Skrywer: Lily Wang Publiseertyd: 2026-05-22 Oorsprong: Yile Masjinerie
Inhoudsopgawe
'n Breker-rotor-as mislukking is nie 'n instandhoudingsgebeurtenis nie. Dit is 'n katastrofiese gebeurtenis. Wanneer 'n as teen volle werkspoed binne 'n slagbreker of hamermeul breek, strek die gevolge veel verder as die koste van die as self - vernietigde rotorskywe, beskadigde brekerhuis, gebuigde trekstange, en in die ergste gevalle, beserings aan nabygeleë personeel. Produksie stop vir weke, nie dae nie.
Die enkele belangrikste besluit in die verkryging van breker-as is nie watter verskaffer om te gebruik of watter prys om te betaal nie. Dit is of die skag gesmee of gegiet is - en of die materiaalgraad by die werklike vereistes van jou toepassing pas.
Hierdie gids gee instandhoudingsingenieurs, aanlegbestuurders en verkrygingspersoneel 'n volledige tegniese basis om daardie besluit korrek te neem.
Staal is staal - of so lyk dit dalk. In werklikheid hang die meganiese eienskappe van 'n voltooide staalkomponent nie net af van die legeringssamestelling nie, maar krities van hoe die staal van sy gesmelte toestand tot sy finale vorm verwerk is.
Vir 'n breker-rotor-as, wat miljoene gekombineerde buig-, torsie- en impaklassiklusse oor sy lewensduur moet verduur, is die verskil tussen 'n gesmede as en 'n gegote as nie 'n kwessie van graad nie. Dit is 'n kwessie van fundamentele strukturele integriteit.
Hier is hoekom.
Wanneer staal gesmelt en in 'n vorm gegooi word (giet), stol dit van buite na binne. Soos dit afkoel, trek die vloeibare staal saam. As stolling nie perfek beheer word nie - en vir groot, komplekse vorms kan dit selde wees - hierdie sametrekking skep:
Krimpporositeit : Klein leemtes of holtes binne die gietstuk waar vloeibare staal weggetrek word van gestolde materiaal
Gasporositeit : Borrels vasgevang in die stollende metaal
Segregasie : Oneweredige verspreiding van legeringselemente aangesien verskillende komponente by verskillende temperature stol
Dendritiese korrelstruktuur : 'n Growwe, vertakkende kristalstruktuur wat inherent swakker is as verfynde gelykassige korrels
Dit is nie vervaardigingsfoute in die sin van swak vakmanskap nie - dit is die inherente fisiese gevolge van die gietproses vir groot staalgedeeltes. Hulle kan tot die minimum beperk word met uitstekende gietery praktyk, maar hulle kan nie heeltemal uitgeskakel word in swaar gegote afdelings.
In die smeeproses word 'n staalstaaf of -blok verhit tot smeetemperatuur (tipies 1 100–1 250 °C vir legeringsstaal) en dan onder drukkrag gewerk - hetsy deur hamerhoue of hidrouliese pers. Hierdie meganiese bewerking doen verskeie kritieke dinge:
1. Maak interne leemtes en porositeit toe. Die drukkrag laat enige krimpholtes of gasporieë in die oorspronklike ingot fisies ineenstort. 'n Behoorlik gesmede skag het in wese geen interne porositeit nie.
2. Verfyn die korrelstruktuur. Die meganiese bewerking breek die growwe dendritiese korrels van stolling op in 'n baie fyner, meer eenvormige gelykvormige korrelstruktuur. Fyner korrels beteken hoër sterkte en beter taaiheid.
3. Skep 'n gunstige graanvloei (veselstruktuur). Soos die staal bewerk word, pas die korrelstruktuur in die rigting van metaalvloei. In 'n korrek gesmede skag, volg die graanvloei die skag se kontoer - wat oor die lengte van die skag loop en om kenmerke soos skouers en spiebane draai. Hierdie belynde graanvloei verbeter uitputtingsweerstand dramaties in die rigtings wat die meeste saak maak.
4. Skakel segregasie uit. Die meganiese bewerking homogeniseer die verspreiding van legeringselemente deur die dwarssnit.
Die resultaat is 'n komponent wat fundamenteel sterker, taaier en meer moegheidsbestand is as 'n gietstuk van dieselfde legering en deursnee - nie as gevolg van beter staal nie, maar as gevolg van beter staalstruktuur.
Eiendom |
Gesmede staal as |
Gegote staal skag |
Interne porositeit |
In wese nul (leemtes gesluit deur smee) |
Risiko van krimp/gasporositeit in swaar dele |
Korrelstruktuur |
Fyn, eenvormig, in lyn met skagkontoer |
Grof dendritiese, ewekansige oriëntasie |
Treksterkte |
Hoër vir dieselfde legeringsgraad |
Laer - tipies 10–20% minder as vervalste ekwivalent |
Lewer krag |
Hoër |
Laer |
Moegheid krag |
Aansienlik hoër - krities vir roterende asse |
Laer — moegheidskrake begin makliker by korrelgrense en porieë |
Impaktaaiheid (Charpy) |
Hoër — beter weerstand teen skokladings |
Laer — meer bros onder impak |
Duktiliteit (verlenging) |
Hoër |
Laer |
Dimensionele konsekwentheid |
Uitstekend - smee matryse beheer vorm |
Goed - maar krimping kan dimensionele variasie veroorsaak |
Interne defekrisiko |
Baie laag |
Matig — vereis deeglike UT-inspeksie |
Koste |
Hoër materiaal- en verwerkingskoste |
Laer aanvanklike koste |
Leityd |
Vergelykbaar vir pasgemaakte komponente |
Vergelykbaar |
Geskik vir breker skagte? |
Ja - die regte keuse |
Nee — nie aanbeveel vir breker-rotor-asse nie |
Die uitspraak is ondubbelsinnig: Vir breker-rotor-asse - komponente wat hoësiklus-moegheid ervaar, gekombineer met ernstige impaklading - is gesmede staal die enigste gepaste vervaardigingsproses. ’n Gegote breker-as is nie ’n kostebesparende maatreël nie; dit is 'n uitgestelde mislukking.
Sodra die besluit om gesmede staal te gebruik vasgestel is, is die volgende kritieke keuse die legeringsgraad. Nie alle smeestaal is gelyk nie, en die regte keuse hang af van jou breker tipe, bedryfstoestande en asgrootte.
34CrNiMo6 is die materiaal van keuse vir die mees veeleisende breker-astoepassings - en die standaardmateriaal wat deur Yile Machinery gebruik word vir swaardiens gesmede rotoragte vir impakbrekers.
Hierdie nikkel-chroom-molibdeen-legeringsstaal lewer 'n uitsonderlike kombinasie van eienskappe:
Chemiese samestelling (tipies):
Koolstof: 0,30–0,38%
Chroom: 1,30–1,70%
Nikkel: 1,30–1,70%
Molibdeen: 0,15–0,30%
Meganiese eienskappe na blus en temper (tipies):
Eiendom |
Waarde |
Treksterkte (Rm) |
1 000 – 1 200 MPa |
Opbrengsterkte (Rp0,2) |
≥ 800 MPa |
Verlenging (A5) |
≥ 11% |
Charpy impaktaaiheid (KV) |
≥ 63 J by kamertemperatuur |
Hardheid |
300 – 360 HB |
Waarom 34CrNiMo6 uitblink vir breker-asse:
Die nikkelinhoud is die sleutel differensieerder. Nikkel verbeter taaiheid en rekbaarheid op alle hardheidvlakke - wat beteken dat die skag impakenergie kan absorbeer sonder bros breuk, selfs teen die hardheidsvlakke wat nodig is vir slytweerstand. Hierdie kombinasie van hoë sterkte en hoë taaiheid is presies wat 'n breker-as vereis.
Die molibdeen verbeter verhardbaarheid (wat eenvormige eienskappe deur groot deursnee toelaat) en verminder brosheid van humeur - 'n verskynsel waar sommige staal bros word nadat dit in sekere temperatuurreekse getemper is.
Beste toepassings vir 34CrNiMo6:
Horisontale as-botsers (HSI) — hoogste impaklading van enige breker tipe
Hamermeulens en hamerbrekers — herhaalde hoë-energie impakte
Groot kakebeenbrekers — hoë eksentrieke skagladings
Enige toepassing waar as deursnee 200 mm oorskry (groot dele vereis hoë verhardbaarheid)
Toepassings met gereelde begin-stop-siklusse of veranderlike laai
42CrMo4 is 'n chroom-molibdeen staal sonder die nikkel toevoeging van 34CrNiMo6. Dit word wyd gebruik vir breker-asse in matige toepassings en is die standaardmateriaal vir Yile Machinery's HSI-impak- en hamermeul-rotor-asse waar toepassingstoestande dit toelaat.
Chemiese samestelling (tipies):
Koolstof: 0,38–0,45%
Chroom: 0,90–1,20%
Molibdeen: 0,15–0,30%
(Geen noemenswaardige nikkelinhoud nie)
Meganiese eienskappe na blus en temper (tipies):
Eiendom |
Waarde |
Treksterkte (Rm) |
900 – 1 100 MPa |
Opbrengsterkte (Rp0,2) |
≥ 650 MPa |
Verlenging (A5) |
≥ 12% |
Charpy impaktaaiheid (KV) |
≥ 45 J by kamertemperatuur |
Hardheid |
260 – 320 HB |
Voordele van 42CrMo4:
Laer koste as 34CrNiMo6 (geen nikkelpremie nie)
Uitstekende bewerkbaarheid
Wye beskikbaarheid van gesertifiseerde materiaal
Voldoende taaiheid vir matige impak toepassings
Beste toepassings vir 42CrMo4:
Kegelbrekers - oorwegend druklading, laer impak as HSI
Kleiner kakebeenbrekers (as deursnee minder as 200 mm)
Sekondêre en tersiêre brekers met laer voergroottes
Toepassings waar begroting 'n beperking is en laai matig is
Gebruik hierdie raamwerk om die toepaslike materiaal vir jou breker-as te kies:
Breker tipe |
Impakvlak |
As deursnee |
Aanbevole materiaal |
Horisontale shaft impactor (HSI) |
Baie hoog |
Enige |
34CrNiMo6 |
Hamermeul / hamerbreker |
Baie hoog |
Enige |
34CrNiMo6 |
Vertikale as-impakhouer (VSI) |
Hoog |
Enige |
34CrNiMo6 |
Groot kakebeenbreker (primêr) |
Hoog |
> 200 mm |
34CrNiMo6 |
Medium kakebeen breker |
Matig - Hoog |
150–200 mm |
34CrNiMo6 of 42CrMo4 |
Klein kakebeenbreker |
Matig |
< 150 mm |
42CrMo4 |
Kegelbreker (primêr) |
Matig |
Enige |
42CrMo4 |
Kegelbreker (sekondêr/tersiêr) |
Laag - Matig |
Enige |
42CrMo4 |
Giratoriese breker |
Hoog |
Groot |
34CrNiMo6 |
As jy twyfel, spesifiseer 34CrNiMo6. Die kostepremie bo 42CrMo4 is beskeie in vergelyking met die koste van 'n skagonderbreking en die gevolglike produksiesluiting.
Om die volledige vervaardigingsvolgorde te verstaan, help jou om die regte vrae te vra wanneer jy verskaffers evalueer – en kortpaaie te identifiseer wat kwaliteit benadeel.
Die proses begin met gesertifiseerde staalblokke of bloeisels van 'n gekwalifiseerde staalmeule. Die materiaalsertifikaat (meulsertifikaat) moet bevestig:
Chemiese samestelling wat aan die gespesifiseerde graad voldoen
Hittenommer vir volle naspeurbaarheid
Smeltoefening (elektriese boogoond, vakuumontgassing vir premium grade)
Rooi vlag: 'n Verskaffer wat nie 'n materiaalmeulsertifikaat met hittegetalnaspeurbaarheid kan verskaf nie, bestuur nie materiaalkwaliteit nie. Moenie mondelinge versekering oor materiaalgraad aanvaar nie.
Die staaf word tot smeetemperatuur verhit en onder 'n hidrouliese pers of smeehamer gewerk. Vir brekerskagte is oopmatryssmee die standaardproses - die as word geleidelik langs sy lengte gewerk om die verlangde graanverfyning en dimensionele omhulsel te bereik.
Kritiese smee parameters:
Smeedverhouding : Die verhouding van oorspronklike deursnit tot finale deursnit. 'n Minimum smeeverhouding van 3:1 word oor die algemeen benodig vir voldoende graanverfyning; hoër verhoudings gee beter eienskappe.
Smee temperatuurbeheer : Te warm veroorsaak graangroei; te koel veroorsaak krake smee. Behoorlike temperatuurmonitering is noodsaaklik.
Finale smeetemperatuur : Die laaste smeepasse moet voltooi word teen 'n temperatuur wat fynkorrelgrootte produseer.
Na smee word die skag genormaliseer - verhit tot bo die boonste kritieke temperatuur en lugverkoel - om smeespanning te verlig en 'n eenvormige, fynkorrelige mikrostruktuur voor hittebehandeling te produseer.
Dit is die mees kritieke stap vir die bereiking van die teiken meganiese eienskappe. Die skag is:
Austenitised : Verhit tot 840–880°C (vir 34CrNiMo6) totdat die hele deursnit temperatuur bereik
Geblus : Vinnig afgekoel in olie of water om die austeniet na martensiet te omskep - 'n harde, sterk maar bros fase
Gehard : Herverhit tot 550–650°C en vir etlike ure gehou om die bros martensiet in getemperde martensiet te omskep - die kombinasie van hoë sterkte en goeie taaiheid wat 'n behoorlik hittebehandelde legeringstaal-as kenmerk
Waarom tempering van temperatuur saak maak:
Hoër tempertemperatuur → laer hardheid, hoër taaiheid
Laer tempertemperatuur → hoër hardheid, laer taaiheid
Die teikentempertemperatuur moet gekies word om die gespesifiseerde hardheidreeks te bereik terwyl voldoende taaiheid vir die toediening gehandhaaf word
Rooi vlag: Enige verskaffer wat nie hittebehandelingsrekords kan verskaf wat werklike oondtemperatuur-tydkaarte toon nie, het nie hierdie kritieke proses behoorlik gedokumenteer nie. Hardheidtoetsresultate alleen is onvoldoende - dit bevestig die uitkoms, maar nie die proses nie.
Die hitte-behandelde smee is grof gemasjineer om skaal te verwyder en alle oppervlaktes naby finale afmetings te bring, wat slyptoelaag op kritieke oppervlaktes laat.
Alle funksionele kenmerke word tot finale afmetings gemasjineer:
Lagertappe : Gemasjineer tot noue deursnee toleransies (tipies h6 of k6 pas) vir korrekte laer installasie
Sleutels : Gemaal tot presiese afmetings vir die bevestiging van die dryfsleutel
Skroefdraadpunte : Sny volgens gespesifiseerde draadvorm en klas
Rotorskyfsitplekke : Gemasjineer vir korrekte interferensiepassing met rotorskywe
Taps en skouers : Gemasjineer volgens tekeningafmetings met korrekte oppervlakafwerking
Draerjoernale en ander kritieke oppervlaktes word afgewerk om te bereik:
Finale deursnee toleransie (tipies IT5–IT6)
Oppervlakafwerking (Ra 0,4–0,8 μm vir laer sitplekke)
Geometriese toleransies (rondheid, silindrisiteit, uitloop)
Voltooide rotorsamestellings is dinamies gebalanseer om vibrasie tydens diens te minimaliseer. Yile Masjinerie balanseer voltooide rotors na ISO 1940 Graad G6.3 of beter — ongebalanseerde rotors veroorsaak vibrasie wat die laerlewe dramaties verminder en die brekerraam vermoei.
Elke skag ondergaan 'n omvattende inspeksieprogram voor versending:
Ultrasoniese toetsing (UT):
Word op die voltooide skag uitgevoer om enige interne defekte op te spoor - krake, insluitings of oorblywende porositeit. Vir brekerskagte is 100% UT-dekking standaard by Yile Masjinerie. Aanvaardingskriteria volgens EN 10228-3 of ekwivalent.
Magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI/MT):
Toegepas op alle bewerkte oppervlaktes om oppervlak- en naby-oppervlak krake op te spoor, veral by spanningskonsentrasiepunte: sleutelganghoeke, skouerradiusse en laersitplekoorgange.
Hardheid toets:
Veelvuldige Brinell-hardheidslesings op gespesifiseerde plekke om eenvormigheid van hittebehandeling oor die as-dwarssnit te verifieer.
Dimensionele inspeksie:
Volle dimensionele kontrole teen tekening, met besondere aandag aan dra-joernaaldiameters, uitloop, sleutelgatafmetings en algehele lengte.
Dokumentasie pakket:
Elke skag word gestuur met: materiaalmeulsertifikaat, smeesertifikaat, hittebehandelingsrekords (temperatuur-tydkaarte + hardheidresultate), UT-verslag, MT-verslag, dimensionele inspeksieverslag en paklys.
Om te verstaan hoe breker-asse misluk, help jou om die regte vervanging te spesifiseer en vermy om dieselfde mislukking te herhaal.
Voorkoms: Breukoppervlak toon 'n gladde 'strandmerk'-patroon wat uitstraal vanaf 'n beginpunt, met 'n growwer finale breuksone.
Oorsaak: Sikliese spanning wat die materiaal se moegheidslimiet oorskry, begin by 'n spanningskonsentrasie - tipies 'n sleutelganghoek, skouerradius, oppervlakkrap of interne defek.
Wat dit vir jou sê:
As dit by 'n spiebaan of skouer geïnisieer word: die skagontwerp het onvoldoende filetradiusse, of die skag was kerfsensitief (te hard, onvoldoende taaiheid)
Indien begin by 'n oppervlakfout: oppervlakafwerking was onvoldoende of die skag is tydens installasie beskadig
Indien geïnisieer by 'n interne defek: die as is gegiet (nie gesmee nie) of die smeekwaliteit was swak
Voorkoming: Gebruik gesmede 34CrNiMo6, spesifiseer ruim filetradiusse by alle spanningskonsentrasies, verseker korrekte oppervlakafwerking op laersitplekke, en hanteer asse versigtig tydens installasie.
Voorkoms: 45° heliese breukoppervlak — die klassieke 'lekkerriet' breukpatroon.
Oorsaak: Wringkragoorlading, tipies as gevolg van 'n breker konfyt of skielike blokkasie.
Wat dit vir jou sê: Die asmateriaal het onvoldoende torsiesterkte vir die toegepaste wringkrag, of die breker het 'n oorladingsgebeurtenis buite ontwerplimiete ervaar.
Voorkoming: Verifieer dat asmateriaal en deursnee die regte grootte is vir die breker se maksimum wringkraguitset. Oorweeg dit om van 42CrMo4 na 34CrNiMo6 op te gradeer vir hoër taaiheid.
Voorkoms: Relatief plat fraktuuroppervlak, dikwels met bewyse van plastiese vervorming voor fraktuur.
Oorsaak: Buigoorlading van rotorwanbalans, laerfaling of skade aan vreemde voorwerpe.
Wat dit vir jou sê: Die as is aan buigbelastings buite sy ontwerpkapasiteit onderwerp - dikwels omdat 'n laer eers onklaar geraak het en die as toe sonder ondersteuning geloop het.
Voorkoming: Onderhou laers proaktief; inspekteer asbelyning gereeld; verseker dat die rotor korrek gebalanseer is.
Voorkoms: Veelvuldige krakinisiasiepunte, dikwels met korrosieprodukte sigbaar op fraktuuroppervlak.
Oorsaak: Gekombineerde werking van sikliese spanning en korrosiewe omgewing (vog, proseschemikalieë).
Voorkoming: Spesifiseer toepaslike oppervlakbeskerming vir die bedryfsomgewing; verseker dat as nie aan korrosiewe media by spanningskonsentrasiepunte blootgestel word nie.
'n Breker-as gaan deur verskeie kritieke prosesse - smee, hittebehandeling, CNC-bewerking, slyp, NDT - voordat dit gereed is vir installasie. Wanneer hierdie prosesse deur verskillende subkontrakteurs uitgevoer word, verskyn kwaliteitbeheergapings by elke oorhandiging.
Yile Machinery voer alle kritieke vervaardigingstappe in-huis uit by ons Luoyang-fasiliteit :
Smeewerkswinkel : Oop-die smee vermoë vir skagte tot multi-ton gewig
Hittebehandeling-oonde : In-huis, gekalibreerde oonde met volle temperatuuraantekening
CNC-bewerking : Swaardiens CNC-draaibanke en bewerkingsentrums vir lang asse met 'n groot deursnee
Slyp : Presisie silindriese slyp vir draers en kritieke oppervlaktes
NDT-laboratorium : In-huis UT- en MT-inspeksie deur gesertifiseerde inspekteurs
Balansering : Dinamiese balansering van voltooide rotorsamestellings
Hierdie geïntegreerde vermoë - gekombineer met ons breër giet- en smee- produksielyn - beteken dat elke skag wat ons verskeep vervaardig en geïnspekteer is onder 'n enkele kwaliteitbestuurstelsel, met geen gapings tussen subkontrakteurs nie.
Ons vervaardig ook die komplementêre komponente wat saam met breker-asse werk: breker vliegwiele vir kakebeen en keël brekers, en hoë mangaanstaal kakebeenplate - wat jou toelaat om 'n volledige breker-onderdelepakket van 'n enkele gekwalifiseerde verskaffer te bekom.
Vir kliënte in die mynbou- en sementbedryf , ons verskaf ook die volle reeks roterende oond- en balmeul-roterende komponente — omtrek ratte, ry ringe , en taplagers — maak Yile Machinery 'n enkelbronvennoot vir jou aanleg se mees kritieke roterende toerusting.
Deur UT-inspeksie te slaag, bevestig dat geen opspoorbare interne defekte teenwoordig is ten tyde van inspeksie nie. Dit verander egter nie die fundamentele mikrostrukturele verskille tussen gegote en gesmede staal nie - die growwer korrelstruktuur en laer moegheidssterkte van gegote staal bly, ongeag UT-resultate. Vir breker-rotor-asse, beveel ons nie gietstaal aan nie, ongeag die inspeksieresultate. Die vermoeidheidslading is eenvoudig te erg vir gegote staal om 'n betroubare langtermynoplossing te wees.
Ja, en in die meeste gevalle beveel ons dit aan. 34CrNiMo6 is 'n direkte opgradering in terme van sterkte en taaiheid - dit sal dieselfde dimensionele koevert pas as die oorspronklike skag. Die enigste oorweging is koste: 34CrNiMo6 dra 'n beskeie premie bo 42CrMo4. Gegewe die koste van 'n skagbreuk, is hierdie premie byna altyd geregverdig vir hoë-impak toepassings.
Skagte met moegheidskrake - selfs kleintjies wat deur MT-inspeksie opgespoor is - moet vervang word, nie herstel nie. Die sweis van 'n moegheidsskeur bring hitte-geaffekteerde sonebrosheid en oorblywende spannings in wat die herstelde area meer vatbaar maak vir herkrake. Skagte met oppervlakslytasie op laerslyne (binne perke) kan soms herstel word deur verchrooming of termiese bespuiting, maar dit moet van geval tot geval beoordeel word. Kontak ons ingenieurspan met inspeksieresultate en ons kan adviseer oor die beste optrede.
Verskaf: ingenieurstekening (PDF of DWG) of die verslete as vir omgekeerde ingenieurswese, breker fabrikaat en model, vereiste materiaalgraad, hoeveelheid en afleweringsdatum. As jy 'n mislukkingsgeskiedenis het (hoe die vorige skag misluk het), deel dit ook - dit help ons om die mees geskikte materiaal en enige ontwerpverbeterings aan te beveel. Ons reageer binne op alle kwotasieversoeke 48 uur .
Ja. Ons vervaardig OEM-ekwivalente vervangingsskagte vir alle groot breker-handelsmerke, insluitend Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams, en ander. Ons vervaardig volgens die oorspronklike dimensionele spesifikasie - of kan verbeter op die oorspronklike materiaalgraad as die kliënt dit versoek.
Ons vervaardig gesmede breker-asse tot ongeveer 8 meter lank en 800 mm in deursnee (klaar afmetings). Vir baie groot skagte, kontak ons met jou spesifieke vereistes en ons sal uitvoerbaarheid en deurlooptyd bevestig.
Vir skagte met beskikbare tekeninge en standaardmateriaal (34CrNiMo6 of 42CrMo4): 8–12 weke vanaf tekeninggoedkeuring tot versending. Vir skagte wat omgekeerde ingenieurswese benodig: voeg 2–3 weke by vir tekenproduksie en goedkeuring. Vir dringende onklaarrakingssituasies, kontak ons direk - ons sal die bespoedigde produksie-haalbaarheid beoordeel.
Ja. Ons bied 'n waarborg van 12 maande teen vervaardigingsdefekte (materiaal, smee, hittebehandeling of bewerkingsdefekte) vanaf die datum van installasie, of 18 maande vanaf versending, wat ook al eerste kom. Alle waarborg eise word ondersteun deur die kwaliteit dokumentasie wat saam met die komponent gestuur word.
Of jy 'n direkte vervanging vir 'n verslete of mislukte skag nodig het, 'n opgradering na 'n beter materiaalgraad, of 'n pasgemaakte as vir 'n nuwe masjienontwerp, Yile Machinery het die smee-, hittebehandelings- en bewerkingsvermoë om 'n komponent te lewer waarop jy kan staatmaak.
Om 'n gedetailleerde kwotasie te ontvang, stuur vir ons:
Ingenieurstekening (PDF of DWG) - of die verslete skag / duidelike foto's met sleutelafmetings vir omgekeerde ingenieurswese
Breker maak, model en toepassing (primêr, sekondêr, materiaal tipe)
Vereiste materiaalgraad (of beskryf jou aansoek en ons sal aanbeveel)
Hoeveelheid en vereiste afleweringsdatum
Enige spesiale inspeksie- of sertifiseringsvereistes
E-pos: jasmine@yileindustry.com
Dien jou RFQ aanlyn in: www.yilemachinery.com/contactus.html
Alle tegniese navrae word binne 24 uur beantwoord. Vir onklaarrakingssituasies wat dringende reaksie vereis, merk asseblief jou boodskap as 'DRINGEND' - ons sal assessering prioritiseer en 'n aanlooptyd verskaf binne dieselfde werksdag.
