Purustite sepistatud ja valatud terasvõllid: kuidas valida oma rakenduse jaoks õige tootmisprotsess

Purusti rootori võlli rike ei ole hooldussündmus. See on katastroofiline sündmus. Kui võll puruneb täiskiirusel löökpurustis või haamerveski sees, ulatuvad tagajärjed võlli enda maksumusest palju kaugemale – hävinud rootorikettad, kahjustatud purusti korpus, painutatud tõmbevardad ja halvimal juhul ka läheduses viibivate töötajate vigastused. Tootmine peatub nädalateks, mitte päevadeks.

Purustivõllide hankimisel ei ole kõige olulisem otsus, millist tarnijat kasutada või millist hinda maksta. See, kas võll on sepistatud või valatud – ja kas materjali klass vastab teie rakenduse tegelikele nõudmistele.

See juhend annab hooldusinseneridele, tehasejuhtidele ja hankespetsialistidele täieliku tehnilise aluse selle otsuse õigeks tegemiseks.

Põhiküsimus: miks on tootmisprotsess võllide jaoks nii oluline?

Teras on teras – või nii see võib tunduda. Tegelikkuses ei sõltu viimistletud teraskomponendi mehaanilised omadused mitte ainult sulami koostisest, vaid kriitiliselt ka sellest, kuidas teras sulanud olekust lõplikule kujule töödeldi.

Purusti rootori võlli puhul, mis peab oma kasutusea jooksul taluma miljoneid kombineeritud painde-, väände- ja löökkoormuse tsükleid, ei ole sepistatud võlli ja valatud võlli erinevus kraadi küsimus. See on küsimus . põhimõttelise struktuurilise terviklikkuse

Siin on põhjus.

Kuidas teras tahkub: erinevuse päritolu

Kui teras sulatatakse ja valatakse vormi (valu), tahkub see väljastpoolt sissepoole. Jahtudes tõmbub vedel teras kokku. Kui tahkumist ei kontrollita ideaalselt – ja suurte ja keerukate kujundite puhul võib see harva olla –, tekitab see kokkutõmbumine:

• Kokkutõmbumispoorsus : Valu sees olevad väikesed tühimikud või õõnsused, kus vedelteras tõmbub eemale tahkunud materjalist

• Gaasi poorsus : mullid on kinni jäänud tahkuvasse metalli

• Segregatsioon : legeerelementide ebaühtlane jaotus, kuna erinevad komponendid tahkuvad erinevatel temperatuuridel

• Dendriitsete terade struktuur : jäme, hargnev kristallstruktuur, mis on oma olemuselt nõrgem kui rafineeritud samateljelised terad

Need ei ole tootmisdefektid halva töötluse mõttes – need on valamise loomulikud füüsilised tagajärjed . suurte terasprofiilide Neid saab suurepärase valupraktikaga minimeerida, kuid rasketes valusektsioonides ei saa neid täielikult kõrvaldada.

Mida sepistamine teisiti teeb

Sepistamisprotsessis kuumutatakse teraskangi või toorikut sepistamistemperatuurini (legeerteraste puhul tavaliselt 1100–1250 °C) ja seejärel töödeldakse seda survejõul – kas haamrilöökide või hüdraulilise pressi abil. See mehaaniline töö teeb mitmeid olulisi asju:

1. Sulgeb sisemised tühimikud ja poorsuse. Survejõud surub füüsiliselt kokku kõik kokkutõmbumisõõnsused või gaasipoorid algses valuplokis. Korralikult sepistatud võlli sisemine poorsus on praktiliselt null.

2. Viimistleb terastruktuuri. Mehaaniline töötlemine purustab jämedad dendriitsed terad tahkestumisest palju peenemaks, ühtlasemaks võrdse telje struktuuriks. Peenemad terad tähendavad suuremat tugevust ja paremat sitkust.

3. Tekitab soodsa viljavoolu (kiustruktuuri). Terase töötlemisel joondub terastruktuur metalli voolu suunas. Õigesti sepistatud võlli puhul järgib viljavool võlli kontuuri – kulgeb mööda võlli pikkust ja mähkub ümber selliste objektide nagu õlad ja võtmeavad. See joondatud viljavool parandab märkimisväärselt väsimuskindlust kõige olulisemates suundades.

4. Kõrvaldab segregatsiooni. Mehaaniline töötlemine homogeniseerib legeerivate elementide jaotuse kogu ristlõikes.

Tulemuseks on komponent, mis on põhimõtteliselt tugevam, sitkem ja väsimiskindlam kui samast sulamist ja ristlõikega valatud – mitte parema terase, vaid parema terasestruktuuri tõttu.

Sepistatud ja valatud terasvõllid: otsene tehniline võrdlus

Otsus on ühemõtteline: purusti rootorvõllide puhul – komponentide puhul, mis kogevad suure tsükliga väsimust koos tugeva löögikoormusega – on sepistatud teras ainus sobiv tootmisprotsess. Valatud purusti võll ei ole kulude kokkuhoiu meede; see on edasilükatud ebaõnnestumine.

Materjali valik: oma sepistatud purustivõlli õige terase kvaliteedi valimine

Kui otsus sepistatud terase kasutamise kohta on tehtud, on järgmine kriitiline valik sulami klass. Kõik sepistatud terased ei ole võrdsed ja õige valik sõltub teie purusti tüübist, töötingimustest ja võlli suurusest.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) – esmaklassiline standard

34CrNiMo6 on valitud materjal kõige nõudlikumate purustivõlli rakenduste jaoks – ja standardmaterjal, mida Yile Machinery kasutab raskeveokite sepistatud rootorvõllid löökpurustitele.

Sellel nikli-kroom-molübdeeni legeeritud terasel on erakordne kombinatsioon järgmistest omadustest:

Keemiline koostis (tavaline):

• Süsinik: 0,30–0,38%

• Kroom: 1,30–1,70%

• Nikkel: 1,30–1,70%

• Molübdeen: 0,15–0,30%

Mehaanilised omadused pärast kustutamist ja karastamist (tavaline):

Miks 34CrNiMo6 on purustivõllide jaoks suurepärane:

Niklisisaldus on peamine erinevus. Nikkel parandab sitkust ja plastilisust kõigil kõvadustasemetel – see tähendab, et võll suudab neelata löögienergiat rabeda purunemiseta, isegi kulumiskindluse tagamiseks vajalikel kõvadustasemetel. See suure tugevuse ja suure sitkuse kombinatsioon on täpselt see, mida purusti võll nõuab.

Molübdeen . parandab karastavust (võimaldab ühtseid omadusi läbi suurte ristlõigete) ja vähendab karastuse rabedust – nähtust, mille puhul mõned terased muutuvad pärast karastamist teatud temperatuurivahemikus rabedaks

Parimad rakendused 34CrNiMo6 jaoks:

• Horisontaalsed võlli löökseadmed (HSI) – suurim löögikoormus mis tahes tüüpi purustitest

• Haamerveskid ja haamerpurustid – korduvad suure energiaga kokkupõrked

• Suured lõuapurustid — suured ekstsentrilise võlli koormused

• Kõik rakendused, kus võlli läbimõõt ületab 200 mm (suured sektsioonid nõuavad kõrget karastavust)

• Rakendused, millel on sagedased käivitus-seiskamistsüklid või muutuv laadimine

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) – mitmekülgne tööhobune

42CrMo4 on kroom-molübdeenteras, millele ei ole lisatud 34CrNiMo6. Seda kasutatakse laialdaselt purustite võllide jaoks mõõduka koormusega rakendustes ja see on Yile Machinery standardmaterjal. HSI löökkatsekeha ja vasarveski rootori võllid, kui kasutustingimused seda võimaldavad.

Keemiline koostis (tavaline):

• Süsinik: 0,38–0,45%

• Kroom: 0,90–1,20%

• Molübdeen: 0,15–0,30%

• (Märkimisväärne niklisisaldus puudub)

Mehaanilised omadused pärast kustutamist ja karastamist (tavaline):

42CrMo4 eelised:

• Madalam hind kui 34CrNiMo6 (nikli lisatasuta)

• Suurepärane töödeldavus

• Sertifitseeritud materjalide lai valik

• Piisav tugevus mõõduka löögiga rakenduste jaoks

Parimad rakendused 42CrMo4 jaoks:

• Koonuspurustid — valdavalt survekoormus, väiksem löök kui HSI

• Väiksemad lõuapurustid (võlli läbimõõt alla 200 mm)

• Väiksema etteandesuurusega sekundaarsed ja tertsiaarsed purustid

• Rakendused, kus eelarve on piiratud ja laadimine mõõdukas

Materjali valiku otsustamise juhend

Kasutage seda raamistikku, et valida oma purusti võllile sobiv materjal:

Kahtluse korral määrake 34CrNiMo6. Kulupreemia üle 42CrMo4 on tagasihoidlik võrreldes võlli rikke ja sellest tuleneva tootmisseisaku kuludega.

Tootmisprotsess: mis juhtub töötlemata valuploki ja valmis võlli vahel

Kogu tootmisjärjestuse mõistmine aitab teil tarnijate hindamisel esitada õigeid küsimusi – ja tuvastada otseteid, mis kahjustavad kvaliteeti.

1. samm: tooraine hankimine ja sertifitseerimine

Protsess algab sertifitseeritud terasest valuplokkidega või kvalifitseeritud terasetehase õitega. Materjali sertifikaat (veski sertifikaat) peab kinnitama:

• Määratud klassile vastav keemiline koostis

• Küttenumber täieliku jälgitavuse tagamiseks

• Sulatamispraktika (elektrikaaarahi, vaakumdegaseerimine esmaklassilistele klassidele)

Punane lipp: tarnija, kes ei saa anda soojusarvu jälgitavusega materjaliveski sertifikaati, ei juhi materjali kvaliteeti. Ärge aktsepteerige suulisi kinnitusi materjali kvaliteedi kohta.

2. samm: sepistamine

Valuplokk kuumutatakse sepistamistemperatuurini ja töödeldakse hüdraulilise pressi või sepistamisvasara all. Purusti võllide puhul on avatud stantsiga sepistamine standardne protsess – võlli töödeldakse järk-järgult kogu pikkuses, et saavutada soovitud tera rafineeritus ja mõõtmete ümbris.

Kriitilised sepistamise parameetrid:

• Sepistamissuhe : algse ristlõike ja lõpliku ristlõike suhe. Terade piisavaks rafineerimiseks on üldiselt nõutav minimaalne sepistamissuhe 3:1; kõrgemad suhted annavad paremad omadused.

• Sepistamistemperatuuri reguleerimine : Liiga kuum põhjustab terade kasvu; liiga jahe tekitab sepistavaid pragusid. Õige temperatuuri jälgimine on hädavajalik.

• Lõplik sepistamistemperatuur : Viimased sepistamiskäigud tuleb läbida temperatuuril, mis annab peene tera suuruse.

3. samm: normaliseerimine (sepistamisjärgne)

Pärast sepistamist võll normaliseeritakse – kuumutatakse üle ülemise kriitilise temperatuurini ja jahutatakse õhkjahutusega –, et leevendada sepistamispingeid ja saada enne kuumtöötlemist ühtlane peeneteraline mikrostruktuur.

4. samm: kustutage ja jahutage kuumtöötlus

See on kõige kriitilisem samm soovitud mehaaniliste omaduste saavutamiseks. Võll on:

1. Austenitiseeritud : kuumutatakse temperatuurini 840–880 °C (34CrNiMo6 jaoks), kuni kogu ristlõige saavutab temperatuuri

2. Karastatud : jahutatakse kiiresti õlis või vees, et muuta austeniit martensiidiks – kõvaks, tugevaks, kuid rabedaks faasiks

3. Karastatud : kuumutatakse uuesti temperatuurini 550–650 °C ja hoitakse mitu tundi, et muuta rabe martensiit karastatud martensiidiks – suure tugevuse ja hea sitkuse kombinatsioon, mis iseloomustab korralikult kuumtöödeldud legeerterasest võlli.

Miks karastamise temperatuur on oluline:

• Kõrgem karastamistemperatuur → madalam kõvadus, suurem sitkus

• Madalam karastamistemperatuur → kõrgem kõvadus, madalam sitkus

• Karastamise sihttemperatuur tuleb valida nii, et saavutada kindlaksmääratud kõvadusvahemik, säilitades samal ajal rakenduse jaoks piisava sitkuse

Punane lipp: ükski tarnija, kes ei saa esitada kuumtöötlemisandmeid, mis näitavad ahju tegeliku temperatuuri ja aja diagramme, ei ole seda kriitilist protsessi korralikult dokumenteerinud. Ainuüksi kõvaduse testi tulemustest ei piisa – need kinnitavad tulemust, kuid mitte protsessi.

5. samm: töötlemata töötlemine

Kuumtöödeldud sepis töödeldakse töötlemata, et eemaldada katlakivi ja viia kõik pinnad lõplike mõõtmete lähedale, jättes kriitilistele pindadele lihvimisvaru.

6. samm: täppis-CNC-mehaaniline töötlemine

Kõik funktsionaalsed omadused on töödeldud lõplike mõõtmeteni:

• Laagritihvtid : laagrite õigeks paigaldamiseks on töödeldud kitsa läbimõõdu tolerantsideni (tavaliselt sobivad h6 või k6)

• Võtmeaugud : freesitud täpsete mõõtmeteni veovõtme kinnitamiseks

• Keermestatud otsad : Lõika kindlaksmääratud keermekuju ja -klassi järgi

• Rootori ketaste istmed : Töödeldud nii, et see sobiks korralikult rootoriketastega

• Koonused ja õlad : Töödeldud vastavalt joonise mõõtudele õige pinnaviimistlusega

7. samm: lihvimine

Laagripulgad ja muud kriitilised pinnad lihvitakse, et saavutada:

• Lõpliku läbimõõdu tolerants (tavaliselt IT5–IT6)

• Pinnaviimistlus (Ra 0,4–0,8 μm laagripesade puhul)

• Geomeetrilised tolerantsid (ümarus, silindrilisus, läbivool)

8. samm: dünaamiline tasakaalustamine

Valmis rootorikoostud on dünaamiliselt tasakaalustatud, et minimeerida vibratsiooni töö ajal. Yile Machinery tasakaalustab viimistletud rootorid vastavalt ISO 1940 klassile G6.3 või kõrgemale – tasakaalustamata rootorid põhjustavad vibratsiooni, mis vähendab oluliselt laagrite eluiga ja väsitab purusti raami.

9. samm: kvaliteedikontroll ja NDT

Iga võll läbib enne saatmist põhjaliku kontrolliprogrammi:

Ultraheli testimine (TÜ):

Teostatakse valmis võllil, et tuvastada sisemised defektid – praod, kandmised või jääkpoorsus. Purusti võllide puhul on Yile Machinery standardvarustuses 100% UT katvus. Nõustamiskriteeriumid vastavalt standardile EN 10228-3 või samaväärsele standardile.

Magnetosakeste kontroll (MPI/MT):

Kasutatakse kõikidel töödeldud pindadel, et tuvastada pinna- ja pinnalähedasi pragusid, eriti pinge kontsentratsioonipunktides: võtmeavade nurgad, õlaraadiused ja laagripesa üleminekud.

Kõvaduse testimine:

Mitu Brinelli kõvaduse näitu määratud kohtades, et kontrollida kuumtöötluse ühtlust kogu võlli ristlõikes.

Mõõtmete kontroll:

Täielik mõõtmete kontroll tõmbamise suhtes, pöörates erilist tähelepanu laagrikahvli läbimõõdule, väljajooksule, võtmeava mõõtmetele ja kogupikkusele.

Dokumentatsioonipakett:

Iga võlli tarnimisel on kaasas: materjaliveski sertifikaat, sepistamissertifikaat, kuumtöötlemise andmed (temperatuuri-aja graafikud + kõvaduse tulemused), TÜ aruanne, MT aruanne, mõõtmete kontrollimise aruanne ja pakkimisnimekiri.

Tavalised purusti võlli rikkerežiimid – ja mida need teile räägivad

Purusti võllide rikke mõistmine aitab teil määrata õige asendus ja vältida sama rikke kordumist.

Väsimusmurd (kõige tavalisem)

Välimus: murdumispinnal on siledat 'rannamärgi' mustrit, mis kiirgub alguspunktist, karedama lõpliku murdumisalaga.

Põhjus.: materjali väsimuspiiri ületav tsükliline pinge, mis on alguse saanud pingekontsentratsioonist – tavaliselt võtmeava nurgast, õlaraadiusest, pinnakriimustusest või sisemisest defektist.

Mida see teile ütleb:

• Kui see käivitati kiiluava või õla juurest: võlli konstruktsioonil on ebapiisavad lõikeraadiused või võll oli sälkude suhtes tundlik (liiga kõva, ebapiisav sitkus)

• Kui käivitati pinnadefektist: pinnaviimistlus oli ebapiisav või võll sai paigaldamise ajal kahjustatud

• Kui see käivitati sisemise defekti tõttu: võll oli valatud (mitte sepistatud) või sepistamise kvaliteet oli halb

Ennetamine: kasutage sepistatud 34CrNiMo6, määrake iga pingekontsentratsiooni korral suured filee raadiused, tagage laagripesade õige pinnaviimistlus ja käsitsege võlli paigaldamise ajal ettevaatlikult.

Torsioonmurd

Välimus: 45° spiraalne murdepind – klassikaline 'kommipuu' murdumismuster.

Põhjus: pöördemomendi ülekoormus, tavaliselt purusti ummistuse või äkilise ummistuse tõttu.

Mida see teile ütleb: võlli materjalil on rakendatud pöördemomendi jaoks ebapiisav väändetugevus või purustis tekkis ülekoormus, mis ületas konstruktsiooni piire.

Ennetamine: veenduge, et võlli materjal ja läbimõõt on purusti maksimaalse pöördemomendi jaoks õige suurusega. Suurema tugevuse saavutamiseks kaaluge 42CrMo4 uuendamist 34CrNiMo6-le.

Painutamine Murd

Välimus: suhteliselt tasane murdepind, sageli enne murdumist plastilise deformatsiooniga.

Põhjus: paindeülekoormus rootori tasakaalustamatusest, laagririkkest või võõrkehade kahjustusest.

Mida see teile ütleb: võllile avaldati paindekoormust, mis ületas selle kavandatud võimsuse – sageli seetõttu, et laager läks kõigepealt üles ja võll jooksis seejärel ilma toeta.

Ennetamine: Hooldage laagreid ennetavalt; kontrollige regulaarselt võlli joondamist; veenduge, et rootor on õigesti tasakaalustatud.

Korrosiooniväsimus

Välimus: mitu pragude tekkekohta, sageli on murdumispinnal nähtavad korrosiooniproduktid.

Põhjus: tsüklilise pinge ja söövitava keskkonna (niiskus, protsessikemikaalid) koosmõju.

Ennetamine: määrata töökeskkonnale sobiv pinnakaitse; tagage, et võll ei puutuks pingekontsentratsioonipunktides kokku söövitava ainega.

Miks on oluline purusti võlli hankimine integreeritud tootjalt

Purusti võll läbib enne paigaldamiseks valmisolekut mitu kriitilist protsessi – sepistamine, kuumtöötlus, CNC-töötlus, lihvimine, NDT. Kui neid protsesse viivad läbi erinevad alltöövõtjad, ilmnevad kvaliteedikontrolli lüngad igal üleandmisel.

Yile Machinery teostab kõik kriitilised tootmisetapid meie Luoyangi rajatises :

• Sepistamistöökoda : kuni mitmetonniste võllide sepistamisvõimalus

• Kuumtöötlemisahjud : ettevõttesisesed kalibreeritud ahjud koos täieliku temperatuuri salvestamisega

• CNC-mehaaniline töötlemine : raskeveokite CNC-treipingid ja töötluskeskused suure läbimõõduga pikkade võllide jaoks

• Lihvimine : Täppissilindriline lihvimine laagritihvtide ja kriitiliste pindade jaoks

• NDT labor : TÜ ja MT sisekontroll atesteeritud inspektorite poolt

• Tasakaalustamine : valmis rootorisõlmede dünaamiline tasakaalustamine

See integreeritud võimalus – kombineerituna meie laiemaga valandite ja sepiste tootmisliin – tähendab, et iga meie tarnitav šaht on valmistatud ja kontrollitud ühtse kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel, ilma et allhankijate vahel oleks lünki.

Valmistame ka täiendavaid komponente, mis töötavad koos purusti võllidega: purusti hoorattad lõualuu ja koonuspurustite jaoks ning kõrge mangaanisisaldusega terasest lõuaplaadid – võimaldavad hankida täieliku purusti varuosade paketi ühelt kvalifitseeritud tarnijalt.

Klientidele piirkonnas mäe- ja tsemenditööstus , tarnime ka kõiki pöörleva ahju ja kuulveski pöörlevaid komponente — ümbermõõt hammasrattad, ratsarõngad ja laagrid – muutes Yile Machinery teie tehase kõige olulisemate pöörlevate seadmete jaoks ühe allika partneriks.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

K1: Kas valatud terasvõlli saab purusti jaoks kasutada, kui see läbib ultrahelikatse?

TÜ ülevaatuse läbimine kinnitab, et ülevaatuse hetkel tuvastatavaid sisemisi defekte ei esine. Valu- ja sepistatud terase põhimõttelisi mikrostruktuurilisi erinevusi see aga ei muuda — valuterase jämedam teraline struktuur ja väiksem väsimustugevus jäävad vaatamata TÜ tulemustele. Purusti rootori võllide puhul ei soovita me valatud terast hoolimata kontrolli tulemustest. Väsimuskoormus on lihtsalt liiga tugev, et valatud teras oleks usaldusväärne pikaajaline lahendus.

2. küsimus: minu algsel purustivõllil on tähis '42CrMo' — kas ma saan asendamiseks uuendada versioonile 34CrNiMo6?

Jah, ja enamikul juhtudel soovitame seda. 34CrNiMo6 on tugevuse ja sitkuse osas otsene uuendus – see sobib samade mõõtmetega ümbrisesse kui algne võll. Ainus kaalutlus on hind: 34CrNiMo6 on tagasihoidlikum kui 42CrMo4. Arvestades võlli rikke maksumust, on see lisatasu suure mõjuga rakenduste puhul peaaegu alati õigustatud.

K3: Kuidas ma tean, kas mu purusti võll vajab vahetamist või remonti?

Väsimuspragudega võllid — ka väikesed MT ülevaatusel tuvastatud — tuleks välja vahetada, mitte parandada. Väsimusprao keevitamine toob kaasa kuumusest mõjutatud tsooni hapruse ja jääkpinged, mis muudavad parandatud ala vastuvõtlikumaks uuesti pragunemisele. Laagritelgedel (piiratud piirides) kulunud võlli saab mõnikord taastada kroomimise või termopihustiga, kuid seda tuleks iga juhtumi puhul eraldi hinnata. Ülevaatuse tulemuste saamiseks võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga ja me saame anda nõu parima tegutsemisviisi osas.

K4: Millist teavet pean esitama, et saada pakkumist asenduspurusti võlli jaoks?

Esitage: tehniline joonis (PDF või DWG) või kulunud võll pöördprojekteerimiseks, purusti mark ja mudel, nõutav materjali klass, kogus ja tarnekuupäev. Kui teil on rikete ajalugu (kuidas eelmine võll ebaõnnestus), jagage seda ka – see aitab meil soovitada kõige sobivamat materjali ja disaini parandusi. Vastame kõikidele hinnapakkumise päringutele 48 tunni jooksul.

K5: Kas te toodate šahtisid kindlatele purustibrändidele, nagu Metso, Sandvik või Terex?

Jah. Valmistame OEM-ekvivalente asendusvõllid kõikidele suurematele purustibrändidele, sh Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams jt. Toodame algse mõõtmete spetsifikatsiooni järgi või saame kliendi soovil originaalmaterjali kvaliteeti parandada.

Q6: milline on teie maksimaalne võlli tootmisvõimsus?

Valmistame sepistatud purusti võlli pikkusega kuni ligikaudu 8 meetrit ja läbimõõduga 800mm (valmis mõõdud). Väga suurte šahtide puhul võtke meiega ühendust oma konkreetsete nõuetega ja me kinnitame teostatavuse ja teostusaja.

K7: Mis on kohandatud sepistatud purusti võlli tüüpiline tarneaeg?

Olemasolevate joonistega ja standardmaterjaliga (34CrNiMo6 või 42CrMo4) šahtide puhul: 8–12 nädalat joonise kinnitamisest saatmiseni. Pöördprojekteerimist vajavate võllide puhul: lisage jooniste tootmiseks ja kinnitamiseks 2–3 nädalat. Kiireloomuliste rikete korral võtke meiega otse ühendust – hindame tootmise kiirendatud teostatavust.

Q8: kas pakute sepistatud purustivõllidele garantiid?

Jah. Anname 12-kuulise garantii tootmisdefektide (materjali, sepistamise, kuumtöötluse või mehaanilise töötlemise defektide) vastu alates paigalduskuupäevast või 18-kuulise garantii alates tarnimisest, olenevalt sellest, kumb saabub varem. Kõiki garantiinõudeid toetab komponendiga kaasas olev kvaliteedidokumentatsioon.

Hankige pakkumine kohandatud sepistatud purustivõlli jaoks

Olenemata sellest, kas vajate kulunud või rikkis võlli otsest asendust, paremat materjaliklassi või kohandatud võlli uue masina konstruktsiooni jaoks, on Yile Machineryl sepistamis-, kuumtöötlemis- ja töötlusvõimalused, et tarnida komponent, millele võite usaldada.

Üksikasjaliku hinnapakkumise saamiseks saatke meile:

• Tehniline joonis (PDF või DWG) – või kulunud võll / selged fotod põhimõõtmetega pöördprojekteerimiseks

• Purusti mark, mudel ja rakendus (esmane, sekundaarne, materjali tüüp)

• Nõutav materjali klass (või kirjeldage oma rakendust ja me soovitame)

• Kogus ja nõutav tarnekuupäev

• Kõik erilised kontrolli- või sertifitseerimisnõuded

E-post: jasmine@yileindustry.com

Esitage oma RFQ veebis: www.yilemachinery.com/contactus.html

Kõikidele tehnilistele päringutele vastatakse 24 tunni jooksul. Kiiret reageerimist nõudvate rikkeolukordade korral märkige oma sõnumiks 'KIIRESTI' – hindame prioriteediks ja esitame tarneaja sama tööpäeva jooksul.

Seotud tooted ja ressursid

• Tugevad sepistatud rootorvõllid löökpurustitele – 34CrNiMo6

• Sepistatud terasest HSI ja haamerveski rootorivõllid — 42CrMo4 ja 34CrNiMo6

• Tugevad hoorattad lõualuu- ja koonuspurustite jaoks

• Kõrge mangaanisisaldusega terasest lõuaplaadid – G20Mn5 ja ZGMn13

• Kohandatud valandid ja sepised – täielik tootmisvõimalus

• Kaevandus- ja tsemenditööstuse varuosade lahendused

• Vööhammasrattad pöördahjudele ja kuulveskitele

• Valatud terasest rõngad pöördahjudele