|
Descriere produs
Yile Machinery este un specialist în fabricarea grea de tamburi, carcase și cilindri rotativi la comandă, utilizate ca componentă principală în mașinile industriale de acoperire, granulatoare, uscătoare și cuptoare. Expertiza noastră constă în transformarea plăcilor grele de oțel în corpuri cilindrice mari, de înaltă precizie, conform modelelor clienților.
Producem aceste butoaie sudate robuste pentru OEM și utilizatorii finali din industria îngrășămintelor, chimică, minerale și a mediului, oferind inima structurală a echipamentului lor de procesare.
Laminarea plăcilor de oțel grele: Avem capacitatea de a rula plăci groase de oțel (oțel carbon, oțel aliat sau oțel inoxidabil) în carcase de diametru mare, formând corpul primar al tamburului.
Sudare profesională (SAW): Utilizăm sudarea cu arc submers (SAW) pentru cusături longitudinale și circumferențiale. Acest proces automatizat asigură suduri adânci, consistente și de înaltă rezistență, care sunt esențiale pentru durabilitatea pe termen lung a unui tambur rotativ.
Testare nedistructivă completă (NDT): Integritatea fiecărei suduri este primordială. Efectuăm teste riguroase cu ultrasunete (UT) sau teste radiografice (RT) pe toate corturile principale de sudură pentru a garanta că acestea nu prezintă defecte.
Tratament termic post-sudare (de eliberare a tensiunii): Toate tamburele fabricate sunt supuse unui proces crucial de eliberare a stresului . de tratare termică Acest lucru elimină tensiunile interne de la sudare, prevenind deformarea și asigurând că tamburul își menține geometria precisă în timpul funcționării.
Prelucrare de precizie pentru alinierea perfectă: După fabricare, tamburul este prelucrat pentru a atinge toleranțe critice. Aceasta include prelucrarea suprafețelor de montare pentru inelele de rulare (anvelope) și roți dințate pentru a asigura concentricitatea perfectă și rotația lină.
Caietul de sarcini |
Detalii |
Nume produs |
Tambur rotativ, carcasă cuptor, corp granulator, cilindru de acoperire |
Aplicație |
Granularea îngrășămintelor, acoperirea chimică, uscarea materialelor, prelucrarea mineralelor |
Materialul carcasei |
Oțel carbon (de exemplu, Q345R), oțel cu placă pentru cazan (ASTM A516), oțel inoxidabil |
Procesul de fabricație |
Laminare cu plăci grele, sudare certificată |
Metoda de sudare |
Sudarea cu arc scufundat (SAW) pentru cusăturile principale |
Componente cheie |
Putem fabrica carcasa principală a tobei, precum și inele de călărie (anvelope) și angrenaje integrate.. |
Inspecţie |
UT/RT al sudurilor, Verificări dimensionale, Măsurare concentricitate |
Post-procesare |
Tratament termic de eliberare a stresului, prelucrare de precizie |
Tamburele noastre rotative fabricate la comandă sunt componente esențiale pentru utilajele din:
Producția de îngrășăminte: atât pentru tamburi de granulare, cât și de acoperire.
Prelucrare chimică: Pentru uscătoare și reactoare.
Minerit și minerale: Pentru cuptoare rotative și scrubere.
Gestionarea și reciclarea deșeurilor: pentru uscare și prelucrare a materialelor.
Specialist în suduri cilindrice mari: Nu suntem doar un producător general. Echipamentele și expertiza noastră se concentrează pe producerea de tamburi și coji rotative de înaltă calitate, la scară largă.
Proces de producție integrat: controlăm întregul lanț de producție: laminarea plăcilor, sudarea cu ferăstrău, tratamentul termic, NDT și prelucrarea finală de precizie. Acest lucru asigură calitatea și simplifică managementul proiectelor dumneavoastră.
Concentrare pe calitate și precizie: înțelegem că concentricitatea și echilibrul tamburului sunt esențiale pentru performanța întregii mașini. Procesele noastre de asigurare a calității sunt concepute pentru a oferi un tambur perfect adevărat și stabil.
Î: De ce este importantă sudarea cu arc submers (SAW) pentru aceste tamburi?
R: SAW este un proces de sudare automatizat, de mare viteză, care produce suduri foarte puternice, uniforme și cu penetrare adâncă. Pentru cusăturile lungi și critice ale unui tambur rotativ, este cu mult superioară sudării manuale atât în ceea ce privește calitatea, cât și eficiența.
Î: Produceți, de asemenea, inelele de echitație (anvelopele) și dispozitivele de circulație?
R: Da, putem fabrica și prelucra întregul ansamblu de tambur, inclusiv inelele de călărie și angrenajele, sau putem pregăti tamburul pentru componentele furnizate de dvs.
Î: Care este scopul prelucrării tamburului după sudare și tratament termic?
R: Procesele de sudare și tratament termic pot provoca distorsiuni minore. Prelucrarea finală este singura modalitate de a garanta că suprafețele de montare pentru anvelope și angrenaj sunt perfect paralele, concentrice și îndeplinesc toleranțele strânse necesare pentru o rotație lină și fără vibrații.
Obțineți o cotație pentru fabricarea tamburului rotativ
Trimiteți desenele și specificațiile tehnice pentru a primi o ofertă cuprinzătoare pentru următorul dvs. proiect.
