การจัดตำแหน่งเตาเผาแบบหมุน: คู่มือภาคสนามฉบับสมบูรณ์สำหรับการวัดเตาเผาร้อน การปรับ Trunnion และการตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ

เตาเผาแบบหมุนที่ทำงานไม่ตรงแนวไม่เพียงแต่ทำงานไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังทำลายตัวมันเองด้วย การปฏิวัติแต่ละครั้งของเตาเผาที่ไม่ตรงแนวจะทำให้เกิดแรงดัดงอบนเปลือกที่ไม่เคยมีในการออกแบบมาก่อน ช่วยเร่งการสึกหรอของยางและแหวนขี่แบบไม่สมมาตร รับน้ำหนักมากเกินไปที่แบริ่งรองแหนบแต่ละตัว และขับเคลื่อนรูปแบบการสัมผัสฟันที่ผิดปกติในเฟืองเกียร์เส้นรอบวง ความเสียหายสะสมอย่างเงียบๆ โดยที่ผู้ปฏิบัติงานมองไม่เห็น จนกระทั่งยางแตกร้าว แบริ่งของ Babbitt มีความร้อนมากเกินไป หรือฟันเฟืองของเส้นรอบวงแตก และโรงงานปูนซีเมนต์หรือโรงงานแปรรูปแร่ต้องสูญเสียการผลิตไปหลายสัปดาห์

การจัดตำแหน่งเตาเผาที่เหมาะสมไม่ใช่งานทดสอบการใช้งานที่ดำเนินการเพียงครั้งเดียวและถูกลืมไป เป็นวินัยในการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องซึ่งต้องดำเนินการด้วยความแม่นยำบนเตาเผาที่ทำงานอยู่ที่อุณหภูมิใช้งาน โดยวิศวกรที่เข้าใจทั้งวิธีการวัดและผลที่ตามมาทางกลของการปรับเปลี่ยนแต่ละครั้ง

คู่มือนี้จะรวมแนวทางปฏิบัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในภาคสนามซึ่งใช้โดยวิศวกรความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานด้านซีเมนต์และเหมืองแร่หลักทั่วโลก ครอบคลุมถึงการวัดการวางตำแหน่งเตาเผาร้อน ขั้นตอนการปรับลูกกลิ้งรองแหนบ การวิเคราะห์การตกไข่ของเปลือก และการตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งต้องมาพร้อมกับการจัดตำแหน่งทุกครั้ง

เหตุใดการจัดตำแหน่งเตาเผาแบบ 'เย็น' จึงไม่เพียงพอ

แนวคิดที่สำคัญที่สุดในการจัดตำแหน่งเตาเผาแบบหมุนคือ เตาเผาจะต้องได้รับการจัดตำแหน่งให้อยู่ในสภาพการทำงาน — ร้อน หมุน และอยู่ภายใต้ภาระ การวัดการจัดตำแหน่งความเย็นซึ่งดำเนินการระหว่างการปิดเครื่องโดยที่เตาเผาอยู่กับที่และที่อุณหภูมิแวดล้อม มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบการติดตั้งเบื้องต้น แต่โดยพื้นฐานแล้วยังไม่เพียงพอสำหรับการจัดการการจัดตำแหน่งอย่างต่อเนื่อง

นี่คือเหตุผล:

การขยายตัวทางความร้อนเปลี่ยนแปลงทุกสิ่ง เตาเผาแบบหมุนซีเมนต์ที่ทำงานที่อุณหภูมิกระบวนการ 1,450°C มีอุณหภูมิพื้นผิวเปลือกอยู่ที่ 250–400°C ที่อุณหภูมิเหล่านี้ เปลือกเหล็กจะขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญ — ทั้งในแนวรัศมี (เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือก) และแนวแกน (ขยายความยาวของเปลือก) เปลือกเตาเผาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 เมตร และยาว 80 เมตร สามารถขยายในแนวแกนได้ 80–120 มม. จากเย็นไปร้อน เสารองรับซึ่งอยู่ที่อุณหภูมิโดยรอบจะไม่ขยายตัวในอัตราเดียวกัน ผลลัพธ์ก็คือความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างแกนของเปลือกและพื้นผิวลูกกลิ้งรองแหนบมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากระหว่างสภาวะเย็นและร้อน

การเปลี่ยนแปลงของเชลล์ย้อยภายใต้ภาระ เปลือกเตาเผาที่บรรทุกไว้จะตกลงระหว่างสถานีสนับสนุนภายใต้น้ำหนักของประจุและตัวเปลือกเอง ความย้อยนี้จะหายไปในเตาเผาที่ว่างเปล่าและเย็น การวัดความเย็นจึงแสดงรูปทรงแกนเปลือกที่แตกต่างจากสภาพการทำงาน

การอพยพของยางเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่หยุดนิ่ง การออกแบบยางลอยที่ใช้ในเตาเผาส่วนใหญ่ช่วยให้ยางสามารถเคลื่อนตัวในแนวแกนสัมพันธ์กับเปลือกในระหว่างการใช้งานได้ อัตราและทิศทางการโยกย้ายขึ้นอยู่กับมุมเอียงของลูกกลิ้งรองแหนบและอุณหภูมิในการทำงาน ซึ่งไม่สามารถประเมินได้ในเตาเผาที่เย็นและอยู่กับที่

ฉันทามติของอุตสาหกรรมมีความชัดเจน: การวัดการวางแนวเตาเผาร้อนซึ่งดำเนินการโดยการหมุนเตาเผาด้วยความเร็วและอุณหภูมิการทำงานปกติ เป็นวิธีเดียวที่ให้ข้อมูลที่สามารถดำเนินการได้สำหรับการแก้ไขการวางแนว

เสาหลักสี่ประการของการจัดตำแหน่งเตาเผาแบบหมุน

การประเมินการจัดตำแหน่งเตาเผาที่สมบูรณ์จะกล่าวถึงองค์ประกอบสี่ประการที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน การแก้ไขสิ่งหนึ่งโดยไม่ประเมินสิ่งอื่นถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปที่นำไปสู่ความล้มเหลวซ้ำซาก

เสาหลักที่ 1: การจัดแนวแกนเปลือก (การสำรวจแนวกลาง)

แกนเปลือกซึ่งเป็นเส้นกึ่งกลางตามทฤษฎีของเตาเผาแบบหมุน ควรเป็นเส้นตรงที่ตัดผ่านสถานีรองรับทั้งหมด ในทางปฏิบัติ มันไม่เคยมีความตรงอย่างสมบูรณ์ และเป้าหมายคือการรักษาความเบี่ยงเบนให้อยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้

สาเหตุของการไม่ตรงแนวของแกนเปลือก:

• ความเค้นดัดโค้งแบบวงจรในเปลือกในแต่ละรอบ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวเมื่อล้าของเปลือก

• การกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างสถานีสนับสนุน - การบรรทุกตลับลูกปืนรองแหนบบางส่วนมากเกินไปในขณะที่แบกน้ำหนักบรรทุกน้อยไป

• รูปแบบการสึกหรอของยางและแหวนขี่ที่ผิดปกติ — พื้นผิวสัมผัสยางด้านหนึ่งสึกหรอเร็วกว่าอีกด้านหนึ่ง

• เส้นรอบวงเฟืองไม่ตรง — ระนาบเฟืองเอียงสัมพันธ์กับเฟือง ทำให้เกิดการโหลดขอบฟันเฟือง

วิธีวัด (ร้อน):

มาตรฐานสมัยใหม่สำหรับการวัดเส้นกึ่งกลางเตาเผาร้อนใช้ เครื่องมือสำรวจด้วยแสง (สถานีรวมหรือเครื่องติดตามด้วยเลเซอร์) เพื่อวัดตำแหน่งของเป้าหมายอ้างอิงบนเปลือกเตาเผาหลายจุดรอบสถานียางแต่ละจุด ในขณะที่เตาเผาหมุน ด้วยการวัดความเยื้องศูนย์กลางของเปลือกในแต่ละสถานี ทำให้สามารถคำนวณตำแหน่งแกนจริงและเปรียบเทียบกับเส้นตรงในอุดมคติของทุกสถานีได้

วิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้ลวดเปียโนหรือเครื่องวัดระดับแสงถูกแทนที่ด้วยระบบการวัดแบบเลเซอร์ที่ให้ความแม่นยำสูงกว่า และสามารถทำได้อย่างปลอดภัยจากภายนอกบริเวณร้อนของเตาเผา

ขีดจำกัดที่ยอมรับได้:

ข้อกำหนด OEM ของเตาเผาส่วนใหญ่และแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมกำหนดค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตของแกนเปลือกจากเส้นตรงในอุดมคติที่ ±3–5 มม. ต่อเมตรของความยาวเตาเผา ระหว่างสถานีสนับสนุนที่อยู่ติดกัน การเบี่ยงเบนที่เกินช่วงนี้จำเป็นต้องได้รับการแก้ไข

เสาหลักที่ 2: สภาพยางและแหวนขี่

ยาง (วงแหวนขี่) เป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างเปลือกเตาเผาแบบหมุนกับลูกกลิ้งรองรับที่อยู่นิ่ง สภาพของมันสะท้อนถึงประวัติการจัดตำแหน่งของเตาเผาโดยตรงและกำหนดคุณภาพของการถ่ายโอนภาระไปยังโครงสร้างรองรับ

พารามิเตอร์ยางหลักในการวัดระหว่างการจัดตำแหน่งที่ร้อน:

การเคลื่อนตัวของยาง (ลูกลอยตามแนวแกน):

ยางควรเคลื่อนที่ช้าๆ ไปมาระหว่างขีดจำกัดที่กำหนด โดยทั่วไป ±25–50 มม. จากเส้นกึ่งกลางของความกว้างของวงแหวนขี่ การโยกย้ายมากเกินไปในทิศทางเดียวบ่งชี้ว่ามุมเอียงของลูกกลิ้งรองแหนบไม่ถูกต้อง การเคลื่อนตัวเป็นศูนย์ (ยาง 'ล็อค') ก็เป็นปัญหาไม่แพ้กัน — เป็นการบ่งชี้ว่ายางถูกจำกัด ทำให้เกิดแรงขับในแนวแกนที่สร้างความเสียหายให้กับลูกกลิ้งและแบริ่งแรงขับ

ยางสลิป (สลิปหมุนระหว่างยางและเปลือก):

การออกแบบยางแบบลอยช่วยให้เกิดการลื่นไถลเล็กน้อยระหว่างยางกับเปลือกเตาเผา แผ่นกันลื่นนี้มีความจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้ยางวางข้อจำกัดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนบนเปลือกยาง โดยทั่วไปอัตราการสลิปที่ถูกต้องคือ 0.5–1.5% ของเส้นรอบวงเตาเผาต่อรอบ การลื่นมากเกินไปทำให้แผ่นยึดยางและแท่งตัวเติมของเปลือกยางสึกหรออย่างรวดเร็ว การลื่นไม่เพียงพอจะทำให้เปลือกไข่พัฒนา

การตกไข่ของยาง:

ยางที่ผลิตอย่างสมบูรณ์แบบนั้นเป็นยางทรงกลม ในการให้บริการ การหมุนเวียนด้วยความร้อนและการรับน้ำหนักทางกลอาจทำให้ยางเป็นรูปวงรีได้ การตกไข่ของยางวัดโดยการเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุด โดยทั่วไป การตกไข่ที่ยอมรับได้จะน้อยกว่า 0.1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางยางที่ระบุ (เช่น น้อยกว่า 5 มม. สำหรับยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5,000 มม.)

สภาพพื้นผิวยาง:

พื้นผิวที่กลิ้งของยางควรเรียบและปราศจาก:

• การหลุดร่อนหรือเป็นหลุม (บ่งบอกถึงความเมื่อยล้าจากการสัมผัสจากการบรรทุกมากเกินไปหรือจุดแข็ง)

• โพลิกอนไนซ์ (จุดแบนที่เกิดจากการสั่นสะเทือนหรือหน้าสัมผัสลูกกลิ้งไม่ถูกต้อง)

• การกัดกร่อนเป็นรู (จากการควบแน่นระหว่างการปิดเครื่องด้วยความเย็น)

• รอยแตกตามขวาง (บ่งบอกถึงความล้าจากความร้อน — สภาวะร้ายแรงที่ต้องได้รับการประเมินทันที)

Yile Machinery ผลิตชิ้นส่วนทดแทน ยางเหล็กหล่อและวงแหวนสำหรับขี่ทำ จากเหล็ก ZG45 และ ZG42CrMo ผลิตด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนความกลมที่แน่นหนา และบรรเทาความเครียดอย่างเต็มที่เพื่อป้องกันการแตกร้าวในการให้บริการ

เสาที่ 3: เรขาคณิตของลูกกลิ้งรองแหนบและสภาพตลับลูกปืน

ลูกกลิ้งรองแหนบเป็นองค์ประกอบที่สามารถปรับได้มากที่สุดในระบบรองรับเตาเผา ตำแหน่งและมุมเอียงเป็นเครื่องมือหลักในการแก้ไขการวางแนวแกนของเปลือกที่ไม่ตรงและควบคุมการเคลื่อนตัวของยาง

พารามิเตอร์ลูกกลิ้งรองแหนบ:

มุมเอียงของลูกกลิ้ง:

ลูกกลิ้งรองแหนบแต่ละอันสามารถเอียงได้ (หมุนเล็กน้อยเกี่ยวกับแกนแนวตั้ง) โดยสัมพันธ์กับแกนเตาเผา การเอียงนี้สร้างส่วนประกอบแรงขับในแนวแกนในแรงสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งและยาง ซึ่งขับเคลื่อนเตาเผาในแนวแกนในทิศทางที่ควบคุม การตั้งค่ามุมเอียงที่ถูกต้องเป็นวิธีการหลักในการควบคุมการเคลื่อนตัวของยางและตำแหน่งเตาเผาตามแนวแกน

มุมเอียงโดยทั่วไปมีขนาดเล็กมาก — 0.5° ถึง 2° จากขนาน — แต่ผลกระทบต่อพฤติกรรมแนวแกนของเตาเผามีความสำคัญมาก การตั้งค่าการเอียงที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของการเคลื่อนตัวของยางมากเกินไป ลูกกลิ้งรับน้ำหนักมากเกินไป และการสึกหรอของยางไม่สมมาตร

รูปแบบการสัมผัสลูกกลิ้ง:

หน้าสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งรองแหนบกับยางควรสม่ำเสมอตลอดความกว้างของหน้าลูกกลิ้ง รูปแบบการติดต่อที่ไม่ถูกต้องบ่งชี้ว่า:

• แกนลูกกลิ้งไม่ขนานกับแกนยาง (ลูกกลิ้งเอียงในระนาบแนวตั้ง) — ทำให้เกิดการโหลดขอบและการสึกหรออย่างรวดเร็วที่ปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้ง

• การวางแนวแกนของเปลือกไม่ตรงที่สถานีนั้น — ทำให้ยางเข้าใกล้ลูกกลิ้งในมุมหนึ่ง

• ความเสียหายที่พื้นผิวยางหรือลูกกลิ้ง - ทำให้เกิดการสัมผัสแรงดันสูงเฉพาะจุด

รูปแบบการสัมผัสถูกประเมินโดยการทาสารเคลือบบางๆ (สีน้ำเงินของวิศวกรหรือเทียบเท่า) กับพื้นผิวลูกกลิ้ง และสังเกตรูปแบบการถ่ายโอนบนยางหลังจากการปฏิวัติหนึ่งครั้ง

สภาพพื้นผิวลูกกลิ้ง:

ควรตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้ง Trunnion สำหรับ:

• การหลุดร่อนและการเป็นหลุม (ความเมื่อยล้าจากการสัมผัส)

• แถบคาด (ร่องสึกหรอตามเส้นรอบวงจากการปนเปื้อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)

• การแตกร้าวจากความร้อน (จากความร้อนสูงเกินไปเนื่องจากแบริ่งขัดข้องหรือสูญเสียการหล่อลื่น)

• รูปหลายเหลี่ยม (ตรงกับรูปแบบรูปหลายเหลี่ยมของยาง — บ่งชี้ว่ายางมีการพัฒนารูปวงรี)

สภาพแบริ่งรองแหนบ:

ตลับลูกปืน Babbitt (โลหะสีขาว) ที่รองรับเพลาลูกกลิ้งรองแหนบเป็นส่วนประกอบที่ต้องบำรุงรักษามากที่สุดในระบบรองรับเตาเผา จะต้องประเมินสภาพของพวกเขาในทุกแคมเปญการจัดตำแหน่ง

ตัวชี้วัดสำคัญของความทุกข์ทรมานของตลับลูกปืน:

• อุณหภูมิตลับลูกปืนที่สูงขึ้น (> 65°C สำหรับตลับลูกปืน Babbitt ที่หล่อลื่นด้วยน้ำมัน) — บ่งชี้ว่าฟิล์มน้ำมันไม่เพียงพอ การปนเปื้อน หรือการบรรทุกเกินพิกัด

• การเปลี่ยนสีของน้ำมัน (การทำให้สีเข้มขึ้น อนุภาคโลหะ) — บ่งบอกถึงการสึกหรอหรือการปนเปื้อนของ Babbitt

• การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ที่ตัวเรือนแบริ่ง — บ่งชี้ถึงการเยื้องศูนย์ของเพลาหรือความเสียหายของ Babbitt

• การตรวจสอบพื้นผิว Babbitt ด้วยสายตา (ระหว่างการปิดระบบตามแผน) — การให้คะแนน การเช็ด หรือการหลุดร่อนบ่งชี้ถึงปัญหาตลับลูกปืน

Yile Machinery ผลิตและจำหน่าย Babbits ใหม่ ตลับลูกปืนรองแหนบเตาเผาแบบหมุน พร้อมการทดสอบพันธะอัลตราโซนิก 100% เพื่อรับประกันการยึดเกาะแบบ Babbitt ที่ปราศจากช่องว่าง ซึ่งเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของตลับลูกปืนก่อนกำหนด

เสาหลักที่ 4: การจัดตำแหน่งเฟืองและเฟืองของเส้นรอบวง

เฟืองเส้นรอบวงเป็นส่วนประกอบเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุดและมีราคาแพงที่สุดในระบบขับเคลื่อนเตาเผา ต้องรักษาการจัดตำแหน่งกับเฟืองขับให้อยู่ในพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา เพื่อป้องกันการสึกหรอของฟันก่อนวัยอันควร การแตกหักเมื่อยล้า และความล้มเหลวของระบบขับเคลื่อนที่รุนแรง

พารามิเตอร์การจัดตำแหน่งเกียร์เส้นรอบวง:

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี:

เฟืองเส้นรอบวงควรหมุนในแนวศูนย์กลางกับแกนของเปลือกเตาเผา การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี (ความเยื้องศูนย์กลางของวงกลมระยะพิตช์เกียร์สัมพันธ์กับแกนหมุน) ทำให้ระยะห่างจากศูนย์กลางระหว่างเฟืองและเฟืองแปรผันเป็นวงรอบในแต่ละรอบ โดยสลับกันบรรทุกและขนตาข่ายฟันออก โดยทั่วไปค่า Runout ในแนวรัศมีที่ยอมรับได้คือ ≤ 1.5 มม. การอ่านค่าตัวบ่งชี้รวม (TIR) ​​สำหรับเฟืองเส้นรอบวงเตาเผาขนาดใหญ่

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกน (การส่ายส่ายจากหน้า):

หน้าเกียร์ควรตั้งฉากกับแกนหมุน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนทำให้เกียร์โยกเยกในแนวแกนขณะหมุน ส่งผลให้เฟืองเข้าและออกจากตาข่ายที่ถูกต้อง โดยทั่วไปการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนที่ยอมรับได้คือ ≤ 1.0 มม. TIR

ฟันเฟือง:

ฟันเฟืองที่ถูกต้องระหว่างเกียร์เส้นรอบวงและเฟืองเป็นสิ่งสำคัญ การฟันเฟืองไม่เพียงพอทำให้เกิดการรบกวนของฟันและความร้อนสูงเกินไป การฟันเฟืองที่มากเกินไปทำให้เกิดการกระแทกที่การเข้าฟันแต่ละซี่ ฟันเฟืองที่ถูกต้องสำหรับเฟืองเส้นรอบวงเตาเผาโมดูลขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.3–0.5 มม. ต่อ 100 มม. ของโมดูล (เช่น สำหรับเกียร์โมดูล 30: เฟืองฟันเฟือง 9–15 มม.)

รูปแบบการสัมผัสฟัน:

รูปแบบการสัมผัสทั่วหน้าฟันเฟืองควรอยู่ตรงกลางและสม่ำเสมอ การโหลดขอบ (การสัมผัสที่ปลายด้านหนึ่งของหน้าฟัน) เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการแตกหักของฟันเฟืองและต้องได้รับการแก้ไขทันที

Yile Machinery ผลิตชิ้นส่วนทดแทน เฟืองเส้นรอบวงแบบแบ่งส่วนสำหรับเตาเผาแบบหมุนและโรงสีลูกกลม ในเหล็กกล้าโลหะผสม ZG42CrMo หล่อด้วยเทคโนโลยีการกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศ (VD) และผ่านเครื่องจักรอย่างแม่นยำตามมาตรฐานความแม่นยำของเฟือง DIN

ขั้นตอนการจัดตำแหน่งเตาเผาร้อนแบบทีละขั้นตอน

ขั้นตอนต่อไปนี้แสดงถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในปัจจุบันสำหรับแคมเปญการจัดตำแหน่งเตาเผาร้อนแบบครอบคลุม ควรดำเนินการโดยวิศวกรจัดตำแหน่งที่มีคุณสมบัติพร้อมเครื่องมือที่เหมาะสม

ระยะที่ 1: การเตรียมก่อนการวัด (24–48 ชั่วโมงก่อนการวัด)

1.1 กำหนดเงื่อนไขการปฏิบัติงานพื้นฐาน

บันทึกและตรวจสอบว่าเตาเผาทำงานในสภาวะการผลิตปกติ:

• ความเร็วเตาเผา: RPM การทำงานปกติ (ไม่ลดลงเพื่อการบำรุงรักษา)

• อัตราป้อน: อัตราการผลิตปกติ

• อุณหภูมิเปลือก: คงที่ที่สถานะการทำงานปกติ

• ระบบเสริมทั้งหมด (หล่อลื่น พัดลมระบายความร้อน) ทำงานตามปกติ

อย่าทำการวัดการจัดตำแหน่งความร้อนในระหว่างการสตาร์ท ปิดเครื่อง หรือสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ สถานะความร้อนของเตาเผาจะไม่แสดงถึงสภาพการทำงานที่แท้จริง

1.2 ติดตั้งเป้าหมายการวัด

ติดเป้าหมายการสำรวจแบบสะท้อนแสงเข้ากับเปลือกเตาเผาในตำแหน่งที่กำหนดรอบๆ สถานียางแต่ละแห่ง เป้าหมายควรอยู่ในตำแหน่งที่มีช่วงเชิงมุมเท่ากัน (โดยทั่วไปคือ 8–12 เป้าหมายต่อสถานี) และที่ระยะห่างตามแนวแกนสม่ำเสมอจากเส้นกึ่งกลางของยาง

1.3 ตั้งค่าเครื่องมือวัด

วางตำแหน่งสถานีรวมหรือตัวติดตามเลเซอร์ในตำแหน่งที่มีระยะการมองเห็นที่ชัดเจนไปยังสถานีตรวจวัดทั้งหมด สร้างระบบพิกัดอ้างอิงที่มั่นคงซึ่งเชื่อมโยงกับโครงสร้างฐานรากเตาเผา (ไม่ใช่กับตัวเตาเผาที่กำลังเคลื่อนที่)

1.4 บันทึกอัตราการย้ายยาง

ก่อนเริ่มการวัดแกนเปลือก ให้สังเกตและบันทึกอัตราการเคลื่อนตัวของยางในแต่ละสถานี ทำเครื่องหมายจุดอ้างอิงบนยางและเปลือก และวัดการกระจัดสัมพัทธ์หลังจากจำนวนรอบที่กำหนด ซึ่งจะกำหนดอัตราการย้ายข้อมูลพื้นฐานก่อนที่จะทำการปรับเปลี่ยนลูกกลิ้งใดๆ

ขั้นตอนที่ 2: การวัดแกนเปลือกร้อน

2.1 วัดความเยื้องศูนย์กลางของเปลือกในแต่ละสถานี

ขณะที่เตาเผาหมุนด้วยความเร็วปกติ ให้บันทึกตำแหน่งของเป้าหมายเปลือกแต่ละชิ้นขณะผ่านส่วนโค้งการวัด สำหรับแต่ละสถานี สิ่งนี้จะสร้างชุดของจุดที่กำหนดวงกลมที่ติดตามโดยพื้นผิวเปลือกที่ตำแหน่งตามแนวแกนนั้น

2.2 คำนวณตำแหน่งแกนเปลือก

จากวงกลมที่วัดได้ในแต่ละสถานี ให้คำนวณตำแหน่งศูนย์กลาง — นี่คือตำแหน่งแกนเปลือกที่สถานีนั้น เปรียบเทียบตำแหน่งแกนที่คำนวณได้ที่ทุกสถานีกับเส้นตรงในอุดมคติทางทฤษฎี (เส้นกึ่งกลางการออกแบบ)

2.3 ระบุรูปแบบที่ไม่ตรงแนว

พล็อตตำแหน่งแกนของเปลือกเพื่อระบุรูปแบบการวางแนวที่ไม่ตรง:

• การย้อยตามแนวตั้งแบบธรรมดา : แกนเชลล์ย้อยต่ำกว่าเส้นอุดมคติที่สถานีช่วงกลาง — ปกติและคาดหวัง ประเมินขนาด

• ออฟเซ็ตด้านข้าง : แกนของเชลล์ถูกแทนที่ในแนวนอนที่หนึ่งสถานีขึ้นไป - บ่งชี้ข้อผิดพลาดของตำแหน่งลูกกลิ้ง

• การวางแนวเชิงมุม : แกนของเปลือกเอียงที่สถานี — บ่งบอกถึงความสูงของลูกกลิ้งที่แตกต่างกันหรือการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอ

• รูปแบบที่ซับซ้อน : การรวมกันของสิ่งที่กล่าวมาข้างต้น — ต้องมีลำดับการแก้ไขที่เป็นระบบ 

ขั้นตอนที่ 3: การปรับลูกกลิ้งรองแหนบ

การปรับลูกกลิ้งเป็นเครื่องมือแก้ไขหลักสำหรับการวางแนวแกนของเปลือกที่ไม่ตรง การปรับแต่ละครั้งจะส่งผลต่อพารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกัน — ตำแหน่งแกนเปลือก, การเคลื่อนตัวของยาง, การกระจายน้ำหนักของแบริ่ง และตาข่ายเกียร์ — ดังนั้นการปรับจะต้องทำแบบค่อยเป็นค่อยไปและติดตามผลกระทบก่อนดำเนินการต่อ

3.1 คำนวณการปรับลูกกลิ้งที่ต้องการ

จากข้อมูลการวัดแกนเปลือก ให้คำนวณการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งลูกกลิ้งที่ต้องการ (ด้านข้างและแนวตั้ง) ที่แต่ละสถานีเพื่อให้แกนเปลือกอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ การคำนวณนี้ต้องคำนึงถึงข้อจำกัดจลนศาสตร์ของกลไกการปรับลูกกลิ้งในแต่ละสถานี

3.2 ปรับมุมเอียงของลูกกลิ้งสำหรับการควบคุมตามแนวแกน

ก่อนที่จะปรับตำแหน่งลูกกลิ้ง ให้แก้ไขมุมเอียงที่ไม่ถูกต้องอย่างร้ายแรง การปรับความเอียงจะส่งผลต่อการเคลื่อนตัวของยางทันที และสามารถตรวจสอบได้โดยการสังเกตการเปลี่ยนแปลงของอัตราการโยกย้ายภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังการปรับ

ขั้นตอนการปรับเอียง:

• ระบุทิศทางที่ยางต้องเคลื่อนที่ (ไปทางหรือออกจากปลายด้านขับเคลื่อน)

• ปรับลูกกลิ้งทั้งสองที่สถานีพร้อมกัน โดยรักษามุมเอียงที่เท่ากันและตรงกันข้ามเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดความไม่สมดุลของแรงด้านข้าง

• ทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย (เพิ่มขึ้นทีละ 0.1–0.3°) และตรวจสอบการตอบสนองของอัตราการย้ายก่อนที่จะทำการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม

3.3 ปรับตำแหน่งด้านข้างลูกกลิ้ง

การปรับตำแหน่งลูกกลิ้งด้านข้าง (การเคลื่อนลูกกลิ้งตั้งฉากกับแกนเตาเผา) แก้ไขการชดเชยแกนเปลือกแนวนอน การปรับเปลี่ยนทำได้โดยการเลื่อนตัวเรือนแบริ่งลูกกลิ้งบนแผ่นยึดโดยใช้สกรูปรับที่ให้มา

3.4 ปรับตำแหน่งลูกกลิ้งแนวตั้ง (ถ้าจำเป็น)

การปรับตำแหน่งลูกกลิ้งแนวตั้ง (ยกหรือลดลูกกลิ้ง) แก้ไขการชดเชยแกนเปลือกแนวตั้ง โดยทั่วไปการปรับเหล่านี้จำเป็นต้องมีการส่องใต้ตัวเสื้อแบริ่งลูกกลิ้งและมีส่วนร่วมมากกว่าการปรับด้านข้าง

ข้อสำคัญ: หลังจากปรับตำแหน่งลูกกลิ้งแล้ว ให้ปล่อยให้เตาเผาทำงานอย่างน้อย 4-8 ชั่วโมงก่อนทำการวัดใหม่ สถานะความร้อนของระบบต้องใช้เวลาในการปรับสมดุลใหม่หลังการเปลี่ยนแปลงทางกล

ระยะที่ 4: การตรวจสอบและการปรับเส้นรอบวงเกียร์และเฟือง

4.1 วัดความหนีศูนย์ของเฟืองเกียร์

ด้วยการหมุนเตาเผา ให้วัดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและแนวแกนของเฟืองเส้นรอบวงโดยใช้ตัวระบุแบบหมุนที่ติดตั้งบนจุดอ้างอิงคงที่ บันทึกการวิ่งหนีที่หลายจุดรอบๆ เส้นรอบวงเพื่อระบุจุดสูงสุดและจุดต่ำสุด

4.2 ตรวจสอบรูปแบบการสัมผัสฟัน

ใช้ส่วนผสมการมาร์กบนฟันเฟืองและสังเกตรูปแบบการถ่ายโอนบนฟันเฟืองเส้นรอบวงหลังจากการหมุนหลายครั้ง บันทึกตำแหน่งรูปแบบการติดต่อและความสม่ำเสมอ

4.3 วัดและปรับฟันเฟือง

วัดฟันเฟืองที่ตำแหน่งเส้นรอบวงหลายตำแหน่ง (ขั้นต่ำ 4 ตำแหน่ง ห่างกัน 90°) เพื่อประเมินความแปรผันเนื่องจากการเบี่ยงเบนของเกียร์ ปรับตำแหน่งปีกนกเพื่อให้ได้ระยะฟันเฟืองเฉลี่ยที่ถูกต้อง ขณะเดียวกันก็รักษาความแปรผันให้อยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้

4.4 ปรับตำแหน่งปีกนกหากจำเป็น

หากรูปแบบการสัมผัสฟันหรือระยะฟันเฟืองบ่งชี้ว่าไม่ตรงแนว ให้ปรับตำแหน่งตัวเรือนแบริ่งเฟือง (ด้านข้างและ/หรือแนวแกน) เพื่อแก้ไข ควรทำการปรับเฟืองเสมอหลังจากการแก้ไขแกนของเฟืองเสร็จสมบูรณ์ การแก้ไขแกนของเฟืองก่อนอาจแก้ไขการวางแนวเกียร์ที่ไม่ถูกต้องโดยไม่จำเป็นต้องปรับเฟือง

ระยะที่ 5: การตรวจสอบและจัดทำเอกสารหลังการปรับปรุง

5.1 ทำซ้ำการวัดแกนเปลือก

หลังจากการปรับเปลี่ยนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์และเตาเผามีความเสถียรด้านความร้อนแล้ว ให้ทำซ้ำการวัดแกนเปลือกทั้งหมดเพื่อตรวจสอบว่าการแก้ไขบรรลุการจัดแนวเป้าหมายแล้ว

5.2 ตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืน

บันทึกอุณหภูมิแบริ่งที่ทุกสถานีเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงหลังจากการปรับเสร็จสิ้น อุณหภูมิควรคงที่ในระดับการทำงานปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหลังจากการปรับ บ่งชี้ว่าตลับลูกปืนมีการรับน้ำหนักมากเกินไป และต้องมีการตรวจสอบทันที

5.3 บันทึกการวัดและการปรับทั้งหมด

รายงานการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์ควรประกอบด้วย:

• การวัดแกนเปลือกที่ปรับล่วงหน้า (พร้อมพล็อต)

• อัตราการเคลื่อนย้ายยาง (ก่อนและหลัง)

• บันทึกการปรับลูกกลิ้ง (มุมเอียง ตำแหน่งด้านข้างและแนวตั้ง)

• การวัดความหนีศูนย์ของเฟืองเกียร์เส้นรอบวง

• ภาพถ่ายรูปแบบการสัมผัสฟัน

• การวัดฟันเฟือง

• การวัดแกนเปลือกหลังการปรับ

• แนวโน้มอุณหภูมิแบริ่ง

เอกสารนี้จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์แนวโน้มในแคมเปญการวางตำแหน่งในอนาคต และสำหรับการระบุการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบอย่างต่อเนื่อง

Shell Ovality: กลไกความเสียหายที่ซ่อนอยู่

ภาวะไข่ตกเป็นหนึ่งในสภาวะที่สร้างความเสียหายมากที่สุดในการทำงานของเตาเผาแบบหมุน และเป็นหนึ่งในภาวะที่ทีมงานซ่อมบำรุงโรงงานเข้าใจน้อยที่สุด สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษในคู่มือการจัดตำแหน่ง

ไข่ของเชลล์คืออะไร?

เปลือกเตาเผาแบบหมุนได้ซึ่งรองรับในสถานีที่แยกจากกัน จะเบนกลับเล็กน้อยภายใต้แรงโน้มถ่วงขณะหมุน ที่สถานีรองรับแต่ละแห่ง เปลือกจะถูกดันขึ้นด้านบนด้วยยางและลูกกลิ้ง ระหว่างสถานี มันจะลดลงตามน้ำหนักของมันเองและน้ำหนักของประจุ ในขณะที่เปลือกหมุน หน้าตัดแต่ละส่วนจะสัมผัสถึงแรงรองรับ (ที่ด้านล่าง) และระยะย้อยของช่วงอิสระ (ที่ด้านบน) สลับกัน การเสียรูปแบบวงจรนี้ทำให้หน้าตัดของเปลือกหอยกลายเป็นวงรีเล็กน้อย ซึ่งก็คือรูปไข่ของเปลือกหอย

เหตุใดการตกไข่ของเปลือกหอยจึงเป็นอันตราย

ความเสียหายจากวัสดุทนไฟ: วัสดุทนไฟที่บุภายในเตาเผามีความแข็งและไม่สามารถเปลี่ยนรูปได้ด้วยเปลือก เมื่อเปลือกรูปไข่ วัตถุทนไฟจะเกิดแรงอัดและแรงตึงเป็นรอบ ซึ่งจะแตก คลาย และหลุดออกมาในที่สุด ความล้มเหลวของวัสดุทนไฟเป็นผลสืบเนื่องที่พบบ่อยที่สุดของการตกไข่ของเปลือกมากเกินไป และการเปลี่ยนวัสดุทนไฟเป็นหนึ่งในกิจกรรมการบำรุงรักษาเตาเผาที่มีราคาแพงและใช้เวลานานที่สุด

การแตกร้าวเมื่อยล้าของเปลือก: ความเค้นดัดแบบวนที่เกี่ยวข้องกับการตกไข่จะทำให้เหล็กของเปลือกล้าตัว เมื่อเวลาผ่านไป รอยแตกเมื่อยล้าจะเกิดขึ้นในแผ่นเปลือก โดยเฉพาะที่รอยเชื่อมและความไม่ต่อเนื่องทางเรขาคณิต

การสึกหรอของยางและลูกกลิ้ง: เปลือกวงรีทำให้ยางสั่นในแนวรัศมีขณะหมุน ทำให้เกิดแรงกระแทกบนลูกกลิ้งรองแหนบ และเร่งการสึกหรอทั้งบนพื้นผิวยางและลูกกลิ้ง

การวัดความตกไข่ของเปลือก

การตกไข่ของเปลือกวัดโดยการวางตัวบ่งชี้การหมุนหรือเลเซอร์ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ในตำแหน่งคงที่ติดกับพื้นผิวของเปลือก และบันทึกการกระจัดในแนวรัศมีเมื่อเปลือกเสร็จสิ้นการปฏิวัติหนึ่งครั้ง ความแตกต่างระหว่างการอ่านค่าสูงสุดและต่ำสุดคือค่าการตกไข่ทั้งหมด

ขีดจำกัดการตกไข่ที่ยอมรับได้:

• การทำงานปกติ: ≤ 0.3% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเปลือก (เช่น ≤ 15 มม. สำหรับเปลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง 5,000 มม.)

• โซนข้อควรระวัง: 0.3–0.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเปลือก — ติดตามอย่างใกล้ชิด ตรวจสอบสาเหตุ

• วิกฤต: > 0.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเปลือก — จำเป็นต้องตรวจสอบทันที พิจารณาลดอัตราการผลิต

สาเหตุของการตกไข่มากเกินไป

1. ความพอดีของยางไม่ถูกต้อง (ระยะห่างจากยางมากเกินไป): ช่องว่างระหว่างยางกับแท่งเติมเปลือกควรอยู่ภายในข้อกำหนดการออกแบบ ระยะห่างที่มากเกินไปทำให้ยาง 'หายใจ' กับเปลือกไข่ได้ แทนที่จะกักไว้ วัดระยะห่างจากยางหลายจุดรอบเส้นรอบวง

2. สถานีสนับสนุนที่มีภาระมากเกินไป: สถานีสนับสนุนที่มีน้ำหนักเตาเผามากกว่าส่วนแบ่งการออกแบบจะทำให้เกิดแรงขึ้นบนที่มากขึ้นบนเปลือก ซึ่งจะทำให้สถานีนั้นมีรูปร่างไข่เพิ่มขึ้น แก้ไขโดยการปรับการจัดตำแหน่งแกนเปลือกเพื่อกระจายโหลดใหม่

3. แท่งเติมที่เปลือกหอยชำรุดหรือเสียหาย: แท่งเติมระหว่างยางและกะบังหน้าจะถ่ายเทแรงรองรับจากยางไปยังเปลือกหอย แท่งเติมที่สึกหรอช่วยเพิ่มระยะห่างของยางอย่างมีประสิทธิภาพ

4. การเสียรูปของเปลือกจากความเสียหายของรังไข่ครั้งก่อน: เมื่อเปลือกไข่มีรูปร่างเป็นวงรีอย่างมีนัยสำคัญ เปลือกอาจคงสภาพไว้ถาวร ซึ่งทำให้ยากที่จะกลับไปสู่ระดับรังไข่ที่ยอมรับได้ โดยไม่ต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเปลือกใหม่

กำหนดการตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ

กำหนดการตรวจสอบต่อไปนี้แสดงถึงความถี่ขั้นต่ำที่แนะนำสำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบที่หมุนเตาเผา เตาเผาที่มีปัญหาการจัดแนวหรือส่วนประกอบที่ทราบอยู่แล้วควรได้รับการตรวจสอบบ่อยขึ้น

เมื่อใดควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซม: คู่มือการตัดสินใจสำหรับส่วนประกอบหลัก

ยางเตาเผา/แหวนขี่

แทนที่เมื่อ:

• ความลึกของการหลุดร่อนของพื้นผิวเกิน 10 มม

• รอยแตกตามขวางที่ตรวจพบโดย NDT

• รูปไข่เกิน 0.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุหลังการตัดเฉือน

• ความหนาของผนังลดลงต่ำกว่า 85% ของต้นฉบับตามการสึกหรอ

พิจารณาการตัดเฉือน (การกลึงซ้ำ) เมื่อ:

• ความหยาบของพื้นผิวหรือรูพรุนเล็กน้อยคือปัญหาหลัก

• ความหนาของผนังที่เพียงพอยังคงอยู่หลังจากการถอดวัสดุออก

• ความกลมสามารถกลับคืนสู่ภายในข้อกำหนดได้

การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองของ Yile Machinery วงแหวนขี่เหล็กหล่อใน ZG45 และ ZG42CrMo พร้อมเอกสารขนาดเต็มและการรับรอง NDT

ตลับลูกปืนรองแหนบ (Babbitt)

Re-Babbit เมื่อ:

• พื้นผิวแบบ Babbitt แสดงการให้คะแนน การเช็ด หรือการหลุดร่อน

• การทดสอบพันธะด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเผยให้เห็นช่องว่างในพันธะแบบ Babbitt-to-shell

• อุณหภูมิการทำงานของแบริ่งสูงขึ้นอย่างเรื้อรัง

• การวิเคราะห์น้ำมันแสดงปริมาณโลหะที่เพิ่มขึ้น

เปลี่ยนตัวเรือนแบริ่งเมื่อ:

• ที่อยู่อาศัยแตกร้าวหรือเสียหายทางโครงสร้าง

• รูตัวเรือนสึกหรอเกินขีดจำกัดการซ่อมแซม

Yile Machinery ให้บริการทั้งสองอย่าง การผลิตตลับลูกปืนรองแหนบใหม่และบริการ Babbitting ใหม่ พร้อมการทดสอบพันธะอัลตราโซนิค 100% ในงาน Babbitt ทั้งหมด

เส้นรอบวงเกียร์

แทนที่เมื่อ:

• ความหนาของฟันสึกถึง 70% ของฟันแท้ (วัดที่ระยะพิทช์เซอร์เคิล)

• รอยแตกของรากฟันที่ตรวจพบโดยการตรวจ MT

• ข้อผิดพลาดของระยะพิทช์เพิ่มขึ้นเกินขีดจำกัดระดับความแม่นยำของ DIN

• ข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากการสึกหรอถึงขนาดวิกฤติแล้ว

กลับเกียร์ (พลิกไปด้านที่ยังไม่ได้สวม) เมื่อ:

• หน้าหนึ่งของเกียร์แบบเกลียวคู่หรือแบบพลิกกลับมีการสึกหรอ แต่อีกหน้าหนึ่งก็สามารถใช้งานได้

• นี่เป็นกลยุทธ์การบำรุงรักษาตามแผนซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของเกียร์ได้เป็นสองเท่า

ผู้ผลิตเครื่องจักร Yile เฟืองทดแทนแบบแบ่งส่วนเป็น สอง สี่ส่วนขึ้นไป เพื่อการติดตั้งภาคสนามที่ง่ายขึ้นโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนเตาเผา

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ควรทำการสำรวจการจัดตำแหน่งเตาเผาร้อนเต็มรูปแบบบ่อยแค่ไหน?

ความถี่ขั้นต่ำที่แนะนำคือ ปีละครั้ง สำหรับเตาเผาในการทำงานปกติ เตาเผาที่มีปัญหาการจัดตำแหน่งที่ทราบ ส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพ หรือการซ่อมแซมเปลือกเมื่อเร็วๆ นี้ ควรได้รับการสำรวจทุกๆ 6 เดือน นอกจากนี้ ควรทำการสำรวจแบบเต็มหลังเหตุการณ์การบำรุงรักษาที่สำคัญเสมอ เช่น การเปลี่ยนส่วนโครงรถ การเปลี่ยนยาง การเปลี่ยนเฟืองเส้นรอบวง หรืองานฐานรากที่สำคัญ

คำถามที่ 2: เราสามารถจัดตำแหน่งเตาเผาเองได้หรือไม่ หรือเราต้องการผู้เชี่ยวชาญ?

การจัดตำแหน่งเตาเผาร้อนต้องใช้เครื่องมือพิเศษ (สถานีรวมหรือตัวติดตามเลเซอร์) ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณแกน และประสบการณ์ในการตีความผลลัพธ์และการปรับเปลี่ยนลำดับ ผลที่ตามมาของการปรับที่ไม่ถูกต้อง (แบริ่งที่รับน้ำหนักมากเกินไป, เปลือกไข่เพิ่มขึ้น, ความเสียหายของเกียร์) อาจส่งผลร้ายแรง โรงงานปูนซีเมนต์และเหมืองแร่ส่วนใหญ่จะจ้างบริษัทจัดตำแหน่งผู้เชี่ยวชาญสำหรับงานวัดและคำนวณ โดยมีทีมงานบำรุงรักษาโรงงานดำเนินการปรับลูกกลิ้งตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ

คำถามที่ 3: เส้นรอบวงฟันของเราแสดงการสึกหรอหนักที่ด้านใดด้านหนึ่งของหน้าฟัน สิ่งนี้บ่งบอกถึงอะไร?

การสัมผัสฟันด้านเดียว (การโหลดขอบ) มักเกิดจากการไม่ตรงแนวแกนระหว่างเฟืองเส้นรอบวงและเฟือง ซึ่งอาจเป็นเพราะเฟืองมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนมากเกินไป (การส่ายหน้า) แกนเฟืองไม่ขนานกับแกนเฟือง หรือทั้งสองอย่าง นี่เป็นภาวะร้ายแรงที่จะนำไปสู่ฟันแตกเมื่อยล้าหากไม่ได้รับการแก้ไข ควรทำการตรวจวัดความหนีศูนย์ของเฟืองรอบเส้นรอบวงทั้งหมดและการตรวจสอบการจัดตำแหน่งเฟืองในทันที

คำถามที่ 4: ตลับลูกปืนรองแหนบตัวใดตัวหนึ่งของเราทำงานร้อนกว่าตัวอื่นๆ อย่างสม่ำเสมอ 10–15°C เราควรตรวจสอบอะไรบ้าง?

แบริ่งที่ทำงานร้อนกว่าเพื่อนบ้านจะบรรทุกมากกว่าส่วนแบ่งของภาระเตาเผา ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้โดยตรงของการวางแนวแกนของเปลือกที่สถานีนั้นไม่ตรง ขั้นตอนแรกคือการสำรวจการจัดตำแหน่งแบบร้อนเพื่อหาปริมาณการจัดตำแหน่งที่ไม่ตรง ในขณะเดียวกัน ให้เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบตลับลูกปืนและความถี่ในการวิเคราะห์น้ำมันที่สถานีที่ได้รับผลกระทบ อย่าเพียงแต่เพิ่มการไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นวิธีการแก้ปัญหาในระยะยาว เพราะเป็นการรักษาอาการโดยไม่ต้องแก้ไขสาเหตุ [2]

คำถามที่ 5: เรากำลังวางแผนการเปลี่ยนยาง งานจัดตำแหน่งใดที่ควรทำพร้อมๆ กัน?

การเปลี่ยนยางเป็นงานบำรุงรักษาที่สำคัญซึ่งเปิดโอกาสให้มีการตั้งศูนย์อย่างครอบคลุม เราขอแนะนำ: (1) สำรวจการจัดตำแหน่งที่ร้อนทั้งหมดก่อนปิดเครื่องเพื่อบันทึกสภาพก่อนการเปลี่ยน; (2) การวัดการตกไข่ของเปลือกไข่ที่สถานีที่ได้รับผลกระทบ (3) การตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งรองแหนบและการตรวจสอบมิติ (4) การตรวจสอบตลับลูกปืนแบบ Babbitt ที่สถานีที่ได้รับผลกระทบ (5) การสำรวจการจัดตำแหน่งความร้อนหลังการติดตั้งหลังจากที่เตาเผากลับสู่อุณหภูมิการทำงานปกติ การเปลี่ยนยางโดยไม่แก้ไขสภาพการจัดตำแหน่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอก่อนกำหนดจะทำให้เกิดความล้มเหลวซ้ำอีก

คำถามที่ 6: ฉันต้องมีข้อมูลอะไรบ้างในการขอใบเสนอราคาสำหรับเปลี่ยนแหวนรองขี่หรือเกียร์รอบวง

สำหรับ วงแหวนขี่ม้า : เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ความกว้างหน้า เกรดวัสดุ (หากทราบ) และยี่ห้อ/รุ่นของเตาเผา สำหรับ เฟืองเส้นรอบวง : เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จำนวนฟัน โมดูล ความกว้างหน้า จำนวนเซ็กเมนต์ เกรดวัสดุ และยี่ห้อ/รุ่นของเตาเผา หากมีภาพวาดโปรดจัดเตรียมไว้ ถ้าไม่เช่นนั้น เราก็สามารถทำงานได้จากขนาดหลักและข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ดั้งเดิม ติดต่อทีมงานวิศวกรของเราได้ที่ jasmine@yileindustry.com — เราตอบกลับข้อซักถามทางเทคนิคทั้งหมดภายใน 24 ชั่วโมง

เครื่องจักร Yile: พันธมิตรแหล่งเดียวของคุณสำหรับส่วนประกอบที่หมุนได้ของเตาเผาโรตารี

การรักษาการจัดตำแหน่งและสภาพส่วนประกอบของเตาเผาแบบหมุนนั้นจำเป็นต้องจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่ผลิตอย่างแม่นยำที่เชื่อถือได้ Yile Machinery ผลิตส่วนประกอบแบบหมุนของเตาเผาแบบหมุนครบวงจรจากโรงงานแบบครบวงจรของเราในลั่วหยาง ประเทศจีน — ให้บริการ โรงงานปูนซีเมนต์ เหมืองแร่ และแปรรูปแร่ ทั่วโลก

ส่วนประกอบทั้งหมดจัดส่งพร้อมเอกสารประกอบที่ครบถ้วน ได้แก่ ใบรับรองวัสดุ บันทึกการรักษาความร้อน รายงาน NDT และรายงานการตรวจสอบขนาด

อีเมล: jasmine@yileindustry.com

ส่ง RFQ ของคุณ: www.yilemachinery.com/contactus.html

มีบริการช่วยเหลือฉุกเฉิน ทำเครื่องหมายคำถามเร่งด่วนเพื่อการตอบกลับในวันทำการเดียวกัน

ผลิตภัณฑ์และทรัพยากรที่เกี่ยวข้อง

• เฟืองเส้นรอบวงสำหรับงานหนักสำหรับเตาเผาแบบหมุน โรงบด และเครื่องอบผ้า

• วงแหวนขี่เหล็กหล่อ (ยาง) สำหรับเตาเผาแบบหมุน — ZG45 และ ZG42CrMo

• ตลับลูกปืนรองแหนบเตาเผาแบบหมุน - การผลิตใหม่และการทำ Babbitting ใหม่

• เฟืองเส้นรอบวงแบบแบ่งส่วนและเฟืองแยกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

• โซลูชันอุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์ — กลุ่มผลิตภัณฑ์ครบวงจร

• เพลาโรเตอร์บดฟอร์จสำหรับงานหนัก

• เพลาบดเหล็กหล่อและเหล็กหล่อ — คู่มือการเลือกทางเทคนิค

• คู่มือการเลือกวัสดุเฟืองตัวหนอน