Autor: Lily Wang Ora publicării: 2026-05-27 Origine: Mașini Yile
Cuprins
Un cuptor rotativ care funcționează în dezaliniere nu funcționează pur și simplu ineficient, ci se autodistruge. Fiecare revoluție a unui cuptor nealiniat impune sarcini de încovoiere pe carcasă care nu au fost niciodată în design, accelerează uzura anvelopei și a inelului de rulare în mod asimetric, supraîncărcă rulmenții individuali ai trunionului și antrenează modele anormale de contact cu dinții în angrenajul circumferinței. Daunele se acumulează în tăcere, invizibile pentru operatori, până când o anvelopă crăpă, un rulment Babbitt se supraîncălzește sau un dinte de dințare se rupe - iar o fabrică de ciment sau o unitate de prelucrare a mineralelor pierde săptămâni de producție.
Alinierea corectă a cuptorului nu este o sarcină de punere în funcțiune efectuată o dată și uitată. Este o disciplină de întreținere continuă care trebuie executată cu precizie, pe un cuptor sub tensiune care funcționează la temperatura de funcționare, de către ingineri care înțeleg atât metodologia de măsurare, cât și consecințele mecanice ale fiecărei reglaje.
Acest ghid consolidează practicile dovedite pe teren utilizate de inginerii de fiabilitate la operațiunile majore de ciment și minerit din întreaga lume - care acoperă măsurarea alinierii cuptorului fierbinte, procedurile de ajustare a rolelor trunion, analiza ovalității carcasei și inspecțiile componentelor critice care trebuie să însoțească fiecare campanie de aliniere.
Cel mai important concept în alinierea cuptorului rotativ este că un cuptor trebuie să fie aliniat în starea sa de funcționare - fierbinte, rotativ și sub sarcină. Măsurătorile de aliniere la rece, efectuate în timpul unei opriri cu cuptorul staționar și la temperatura ambiantă, sunt utile pentru verificările inițiale ale instalării, dar sunt fundamental insuficiente pentru gestionarea continuă a alinierii.
Iată de ce:
Expansiunea termică schimbă totul. Un cuptor rotativ de ciment care funcționează la o temperatură de proces de 1.450 °C are o temperatură a suprafeței carcasei de 250–400 °C. La aceste temperaturi, carcasa de oțel se extinde semnificativ - atât radial (creșterea diametrului carcasei), cât și axial (extinderea lungimii carcasei). Învelișul unui cuptor de ciment cu diametrul de 5 metri și lung de 80 de metri se poate extinde axial cu 80-120 mm de la rece la cald. Pilierele de susținere, fiind la temperatura ambiantă, nu se extind în același ritm. Rezultatul este că relația geometrică dintre axa carcasei și suprafețele rolei trunnion se schimbă substanțial între condițiile reci și cele calde.
Scăderea carcasei se modifică sub sarcină. O carcasă de cuptor încărcată se afundă între stațiile de sprijin sub greutatea încărcăturii și carcasa în sine. Acest sag este absent într-un cuptor rece, gol. Măsurătorile la rece arată, prin urmare, o geometrie diferită a axei carcasei decât starea de funcționare.
Migrarea anvelopelor este un fenomen dinamic. Designul anvelopei plutitoare utilizat la majoritatea cuptoarelor permite anvelopei să migreze axial față de carcasă în timpul funcționării. Viteza și direcția de migrare depind de unghiul de înclinare a cilindrului și de temperatura de funcționare - niciuna dintre acestea nu poate fi evaluată pe un cuptor rece, staționar.
Consensul industriei este clar: măsurarea alinierii cuptorului fierbinte, efectuată cu cuptorul rotindu-se la viteza și temperatura normale de funcționare, este singura metodă care oferă date acționabile pentru corecțiile de aliniere.
O evaluare completă a alinierii cuptorului abordează patru elemente interdependente. Corectarea uneia fără a le evalua pe celelalte este o greșeală comună care duce la eșecuri repetate.
Axa carcasei - linia centrală teoretică a cuptorului rotativ - ar trebui să fie în mod ideal o linie dreaptă care trece prin toate stațiile de sprijin. În practică, nu este niciodată perfect drept, iar scopul este de a menține abaterile în limite acceptabile.
Ce cauzează nealinierea axei carcasei:
Tensiuni ciclice de încovoiere în carcasă la fiecare rotație - cauza principală a crăpăturii prin oboseală a carcasei
Distribuția neuniformă a sarcinii între stațiile de sprijin — supraîncărcarea unor rulmenți trunnion în timp ce subîncărcarea altora
Modele anormale de uzură a anvelopei și a inelului de mers - o parte a suprafeței de contact a anvelopei se uzează mai repede decât cealaltă
Alinierea greșită a angrenajului - planul angrenajului se înclină în raport cu pinionul, provocând încărcarea pe margine a dinților angrenajului
Cum se măsoară (fierbinte):
Standardul modern pentru măsurarea liniei centrale a cuptorului fierbinte folosește instrumente optice de sondaj (stație totală sau laser tracker) pentru a măsura poziția țintelor de referință pe carcasa cuptorului în mai multe puncte din jurul fiecărei stații de anvelope, în timp ce cuptorul se rotește. Măsurând excentricitatea carcasei la fiecare stație, poziția adevărată a axei poate fi calculată și comparată cu linia dreaptă ideală prin toate stațiile.
Metodele tradiționale care utilizează fire de pian sau niveluri optice au fost în mare măsură înlocuite de sistemele de măsurare bazate pe laser care oferă o precizie mai mare și pot fi efectuate în siguranță din afara zonei fierbinți a cuptorului.
Limite acceptabile:
Majoritatea specificațiilor OEM ale cuptorului și practicile industriale stabilesc o abatere maximă admisă a axei carcasei de la linia dreaptă ideală la ±3–5 mm pe metru de lungime a cuptorului între stațiile de sprijin adiacente. Abaterile care depășesc acest interval necesită corectare.
Anvelopa (inelul de calare) este interfața dintre carcasa rotativă a cuptorului și rolele de sprijin staționare. Starea sa reflectă în mod direct istoricul de aliniere a cuptorului și determină calitatea transferului de sarcină către structura suport.
Parametrii cheie a anvelopei de măsurat în timpul alinierii la cald:
Migrarea anvelopei (plutitor axial):
Anvelopa ar trebui să migreze lent înainte și înapoi între limitele definite - de obicei ±25–50 mm de la linia centrală a lățimii inelului de rulare. Migrarea excesivă într-o direcție indică un unghi incorect de înclinare a rolei trunion. Migrarea zero (o anvelopă „blocata”) este la fel de problematică - indică că anvelopa este constrânsă, generând sarcini de tracțiune axiale care deteriorează rolele de tracțiune și rulmenții.
Alunecarea anvelopei (alunecarea de rotație între anvelopă și carcasă):
Designul anvelopei plutitoare permite în mod intenționat o cantitate mică de alunecare în rotație între anvelopă și carcasa cuptorului. Această alunecare este necesară pentru a preveni ca anvelopa să-și impună propriile constrângeri de dilatare termică asupra carcasei. Rata de alunecare corectă este de obicei 0,5-1,5% din circumferința cuptorului pe rotație. Alunecarea excesivă cauzează uzura rapidă a plăcuțelor de reținere a anvelopei și a barelor de umplere a carcasei; alunecarea insuficientă determină dezvoltarea ovalității cochiliei.
Ovalitatea anvelopei:
O anvelopă perfect fabricată este circulară. În timpul exploatării, ciclul termic și încărcarea mecanică pot face ca anvelopa să devină ovală. Ovalitatea anvelopei este măsurată prin compararea diametrelor maxime și minime — ovalitatea acceptabilă este de obicei mai mică de 0,1% din diametrul nominal al anvelopei (adică, mai puțin de 5 mm pentru o anvelopă cu diametrul de 5.000 mm).
Stare suprafata anvelopei:
Suprafața de rulare a anvelopei trebuie să fie netedă și fără:
Despicare sau pitting (indică oboseala de contact din cauza supraîncărcării sau a punctelor dure)
Poligonizare (puncte plate care se dezvoltă din vibrații sau contact incorect al rolei)
Pitting de coroziune (de la condens în timpul opririlor la rece)
Fisuri transversale (indică oboseală termică - o afecțiune gravă care necesită evaluare imediată)
Yile Machinery produce piese de schimb anvelope din oțel turnat și inele de rulare din oțel ZG45 și ZG42CrMo, prelucrate cu precizie până la toleranțe strânse de rotunjime și complet eliberate de stres pentru a preveni fisurarea în timpul funcționării.
Rolele trunnion sunt elementele cele mai activ reglabile din sistemul de suport al cuptorului. Poziția și unghiul de înclinare a acestora sunt instrumentele principale pentru corectarea alinierii greșite a axei carcasei și controlul migrației anvelopelor.
Parametrii rolei trunnion:
Unghiul de inclinare al rolei:
Fiecare tăvălugăr poate fi înclinată (rotită ușor în jurul unei axe verticale) în raport cu axa cuptorului. Această înclinare creează o componentă de împingere axială în forța de contact dintre rolă și anvelopă, care antrenează cuptorul axial într-o direcție controlată. Setarile corecte ale unghiului de inclinare sunt metoda principala pentru controlul migrarii pneurilor si a pozitiei axiale a cuptorului.
Unghiurile de declinare tipice sunt foarte mici - 0,5° până la 2° față de paralel - dar efectul lor asupra comportamentului axial al cuptorului este semnificativ. Setările incorecte de declinare sunt una dintre cele mai frecvente cauze ale migrării excesive a anvelopelor, supraîncărcării rolelor de împingere și uzurii asimetrice a anvelopelor.
Model de contact cu role:
Contactul dintre cilindrul cilindrului și anvelopă trebuie să fie uniform pe toată lățimea feței cilindrului. Modelele de contact incorecte indică:
Axa rolei nu este paralelă cu axa anvelopei (înclinarea rolei în plan vertical) — provoacă încărcare pe margine și uzură rapidă la un capăt al rolei
Nealinierea axei carcasei la acea stație - face ca anvelopa să se apropie de rolă într-un unghi
Deteriorarea suprafeței anvelopelor sau rolelor — provoacă un contact localizat de înaltă presiune
Modelul de contact este evaluat prin aplicarea unui strat subțire de compus de marcare (albastru inginer sau echivalent) pe suprafața rolei și observând modelul de transfer pe anvelopă după o revoluție.
Starea suprafeței rolei:
Suprafețele rolelor trunnion trebuie inspectate pentru:
Despicare și pitting (oboseală de contact)
Banding (caneluri de uzură circumferențiale de la contaminarea abrazivă)
Fisurare termica (din cauza supraincalzirii din cauza defectarii rulmentului sau a pierderii de lubrifiere)
Poligonizare (potrivire cu modelul poligonului anvelopei - indică ovalitatea anvelopei)
Starea rulmentului trunnion:
Rulmenții Babbitt (metal alb) care susțin arborii rolelor trunnion sunt componentele cele mai sensibile la întreținere din sistemul de susținere a cuptorului. Starea acestora trebuie evaluată la fiecare campanie de aliniere.
Indicatori cheie ai suferinței la rulmenți:
Temperatura ridicată a rulmenților (> 65°C pentru rulmenții Babbitt lubrifiați cu ulei) - indică pelicula de ulei inadecvată, contaminare sau supraîncărcare
Decolorarea uleiului (întunecare, particule metalice) - indică uzura sau contaminarea Babbitt
Vibrații anormale la carcasa rulmentului - indică dezalinierea arborelui sau deteriorarea Babbitt
Inspecția vizuală a suprafeței Babbitt (în timpul opririi planificate) - marcajul, ștergerea sau delaminarea indică stresul lagărului
Yile Machinery produce și re-Babbits Rulmenți cu trunion pentru cuptor rotativ cu testare 100% cu ultrasunete pentru a garanta aderența Babbitt fără goluri — cea mai comună cauză a defecțiunii premature a rulmentului.
Circumferința este cea mai mare și mai scumpă componentă din sistemul de antrenare a cuptorului. Alinierea acestuia cu pinionul de antrenare trebuie menținută în limite strânse de toleranță pentru a preveni uzura prematură a dinților, fracturile prin oboseală și defecțiunea catastrofală a transmisiei.
Parametrii de aliniere a angrenajului:
Extensiune radiala:
Circumferința trebuie să se rotească concentric cu axa carcasei cuptorului. Denivelarea radială (excentricitatea cercului de pas al angrenajului în raport cu axa de rotație) face ca distanța dintre centrele dintre angrenaj și pinion să varieze ciclic cu fiecare rotație - încarcând și descărcați alternativ ochiurile dentare. Deplasarea radială acceptabilă este de obicei ≤ 1,5 mm citire a indicatorului total (TIR) pentru roți dințate cu circumferință mare a cuptorului.
Denivelare axială (denivelare frontală):
Fața angrenajului trebuie să fie perpendiculară pe axa de rotație. Denivelarea axială face ca angrenajul să se clătinească axial pe măsură ce se rotește, antrenând pinionul în și în afara ochiului corect. Runout axial acceptabil este de obicei ≤ 1,0 mm TIR.
Reacție:
Jocul corect dintre roți dințate și pinion este esențial. Jocul insuficient provoacă interferența dinților și supraîncălzirea; jocul excesiv determină încărcarea la impact la fiecare angrenare a dintelui. Jocul corect pentru angrenajele cu circumferință a cuptorului cu module mari este de obicei de 0,3–0,5 mm pe 100 mm de modul (de exemplu, pentru un angrenaj Modul 30: joc de 9–15 mm).
Model de contact cu dinții:
Modelul de contact pe suprafața dinților angrenajului trebuie să fie centrat și uniform. Încărcarea pe margine (contactul concentrat la un capăt al feței dintelui) este cea mai frecventă cauză a fracturii de oboseală a dintelui circumferinței și trebuie corectată imediat.
Yile Machinery produce piese de schimb roți dințate segmentate pentru cuptoare rotative și mori cu bile din oțel aliat ZG42CrMo, turnate cu tehnologie de degazare în vid (VD) și prelucrate cu precizie conform standardelor de precizie DIN.
Următoarea procedură reprezintă cea mai bună practică curentă pentru o campanie cuprinzătoare de aliniere a cuptorului cald. Ar trebui să fie efectuată de ingineri de aliniere calificați, cu instrumente adecvate.
1.1 Stabiliți condițiile de bază de operare
Înregistrați și verificați dacă cuptorul funcționează în condiții normale de producție:
Viteza cuptorului: RPM de funcționare normală (nu este redusă pentru întreținere)
Viteza de avans: rata normală de producție
Temperatura carcasei: stabilizată la profilul normal de funcționare
Toate sistemele auxiliare (ungere, ventilatoare de răcire) funcționează normal
Nu efectuați măsurători de aliniere la cald în timpul pornirii, opririi sau în condiții anormale de funcționare - starea termică a cuptorului nu va reprezenta starea reală de funcționare.
1.2 Instalați ținte de măsurare
Atașați ținte reflectorizante pe carcasa cuptorului în poziții definite în jurul fiecărei stații de anvelope. Țintele ar trebui să fie poziționate la intervale unghiulare egale (de obicei 8-12 ținte pe stație) și la o distanță axială constantă de linia centrală a anvelopei.
1.3 Configurați instrumentația
Poziționați stația totală sau laser tracker într-o locație cu o linie vizuală clară față de toate stațiile de măsurare. Stabiliți un sistem de coordonate de referință stabil legat de structura fundației cuptorului (nu de cuptorul în sine, care se mișcă).
1.4 Înregistrează rata de migrare a anvelopelor
Înainte de a începe măsurătorile axei carcasei, observați și înregistrați rata de migrare a anvelopei la fiecare stație. Marcați un punct de referință pe anvelopă și carcasă și măsurați deplasarea relativă după un număr definit de rotații. Aceasta stabilește rata de migrare de bază înainte de efectuarea oricăror ajustări ale rolelor.
2.1 Măsurați excentricitatea carcasei la fiecare stație
Cu cuptorul care se rotește la viteză normală, înregistrați poziția fiecărei ținte coji pe măsură ce trece prin arcul de măsurare. Pentru fiecare stație, aceasta produce un set de puncte care definesc cercul trasat de suprafața cochiliei în acea locație axială.
2.2 Calculați pozițiile axei carcasei
Din cercul măsurat la fiecare stație, calculați poziția centrală - aceasta este poziția axei carcasei la acea stație. Comparați pozițiile calculate ale axelor la toate stațiile cu linia dreaptă ideală teoretică (linia centrală de proiectare).
2.3 Identificați modelul de dezaliniere
Trasează pozițiile axei carcasei pentru a identifica modelul de dezaliniere:
Scurgere verticală simplă : axa cochiliei coboară sub linia ideală la stația de mijloc — normal și așteptat; evalua magnitudinea
Deplasare laterală : axa carcasei deplasată orizontal la una sau mai multe stații - indică o eroare de poziție a rolei
Nealiniere unghiulară : axa carcasei înclinată la o stație - indică înălțimi diferențiale ale rolelor sau așezarea neuniformă a fundației
Model complex : Combinația celor de mai sus - necesită o secvență de corecție sistematică
Ajustările rolelor sunt instrumentul principal de corecție pentru dezalinierea axei carcasei. Fiecare ajustare afectează simultan mai mulți parametri - poziția axei carcasei, migrarea anvelopei, distribuția sarcinii lagărului și angrenajul - așa că ajustările trebuie făcute treptat, iar efectele lor trebuie monitorizate înainte de a continua.
3.1 Calculați ajustările necesare pentru role
Pe baza datelor de măsurare a axei carcasei, calculați modificările necesare poziției rolelor (laterale și verticale) la fiecare stație pentru a aduce axa carcasei în limite acceptabile. Acest calcul trebuie să țină cont de constrângerile cinematice ale mecanismului de reglare a rolelor la fiecare stație.
3.2 Reglați unghiurile de înclinare a rolelor pentru controlul axial
Înainte de a regla pozițiile rolelor, corectați orice unghiuri de înclinare extrem de incorecte. Ajustările oblice afectează imediat migrarea anvelopelor și pot fi verificate observând modificarea ratei de migrare în câteva ore de la ajustare.
Procedura de reglare a declinului:
Identificați în ce direcție trebuie să migreze anvelopa (spre sau departe de capătul de transmisie)
Reglați ambele role la stație simultan, menținând unghiuri de oblicare egale și opuse pentru a evita introducerea dezechilibrului de forță laterală
Efectuați mici ajustări (în trepte de 0,1–0,3°) și monitorizați răspunsul ratei de migrare înainte de ajustări ulterioare
3.3 Reglați poziția laterală a rolei
Ajustările laterale ale poziției rolei (deplasarea rolei perpendicular pe axa cuptorului) corectează decalajul orizontal al axei carcasei. Reglajele se fac prin deplasarea carcaselor rulmentului cu role pe plăcile lor de montaj folosind șuruburile de reglare furnizate.
3.4 Reglați poziția verticală a rolei (dacă este necesar)
Reglarea poziției rolei verticale (ridicarea sau coborârea rolei) corectează decalajul vertical al axei carcasei. Aceste ajustări necesită, în mod obișnuit, dislocarea sub carcasele rulmenților cu role și sunt mai implicate decât ajustările laterale.
Important: După orice reglare a poziției rolei, lăsați cuptorul să funcționeze timp de minim 4-8 ore înainte de a efectua noi măsurători. Starea termică a sistemului are nevoie de timp pentru a se reechilibra după modificări mecanice.
4.1 Măsurați deplasarea circumferinței
Cu cuptorul în rotație, măsurați deplasarea radială și axială a circumferinței cu ajutorul comparatoarelor cu cadran montate pe o referință fixă. Înregistrați runout în mai multe puncte din jurul circumferinței pentru a identifica punctele înalte și scăzute.
4.2 Inspectați modelul de contact al dinților
Aplicați compus de marcare pe dinții pinionului și observați modelul de transfer pe dinții angrenajului transversal după câteva rotații. Documentați locația și uniformitatea modelului de contact.
4.3 Măsurați și reglați jocul
Măsurați jocul în mai multe poziții circumferențiale (minimum 4 poziții, la 90° una de cealaltă) pentru a evalua variația datorată deformarii angrenajului. Reglați poziția pinionului pentru a obține un joc mediu corect, menținând în același timp variația în limite acceptabile.
4.4 Reglați poziția pinionului dacă este necesar
Dacă modelul de contact al dinților sau măsurătorile jocului indică nealiniere, reglați poziția carcasei lagărului pinionului (laterală și/sau axială) pentru a corecta. Ajustările pinionului ar trebui să fie făcute întotdeauna după ce corecțiile axei carcasei sunt complete - corectarea mai întâi a axei carcasei poate rezolva nealinierea aparentă a angrenajului fără a necesita ajustarea pinionului.
5.1 Repetați măsurarea axei carcasei
După ce toate ajustările sunt finalizate și cuptorul s-a stabilizat termic, repetați măsurarea completă a axei carcasei pentru a verifica dacă corecțiile au atins alinierea țintei.
5.2 Monitorizați temperaturile rulmenților
Înregistrați temperaturile lagărului la toate stațiile pentru cel puțin 24 de ore după finalizarea ajustării. Temperaturile ar trebui să se stabilizeze la niveluri normale de funcționare. Creșterea temperaturii după reglare indică supraîncărcarea unui rulment și necesită o investigație imediată.
5.3 Documentați toate măsurătorile și ajustările
Un raport complet de aliniere ar trebui să includă:
Măsurătorile axei carcasei de pre-ajustare (cu diagrame)
Ratele de migrare a anvelopelor (înainte și după)
Înregistrări de reglare a rolelor (unghiuri oblice, poziții laterale și verticale)
Măsurători ale curbei angrenajului
Fotografii cu modelul de contact al dinților
Măsurători de joc
Măsurătorile axei carcasei post-ajustare
Tendințe ale temperaturii lagărului
Această documentație este esențială pentru analiza tendințelor la viitoarele campanii de aliniere și pentru identificarea deteriorării progresive a componentelor.
Ovalitatea carcasei este una dintre cele mai dăunătoare condiții în funcționarea cuptorului rotativ - și una dintre cele mai puțin înțelese de echipele de întreținere a instalației. Merită o atenție specială în orice ghid de aliniere.
O carcasă rotativă a cuptorului, susținută în stații discrete, se deviază ușor sub gravitație în timp ce se rotește. La fiecare stație de sprijin, carcasa este împinsă în sus de anvelopă și role; între stații, se lasă sub propria greutate și greutatea încărcăturii. Pe măsură ce carcasa se rotește, fiecare secțiune transversală experimentează alternativ forța de sprijin (în partea de jos) și înclinarea liberă (în partea de sus). Această deformare ciclică face ca secțiunea transversală a cochiliei să devină ușor ovală - aceasta este ovalitatea cochiliei.
Deteriorări refractare: căptușeala refractară din interiorul cuptorului este rigidă și nu se poate deforma cu carcasa. Pe măsură ce învelișul se ovalizează, refractarul experimentează compresie și tensiune ciclică - se crapă, se slăbește și în cele din urmă cade. Eșecul refractarului este consecința cea mai frecventă a ovalității excesive a carcasei, iar înlocuirea refractarului este una dintre cele mai costisitoare și consumatoare activități de întreținere a cuptorului.
Fisurarea prin oboseală a carcasei: Tensiunea ciclică de încovoiere asociată cu ovalitatea obosește oțelul învelișului. De-a lungul timpului, în placa de înveliș se dezvoltă fisuri de oboseală, în special la suduri și discontinuități geometrice.
Uzura anvelopei și a rolelor: o carcasă ovală face ca anvelopa să oscileze radial pe măsură ce se rotește, generând sarcini de impact asupra rolelor trunion și accelerând uzura atât a suprafețelor anvelopei, cât și a rolelor.
Ovalitatea carcasei este măsurată prin plasarea unui indicator cadran sau a unui senzor de deplasare cu laser într-o poziție fixă adiacentă suprafeței carcasei și înregistrând deplasarea radială pe măsură ce carcasa completează o revoluție. Diferența dintre citirile maxime și minime este ovalitatea totală.
Limite acceptabile de ovalitate:
Funcționare normală: ≤ 0,3% din diametrul carcasei (de exemplu, ≤ 15 mm pentru o carcasă cu diametrul de 5.000 mm)
Zona de precauție: 0,3–0,5% din diametrul carcasei - monitorizați îndeaproape, investigați cauza
Critic: > 0,5% din diametrul carcasei — este necesară o investigație imediată; luați în considerare reducerea ratei de producție
Potrivire incorectă a anvelopei (distanță excesivă a anvelopei): spațiul dintre anvelopă și barele de umplere a carcasei trebuie să se încadreze în specificațiile de proiectare. Un spațiu liber excesiv permite anvelopei să „respire” cu ovalitatea cochiliei, mai degrabă decât să o rețină. Măsurați spațiul liber pentru anvelope în mai multe puncte din jurul circumferinței.
Stație de sprijin supraîncărcată: o stație de sprijin care transportă mai mult decât cota sa de proiectare din greutatea cuptorului va impune o forță ascendentă mai mare asupra carcasei, crescând ovalitatea la acea stație. Corectați prin ajustarea axelor carcasei pentru a redistribui sarcina.
Bare de umplere a carcasei uzate sau deteriorate: Barele de umplere dintre anvelopă și carcasă transferă forța de sprijin de la anvelopă la carcasă. Barele de umplere uzate măresc clearance-ul efectiv pentru anvelope.
Deformarea cochiliei de la deteriorarea anterioară a ovalității: odată ce o cochilie a fost ovalizată în mod semnificativ, aceasta poate păstra un set permanent care face dificilă revenirea la niveluri acceptabile de ovalitate fără repararea sau înlocuirea cochiliei.
Următorul program de inspecție reprezintă frecvența minimă recomandată pentru inspecțiile componentelor rotative ale cuptorului. Cuptoarele cu probleme de aliniere cunoscute sau componente îmbătrânite ar trebui inspectate mai des.
Componentă |
Tip de inspecție |
Frecvenţă |
Parametri cheie |
Anvelopă / Inel de călărie |
Vizual + dimensional |
La fiecare 3 luni |
Starea suprafeței, ovalitatea, rata de migrare |
Anvelopă / Inel de călărie |
NDT complet (UT + MT) |
La fiecare 2-3 ani sau la înlocuire |
Defecte interne, fisuri de suprafață |
Role de trunion |
Vizual + model de contact |
La fiecare 3 luni |
Starea suprafeței, model de contact |
Role de trunion |
Dimensional |
Anual |
Uzura diametrului, dezvoltarea conicii |
Rulmenti trunnion |
Monitorizarea temperaturii |
Continuu |
Tendința temperaturii de funcționare |
Rulmenti trunnion |
Analiza uleiului |
La fiecare 6 luni |
Contaminare, particule de metal |
Rulmenti trunnion |
Vizual (suprafață Babbitt) |
La fiecare oprire planificată |
Marcare, ștergere, delaminare |
Girth Gear |
Vizual + model de contact |
La fiecare 3 luni |
Starea suprafeței dintelui, model de contact |
Girth Gear |
Măsurarea runout |
Anual sau după lucrul cu coajă |
Denivelare radială și axială |
Girth Gear |
NDT complet |
La fiecare 3-5 ani |
Crăpături din rădăcina dintelui, defecte de turnare |
Coajă |
Măsurarea ovalității |
La fiecare 3 luni |
Ovalitatea la fiecare statie de anvelope |
Coajă |
Măsurarea grosimii (UT) |
Anual |
Coroziunea/uzura plăcii de înveliș |
Sondaj de aliniere la cald |
Campanie de măsurare completă |
Anual (minimum) |
Axa Shell, toți parametrii de mai sus |
Înlocuiți când:
Adâncimea de despicare a suprafeței depășește 10 mm
Fisuri transversale detectate prin NDT
Ovalitatea depășește 0,5% din diametrul nominal după prelucrare
Grosimea peretelui a scăzut sub 85% din original prin uzură
Luați în considerare prelucrarea (returnarea) atunci când:
Rugozitatea suprafeței sau sâmburi minore sunt problema principală
După îndepărtarea materialului rămâne o grosime suficientă a peretelui
Rotunjimea poate fi restabilită în limitele specificațiilor
Înlocuire consumabile Yile Machinery Inele de călărie din oțel turnat în ZG45 și ZG42CrMo , cu documentație dimensională completă și certificare NDT.
Re-Babbit când:
Suprafața Babbitt arată scoring, ștergere sau delaminare
Testarea legăturii cu ultrasunete dezvăluie goluri în legătura Babbitt la coajă
Temperatura de funcționare a rulmentului a fost crescută cronic
Analiza uleiului arată un conținut ridicat de metal
Înlocuiți carcasa rulmentului atunci când:
Carcasa este fisurata sau deteriorata structural
Alezajul carcasei este uzat dincolo de limitele reparației
Yile Machinery oferă ambele Servicii de fabricare și re-Babbitting noi de rulmenți trunnion , cu testare 100% cu ultrasunete pentru toate lucrările Babbitt.
Înlocuiți când:
Grosimea dintelui uzată la 70% față de original (măsurată la cerc de pas)
Fisuri ale rădăcinii dintelui detectate prin inspecția MT
Eroarea de pas a crescut dincolo de limitele clasei de precizie DIN
Defectele de turnare expuse prin uzură au atins dimensiunea critică
Schimbați treapta de viteză (întoarceți pe partea neuzată) când:
O față a unui angrenaj dublu elicoidal sau reversibil este uzată, dar cealaltă față este funcțională
Aceasta este o strategie de întreținere planificată care poate dubla durata de viață a angrenajului
Yile Machinery produce roți dințate de schimb segmentate în două, patru sau mai multe segmente pentru o instalare simplificată pe teren fără dezasamblarea cuptorului.
Frecvența minimă recomandată este o dată pe an pentru cuptoarele în funcționare normală. Cuptoarele cu probleme de aliniere cunoscute, componente învechite sau reparații recente ale carcasei trebuie verificate la fiecare 6 luni. În plus, un studiu complet trebuie efectuat întotdeauna după orice eveniment semnificativ de întreținere - înlocuirea secțiunii carcasei, înlocuirea anvelopelor, înlocuirea angrenajului sau lucrări majore de fundație.
Alinierea cuptorului fierbinte necesită instrumente specializate (stație totală sau laser tracker), software pentru calculul axelor și, în mod critic, experiență în interpretarea rezultatelor și ajustări de secvențiere. Consecințele ajustărilor incorecte (lagăre suprasolicitate, ovalitate crescută a carcasei, deteriorarea angrenajului) pot fi grave. Majoritatea fabricilor de ciment și minerit contractează firme de aliniere specializate pentru lucrările de măsurare și calcul, echipele de întreținere a instalațiilor executând ajustările fizice ale rolelor sub îndrumarea specialistului.
Contactul unilateral al dintelui (încărcarea pe margine) este cauzat aproape întotdeauna de dezalinierea axială dintre roți dințat și pinion - fie angrenajul are o denivelare axială excesivă (se clătina), axa pinionului nu este paralelă cu axa angrenajului sau ambele. Aceasta este o afecțiune gravă care va duce la o fractură de oboseală dentară dacă nu este corectată. Ar trebui efectuate imediat o măsurare a deformarii angrenajului complet și verificarea alinierii pinionului.
Un rulment care funcționează mai fierbinte decât vecinii săi transportă mai mult decât partea sa din sarcina cuptorului - un indicator direct al nealinierii axei carcasei la acea stație. Primul pas este efectuarea unui studiu de aliniere la cald pentru a cuantifica alinierea greșită. În paralel, creșteți frecvența de inspecție a rulmenților și frecvența analizei uleiului la stația afectată. Nu creșteți pur și simplu debitul de apă de răcire ca o soluție pe termen lung - aceasta tratează simptomul fără a aborda cauza. [2]
Înlocuirea anvelopei este un eveniment major de întreținere care oferă o oportunitate pentru lucrări de aliniere cuprinzătoare. Vă recomandăm: (1) verificare completă a alinierii la cald înainte de oprire pentru a documenta starea de pre-înlocuire; (2) măsurarea ovalității cochiliei la stația afectată; (3) inspecția suprafeței cilindrului și verificarea dimensională; (4) Inspecția rulmentului Babbitt la stația afectată; (5) verificarea alinierii la cald după instalare după ce cuptorul revine la temperatura normală de funcționare. Înlocuirea unei anvelope fără a corecta condițiile de aliniere care au cauzat uzura prematură va repeta pur și simplu defecțiunea.
Pentru un inel de rulare : diametrul exterior (OD), diametrul interior (ID), lățimea feței, calitatea materialului (dacă se cunoaște) și marca/modelul cuptorului. Pentru o circumferință : diametrul exterior, numărul de dinți, modulul, lățimea feței, numărul de segmente, calitatea materialului și marca/modelul cuptorului. Dacă sunt disponibile desene, vă rugăm să le furnizați. Dacă nu, putem lucra din dimensiunile cheie și specificațiile echipamentului original. Contactați echipa noastră de ingineri la jasmine@yileindustry.com — răspundem la toate întrebările tehnice în termen de 24 de ore.
Menținerea alinierii unui cuptor rotativ și a stării componentelor necesită o aprovizionare fiabilă cu piese de schimb fabricate cu precizie. Yile Machinery produce gama completă de componente rotative pentru cuptoare rotative din unitatea noastră integrată din Luoyang, China — deservind fabrici de ciment, minerit și prelucrare a mineralelor din întreaga lume.
Componentă |
Material |
Caracteristica cheie |
ZG42CrMo |
Turnare degazată în vid, segmentată, precizie DIN |
|
ZG45 / ZG42CrMo |
Ușurat cu strung vertical de precizie, eliberat de stres |
|
Babbitt / metal alb |
100% testat UT, fabricație nouă + re-Babbitting |
|
Otel turnat/forjat |
Suprafață de rulare de precizie |
|
ZG42CrMo / forjat |
Modele cu 2-6 segmente pentru instalare pe teren |
Toate componentele sunt livrate cu documentație completă: certificate de materiale, înregistrări de tratament termic, rapoarte NDT și rapoarte de inspecție dimensională.
E-mail: jasmine@yileindustry.com
Trimiteți cererea dvs. de cerere: www.yilemachinery.com/contactus.html
Asistență de urgență disponibilă. Marcați întrebările urgente în consecință pentru răspuns în aceeași zi lucrătoare.
Angrenaje de rezistență pentru cuptoare rotative, mori cu bile și uscătoare
Inele de rulare din oțel turnat (anvelope) pentru cuptoare rotative — ZG45 și ZG42CrMo
Rulmenți cu trunchi pentru cuptor rotativ — Nouă fabricație și re-babbitting
Soluții pentru industria minieră și cimentului — Gamă completă de componente
Arborii rotorului de concasoare forjate pentru utilizare grea
Arbore de concasor din oțel forjat vs. turnat — Ghid de selecție tehnică
