Шеңберді және пинионды туралау: айналмалы пештер мен шарикті диірмендерге арналған торды реттеуге арналған толық нұсқаулық

Дұрыс реттелген шеңберлі беріліс пен тіс жетегі үлкен айналмалы машинаның жоспарланбаған тоқтаусыз қанша уақыт жұмыс істейтінін анықтайтын маңызды факторлардың бірі болып табылады. Айналмалы пеште, шарлы диірменде, SAG диірменінде немесе кептіргіште ашық беріліс жетегі жүздеген немесе мыңдаған тонна салмағы болуы мүмкін қабықты айналдыру үшін қажетті толық айналу моментін береді. Айналдыру тісті берілістері мен тістегершіктері дұрыс тураланбаған кезде оның салдарын болжауға болады: тістің жылдам тозуы, қалыптан тыс шу мен діріл, біркелкі емес жанасу үлгілері, қызып кеткен майлау және ақырында тістің зақымдануы немесе сынуы.

Шеңбердің мерзімінен бұрын істен шығуының ең көп тараған себебі беріліс сапасының төмендігі емес. Бұл дұрыс емес теңестіру және оны болдырмауға болады.

Бұл нұсқаулық шеңберді дұрыс теңестіру нені білдіретінін, оны қалай өлшеуге болатынын, тура келмеу себептерін және торды жүйелі реттеуді қалай жүзеге асыру керектігін түсіндіреді. Ол цемент пештеріне, минералды өңдеу зауыттарына, әк пештеріне және басқа да ірі айналмалы жабдықтарға жауапты техникалық қызмет көрсету инженерлеріне, жабдық менеджерлеріне және сатып алу топтарына арналған.

Yile Machinery тапсырыс бойынша өндіреді шеңберлі тісті доңғалақтар, пиниондар және тісті доңғалақтар . айналмалы пештерге, шарлы диірмендерге, ұнтақтауыштарға және басқа да ауыр салмақты өнеркәсіптік қолданбаларға арналған Біз сенімді ұзақ мерзімді жетек өнімділігін қолдау үшін сәйкес тіс профильдерімен, дәл өңдеумен және толық өлшемді тексеруден тұратын толық беріліс пен тісжегіші жинақтарын жеткіземіз.

'Айналмалы беріліс пен пиньонды туралау' шын мәнінде нені білдіреді?

Ашық беріліс жетекіндегі туралау үш өлшем бойынша айналмалы беріліс пен тіс тетігі арасындағы геометриялық қатынасты білдіреді:

• Радиалды позиция — жұмыс кедергісін және тіс жүктемесін бөлуді анықтайтын айналмалы тісті доңғалақ пен тістер арасындағы орталықтан орталыққа дейінгі қашықтық.

• Осьтік позиция — тісті доңғалақ бетінің ені мен пинион бетінің ені арасындағы бүйірлік ығысу, ол тістің толық беті қосылғанын немесе тек бір шетінің бекітілгенін анықтайды.

• Бұрыштық бағдар — тістердің толық бет ені бойынша біркелкі торлануын немесе бір ұшында жүктеме шоғырлануын анықтайтын айналма тісті доңғалақ осіне қатысты пинион білігі осінің параллельдігі.

Барлық үш өлшем бір уақытта спецификацияда болуы керек. Қалғандарын тексермей тек біреуін түзету тұрақты туралау мәселелерінің жалпы көзі болып табылады.

Статикалық туралаудан басқа, айналмалы беріліс радиалды ағынмен және беттік ағынмен жұмыс істеуі керек. жұмыс кезінде рұқсат етілген Геометриялық тұрғыдан дұрыс, бірақ эксцентрлік орнатылған айналмалы тісті доңғалақ немесе тұрақты иілісі бар пеш қабығы тор жағдайларында циклдік өзгерістер тудырады, оны статикалық туралау процедурасы толықтай түзете алмайды.

Неліктен шеңбердің берілістерінің дұрыс реттелмеуі орын алады

Кез келген реттеу әрекетін жасамас бұрын тураланудың негізгі себебін түсіну маңызды. Ең жиі кездесетін себептер:

1. Негізді орналастыру немесе құрылымдық қозғалыс

Уақыт өте келе пешті немесе диірменді, пиньонды тіреуді және редукторды қолдайтын бетон негіздері біркелкі орналасуы мүмкін. Тіпті бірнеше миллиметрлік дифференциалды қондыру тетіктер орталығын айналма тісті беріліс орталығына қатысты жылжытып, кері соққы мен контакт үлгісін айтарлықтай өзгерте алады.

2. Пеш қабығы немесе диірмен қабықшасының деформациясы

Қызып кеткен, дәнекерлеу арқылы жөнделген немесе біркелкі емес термиялық циклге ұшыраған айналмалы пештің қабығында тұрақты садақ немесе сопақ пайда болуы мүмкін. Зақымдалған, жөнделген немесе шинаға немесе таяқшаға қатысты ақауларға тап болған шар диірменінің қабығы да жоғары радиалды ағумен жұмыс істеуі мүмкін. Бұл жағдайлар редуктор мен тістер арасындағы тиімді орталық арақашықтықтың әр айналым сайын циклді түрде өзгеруіне әкеледі.

3. Шиналар мен тірек роликтерінің тозуы немесе тураланбауы

Айналмалы пеште шиналар (мінген сақиналар) және тірек роликтері қабықтың толық салмағын көтереді. Тірек роликтер тураланбаған, біркелкі емес тозған немесе қисаю бұрыштары дұрыс емес орнатылған болса, пештің осі ауысады. Бұл тісті доңғалақтың тісті дөңгелекке қатысты орналасуына тікелей әсер етеді. Пеш шинасы және тірек ролик әрекеті туралы ақпаратты алу үшін біздің техникалық мақаланы қараңыз айналмалы пеш шинасы, жүріс сақинасы және тірек роликтің контакті кернеуі және істен шығу режимдері.

4. Тіреуіш мойынтіректерінің тозуы

Тісті білігі тіс тірегіне орнатылған екі мойынтіректе жүреді. Бұл мойынтіректердің тозуы кезінде пинион төмендейді немесе жылжып, орталық қашықтықты және контакт үлгісін өзгертеді. Мойынтіректердің саңылауларын өлшеу және әрбір негізгі тексеруде жабдықтың техникалық сипаттамаларымен салыстыру керек.

5. Тісті доңғалақтарды орнату проблемалары

Сегменттелген шеңберлі редукторда бұрандаларды дұрыс тартпау, біркелкі емес жалғау саңылаулары немесе ластанған бекіту беті тісті доңғалақтың эксцентрлі түрде жұмыс істеуіне немесе беттің шамадан тыс ағуына әкелуі мүмкін. Толық шеңберлі берілісте қабық фланеціне дұрыс сәйкес келмеуі немесе біркелкі емес термиялық кеңею ұқсас әсерлерді тудыруы мүмкін.

6. Жұмыс кезіндегі жылу әсерлері

Үлкен пештер мен диірмендер жоғары температурада жұмыс істейді. Қабық, шеңбер тісті беріліс, тісті тіреу және іргетас арасындағы дифференциалды термиялық кеңею туралау шарттарын суық іске қосу мен қалыпты жұмыс температурасы арасында ауыстыруы мүмкін. Ең дұрысы, теңестіруді жұмыс температурасында тексеру керек немесе термиялық өсуді суықта туралаудың мақсатты мәндерінде есепке алу керек.

7. Тісті доңғалақтарды немесе пиниондарды толық реттеусіз ауыстыру

Толық туралауды тексермей-ақ, жаңа шеңберлі беріліс немесе тіс тетігін орнату техникалық қызмет көрсету кезінде жиі кездесетін қателіктердің бірі болып табылады. Жаңа тісті беріліс өлшемдері бойынша дұрыс болса да, жаңа беріліс іске қосылмас бұрын, бар тісті доңғалақ күйін, мойынтірек күйін және іргетастың геометриясын тексеру керек.

Негізгі туралау параметрлері және олардың рұқсат етілген ауқымдары

Келесі параметрлерді кез келген айналма берілістерді туралау процедурасы кезінде өлшеу және бақылау қажет. Рұқсат етілген мәндер жабдық өлшеміне, беріліс модуліне, жұмыс жылдамдығына және өндірушінің сипаттамасына байланысты өзгереді. Төмендегі мәндер үлкен ашық беріліс жетектеріне арналған нұсқаулық болып табылады; жобаға қатысты шектеулер үшін әрқашан жабдықтың түпнұсқалық құжаттамасын қараңыз.

Кері реакция

Кері саңылау – тангенциалды бағыттағы қадам шеңберінде өлшенетін түйісетін тіс фланкалары арасындағы саңылау. Термиялық кеңеюге, майлау қабықшасының қалыңдығына және өндірістік төзімділікке байланысты тістердің кептелуін болдырмау қажет.

Тым кішкентай кері соққы тістің кептелуіне, қызып кетуіне және тырналуына әкеледі. Тым үлкен саңылау әр тістің қосылуында соққы жүктемесіне мүмкіндік береді және тозуды жеделдетуі мүмкін, әсіресе кері немесе ауыспалы жүктемелер кезінде.

Артқы соққы қадам шеңберіне тангенциалды түрде орнатылған циферблат индикаторы арқылы өлшенеді, бұл ретте айналмалы беріліс қозғалмайтын күйде ұсталады және пиньон оның шегініс диапазоны арқылы айналады. Эксцентрикті анықтау үшін оны айналма беріліс шеңберінің айналасындағы бірнеше позицияларда өлшеу керек.

Тісті беріліс шеңберінің радиалды шығуы

Радиалды жүгіру - бұл тісті беріліс бір айналымға айналғанда, айналмалы беріліс ортасынан тіс ұштарына дейінгі қашықтықтың өзгеруі. Бұл редукторды бекітудегі эксцентристіктен, қабықтың деформациясынан немесе тісті доңғалақты өндірудегі қателіктен туындайды.

Шамадан тыс радиалды жүгіру кері әсердің циклдік өзгеруіне әкеледі. Тығыз жерде тістер байлануы мүмкін. Бос нүктеде соққы жүктемесі орын алады. Тістер мойынтіректерінің жүктемесі де әр айналым сайын өзгеріп отырады, бұл мойынтіректердің тозуын жылдамдатады.

Үлкен шеңберлі тісті доңғалақтар үшін рұқсат етілген радиалды ағын әдетте беріліс диаметрі мен модуліне байланысты жалпы индикатор көрсеткіші (TIR) ​​1,0-ден 3,0 мм-ге дейін болады. Жабдық өндірушілері және DIN 3962 немесе AGMA 2000 сияқты беріліс стандарттары нақты рұқсаттарды қамтамасыз етеді.

Бет жүгіру (осьтік жүгіру)

Беттің ағуы - айналу кезіндегі тісті беріліс бетінің осьтік күйінің өзгеруі. Бұл монтаждау қателерінен, қабық фланецінің бұрмалануынан немесе сегменттердің біркелкі жиналмауынан туындайды.

Беттің шамадан тыс ағуы әрбір айналым кезінде контакт үлгісінің осьтік жылжуын тудырады, кезекпен тіс бетінің бір жиегін, содан кейін екіншісін жүктейді. Бұл тістің ені бойынша біркелкі емес тозуды тудырады және жиектің жүктелуіне және тістің сынуына әкелуі мүмкін.

Беттің ені мен модуліне байланысты үлкен шеңберлі беріліс үшін рұқсат етілетін беттің ағуы әдетте 1,0 - 2,5 мм TIR құрайды.

Байланыс үлгісі

Байланыс үлгісі туралау сапасының ең тікелей көрсеткіші болып табылады. Ол жұмыс жағдайында жүктің нақты тасымалдануы тіс флангында қай жерде болатынын көрсетеді.

Дұрыс байланыс үлгісі қажет:

• Белсенді тістің қаптал аймағының кем дегенде 70% жабыңыз

• Тістің бетінің еніне орталықтандырыңыз (жиек жүктемесіз)

• Тіс биіктігінің ортасына қойыңыз (ұш немесе түбір жүктемесі жоқ)

• Бірнеше тістер мен беріліс айналасындағы бірнеше позициялар бойынша дәйекті болыңыз

Байланыс үлгісін таңбалаушы қоспаның (пруссия көк немесе баламасы) жұқа жабынын тістегердегі бірнеше тістерге жағу, жетекті жеңіл жүктемеде айналдыру және айналма тісті беріліс тістеріндегі тасымалдау үлгісін тексеру арқылы бағаланады.

Тісті білігінің параллелдігі

Тісті білігінің осі айналма тісті беріліс осіне параллель болуы керек. Көлденең жазықтықтағы (қисайған) немесе тік жазықтықтағы (еңбеуі) бұрыштың сәйкес келмеуі контакт үлгісінің тіс бетінің бір ұшында шоғырлануына әкеледі. Бұл кейде 'соңғы жүктеу' немесе 'жиек контакт' ретінде сипатталады.

Параллельділік дәлдік деңгейлері, лазерлік туралау аспаптары немесе тетік білігі мен тісті беріліс бетіндегі теру индикаторлары арқылы өлшенеді. Түзету үшін тістер тұғырын жылтырату немесе қайта орналастыру қажет.

Қадамдық шеңбер тісті беріліс пен тістегерішті туралау процедурасы

Келесі процедура жоспарланған өшіру кезінде жоспарланған туралауды тексеруге немесе қайта реттеуге қолданылады. Ол айналмалы тісті доңғалақ пен тіс тетігі әлдеқашан орнатылғанын және машина қауіпсіз түрде оқшауланғанын, құлыпталғанын және қоршаған орта температурасына дейін салқындатылғанын болжайды.

1-қадам: Бастапқы шарттарды дайындаңыз және құжаттаңыз

Кез келген түзетулер жасамас бұрын:

• Шеңбердің айналасындағы төрт немесе одан да көп позицияларда ағымдағы кері соққыны жазыңыз.

• Айналдыру механизмінің радиалды ағыны мен бетін өлшеңіз және жазып алыңыз.

• Айналдыру тісті доңғалағында да, тістегеріште де ағымдағы тістің жанасу үлгісін тексеріп, суретке түсіріңіз.

• Тістер подшипниктерінің саңылауларын өлшеңіз және жазып алыңыз.

• Тісті білігінің ағып кетуін тексеріңіз.

• Іргетас пен пинион тірегінде жарықтар, шөгулер немесе анкерлік болттардың босамағанын тексеріңіз.

• Алдыңғы теңестіру жазбаларын және техникалық қызмет көрсету тарихын қарап шығыңыз.

Бұл бастапқы құжаттама соңғы теңестіруден бері не өзгергенін түсіну үшін және енгізілген кез келген түзетулердің тиімділігін тексеру үшін өте маңызды.

2-қадам: Берілістің айналуын өлшеңіз және түзетіңіз

Бекітілген тірек нүктесіне орнатылған циферблат индикаторы арқылы радиалды ағуды және беттің ағуын өлшеңіз, индикатор ұшы тісті беріліс тістерінің ұштарына немесе тісті дөңгелектің бетіне тиеді.

Егер ағып кету рұқсат етілген шектен асып кетсе:

• Бекіту болттарының дұрыс бұрау моментін және біркелкі тарту ретін тексеріңіз.

• Бекіту бетін және қосылыс беттерін ластану, саңылаулар немесе зақым бар-жоғын тексеріңіз.

• Қабық фланецінде немесе бекіту сақинасында бұрмаланбағанын тексеріңіз.

• Сегменттелген тісті берілісте барлық сегменттік түйіспелердің дұрыс жиналғанын және буын саңылауларының техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін тексеріңіз.

• Егер ағып кету қабықтың деформациясынан туындаса, түзету үшін қабықты жөндеу немесе басқа орнату тәсілі қажет болуы мүмкін.

Айналдыру берілістерінің ағуы рұқсат етілген диапазонда болмайынша, тетіктерді туралауды жалғастырмаңыз. Тістершені эксцентрлі түрде жұмыс істейтін беріліске туралау тұрақты нәтиже бермейді.

3-қадам: Орталық арақашықтықты дұрыс орнату (кері соққы)

Тісті доңғалақ қолайлы жұмыс істеп тұрған кезде, берілістің айналуының ең тығыз нүктесінде көрсетілген кері соққыға жету үшін тістегеріш күйін реттеңіз.

• Тістер тұғырын радиалды шеңбердің берілісіне қарай немесе одан алыстатыңыз.

• Нәзік реттеулер жасау үшін пиньон тіреуішінің астындағы белдіктерді пайдаланыңыз.

• Шеңбердің айналуының ең тығыз нүктесінде кері соққыны өлшеңіз (ең аз ағып кету жағдайы).

• Ең бос нүктедегі кері соққы (максималды жүгіру орны) үлкенірек болады; бұл ауытқу ағып кетуге төзімділік шегінде қолайлы.

• Реттеуден кейін төрт немесе одан да көп позицияларда кері соққыны жазыңыз.

4-қадам: Тісті доңғалақтың осіне параллель пинионды туралаңыз

Көлденең және тік жазықтықта шеңбердің беріліс осіне қатысты пинион білігінің параллельділігін тексеріңіз.

• Тістер білігінің бұрышын өлшеу үшін дәлдік деңгейін немесе лазерлік туралау құралын пайдаланыңыз.

• Тісті доңғалақтың бетінде немесе қабығында өлшенген шеңбердің беріліс осінің бұрышымен салыстырыңыз.

• Бұрыштың тураланбауын бір шетінде пинион тұғырын жылтырату арқылы түзетіңіз.

• Кез келген бұрыштық реттеуден кейін кері соққыны қайта тексеріңіз, өйткені тіс тірегінің бір ұшын жылтырату орталық қашықтықты да аздап өзгертеді.

5-қадам: Байланыс үлгісін тексеріңіз

Белгі қоспасын қатарынан бес-он тіске жағыңыз. Жеткілікті жеңіл жүктемеде (қозғалтқышты жүктемесіз немесе төмен жүктемеде) бірнеше айналымға айналдырыңыз. Тоқтаңыз және айналмалы тісті доңғалақ тістеріндегі тасымалдау үлгісін тексеріңіз.

Үлгіні бұрын сипатталған критерийлер бойынша бағалаңыз:

• Егер үлгі ортада болса және тиісті аумақты қамтыса, туралау қолайлы.

• Егер өрнек тіс бетінің бір шетіне ауыстырылса, тісті білігі айналма тісті беріліс осіне параллель емес. Бұрыштық туралауды түзетіп, қайта тексеріңіз.

• Үлгі тіс ұшына немесе түбірге қарай жылжыса, орталық қашықтық дұрыс емес болуы мүмкін немесе тіс профилінде дұрыс жанасуды болдырмайтын тозуы болуы мүмкін. Кері соққыны қайта тексеріңіз және тіс профильдерін тексеріңіз.

• Егер өрнек тісті беріліс айналасындағы әртүрлі позициялар бойынша біркелкі болмаса, айналма берілістің ағуы әлі де шамадан тыс болуы мүмкін.

Қанағаттанарлық контакт үлгісіне дәйекті түрде қол жеткізгенше белгілеу және реттеу процесін қайталаңыз.

6-қадам: Барлық бекіткіштерді қатайтыңыз және бекітіңіз

Қолайлы теңестіруге қол жеткізгеннен кейін:

• Барлық пинион тіректерінің анкерлік болттарын белгіленген моментке дейін бұраңыз.

• Барлық белдеу бумаларын бекітіңіз немесе бекітіңіз.

• Айналдыру тісті доңғалақтарды бекіту болттарын белгіленген моментке дұрыс реттілікпен бұраңыз.

• Белгіленген жерде жіпті бекітетін қоспаны немесе механикалық құлыптауды қолданыңыз.

• Барлық соңғы туралау мәндерін жазыңыз.

7-қадам: Жүктеме астында іске қосыңыз және қайта тексеріңіз

Құрылғы қызметке қайтарылғаннан кейін:

• Бастапқы іске қосу кезеңінде дірілді, шуды және температураны бақылаңыз.

• Жүктемеде жұмыс істеген алғашқы 24-48 сағаттан кейін контакт үлгісін қайта тексеріңіз.

• Жұмыстың бірінші аптасынан кейін кері соққыны қайта тексеріңіз, өйткені бекіткіштер мен шығыршықтардың бастапқы шөгуі шағын жылжуларға әкелуі мүмкін.

• Майлау жүйесінің майлауды тіс қапталдарына дұрыс жағып жатқанын тексеріңіз.

Теңестірудің жалпы қателері және олардан қалай құтылуға болады

Ауыстырудан кейін айналмалы тісті доңғалақ пен тетіктерді туралау

Жаңа айналмалы беріліс немесе тіс тетігі орнатылған кезде, ескі тісті беріліс бір қалыпта болса да, толық туралау процедурасы міндетті болып табылады. Себептер мыналарды қамтиды:

• Жаңа беріліс ауыстыратын тозған редуктордан сәл өзгеше өлшемдерге ие болуы мүмкін.

• Тітіркенішті алып тастау кезінде оның орны ауыстырылған болуы мүмкін.

• Алдыңғы орнатудан кейін негіз шарттары өзгерген болуы мүмкін.

• Жаңа беріліс ескі берілістерге қарағанда әртүрлі ағып кету сипаттамаларына ие болуы мүмкін.

Ауыстырылатын тісті доңғалақтар мен тістегершіктерді сатып алатын тұтынушылар үшін Yile Machinery құжатталған тіс профильдері, өлшемді тексеру есептері және материалды сынау сертификаттары бар сәйкес редукторлар мен тістер жинақтарын ұсына алады. Біздің ауыр салмақты айналмалы тісті доңғалақтар мен сақина тісті доңғалақтар DIN, AGMA немесе тұтынушы белгілеген стандарттарға сәйкес жасалған және айналмалы пештер, шар диірмендері, SAG диірмендері және басқа да үлкен айналмалы жабдықтар үшін қол жетімді.

Егер сіз туралау процедурасын орындамас бұрын зақымдалған айналмалы беріліс механизмін жөндеу немесе ауыстыру керектігін бағаласаңыз, біздің тиісті нұсқаулықты қараңыз: Айналмалы механизмдерді жөндеу немесе ауыстыру — айналмалы пештер мен шар диірмендері үшін қалай дұрыс шешім қабылдауға болады.

Майлау және оның туралаумен байланысы

Дұрыс туралау және дұрыс майлау өзара байланысты. Майланбаған дұрыс реттелген редуктор әлі де мерзімінен бұрын істен шығады. Дұрыс емес тураланған дұрыс майланған жетек те мерзімінен бұрын істен шығады.

Үлкен айналмалы тісті беріліс жетектеріне арналған ашық тісті жағар майлар әдетте бүріккіш немесе тамшылату жүйелері арқылы қолданылатын жоғары тұтқыр, жабысқақ, асфальтты немесе синтетикалық қосылыстар болып табылады. Майлаушы міндетті түрде:

• Қосар алдында тістің бүйірлеріне жетіңіз

• Жүктеме кезінде металдың металға жанасуын болдырмау үшін жеткілікті қалың пленканы жасаңыз

• Жұмыс қадамының жылдамдығында центрифугалық лақтыруға қарсы тұрыңыз

• Жұмыс температурасының диапазонында тиімді болып қалады

• Ылғалды немесе дымқыл жағдайда жууға болмайды

Майлаудың туралауға байланысты тозуға ықпал ететінін көрсететін белгілерге мыналар жатады:

• Майлау материалы тіс бетінің бір шетінде ғана жиналып, осьтік тураланбағанын көрсетеді

• Тісті доңғалақтың айналуының тығыз нүктесіндегі құрғақ немесе жылтыратылған тіс беттері жеткіліксіз кері соққыны көрсетеді

• Тор аймағындағы қызып кету, сәйкес келмеу немесе дұрыс емес кері әсер ету салдарынан шамадан тыс контакті кернеуін көрсетеді

• Қолдану жүйесінің дұрыс тіс аймағына жетпегенін көрсететін майлауды жылдам тұтыну

Кез келген туралауды реттегеннен кейін, майлауды қолдану нүктесінің жаңа редуктор торының орнына қатысты әлі де дұрыс орналасқанын тексеріңіз.

Инженерлік қолдауға қашан қоңырау шалу керек

Кейбір теңестіру шарттары стандартты түйіспелі тірек реттеуі арқылы түзетілетіннен асып түседі. Келесі жағдайларда маман инженерді тартуды қарастырыңыз:

• Тісті доңғалақтың радиалды ағыны 5 мм TIR-ден асады және оны қайта орнату арқылы азайту мүмкін емес

• Пештің қабығы немесе диірмен қабығы көрінетін деформацияны немесе тұрақты садақты көрсетеді

• Негізді реттеу прогрессивті және үздіксіз

• Бірнеше туралау әрекеттерінен кейін байланыс үлгілері қанағаттанарлықсыз болып қалады

• Тіреуіш тірегі құрылымы жарылған, бұрмаланған немесе бастапқы геометриясын жоғалтқан

• Бұрынғы теңестіру жұмыстарына қарамастан, машинада тісті берілістердің қайталанатын ақаулары бар

Бұл жағдайларда негізгі себеп стандартты теңестіру процедурасының ауқымынан тыс инженерлік бағалауды қажет ететін құрылымдық немесе механикалық жағдай болуы мүмкін.

Тісті доңғалақтарды немесе пиньондарды ауыстырумен байланысты күрделі өшіруді жоспарлап отырған тұтынушылар үшін Yile Machinery техникалық қолдауды қамтамасыз ете алады, соның ішінде беріліс сызбаларын қарау, өлшемді тексеру және сәйкес келетін ауыстыру компоненттерін өндіру. Біздің толық ауқымымызды қараңыз ауыр салмақты өнеркәсіптік машиналар бөлшектері, оның ішінде айналмалы тісті доңғалақтар, тістер, біліктер, шиналар, роликтер және құймалар.

Жиі қойылатын сұрақтар

Шеңбердің тісті берілістері мен тістегершіктердің туралануын қаншалықты жиі тексеру керек?

Цемент пештері мен минералды өңдеу зауыттарының көпшілігі үшін теңестіруді әрбір негізгі жоспарланған өшіру кезінде тексеріп отыру керек - әдетте жұмыс жағдайларына байланысты 12-24 ай сайын. Ол сондай-ақ келесі оқиғалардың кез келгенінен кейін дереу тексерілуі керек: қоршау тісті доңғалақтарды немесе пиньондарды ауыстыру, іргетастарды елеулі жөндеу немесе өзгерту, пешті немесе диірмен қабығын жөндеу, негізгі мойынтіректерді ауыстыру немесе дірілдің, шуылдың немесе жанасу үлгісінің кенеттен өзгеруі.

Үлкен шеңберлі беріліс үшін дұрыс кері соққы қандай?

Дұрыс кері соққы беріліс модуліне, қадам шеңберінің диаметріне, жұмыс температурасына және жабдық өндірушісінің сипаттамасына байланысты. Жалпы нұсқаулық ретінде, берілістің айналуының ең тығыз нүктесіндегі кері соққы әдетте M10 және M55 арасындағы модульдер үшін 0,5-тен 4,0 мм-ге дейін болады. Әрқашан жабдықтың түпнұсқалық құжаттамасына немесе арнайы қолданбаға арналған редуктор өндірушісінің ұсынысына жүгініңіз.

Құрылғы жұмыс істеп тұрған кезде шеңбердің берілістерінің туралануын тексеруге бола ма?

Кейбір өлшемдерді, соның ішінде дірілді бақылауды, шуды бағалауды, майлау температурасын және жанасу аймағын визуалды бақылауды жұмыс кезінде орындауға болады. Дегенмен, кері соққыны, ағып кетуді және контакт үлгісін тікелей өлшеу құрылғыны тоқтатып, қауіпсіз оқшаулауды талап етеді. Температуралық компенсацияланған құралдарды пайдаланып термиялық туралауды тексеру кейбір жағдайларда жұмыс кезінде орындалуы мүмкін.

Орнатқаннан кейін айналмалы берілістің жоғары радиалды ағуына не себеп болады?

Жалпы себептерге бұрандаларды бұрау реті немесе бұрау моменті, бекіту бетіндегі ластану, сегменттердің біркелкі емес саңылаулары, қабық фланецтерінің бұрмалануы және бастапқы жұмыс кезінде термиялық бұрмалану жатады. Кейбір жағдайларда тісті берілістің өзінде төзімділік шегінде болған, бірақ қызмет көрсету кезінде айқын көрінетін өндіріс ағыны болуы мүмкін. Толық температурадағы бірінші жұмыс циклінің алдында және одан кейін ағып кетуді өлшеу керек.

Шеңберді айналмалы беріліспен бір уақытта ауыстыру керек пе?

Міндетті емес, бірақ айналмалы беріліс ауыстырылған кезде тіс тетігін мұқият тексеру керек. Тіс қалыңдығы азайған, дұрыс емес профилі немесе бетінің зақымдалуы бар тозған тістеуік жаңа айналмалы берілістің тозуын тездетеді. Егер тісті қызмет ету мерзімі аяқталуға жақын болса, бір өшіру кезінде екі құрамдас бөлікті бірге ауыстыру оларды бөлек ауыстырудан гөрі үнемдірек болады.

Ауыстырылатын айналмалы беріліс пен тістер жинағын жасау үшін Yile Machinery қандай ақпарат қажет?

Толық техникалық шолуды және баға ұсыныстарын қамтамасыз ету үшін ең пайдалы ақпарат мыналарды қамтиды: беріліс сызбалары немесе егжей-тегжейлі өріс өлшемдері, беріліс түрі мен сегменттер саны, модуль және тістердің саны, бет ені мен сыртқы диаметрі, материал мен қаттылық талаптары, беріліс дәлдігі стандарты, жабдық түрі және қолданылуы, саны, қажетті жеткізу күні және тағайындалған порт. Егер сызбалар жоқ болса, үлгілерді, фотосуреттерді және өріс өлшемдерін кері инженерия үшін бастапқы нүкте ретінде пайдалануға болады.

Ауыстырылатын тісті беріліс немесе пинион алуға дайынсыз ба?

Жоспарлы ауыстыруды жоспарлап жатсаңыз да, күтпеген зақымға жауап беріп жатсаңыз немесе күрделі жұмысты тоқтатуға дайындалып жатсаңыз да, Yile Machinery жобаңызды тапсырыс бойынша шығарылған айналмалы берілістермен, пиниондармен және сәйкес беріліс жинақтарымен қолдай алады.

Техникалық шолуды немесе баға ұсынысын сұрау үшін мынаны көрсетіңіз:

• Беріліс сызбалары немесе қол жетімді техникалық сипаттамалар

• Жабдықтың түрі, үлгісі және қолданылуы

• Модуль, тістер саны, бет ені және сыртқы диаметрі

• Материалға және қаттылыққа қойылатын талаптар

• Сегменттердің саны (бар болса)

• Саны және қажетті жеткізу күні

• Тағайындалған ел немесе порт

• Қолданыстағы берілістердің немесе зақымдалған компоненттердің фотосуреттері

Біздің инженерлік топ талаптарыңызды қарап, егжей-тегжейлі техникалық жауап береді. Біз өндіреміз айналмалы тісті доңғалақтар мен тістер . цемент, тау-кен өндіру, минералды өңдеу, әк және басқа да ауыр өнеркәсіп салаларындағы ауыстыру, жаңарту және OEM жобаларына арналған жеке бөліктер және шағын партиялар ретінде Толық көру өнім ассортименті немесе талаптарыңызды талқылау үшін бізге тікелей хабарласыңыз.