Skrywer: Lily Wang Publiseertyd: 2026-05-27 Oorsprong: Yile Masjinerie
Inhoudsopgawe
'n Draaioond wat in wanbelyning werk, loop nie bloot ondoeltreffend nie - dit vernietig homself. Elke omwenteling van 'n oond wat nie in lyn is nie, plaas buigbelastings op die dop wat nooit in die ontwerp was nie, versnel band- en ryring-slytasie asimmetries, oorlaai individuele taplaers en dryf abnormale tandkontakpatrone in die omtrekrat aan. Die skade akkumuleer stilweg, onsigbaar vir operateurs, totdat 'n band kraak, 'n Babbitt-laer oorverhit, of 'n omtrekrat-tand breek - en 'n sementaanleg of mineraalverwerkingsfasiliteit verloor weke se produksie.
Behoorlike oondbelyning is nie 'n ingebruiknemingstaak wat een keer uitgevoer word en vergeet word nie. Dit is 'n deurlopende instandhoudingsdissipline wat met presisie uitgevoer moet word, op 'n lewendige oond wat by bedryfstemperatuur loop, deur ingenieurs wat beide die metingsmetodologie en die meganiese gevolge van elke aanpassing verstaan.
Hierdie gids konsolideer die veld-bewese praktyke wat gebruik word deur betroubaarheidsingenieurs by groot sement- en mynboubedrywighede wêreldwyd – wat warmoondbelyningsmeting, taprolverstellingsprosedures, dopovaalheidsanalise en die kritieke komponentinspeksies wat elke belyningsveldtog moet vergesel, dek.
Die belangrikste konsep in draaioondbelyning is dat 'n oond in sy bedryfstoestand in lyn gebring moet word - warm, roterend en onder las. Koue-belyningsmetings, geneem tydens 'n stilstand met die oond stilstaande en by omgewingstemperatuur, is nuttig vir aanvanklike installasiekontroles, maar is fundamenteel onvoldoende vir deurlopende belyningsbestuur.
Hier is hoekom:
Termiese uitsetting verander alles. ’n Sement-draaioond wat teen 1 450°C prosestemperatuur werk, het ’n dopoppervlaktemperatuur van 250–400°C. By hierdie temperature brei die staaldop aansienlik uit - beide radiaal (toenemende dopdeursnee) en aksiaal (verleng doplengte). Die oonddop van 'n 5 meter deursnee, 80 meter lange sement oond kan aksiaal met 80–120 mm uitsit van koud na warm. Die steunpilare, wat by omgewingstemperatuur is, sit nie teen dieselfde tempo uit nie. Die gevolg is dat die geometriese verhouding tussen die dop-as en die taproloppervlaktes wesenlik verander tussen koue en warm toestande.
Skulpsak verander onder lading. 'n Gelaaide oonddop sak tussen steunstasies onder die gewig van die lading en die dop self. Hierdie sak is afwesig in 'n koue, leë oond. Koue metings toon dus 'n ander dop-as-geometrie as die bedryfstoestand.
Bandmigrasie is 'n dinamiese verskynsel. Die drywende bandontwerp wat op die meeste oonde gebruik word, laat die band toe om aksiaal te migreer relatief tot die dop tydens werking. Die migrasietempo en rigting hang af van die skuinshoek van die roltaprol en werkstemperatuur - wat nie een van die twee op 'n koue, stilstaande oond geassesseer kan word nie.
Die konsensus in die bedryf is duidelik: warmoond-belyningsmeting, uitgevoer met die oond wat teen normale werkspoed en temperatuur draai, is die enigste metode wat uitvoerbare data vir belyningskorreksies verskaf.
'n Volledige oondbelyningsassessering spreek vier interafhanklike elemente aan. Om een reg te stel sonder om die ander te assesseer, is 'n algemene fout wat lei tot herhaalde mislukkings.
Die dop-as - die teoretiese middellyn van die roterende oond - moet ideaal 'n reguit lyn wees wat deur alle ondersteuningstasies gaan. In die praktyk is dit nooit heeltemal reguit nie, en die doel is om afwykings binne aanvaarbare perke te hou.
Wat wanbelyning van die dop-as veroorsaak:
Sikliese buigspanning in die dop by elke omwenteling - die primêre oorsaak van dop moegheid krake
Oneweredige vragverspreiding tussen ondersteuningstasies - oorlaai sommige taplaers terwyl ander onderlaai word
Abnormale band- en ryring-slytasiepatrone - die een kant van die bandkontakoppervlak slyt vinniger as die ander
Omtrekrat wanbelyning — die ratvlak kantel relatief tot die rondsel, wat randlading van rattande veroorsaak
Hoe dit gemeet word (warm):
Die moderne standaard vir warm oond middellyn meting gebruik optiese opname instrumente (totale stasie of laser spoorsnyer) om die posisie van verwysing teikens op die oond dop op verskeie punte rondom elke band stasie te meet, terwyl die oond roteer. Deur die eksentrisiteit van die dop by elke stasie te meet, kan die ware asposisie bereken en vergelyk word met die ideale reguit lyn deur alle stasies.
Tradisionele metodes wat klavierdraad of optiese vlakke gebruik, is grootliks vervang deur lasergebaseerde meetstelsels wat hoër akkuraatheid bied en veilig van buite die oond se warm sone uitgevoer kan word.
Aanvaarbare limiete:
Die meeste oond-OEM-spesifikasies en bedryfspraktyke stel 'n maksimum toelaatbare afwyking van die dop-as vanaf die ideale reguit lyn teen ±3–5 mm per meter oondlengte tussen aangrensende steunstasies. Afwykings wat hierdie reeks oorskry, vereis regstelling.
Die band (ryring) is die koppelvlak tussen die roterende oonddop en die stilstaande steunrolle. Die toestand daarvan weerspieël direk die belyningsgeskiedenis van die oond en bepaal die kwaliteit van lasoordrag na die ondersteuningstruktuur.
Sleutelbandparameters om tydens warm belyning te meet:
Bandmigrasie (aksiale drywer):
Die band moet stadig heen en weer migreer tussen gedefinieerde grense - tipies ±25–50 mm vanaf die middellyn van die ryringwydte. Oormatige migrasie in een rigting dui op 'n verkeerde skewe hoek van die taprol. Geen migrasie ('n 'geslote' band) is ewe problematies - dit dui aan dat die band beperk is, wat aksiale drukbelastings genereer wat stootrolle en laers beskadig.
Bandglip (rotasiegly tussen band en dop):
Die drywende bandontwerp laat doelbewus 'n klein hoeveelheid rotasiegly tussen die band en die oonddop toe. Hierdie glip is nodig om te verhoed dat die band sy eie termiese uitsettingsbeperkings op die dop plaas. Korrekte gliptempo is tipies 0,5–1,5% van oondomtrek per omwenteling. Oormatige glip veroorsaak vinnige slytasie van die band-keerblokkies en dopvulstawe; onvoldoende glip veroorsaak dat dopovaalheid ontwikkel.
Band ovaalheid:
'n Volmaakte vervaardigde band is sirkelvormig. In diens kan termiese fietsry en meganiese laai veroorsaak dat die band ovaal word. Band se ovaalheid word gemeet deur die maksimum en minimum deursnee te vergelyk — aanvaarbare ovaalheid is tipies minder as 0.1% van die nominale banddeursnee (dws minder as 5 mm vir 'n 5 000 mm deursnee band).
Bandoppervlak toestand:
Die roloppervlak van die band moet glad wees en vry van:
Spanning of putte (dui kontakmoegheid aan as gevolg van oorlading of harde kolle)
Veelhoekigheid (plat kolle ontwikkel as gevolg van vibrasie of verkeerde rolkontak)
Korrosieputting (van kondensasie tydens koue stilstand)
Dwars krake (dui termiese moegheid aan - 'n ernstige toestand wat onmiddellike assessering vereis)
Yile Masjinerie vervaardig vervanging gegote staalbande en ryringe in ZG45- en ZG42CrMo-staal, presisie-gemasjineer tot noue rondheidstoleransies en ten volle spanningverlig om krake in diens te voorkom.
Die taprollers is die mees aktief verstelbare elemente in die oondsteunstelsel. Hul posisie en skewe hoek is die primêre gereedskap om dop-as-wanbelyning reg te stel en bandmigrasie te beheer.
Trunnion roller parameters:
Rolskeefhoek:
Elke taprol kan skeef wees (effens om 'n vertikale as gedraai) relatief tot die oond-as. Hierdie skeeftrek skep 'n aksiale drukkomponent in die kontakkrag tussen roller en band, wat die oond aksiaal in 'n beheerde rigting dryf. Korrekte skeefhoekinstellings is die primêre metode om bandmigrasie en aksiale oondposisie te beheer.
Tipiese skeefhoeke is baie klein - 0,5° tot 2° vanaf parallel - maar die effek daarvan op oond-aksiale gedrag is beduidend. Verkeerde skewe instellings is een van die mees algemene oorsake van oormatige bandmigrasie, stootrolleroorlading en asimmetriese bandslytasie.
Rol kontak patroon:
Die kontak tussen die taprol en die band moet eenvormig wees oor die volle breedte van die rolvlak. Verkeerde kontakpatrone dui aan:
Roller-as nie parallel met band-as nie (rolskeef in die vertikale vlak) - veroorsaak randlading en vinnige slytasie aan die een kant van die roller
Dop-as-wanbelyning by daardie stasie - veroorsaak dat die band die roller teen 'n hoek nader
Band- of roloppervlakskade - veroorsaak gelokaliseerde hoëdrukkontak
Kontakpatroon word beoordeel deur 'n dun lagie merkmiddel (ingenieursblou of ekwivalent) op die roloppervlak aan te wend en die oordragpatroon op die band na een omwenteling waar te neem.
Roloppervlak toestand:
Trunnion roller oppervlaktes moet geïnspekteer word vir:
Spanning en putte (kontakmoegheid)
Banding (omtrekslytgroewe van skuurbesoedeling)
Termiese krake (van oorverhitting as gevolg van laerfaling of smeerverlies)
Veelhoekigheid (wat ooreenstem met die bandveelhoekpatroon - dui aan dat die band ovaalheid ontwikkel het)
Trommellaer toestand:
Die Babbitt (witmetaal) laers wat die taprol-asse ondersteun, is die mees onderhoudsensitiewe komponente in die oondsteunstelsel. Hul toestand moet by elke belyningsveldtog beoordeel word.
Sleutelaanwysers van dra-nood:
Verhoogde laertemperatuur (> 65°C vir olie-gesmeerde Babbitt-laers) - dui op onvoldoende oliefilm, kontaminasie of oorlading
Olieverkleuring (verdonkering, metaaldeeltjies) - dui Babbitt-slytasie of kontaminasie aan
Abnormale vibrasie by die laerbehuising - dui as-wanbelyning of Babbitt-skade aan
Visuele inspeksie van Babbitt-oppervlak (tydens beplande stilstand) - telling, afvee of delaminering dui op laernood
Yile Masjinerie vervaardig en her-babbits draai-oondtap-laers met 100% ultrasoniese bindingstoetsing om leemtevrye Babbitt-adhesie te waarborg - die mees algemene oorsaak van voortydige laerfaling.
Die omtrekrat is die grootste en duurste enkele komponent in die oondaandrywingstelsel. Die belyning daarvan met die dryfrat moet binne streng toleransies gehandhaaf word om voortydige tandslytasie, moegheidsfraktuur en katastrofiese dryfversaking te voorkom.
Omtrekratbelyningsparameters:
Radiale uitloop:
Die omtrekrat moet konsentries met die oonddop-as draai. Radiale uitloop (eksentrisiteit van die ratsteeksirkel relatief tot die rotasie-as) veroorsaak dat die middelafstand tussen rat en rondsel siklies wissel met elke omwenteling - afwisselend laai en ontlaai die tandgaas. Aanvaarbare radiale uitloop is tipies ≤ 1,5 mm totale aanwyserlesing (TIR) vir groot oondomtrekratte.
Aksiale uitloop (gesiguitloop):
Die ratvlak moet loodreg op die rotasie-as wees. Aksiale uitloop veroorsaak dat die rat aksiaal wankel soos dit draai, wat die tandwiel in en uit die korrekte maas dryf. Aanvaarbare aksiale uitloop is tipies ≤ 1.0mm TIR.
Terugslag:
Korrekte terugslag tussen omtrekrat en tandwiel is noodsaaklik. Onvoldoende terugslag veroorsaak tandinterferensie en oorverhitting; oormatige terugslag veroorsaak impaklading by elke tandinskakeling. Korrekte speling vir groot module-oondomtrekratte is tipies 0,3–0,5 mm per 100 mm module (bv. vir 'n Module 30-rat: 9–15 mm speling).
Tandkontakpatroon:
Die kontakpatroon oor die rattandvlak moet gesentreer en eenvormig wees. Randlading (kontak gekonsentreer aan die een kant van die tandvlak) is die mees algemene oorsaak van omtrekrat-tand-moegheidsfraktuur en moet onmiddellik reggestel word.
Yile Masjinerie vervaardig vervanging gesegmenteerde omtrekratte vir draaioonde en kogelmeulens in ZG42CrMo-legeringstaal, gegiet met vakuumontgassingstegnologie (VD) en akkuraat gemasjineer volgens DIN-rat-akkuraatheidstandaarde.
Die volgende prosedure verteenwoordig huidige beste praktyk vir 'n omvattende warm oond-belyningsveldtog. Dit moet uitgevoer word deur gekwalifiseerde belyningsingenieurs met toepaslike instrumentasie.
1.1 Stel basislyn bedryfstoestande vas
Teken aan en verifieer dat die oond onder normale produksietoestande werk:
Oondspoed: normale bedryfs-RPM (nie verminder vir onderhoud nie)
Voertempo: normale produksietempo
Doptemperatuur: gestabiliseer by normale bedryfsprofiel
Alle hulpstelsels (smeer, verkoelingwaaiers) werk normaal
Moenie warm-belyningsmetings tydens opstart, afskakeling of abnormale bedryfstoestande uitvoer nie - die termiese toestand van die oond sal nie die ware bedryfstoestand verteenwoordig nie.
1.2 Installeer meetteikens
Heg weerkaatsende opname-teikens aan die oonddop op gedefinieerde posisies rondom elke bandstasie. Teikens moet op gelyke hoekintervalle geposisioneer word (tipies 8–12 teikens per stasie) en op 'n konsekwente aksiale afstand vanaf die bandmiddellyn.
1.3 Stel instrumentasie op
Plaas die totale stasie of laserspoorsnyer op 'n plek met duidelike siglyn na alle meetstasies. Vestig 'n stabiele verwysingskoördinaatstelsel wat aan die oondfondasiestruktuur gekoppel is (nie aan die oond self, wat beweeg nie).
1.4 Teken bandmigrasietempo aan
Voordat u met dop-as metings begin, neem die bandmigrasietempo by elke stasie waar en teken dit aan. Merk 'n verwysingspunt op die band en die dop, en meet die relatiewe verplasing na 'n gedefinieerde aantal omwentelinge. Dit stel die basislyn migrasietempo vas voordat enige rolleraanpassings gemaak word.
2.1 Meet dop-eksentrisiteit by elke stasie
Met die oond wat teen normale spoed draai, teken die posisie van elke dopteiken aan terwyl dit deur die meetboog beweeg. Vir elke stasie produseer dit 'n stel punte wat die sirkel definieer wat deur die dopoppervlak by daardie aksiale ligging nagespoor word.
2.2 Bereken dop-asposisies
Bereken die middelposisie uit die gemete sirkel by elke stasie - dit is die dop-asposisie by daardie stasie. Vergelyk die berekende asposisies by alle stasies met die teoretiese ideale reguitlyn (die ontwerpmiddellyn).
2.3 Identifiseer wanbelyningspatroon
Stip die dop-asposisies om die wanbelyningspatroon te identifiseer:
Eenvoudige vertikale insakking : Skulp-as sak onder die ideale lyn by die middelspanstasie — normaal en verwag; omvang te bepaal
Sywaartse offset : dop-as horisontaal verplaas by een of meer stasies - dui rollerposisiefout aan
Hoekwanbelyning : Skulp-as gekantel by 'n stasie - dui differensiële rolhoogtes of ongelyke fondamentsetting aan
Komplekse patroon : Kombinasie van bogenoemde — vereis sistematiese regstellingsvolgorde
Rolaanpassings is die primêre regstellingsinstrument vir dop-as-wanbelyning. Elke aanpassing beïnvloed verskeie parameters gelyktydig - dop-as posisie, bandmigrasie, draverspreiding en ratgaas - dus aanpassings moet inkrementeel gemaak word en die effekte daarvan gemonitor word voordat voortgegaan word.
3.1 Bereken vereiste rolverstellings
Gebaseer op die dop-as-metingsdata, bereken die vereiste rollerposisieveranderinge (lateraal en vertikaal) by elke stasie om die dop-as binne aanvaarbare perke te bring. Hierdie berekening moet rekening hou met die kinematiese beperkings van die rolverstellingsmeganisme by elke stasie.
3.2 Verstel rolskewe hoeke vir aksiale beheer
Voordat u rolposisies verstel, moet u enige erg verkeerde skeefhoeke regstel. Skewe aanpassings beïnvloed bandmigrasie onmiddellik en kan geverifieer word deur migrasietempo verandering binne 'n paar uur na aanpassing waar te neem.
Skewe aanpassingsprosedure:
Identifiseer watter rigting die band moet migreer (na of weg van die dryfpunt)
Verstel beide rollers gelyktydig by die stasie, handhaaf gelyke en teenoorgestelde skeefhoeke om te verhoed dat laterale kragwanbalans ingebring word
Maak klein aanpassings (0.1–0.3° inkremente) en monitor migrasietempo reaksie voor verdere aanpassing
3.3 Pas roller laterale posisie aan
Sywaartse rolposisie-aanpassings (beweeg die roller loodreg op die oond-as) korrigeer horisontale dop-as-afset. Verstellings word gemaak deur die rollaerhulse op hul monteerplate te skuif met behulp van die verstelskroewe wat voorsien word.
3.4 Verstel roller se vertikale posisie (indien nodig)
Vertikale rolposisie-aanpassings (die roller verhoog of verlaag) korrekte vertikale dop-as-afset. Hierdie aanpassings vereis tipies shimming onder die rollaerhuise en is meer betrokke as laterale aanpassings.
Belangrik: Na enige rollerposisie-aanpassing, laat die oond vir 'n minimum van 4–8 uur loop voordat nuwe metings geneem word. Die termiese toestand van die stelsel het tyd nodig om na meganiese veranderinge te herstel.
4.1 Meet omtrekratuitloop
Met die oond wat draai, meet radiale en aksiale uitloop van die omtrekrat met behulp van wyserwysers wat op 'n vaste verwysing gemonteer is. Teken uitloop by verskeie punte rondom die omtrek aan om die hoë en laagtepunte te identifiseer.
4.2 Inspekteer tandkontakpatroon
Wend merkmiddel op die tandwieltande aan en let op die oordragpatroon op die omtrekrattande na verskeie omwentelinge. Dokumenteer die kontakpatroon se ligging en eenvormigheid.
4.3 Meet en pas speling aan
Meet terugslag by veelvuldige omtrekposisies (minimum 4 posisies, 90° uitmekaar) om variasie as gevolg van ratuitloop te bepaal. Pas tandwielposisie aan om korrekte gemiddelde terugslag te verkry terwyl variasie binne aanvaarbare perke gehou word.
4.4 Pas tandwielposisie aan indien nodig
As tandkontakpatroon of spelingsmetings wanbelyning aandui, verstel die ratlaerhuisposisie (lateraal en/of aksiaal) om reg te stel. Rondratverstellings moet altyd gemaak word nadat dop-as-korreksies voltooi is - om eers die dop-as reg te stel, kan oënskynlike rat-wanbelyning oplos sonder dat tandwielverstelling nodig is.
5.1 Herhaal dop-asmeting
Nadat alle aanpassings voltooi is en die oond termies gestabiliseer het, herhaal die volle dop-asmeting om te verifieer dat regstellings die teikenbelyning bereik het.
5.2 Monitor laer temperature
Teken peilingstemperature by alle stasies aan vir 'n minimum van 24 uur na voltooiing van die aanpassing. Temperature moet stabiliseer op normale bedryfsvlakke. Stygende temperature na aanpassing dui aan dat 'n laer oorlaai word en vereis onmiddellike ondersoek.
5.3 Dokumenteer alle mates en aanpassings
'n Volledige belyningsverslag moet die volgende insluit:
Voorverstelling dop-as metings (met plotte)
Bandmigrasiekoerse (voor en na)
Rolverstellingsrekords (skeefhoeke, laterale en vertikale posisies)
Omtrek rat uitloop mates
Tandkontakpatroonfoto's
Terugslagmetings
Na-aanpassing dop-as metings
Draende temperatuurneigings
Hierdie dokumentasie is noodsaaklik vir tendensontleding by toekomstige belyningsveldtogte en vir die identifisering van progressiewe agteruitgang van komponente.
Dop-ovaalheid is een van die mees skadelike toestande in draaioondbedryf - en een van die minste wat deur aanlegonderhoudspanne verstaan word. Dit verdien spesifieke aandag in enige belyningsgids.
’n Roterende oonddop, ondersteun by diskrete stasies, buig effens onder swaartekrag soos dit draai. By elke ondersteuningstasie word die dop deur die band en rollers opwaarts gedruk; tussen stasies sak dit onder sy eie gewig en die gewig van die lading. Soos die dop roteer, ervaar elke deursnee afwisselend die ondersteuningskrag (aan die onderkant) en die vryspan-insakking (aan die bokant). Hierdie sikliese vervorming veroorsaak dat die dop-dwarssnit effens ovaal word - dit is dop-ovaalheid.
Vuurvaste skade: Die vuurvaste voering binne die oond is styf en kan nie met die dop vervorm nie. Soos die dop ovaalmaak, ervaar die vuurvaste materiaal sikliese kompressie en spanning - dit kraak, word los en val uiteindelik uit. Vuurvaste mislukking is die mees algemene gevolg van oormatige dop-ovaalheid, en vuurvaste vervanging is een van die duurste en tydrowendste oondonderhoudsaktiwiteite.
Dop moegheid krake: Die sikliese buig spanning wat verband hou met ovaalheid vermoei die dop staal. Met verloop van tyd ontwikkel moegheidskrake in die dopplaat, veral by sweislasse en geometriese diskontinuïteite.
Band- en rollerslytasie: ’n Ovale dop laat die band radiaal ossilleer soos dit draai, wat impakladings op die taprolle genereer en slytasie op beide band- en rolleroppervlaktes versnel.
Dop-ovaalheid word gemeet deur 'n draaiknop-aanwyser of laserverplasingsensor in 'n vaste posisie langs die dopoppervlak te plaas en die radiale verplasing aan te teken soos die dop een omwenteling voltooi. Die verskil tussen die maksimum en minimum lesings is die totale ovaalheid.
Aanvaarbare ovaalheidslimiete:
Normale werking: ≤ 0,3% van dopdeursnee (bv. ≤ 15 mm vir 'n dop met 'n deursnee van 5 000 mm)
Waarskuwingsone: 0,3–0,5% van dopdeursnee – monitor noukeurig, ondersoek oorsaak
Kritiek: > 0,5% van dopdeursnee — onmiddellike ondersoek vereis; oorweeg om produksietempo te verlaag
Verkeerde bandpas (oormatige bandspeling): Die gaping tussen die band en die dopvulstawe moet binne die ontwerpspesifikasie wees. Oormatige speling laat die band 'asemhaal' met die dop-ovaalheid eerder as om dit te beperk. Meet bandopruiming op verskeie punte rondom die omtrek.
Oorlaaide ondersteuningstasie: 'n Ondersteuningstasie wat meer as sy ontwerpaandeel van die oondgewig dra, sal 'n groter opwaartse krag op die dop plaas, wat die ovaalheid by daardie stasie verhoog. Maak reg deur dop-as-belyning aan te pas om las te herverdeel.
Verslete of beskadigde dopvulstawe: Die vulstawe tussen die band en die dop dra die ondersteuningskrag van die band na die dop oor. Verslete vulstawe verhoog effektiewe bandopruiming.
Dop vervorming van vorige ovaalheid skade: Sodra 'n dop aansienlik ovaaliseer is, kan dit 'n permanente stel behou wat dit moeilik maak om terug te keer na aanvaarbare ovaalheid vlakke sonder dop herstel of vervanging.
Die volgende inspeksieskedule verteenwoordig die minimum aanbevole frekwensie vir oondroterende komponentinspeksies. Oonds met bekende belyningsprobleme of verouderingskomponente moet meer gereeld geïnspekteer word.
Komponent |
Inspeksie tipe |
Frekwensie |
Sleutel parameters |
Band / Ryring |
Visueel + dimensioneel |
Elke 3 maande |
Oppervlaktoestand, ovaalheid, migrasietempo |
Band / Ryring |
Volle NDT (UT + MT) |
Elke 2-3 jaar of by vervanging |
Interne defekte, oppervlak krake |
Trunnion Rollers |
Visueel + kontakpatroon |
Elke 3 maande |
Oppervlaktoestand, kontakpatroon |
Trunnion Rollers |
Dimensionaal |
Jaarliks |
Deurslytasie, tapse ontwikkeling |
Trunnion Bearings |
Temperatuur monitering |
Deurlopend |
Bedryfstemperatuur tendens |
Trunnion Bearings |
Olie analise |
Elke 6 maande |
Besoedeling, metaaldeeltjies |
Trunnion Bearings |
Visueel (Babbitt-oppervlak) |
By elke beplande stilstand |
Telling, afvee, delaminering |
Omtrek Toerusting |
Visueel + kontakpatroon |
Elke 3 maande |
Tandoppervlak toestand, kontakpatroon |
Omtrek Toerusting |
Uitloopmeting |
Jaarliks of na dopwerk |
Radiale en aksiale uitloop |
Omtrek Toerusting |
Volledige NDT |
Elke 3-5 jaar |
Tandwortel krake, gietdefekte |
Skulp |
Ovaliteit meting |
Elke 3 maande |
Ovaliteit by elke bandstasie |
Skulp |
Diktemeting (UT) |
Jaarliks |
Dopplaat korrosie/slytasie |
Warm belyningsopname |
Volledige metingsveldtog |
Jaarliks (minimum) |
Shell-as, alle parameters hierbo |
Vervang wanneer:
Oppervlakte spat diepte oorskry 10mm
Dwars krake opgespoor deur NDT
Ovaliteit oorskry 0,5% van nominale deursnee na bewerking
Muurdikte verminder tot onder 85% van oorspronklike deur slytasie
Oorweeg bewerking (herdraai) wanneer:
Oppervlakgrofheid of geringe putte is die primêre probleem
Genoeg wanddikte bly na materiaalverwydering
Rondheid kan tot binne spesifikasie herstel word
Yile Masjinerie verskaf vervanging gegote staal ryringe in ZG45 en ZG42CrMo , met volle dimensionele dokumentasie en NDT-sertifisering.
Re-Babbit wanneer:
Babbitt-oppervlak toon telling, afvee of delaminering
Ultrasoniese bindingstoetsing openbaar leemtes in die Babbitt-tot-dop-binding
Die bedryfstemperatuur van die laer is chronies verhoog
Olie-analise toon verhoogde metaalinhoud
Vervang laerbehuising wanneer:
Behuising is gekraak of struktureel beskadig
Behuisingsboor word buite herstelperke gedra
Yile Masjinerie verskaf beide nuwe vervaardiging en her-Babbitting-dienste , met 100% ultrasoniese bindingstoetsing op alle Babbitt-werk.
Vervang wanneer:
Tanddikte gedra tot 70% van oorspronklike (gemeet teen steeksirkel)
Tandwortel krake opgespoor deur MT inspeksie
Toonhoogtefout het verder as DIN-akkuraatheidsklaslimiete toegeneem
Gietdefekte wat deur slytasie blootgestel is, het kritieke grootte bereik
Draai die rat om (draai na ongedrade kant toe) wanneer:
Een gesig van 'n dubbelheliese of omkeerbare rat word gedra, maar die ander gesig is diensbaar
Dit is 'n beplande instandhoudingstrategie wat die ratdienslewe kan verdubbel
Yile Masjinerie vervaardig gesegmenteerde vervangingsomtrekratte in twee, vier of meer segmente vir vereenvoudigde veldinstallasie sonder oond demontage.
Die minimum aanbevole frekwensie is een keer per jaar vir oonde in normale werking. Oonds met bekende belyningsprobleme, verouderde komponente of onlangse dopherstelwerk moet elke 6 maande ondersoek word. Boonop moet 'n volledige opname altyd uitgevoer word na enige beduidende instandhoudingsgebeurtenis - dopafdelingvervanging, bandvervanging, omtrekratvervanging of groot fondasiewerk.
Warm oondbelyning vereis gespesialiseerde instrumentasie (totale stasie of laserspoorder), sagteware vir asberekening, en - krities - ervaring in die interpretasie van resultate en volgordeverstellings. Die gevolge van verkeerde aanpassings (oorlaaide laers, verhoogde dopovaalheid, ratskade) kan ernstig wees. Die meeste sement- en mynaanlegte kontrakteer spesialis-belyningsfirmas vir die meet- en berekeningswerk, met aanleginstandhoudingspanne wat die fisiese rolleraanpassings onder die spesialis se leiding uitvoer.
Eensydige tandkontak (randlading) word byna altyd veroorsaak deur aksiale wanbelyning tussen die omtrekrat en die rondsel - óf die rat het oormatige aksiale uitloop (gesigswaai), die rondsel-as is nie parallel met die rat-as nie, of albei. Dit is 'n ernstige toestand wat tot tandmoegheidsfraktuur sal lei as dit nie reggestel word nie. 'n Volomtrek ratuitloopmeting en ratbelyningskontrole moet onmiddellik uitgevoer word.
'n Laer wat warmer as sy bure loop, dra meer as sy deel van die oondvrag - 'n direkte aanduiding van dop-as-wanbelyning by daardie stasie. Die eerste stap is om 'n warmbelyningsopname uit te voer om die wanbelyning te kwantifiseer. Verhoog terselfdertyd die frekwensie van laerinspeksie en olieontledingsfrekwensie by die geaffekteerde stasie. Moenie bloot verkoelingswatervloei verhoog as 'n langtermynoplossing nie - dit behandel die simptoom sonder om die oorsaak aan te spreek. [2]
'n Bandvervanging is 'n groot onderhoudsgeleentheid wat 'n geleentheid bied vir omvattende belyningswerk. Ons beveel aan: (1) volledige warmbelyningsopname voor afskakeling om die voorvervangingstoestand te dokumenteer; (2) dopovaaliteitmeting by die geaffekteerde stasie; (3) inspeksie en dimensionele kontrole van die roloppervlak; (4) Babbitt-lagerinspeksie by die geaffekteerde stasie; (5) post-installasie warm belyning opname nadat die oond terugkeer na normale werkstemperatuur. Deur 'n band te vervang sonder om die belyningstoestande wat voortydige slytasie veroorsaak het, reg te stel, sal die mislukking eenvoudig herhaal.
Vir 'n ryring : buitenste deursnee (OD), binnedeursnee (ID), gesigwydte, materiaalgraad (indien bekend), en oond fabrikaat/model. Vir 'n omtrekrat : buitenste deursnee, aantal tande, module, gesigwydte, aantal segmente, materiaalgraad en oondfabrikaat/model. Indien tekeninge beskikbaar is, verskaf dit asseblief. Indien nie, kan ons vanaf sleutelafmetings en die oorspronklike toerustingspesifikasie werk. Kontak ons ingenieurspan by jasmine@yileindustry.com — ons reageer binne 24 uur op alle tegniese navrae.
Die handhawing van 'n draaioond se belyning en komponent toestand vereis 'n betroubare voorraad presisie-vervaardigde vervangingsonderdele. Yile Machinery vervaardig die volledige reeks draaioond-roterende komponente vanaf ons geïntegreerde fasiliteit in Luoyang, China - wat bedien sement-, mynbou- en mineraalverwerkingsaanlegte wêreldwyd.
Komponent |
Materiaal |
Sleutelkenmerk |
ZG42CrMo |
Vakuum ontgaste gietwerk, gesegmenteerd, DIN presisie |
|
ZG45 / ZG42CrMo |
Spanningsverligte, presisie vertikale draaibank gemasjineer |
|
Babbitt / wit metaal |
100% UT-binding getoets, nuwe vervaardiging + her-babbitting |
|
Gegote / gesmede staal |
Presisie grond rollende oppervlak |
|
ZG42CrMo / gesmee |
2–6 segmentontwerpe vir veldinstallasie |
Alle komponente word met volledige dokumentasie gestuur: materiaalsertifikate, hittebehandelingsrekords, NDT-verslae en dimensionele inspeksieverslae.
E-pos: jasmine@yileindustry.com
Dien jou RFQ in: www.yilemachinery.com/contactus.html
Ondersteuning vir noodgevalle beskikbaar. Merk dringende navrae dienooreenkomstig vir reaksie op dieselfde werksdag.
