirubnice školjke ili neravnomjernim sklopom segmenta.

Pretjerano odstupanje čeone strane uzrokuje aksijalno pomicanje obrasca kontakta tijekom svakog okretaja, naizmjenično opterećujući jedan, a zatim drugi rub čeone strane zuba. To dovodi do neravnomjernog trošenja po širini zuba i može uzrokovati rubno opterećenje i lomljenje zuba.

Prihvatljivo čeono odstupanje je obično 1,0 do 2,5 mm TIR za zupčanike velikog obujma, ovisno o širini čela i modulu.

Uzorak kontakta

Uzorak kontakta je najizravniji pokazatelj kvalitete poravnanja. Pokazuje gdje se na boku zuba događa stvarni prijenos opterećenja u radnim uvjetima.

Ispravan obrazac kontakta trebao bi:

• Pokrijte najmanje 70% površine aktivnog boka zuba

• Centrirati na širinu lica zuba (bez rubnog opterećenja)

• Biti centriran u visini zuba (bez opterećenja vrha ili korijena)

• Budite dosljedni preko više zubaca i više položaja oko zupčanika

Uzorak kontakta procjenjuje se nanošenjem tankog sloja smjese za označavanje (prusko plavo ili ekvivalentno) na nekoliko zuba na zupčaniku, okretanjem pogona pod laganim opterećenjem i ispitivanjem uzorka prijenosa na zupcima obujmice.

Paralelnost osovine zupčanika

Os osovine zupčanika mora biti paralelna s osi obujmice zupčanika. Kutno neusklađenost u vodoravnoj ravnini (iskošenost) ili okomitoj ravnini (nagib) uzrokuje koncentraciju kontaktnog uzorka na jednom kraju površine zuba. Ovo se ponekad opisuje kao 'krajnje opterećenje' ili 'kontakt ruba'.

Paralelnost se mjeri korištenjem preciznih razina, instrumenata za lasersko poravnanje ili prelaskom indikatora brojčanika preko osovine zupčanika i površine zupčanika. Korekcija zahtijeva podmetanje ili promjenu položaja postolja zupčanika.

Korak po korak postupak poravnanja zupčanika i zupčanika

Sljedeći postupak primjenjuje se na planiranu provjeru poravnanja ili ponovno poravnavanje tijekom planiranog isključivanja. Pretpostavlja se da su obujam i zupčanik već instalirani i da je stroj sigurno izoliran, zaključan i ohlađen na temperaturu okoline.

Korak 1: Pripremite i dokumentirajte osnovne uvjete

Prije bilo kakvih prilagodbi:

• Zabilježite trenutni zazor na četiri ili više pozicija oko obujmice.

• Izmjerite i zabilježite radijalno odstupanje i prednje odstupanje pojasnog zupčanika.

• Pregledajte i fotografirajte trenutni uzorak kontakta zubaca na zupčaniku i zupčaniku.

• Izmjerite i zabilježite zazore ležajeva zupčanika.

• Pregledajte osovinu zupčanika radi otkazivanja.

• Provjerite ima li na temelju i postolju zupčanika pukotina, slijeganja ili labavih sidrenih vijaka.

• Pregledajte prethodne zapise o poravnanju i povijest održavanja.

Ova osnovna dokumentacija ključna je za razumijevanje što se promijenilo od posljednjeg usklađivanja i za provjeru učinkovitosti svih učinjenih ispravaka.

Korak 2: Izmjerite i ispravite odstupanje obujma

Izmjerite radijalno odstupanje i prednje odstupanje pomoću brojčanika postavljenog na fiksnu referentnu točku, s vrhom indikatora u dodiru s vrhovima zuba zupčanika ili površinom zupčanika.

Ako odstupanje prelazi prihvatljivu granicu:

• Provjerite ispravan zakretni moment i ravnomjeran redoslijed zatezanja pričvrsnih vijaka.

• Pregledajte montažnu površinu i površine spojeva na kontaminaciju, neravnine ili oštećenja.

• Provjerite ima li iskrivljenja prirubnice školjke ili montažnog prstena.

• Na segmentiranom zupčaniku provjerite jesu li svi spojevi segmenata ispravno sastavljeni i jesu li razmaci spojeva unutar specifikacije.

• Ako je odstupanje uzrokovano deformacijom ljuske, korekcija može zahtijevati popravak ljuske ili drugačiji pristup montaži.

Ne nastavljajte s poravnavanjem zupčanika sve dok odstupanje zupčanika obujma ne bude unutar prihvatljivog raspona. Usmjeravanje zupčanika prema zupčaniku koji radi ekscentrično neće dati stabilan rezultat.

Korak 3: Postavite ispravnu središnju udaljenost (zazor)

Dok zupčanik radi prihvatljivo, podesite položaj zupčanika kako biste postigli specificirani zazor u najužoj točki rotacije zupčanika.

• Pomaknite postolje zupčanika radijalno prema ili od pojasa zupčanika.

• Upotrijebite podloške ispod postolja zupčanika za fina podešavanja.

• Izmjerite zazor na najužoj točki rotacije obujmice (položaj minimalnog odstupanja).

• Zazor na najlabavijoj točki (položaj maksimalnog odstupanja) bit će veći; ova varijacija je prihvatljiva unutar tolerancije odstupanja.

• Zabilježite zazor na četiri ili više položaja nakon podešavanja.

Korak 4: Poravnajte vratilo zupčanika paralelno s osi obujmice zupčanika

Provjerite paralelnost osovine zupčanika u odnosu na os obručnog zupčanika u vodoravnoj i okomitoj ravnini.

• Koristite preciznu libelu ili instrument za lasersko poravnanje za mjerenje kuta osovine zupčanika.

• Usporedite s kutom osi zupčanika obujma izmjerenim na površini ili kućištu zupčanika.

• Ispravite kutnu neusklađenost podmetanjem postolja zupčanika na jednom kraju.

• Ponovno provjerite zazor nakon bilo kakvog kutnog podešavanja, budući da podmetanje jednog kraja postolja zupčanika također malo mijenja središnju udaljenost.

Korak 5: Provjerite obrazac kontakta

Nanesite smjesu za označavanje na pet do deset uzastopnih zubaca zupčanika. Okrenite pogon pod laganim opterećenjem (motor bez opterećenja ili rad s niskim opterećenjem) za nekoliko okretaja. Zaustavite se i pregledajte uzorak prijenosa na zupčanicima obujmice.

Procijenite uzorak prema ranije opisanim kriterijima:

• Ako je uzorak centriran i pokriva odgovarajuće područje, poravnanje je prihvatljivo.

• Ako je uzorak pomaknut na jedan rub površine zuba, osovina zupčanika nije paralelna s osi obujmice zupčanika. Ispravite kutno poravnanje i ponovno provjerite.

• Ako je uzorak pomaknut prema vrhu ili korijenu zuba, središnja udaljenost može biti netočna ili profil zuba može imati istrošenost koja sprječava ispravan kontakt. Ponovno provjerite zazor i pregledajte profile zuba.

• Ako je uzorak neravnomjeran na različitim pozicijama oko zupčanika, odstupanje zupčanika u obujmu i dalje može biti prekomjerno.

Ponavljajte postupak označavanja i podešavanja dok se ne postigne zadovoljavajući uzorak kontakta.

Korak 6: Zategnite i zaključajte sve pričvrsne elemente

Nakon postizanja prihvatljivog poravnanja:

• Zategnite sve sidrene vijke postolja zupčanika na navedeni moment.

• Zaključajte ili osigurajte sve pakete podložaka.

• Zategnite pričvrsne vijke obujmice na navedeni zakretni moment pravilnim redoslijedom.

• Nanesite smjesu za osiguranje navoja ili mehaničko zaključavanje gdje je navedeno.

• Zabilježite sve konačne vrijednosti poravnanja.

Korak 7: Pokrenite pod opterećenjem i ponovno provjerite

Nakon što se stroj vrati u rad:

• Pratite vibracije, buku i temperaturu tijekom početnog razdoblja uhodavanja.

• Ponovno provjerite uzorak kontakta nakon prvih 24 do 48 sati rada pod opterećenjem.

• Ponovno provjerite zazor nakon prvog tjedna rada, budući da početno slijeganje pričvrsnih elemenata i podložaka može uzrokovati male pomake.

• Provjerite nanosi li sustav podmazivanja mazivo ispravno na bokove zuba.

Uobičajene pogreške pri poravnanju i kako ih izbjeći

Područje zupčanika i poravnanje zupčanika nakon zamjene

Kada se ugrađuje novi zupčanik ili zupčanik, potpuni postupak poravnanja je obavezan — čak i ako je stari zupčanik bio u istom položaju. Razlozi uključuju:

• Novi zupčanik može imati malo drugačije dimenzije od istrošenog zupčanika koji zamjenjuje.

• Zupčanik je možda premješten tijekom uklanjanja.

• Uvjeti temelja su se možda promijenili od prethodne instalacije.

• Novi zupčanik može imati drugačije karakteristike odstupanja od starog zupčanika.

Za kupce koji nabavljaju zamjenske zupčanike i zupčanike, Yile Machinery može osigurati usklađene setove zupčanika i zupčanika s dokumentiranim profilima zuba, izvješćima o inspekciji dimenzija i certifikatima o ispitivanju materijala. Naše opružni zupčanici i prstenasti zupčanici za teške uvjete rada proizvode se prema standardima DIN, AGMA ili standardima koje specificira kupac i dostupni su za rotacijske peći, kuglaste mlinove, SAG mlinove i drugu veliku rotirajuću opremu.

Ako procjenjujete treba li oštećeni pojas popraviti ili zamijeniti prije izvođenja postupka poravnanja, pogledajte naš povezani vodič: Popravak ili zamjena pojasa - kako donijeti pravu odluku za rotacijske peći i mlinove s kuglicama.

Podmazivanje i njegov odnos prema poravnanju

Ispravno poravnanje i ispravno podmazivanje međusobno su ovisni. Dobro usklađen prijenosnik koji je premalo podmazan ipak će prerano otkazati. Ispravno podmazan pogon koji nije poravnat također će prerano otkazati.

Maziva za otvorene zupčanike za prijenosnike velikih zupčanika obično su visokoviskozne, ljepljive, asfaltne ili sintetičke smjese koje se primjenjuju sustavima raspršivanja ili kapanja. Lubrikant mora:

• Dohvatite bokove zuba prije zahvata

• Formirajte dovoljno debeo film da spriječi kontakt metala s metalom pod opterećenjem

• Otpornost na centrifugalno odbacivanje pri radnoj brzini nagiba

• Ostaje učinkovit u rasponu radne temperature

• Ne ispirati u mokrim ili vlažnim uvjetima

Znakovi da podmazivanje pridonosi trošenju povezanom s poravnanjem uključuju:

• Lubrikant se nakuplja samo na jednom rubu površine zuba, što ukazuje na aksijalno neusklađenost

• Suhe ili glazirane površine zuba u uskoj točki rotacije zupčanika, što ukazuje na nedovoljan zazor

• Pregrijavanje u zoni mreže, što ukazuje na prekomjerni kontaktni stres zbog neusklađenosti ili netočnog zazora

• Brza potrošnja maziva, što ukazuje da sustav za nanošenje ne doseže ispravnu zonu zuba

Nakon bilo kakvog podešavanja poravnanja, provjerite je li točka nanošenja podmazivanja još uvijek pravilno postavljena u odnosu na novu lokaciju mreže zupčanika.

Kada nazvati inženjersku podršku

Neki uvjeti poravnanja premašuju ono što se može ispraviti standardnim podešavanjem postolja zupčanika. Razmislite o uključivanju stručnog inženjera kada:

• Radijalno odstupanje zupčanika pojasa prelazi 5 mm TIR i ne može se smanjiti ponovnom montažom

• Oplata peći ili oplata mlina pokazuje vidljivu deformaciju ili trajni luk

• Namirenje temelja je progresivno iu tijeku

• Uzorci kontakta ostaju nezadovoljavajući nakon višestrukih pokušaja usklađivanja

• Struktura postolja zupčanika je napuknuta, iskrivljena ili je izgubila svoju izvornu geometriju

• Stroj ima povijest opetovanih kvarova zupčanika unatoč prethodnom radu na poravnavanju

U tim slučajevima glavni uzrok može biti strukturno ili mehaničko stanje koje zahtijeva inženjersku procjenu izvan opsega standardnog postupka poravnanja.

Za kupce koji planiraju veliko zaustavljanje koje uključuje zamjenu zupčanika ili zupčanika, Yile Machinery može pružiti tehničku podršku uključujući pregled crteža zupčanika, provjeru dimenzija i proizvodnju odgovarajućih zamjenskih komponenti. Pogledajte naš cijeli asortiman dijelovi industrijskih strojeva za teške uvjete rada, uključujući zupčanike, zupčanike, osovine, gume, valjke i odljevke.

Često postavljana pitanja

Koliko često treba provjeravati obim zupčanika i poravnanje zupčanika?

Za većinu cementnih peći i tvornica za preradu minerala, poravnanje treba provjeriti pri svakom većem planiranom zaustavljanju rada — obično svakih 12 do 24 mjeseca, ovisno o radnim uvjetima. Također ga treba provjeriti odmah nakon bilo kojeg od sljedećih događaja: zamjena obujma ili zupčanika, značajan popravak ili modifikacija temelja, popravak ljuske peći ili mlina, velika zamjena ležaja ili bilo kakve iznenadne promjene u vibracijama, buci ili obrascu kontakta.

Koji je ispravan zazor za zupčanik velikog obujma?

Ispravan zazor ovisi o modulu zupčanika, promjeru kruga, radnoj temperaturi i specifikaciji proizvođača opreme. Kao općeniti vodič, zazor na najužoj točki rotacije zupčanika obično je 0,5 do 4,0 mm za module između M10 i M55. Uvijek pogledajte dokumentaciju originalne opreme ili preporuku proizvođača zupčanika za određenu primjenu.

Može li se poravnanje zupčanika obima provjeriti dok stroj radi?

Neka mjerenja, uključujući praćenje vibracija, procjenu buke, temperaturu maziva i vizualno promatranje kontaktne zone, mogu se provesti tijekom rada. Međutim, izravno mjerenje zazora, odstupanja i uzorka kontakta zahtijeva da se stroj zaustavi i sigurno izolira. Provjere toplinske usklađenosti pomoću instrumenata s temperaturnom kompenzacijom mogu se u nekim slučajevima izvesti tijekom rada.

Što uzrokuje veliko radijalno odstupanje zupčanika za obujam nakon ugradnje?

Uobičajeni uzroci uključuju pogrešan redoslijed zatezanja vijaka ili moment zatezanja, kontaminaciju na montažnoj površini, neravne razmake spojeva segmenata, deformaciju prirubnice školjke i toplinsku deformaciju tijekom početnog rada. U nekim slučajevima, sam zupčanik može imati proizvodno odstupanje koje je bilo unutar tolerancije, ali postaje vidljivo tijekom rada. Otjecanje treba mjeriti prije i nakon prvog radnog ciklusa na punoj temperaturi.

Treba li zupčanik zamijeniti u isto vrijeme kad i pojasni zupčanik?

Nije nužno, ali zupčanik se mora pažljivo pregledati svaki put kada se zamijeni zupčanik. Istrošeni zupčanik sa smanjenom debljinom zuba, neispravnim profilom ili površinskim oštećenjem ubrzat će trošenje novog zupčanika. Ako je zupčanik pri kraju radnog vijeka, zamjena obje komponente zajedno tijekom istog isključivanja obično je ekonomičnija od zamjene zasebno.

Koje informacije treba Yile Machinery za proizvodnju zamjenskog zupčanika i zupčanika?

Za pružanje kompletnog tehničkog pregleda i ponude, najkorisnije informacije uključuju: nacrte zupčanika ili detaljna terenska mjerenja, vrstu zupčanika i broj segmenata, modul i broj zuba, širinu prednje strane i vanjski promjer, zahtjeve za materijal i tvrdoću, standard točnosti zupčanika, vrstu opreme i primjenu, količinu, traženi datum isporuke i odredišnu luku. Ako crteži nisu dostupni, uzorci, fotografije i terenska mjerenja mogu se koristiti kao početna točka za obrnuti inženjering.

Jeste li spremni nabaviti zamjenski zupčanik ili zupčanik?

Bilo da planirate zakazanu zamjenu, reagirate na neočekivano oštećenje ili se pripremate za veliko zaustavljanje, Yile Machinery može podržati vaš projekt s prilagođeno proizvedenim zupčanicima, zupčanicima i odgovarajućim setovima zupčanika.

Da biste zatražili tehnički pregled ili ponudu, navedite:

• Nacrti zupčanika ili dostupne specifikacije

• Vrsta opreme, model i primjena

• Modul, broj zubaca, širina lica i vanjski promjer

• Zahtjevi za materijal i tvrdoću

• Broj segmenata (ako je primjenjivo)

• Količina i traženi rok isporuke

• Odredišna zemlja ili luka

• Fotografije postojeće opreme ili oštećenih dijelova

Naš inženjerski tim pregledat će vaše zahtjeve i dati detaljan tehnički odgovor. Mi proizvodimo zupčanici i zupčanici kao pojedinačni komadi i male serije za zamjenu, nadogradnju i OEM projekte u industriji cementa, rudarstvu, obradi minerala, vapna i drugim teškim industrijama. Pogledajte našu kompletnu asortiman proizvoda ili nas kontaktirajte izravno kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima.