Osovine od kovanog u odnosu na lijevani čelik za drobilice: Kako odabrati pravi proizvodni proces za svoju primjenu

Kvar osovine rotora drobilice nije događaj održavanja. To je katastrofalan događaj. Kada se osovina slomi pri punoj radnoj brzini unutar udarne drobilice ili mlina čekićara, posljedice su daleko veće od cijene same osovine — uništeni diskovi rotora, oštećeno kućište drobilice, savijene spone i, u najgorem slučaju, ozljede osoblja u blizini. Proizvodnja se zaustavlja tjednima, a ne danima.

Najvažnija odluka u nabavi osovine drobilice nije kojeg dobavljača koristiti ili koju cijenu platiti. Važno je je li osovina kovana ili lijevana — i odgovara li kvaliteta materijala stvarnim zahtjevima vaše primjene.

Ovaj vodič daje inženjerima održavanja, upraviteljima pogona i stručnjacima za nabavu kompletnu tehničku osnovu za donošenje ispravne odluke.

Ključno pitanje: Zašto je proces proizvodnje toliko bitan za osovine?

Čelik je čelik - ili se barem tako može činiti. U stvarnosti, mehanička svojstva gotove čelične komponente ne ovise samo o sastavu legure, već kritično o tome kako je čelik prerađen iz rastaljenog stanja u konačni oblik.

Za osovinu rotora drobilice, koja mora izdržati milijune kombiniranih ciklusa savijanja, torzijskog i udarnog opterećenja tijekom svog vijeka trajanja, razlika između kovane osovine i lijevane osovine nije stvar stupnja. To je pitanje temeljnog strukturalnog integriteta.

Evo zašto.

Kako se čelik skrućuje: podrijetlo razlike

Kada se čelik rastali i izlije u kalup (lijev), skrućuje se izvana prema unutra. Kako se hladi, tekući čelik se steže. Ako skrućivanje nije savršeno kontrolirano - a za velike, složene oblike rijetko može biti - ova kontrakcija stvara:

• Poroznost skupljanja : Male praznine ili šupljine unutar odljevka gdje se tekući čelik odvojio od skrutnutog materijala

• Plinska poroznost : Mjehurići zarobljeni u metalu koji se skrućuje

• Segregacija : Neravnomjerna raspodjela legirajućih elemenata jer se različite komponente skrućuju na različitim temperaturama

• Struktura dendritičnog zrna : gruba, razgranata kristalna struktura koja je inherentno slabija od rafiniranih jednakoosnih zrnaca

Ovo nisu proizvodni nedostaci u smislu loše izrade — to su inherentne fizičke posljedice procesa lijevanja velikih čeličnih presjeka. Oni se mogu svesti na najmanju moguću mjeru uz izvrsnu ljevaoničku praksu, ali se ne mogu u potpunosti eliminirati u teškim lijevanim dijelovima.

Što kovanje čini drugačije

U procesu kovanja, čelični ingot ili gredica se zagrijava do temperature kovanja (obično 1100–1250°C za legirane čelike), a zatim se obrađuje pod pritiskom sile - bilo udarcima čekića ili hidrauličkom prešom. Ovaj mehanički rad čini nekoliko kritičnih stvari:

1. Zatvara unutarnje šupljine i poroznost. Sila pritiska fizički urušava sve šupljine skupljanja ili plinske pore u izvornom ingotu. Ispravno kovana osovina ima nultu unutarnju poroznost.

2. Pročišćava strukturu zrna. Mehanička obrada razbija gruba dendritička zrna od skrućivanja u mnogo finiju, ujednačeniju zrnatu strukturu jednakih osi. Finija zrna znače veću čvrstoću i bolju žilavost.

3. Stvara povoljan protok zrna (struktura vlakana). Kako se čelik obrađuje, struktura zrna se poravnava duž smjera protoka metala. U ispravno kovanoj osovini, protok zrna slijedi konturu osovine — teče duž duljine osovine i obavija elemente poput ramena i utora za klin. Ovaj usklađen protok zrna dramatično poboljšava otpornost na zamor u smjerovima koji su najvažniji.

4. Eliminira segregaciju. Mehanička obrada homogenizira raspodjelu legirajućih elemenata po presjeku.

Rezultat je komponenta koja je u osnovi jača, čvršća i otpornija na zamor od odljevka iste legure i poprečnog presjeka - ne zbog boljeg čelika, već zbog bolje strukture čelika.

Osovine od kovanog u odnosu na lijevani čelik: izravna tehnička usporedba

Presuda je nedvosmislena: za osovine rotora drobilice — komponente koje doživljavaju zamor u visokom ciklusu u kombinaciji s teškim udarnim opterećenjem — kovani čelik je jedini odgovarajući proizvodni proces. Osovina lijevane drobilice nije mjera uštede; to je odgođeni neuspjeh.

Odabir materijala: odabir pravog čelika za vašu kovanu osovinu drobilice

Nakon što se donese odluka o korištenju kovanog čelika, sljedeći kritični izbor je stupanj legure. Nisu svi čelici za kovanje jednaki, a pravi izbor ovisi o vrsti vaše drobilice, uvjetima rada i veličini osovine.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) — vrhunski standard

34CrNiMo6 je materijal izbora za najzahtjevnije primjene osovine drobilice — i standardni materijal koji koristi Yile Machinery za teške kovane osovine rotora za udarne drobilice.

Ovaj čelik od legure nikla, kroma i molibdena pruža iznimnu kombinaciju svojstava:

Kemijski sastav (tipičan):

• Ugljik: 0,30–0,38%

• Krom: 1,30–1,70%

• Nikal: 1,30–1,70%

• Molibden: 0,15–0,30%

Mehanička svojstva nakon kaljenja i temperiranja (tipična):

Zašto je 34CrNiMo6 izvrstan za osovine drobilice:

Sadržaj nikla je ključna razlika. Nikal poboljšava žilavost i rastegljivost na svim razinama tvrdoće — što znači da osovina može apsorbirati udarnu energiju bez krhkog loma, čak i na razinama tvrdoće potrebnim za otpornost na trošenje. Ova kombinacija visoke čvrstoće i visoke žilavosti upravo je ono što zahtijeva osovina drobilice.

Molibden poboljšava kaljivost (dopuštajući ujednačena svojstva kroz velike poprečne presjeke) i smanjuje krtost pri kaljenju — pojavu u kojoj neki čelici postaju krti nakon kaljenja u određenim temperaturnim rasponima.

Najbolje primjene za 34CrNiMo6:

• Horizontalne udarne glave osovine (HSI) — najveće udarno opterećenje od bilo kojeg tipa drobilice

• Mlinovi čekićari i drobilice čekićari — ponovljeni udari visoke energije

• Velike čeljusne drobilice — velika opterećenja ekscentrične osovine

• Svaka primjena gdje promjer osovine prelazi 200 mm (veliki dijelovi zahtijevaju visoku otvrdljivost)

• Primjene s čestim start-stop ciklusima ili promjenjivim opterećenjem

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) — Svestrani radni konj

42CrMo4 je krom-molibden čelik bez dodatka nikla 34CrNiMo6. Naširoko se koristi za osovine drobilica u primjenama s umjerenim opterećenjem i standardni je materijal za Yile Machinery HSI udarna glava i osovina rotora mlina čekićara gdje to uvjeti primjene dopuštaju.

Kemijski sastav (tipičan):

• Ugljik: 0,38–0,45%

• Krom: 0,90–1,20%

• Molibden: 0,15–0,30%

• (Bez značajnog sadržaja nikla)

Mehanička svojstva nakon kaljenja i temperiranja (tipična):

Prednosti 42CrMo4:

• Niža cijena od 34CrNiMo6 (bez premije za nikl)

• Izvrsna obradivost

• Široka dostupnost certificiranog materijala

• Dovoljna žilavost za aplikacije s umjerenim udarcima

Najbolje primjene za 42CrMo4:

• Konusne drobilice — pretežno tlačno opterećenje, manji udar od HSI

• Manje čeljusne drobilice (promjer osovine ispod 200 mm)

• Sekundarne i tercijarne drobilice s manjim veličinama sirovine

• Aplikacije u kojima je proračun ograničenje, a učitavanje umjereno

Vodič za odlučivanje o odabiru materijala

Koristite ovaj okvir za odabir odgovarajućeg materijala za svoju osovinu drobilice:

Ako ste u nedoumici, navedite 34CrNiMo6. Troškovna premija u odnosu na 42CrMo4 skromna je u usporedbi s cijenom kvara osovine i rezultirajućim obustavom proizvodnje.

Proces proizvodnje: Što se događa između sirovog ingota i gotovog vratila

Razumijevanje kompletnog slijeda proizvodnje pomaže vam da postavite prava pitanja kada ocjenjujete dobavljače — i identificirate prečace koji ugrožavaju kvalitetu.

Korak 1: Izvor sirovina i certifikacija

Proces počinje s certificiranim čeličnim ingotima ili bloomovima iz kvalificirane čeličane. Certifikat materijala (certifikat tvornice) mora potvrditi:

• Kemijski sastav koji odgovara navedenom stupnju

• Toplinski broj za potpunu sljedivost

• Praksa taljenja (elektrolučna peć, vakuumsko otplinjavanje za vrhunske kvalitete)

Crvena zastavica: Dobavljač koji ne može osigurati certifikat tvornice materijala sa sljedivošću toplinskog broja ne upravlja kvalitetom materijala. Ne prihvaćajte verbalna uvjeravanja o ocjeni gradiva.

Korak 2: Kovanje

Ingot se zagrijava do temperature kovanja i obrađuje pod hidrauličnom prešom ili kovačkim čekićem. Za osovine drobilice, kovanje u otvorenom kalupu je standardni postupak — osovina se postupno obrađuje duž svoje duljine kako bi se postigla željena finoća zrna i dimenzionalna ovojnica.

Kritični parametri kovanja:

• Omjer kovanja : Omjer izvornog poprečnog presjeka i konačnog poprečnog presjeka. Općenito je potreban minimalni omjer kovanja od 3:1 za odgovarajuću profinjenost zrna; viši omjeri daju bolja svojstva.

• Kontrola temperature kovanja : Prevruće uzrokuje rast zrna; previše hladno uzrokuje pukotine kod kovanja. Neophodno je pravilno praćenje temperature.

• Konačna temperatura kovanja : Posljednji prolazi kovanja trebaju biti dovršeni na temperaturi koja daje finu veličinu zrna.

Korak 3: Normaliziranje (Post-Forge)

Nakon kovanja, osovina se normalizira - zagrijava iznad gornje kritične temperature i hladi zrakom - kako bi se smanjila naprezanja kovanja i proizvela jednolika, fino zrnata mikrostruktura prije toplinske obrade.

Korak 4: Kaljenje i kaljenje Toplinska obrada

Ovo je najkritičniji korak za postizanje ciljanih mehaničkih svojstava. Osovina je:

1. Austenizirano : Zagrijano na 840–880°C (za 34CrNiMo6) dok cijeli poprečni presjek ne postigne temperaturu

2. Kašen : Brzo ohlađen u ulju ili vodi kako bi se austenit transformirao u martenzit — tvrda, snažna, ali krta faza

3. Kaljeno : Ponovno zagrijavanje na 550–650°C i držanje nekoliko sati kako bi se krti martenzit transformirao u kaljeni martenzit — kombinacija visoke čvrstoće i dobre žilavosti koja karakterizira ispravno toplinski obrađenu osovinu od legiranog čelika

Zašto je temperatura kaljenja važna:

• Viša temperatura kaljenja → niža tvrdoća, veća žilavost

• Niža temperatura kaljenja → veća tvrdoća, manja žilavost

• Ciljana temperatura kaljenja mora biti odabrana kako bi se postigao specificirani raspon tvrdoće uz održavanje odgovarajuće žilavosti za primjenu

Crvena zastavica: Svaki dobavljač koji ne može osigurati evidenciju toplinske obrade koja prikazuje stvarne dijagrame temperature u peći i vremena nije pravilno dokumentirao ovaj kritični proces. Sami rezultati ispitivanja tvrdoće nisu dovoljni — oni potvrđuju ishod, ali ne i proces.

Korak 5: Gruba strojna obrada

Toplinski obrađeno otkivanje je grubo strojno obrađeno kako bi se uklonio kamenac i sve površine približile konačnim dimenzijama, ostavljajući dodatke za brušenje na kritičnim površinama.

Korak 6: Precizna CNC obrada

Sve funkcionalne značajke su strojno obrađene do konačnih dimenzija:

• Rubovi ležaja : strojno obrađeni do uskih tolerancija promjera (obično h6 ili k6 dosjed) za ispravnu ugradnju ležaja

• Utori za ključeve : izbrušeni do preciznih dimenzija za ugradnju ključeva za pogon

• Navojni krajevi : Izrežite na određeni oblik i klasu navoja

• Sjedišta diskova rotora : Strojno obrađena za ispravno nalijeganje s diskovima rotora

• Konusi i ramena : Strojno obrađeni prema dimenzijama crteža s ispravnom završnom obradom površine

Korak 7: Brušenje

Ležajni rukavci i druge kritične površine završno su brušeni kako bi se postiglo:

• Tolerancija konačnog promjera (obično IT5–IT6)

• Površinska obrada (Ra 0,4–0,8 μm za sjedišta ležaja)

• Geometrijske tolerancije (okruglost, cilindričnost, odstupanje)

Korak 8: Dinamičko balansiranje

Gotovi sklopovi rotora dinamički su uravnoteženi kako bi se smanjile vibracije tijekom rada. Yile Machinery balansira gotove rotore prema ISO 1940 Grade G6.3 ili boljem — neuravnoteženi rotori uzrokuju vibracije koje dramatično smanjuju vijek trajanja ležaja i zamaraju okvir drobilice.

Korak 9: Inspekcija kvalitete i NDT

Svako vratilo prolazi sveobuhvatan program inspekcije prije otpreme:

Ultrazvučno ispitivanje (UT):

Izvodi se na gotovoj osovini kako bi se otkrili bilo kakvi unutarnji nedostaci — pukotine, inkluzije ili zaostala poroznost. Za osovine drobilice, 100% UT pokrivenost standardna je za Yile Machinery. Kriteriji prihvatljivosti prema EN 10228-3 ili ekvivalentu.

Inspekcija magnetskim česticama (MPI/MT):

Primjenjuje se na sve strojno obrađene površine za otkrivanje površinskih i bliskih površinskih pukotina, posebno na točkama koncentracije naprezanja: uglovi utora, radijusi ramena i prijelazi ležišta ležaja.

Ispitivanje tvrdoće:

Višestruka očitanja Brinellove tvrdoće na određenim mjestima za provjeru ujednačenosti toplinske obrade preko poprečnog presjeka osovine.

Dimenzionalna inspekcija:

Potpuna provjera dimenzija prema crtežu, s posebnom pažnjom na promjere rukavca ležaja, odstupanje, dimenzije utora za klin i ukupnu duljinu.

Paket dokumentacije:

Svaka osovina se isporučuje sa: certifikatom mlina za materijal, certifikatom kovanja, zapisima o toplinskoj obradi (grafikoni temperatura-vrijeme + rezultati tvrdoće), UT izvješćem, MT izvješćem, izvješćem o inspekciji dimenzija i popisom pakiranja.

Uobičajeni načini kvara osovine drobilice — i što vam oni govore

Razumijevanje kvarova osovina drobilice pomaže vam da odredite pravu zamjenu i izbjegnete ponavljanje istog kvara.

Prijelom uslijed zamora (najčešće)

Izgled: Površina prijeloma pokazuje glatki uzorak 'trage na plaži' koji se širi od početne točke, s grubljom konačnom zonom prijeloma.

Uzrok: Cikličko naprezanje koje premašuje granicu zamora materijala, inicirano pri koncentraciji naprezanja — obično kut utora, radijus ramena, površinska ogrebotina ili unutarnji defekt.

Što vam govori:

• Ako je pokrenut na utoru za klin ili ramenu: konstrukcija osovine ima neadekvatne radijuse zaobljenja ili je osovina bila osjetljiva na zareze (pretvrda, nedovoljna žilavost)

• Ako je pokrenut na površinskom defektu: površinska obrada je bila neadekvatna ili je osovina oštećena tijekom instalacije

• Ako je pokrenuto unutarnjim kvarom: osovina je bila lijevana (nije kovana) ili je kvaliteta kovanja bila loša

Prevencija: Upotrijebite kovani 34CrNiMo6, navedite izdašne radijuse zaobljenja pri svim koncentracijama naprezanja, osigurajte ispravnu završnu obradu na sjedištima ležajeva i pažljivo rukujte osovinama tijekom instalacije.

Torzijski prijelom

Izgled: spiralna površina prijeloma pod kutom od 45° — klasični uzorak prijeloma 'slatkiša'.

Uzrok: Preopterećenje zakretnim momentom, obično zbog zastoja drobilice ili iznenadnog začepljenja.

Što vam govori: materijal osovine nema dovoljnu torzijsku čvrstoću za primijenjeni okretni moment ili je drobilica doživjela događaj preopterećenja iznad projektiranih ograničenja.

Prevencija: Provjerite jesu li materijal i promjer osovine odgovarajuće veličine za maksimalni izlazni zakretni moment drobilice. Razmotrite nadogradnju s 42CrMo4 na 34CrNiMo6 za veću žilavost.

Prijelom savijanjem

Izgled: Relativno ravna površina prijeloma, često s dokazima plastične deformacije prije prijeloma.

Uzrok: Preopterećenje savijanjem zbog neravnoteže rotora, kvara ležaja ili oštećenja stranih tijela.

Što vam govori: vratilo je bilo izloženo opterećenjima na savijanje iznad svog projektiranog kapaciteta — često zato što je ležaj prvo otkazao, a vratilo je zatim radilo bez oslonca.

Prevencija: Održavajte ležajeve proaktivno; redovito provjeravajte poravnanje vratila; provjerite je li rotor ispravno balansiran.

Zamor od korozije

Izgled: Više točaka inicijacije pukotina, često s vidljivim produktima korozije na površini loma.

Uzrok: Kombinirano djelovanje cikličkog stresa i korozivnog okoliša (vlaga, procesne kemikalije).

Prevencija: Navedite odgovarajuću površinsku zaštitu za radno okruženje; osigurajte da osovina nije izložena korozivnom mediju na točkama koncentracije naprezanja.

Zašto je važno nabaviti svoju osovinu drobilice od integriranog proizvođača

Osovina drobilice prolazi kroz više kritičnih procesa — kovanje, toplinska obrada, CNC obrada, mljevenje, NDT — prije nego što je spremna za ugradnju. Kada ove procese izvode različiti podizvođači, praznine u kontroli kvalitete pojavljuju se pri svakoj primopredaji.

Yile Machinery obavlja sve kritične proizvodne korake unutar kuće u našem pogonu u Luoyangu :

• Radionica kovanja : Mogućnost otvorenog kovanja za osovine težine do više tona

• Peći za toplinsku obradu : Unutarnje, kalibrirane peći s punim snimanjem temperature

• CNC obrada : CNC tokarilice i obradni centri za teške uvjete rada za duge osovine velikog promjera

• Brušenje : Precizno cilindrično brušenje za ležajne rukavce i kritične površine

• NDT laboratorij : Interna UT i MT inspekcija od strane ovlaštenih inspektora

• Balansiranje : Dinamičko balansiranje dovršenih sklopova rotora

Ova integrirana sposobnost — u kombinaciji s našim širim linija za proizvodnju odljevaka i otkovaka — znači da je svako vratilo koje isporučujemo proizvedeno i pregledano prema jedinstvenom sustavu upravljanja kvalitetom, bez razmaka između podizvođača.

Također proizvodimo komplementarne komponente koje rade uz osovine drobilice: zamašnjaci drobilica za čeljusne i konusne drobilice, i čelične ploče s visokim sadržajem mangana — omogućujući vam nabavu kompletnog paketa rezervnih dijelova za drobilicu od jednog kvalificiranog dobavljača.

Za kupce u rudarstvu i industriji cementa , također isporučujemo cijeli niz rotirajućih komponenti za rotacijske peći i mlin s kuglicama — obimni zupčanici, prstenovi za jahanje , i osovinski ležajevi — čineći Yile Machinery jedinstvenim partnerom za najkritičniju rotirajuću opremu vaše tvornice.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Može li se osovina od lijevanog čelika koristiti za drobilicu ako prođe ultrazvučno ispitivanje?

Prolazom UT inspekcije potvrđuje se da u vrijeme inspekcije nema vidljivih unutarnjih nedostataka. Međutim, to ne mijenja temeljne mikrostrukturne razlike između lijevanog i kovanog čelika — grublja zrnasta struktura i niža čvrstoća na zamor lijevanog čelika ostaju, bez obzira na rezultate UT. Za osovine rotora drobilice ne preporučujemo lijevani čelik bez obzira na rezultate pregleda. Opterećenje od zamora jednostavno je preveliko da bi čelični lijevani bio pouzdano dugoročno rješenje.

P2: Moja originalna osovina drobilice označena je s '42CrMo' — mogu li nadograditi na 34CrNiMo6 za zamjenu?

Da, iu većini slučajeva to preporučujemo. 34CrNiMo6 izravna je nadogradnja u smislu čvrstoće i žilavosti — odgovarat će istoj dimenzionalnoj ovojnici kao i originalna osovina. Jedino što treba uzeti u obzir je cijena: 34CrNiMo6 nosi skromnu premiju u odnosu na 42CrMo4. S obzirom na cijenu kvara osovine, ova premija je gotovo uvijek opravdana za primjene s velikim udarima.

P3: Kako mogu znati treba li moja osovina drobilice biti zamijenjena ili popravljena?

Osovine s pukotinama uslijed zamora - čak i one male otkrivene MT pregledom - treba zamijeniti, a ne popraviti. Zavarivanje zamorne pukotine uvodi krtost u zoni zahvaćenoj toplinom i zaostala naprezanja koja čine popravljeno područje osjetljivijim na ponovno pucanje. Osovine s površinskom istrošenošću na rukavcima ležaja (unutar ograničenja) ponekad se mogu obnoviti kromiranjem ili toplinskim sprejom, ali to treba procijeniti od slučaja do slučaja. Obratite se našem inženjerskom timu s rezultatima inspekcije i možemo vam dati savjet o najboljem postupku.

P4: Koje podatke trebam dati da bih dobio ponudu za zamjensko vratilo drobilice?

Navedite: tehnički crtež (PDF ili DWG) ili istrošeno vratilo za obrnuti inženjering, marku i model drobilice, potrebnu vrstu materijala, količinu i datum isporuke. Ako imate povijest kvarova (kako je prethodna osovina otkazala), podijelite i to - to nam pomaže da preporučimo najprikladniji materijal i sva poboljšanja dizajna. Na sve zahtjeve za ponudu odgovaramo u roku od 48 sati.

P5: Proizvodite li osovine za određene marke drobilica kao što su Metso, Sandvik ili Terex?

Da. Proizvodimo OEM-ekvivalentna zamjenska vratila za sve glavne marke drobilica uključujući Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams i druge. Proizvodimo prema specifikaciji izvornih dimenzija — ili možemo poboljšati izvornu ocjenu materijala ako kupac to zatraži.

P6: Koja je vaša maksimalna sposobnost proizvodnje osovine?

Proizvodimo kovane osovine drobilica do približno 8 metara duljine i 800 mm promjera (gotove dimenzije). Za vrlo velika okna kontaktirajte nas s vašim specifičnim zahtjevima i mi ćemo potvrditi izvedivost i vrijeme isporuke.

P7: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođenu kovanu osovinu drobilice?

Za osovine s dostupnim crtežima i standardnim materijalom (34CrNiMo6 ili 42CrMo4): 8–12 tjedana od odobrenja crteža do otpreme. Za osovine koje zahtijevaju obrnuti inženjering: dodajte 2-3 tjedna za izradu crteža i odobrenje. Za hitne situacije kvara kontaktirajte nas izravno — procijenit ćemo izvedivost ubrzane proizvodnje.

P8: Nudite li jamstvo na kovane osovine drobilice?

Da. Dajemo 12-mjesečno jamstvo za nedostatke nastale u proizvodnji (greške u materijalu, kovanju, toplinskoj obradi ili strojnoj obradi) od datuma ugradnje ili 18 mjeseci od otpreme, što god nastupi prije. Svi jamstveni zahtjevi potkrijepljeni su dokumentacijom o kvaliteti koja se isporučuje s komponentom.

Zatražite ponudu za svoju kovanu osovinu drobilice po narudžbi

Bez obzira trebate li izravnu zamjenu za istrošenu ili pokvarenu osovinu, nadogradnju na bolju vrstu materijala ili prilagođenu osovinu za novi dizajn stroja, Yile Machinery ima sposobnost kovanja, toplinske obrade i strojne obrade za isporuku komponente na koju se možete osloniti.

Za detaljnu ponudu pošaljite nam:

• Tehnički crtež (PDF ili DWG) — ili istrošena osovina / jasne fotografije s ključnim dimenzijama za obrnuti inženjering

• Proizvođač drobilice, model i primjena (primarni, sekundarni, vrsta materijala)

• Potrebni stupanj materijala (ili opišite svoju prijavu i mi ćemo preporučiti)

• Količina i traženi rok isporuke

• Sve posebne zahtjeve za inspekciju ili certifikaciju

Email: jasmine@yileindustry.com

Pošaljite svoj RFQ online: www.yilemachinery.com/contactus.html

Na sve tehničke upite odgovaramo u roku od 24 sata. Za situacije kvara koje zahtijevaju hitan odgovor, označite svoju poruku s 'HITNO' — dat ćemo prioritet procjeni i osigurati vrijeme isporuke unutar istog radnog dana.

Povezani proizvodi i resursi

• Kovane osovine rotora za teške uvjete rada za udarne drobilice — 34CrNiMo6

• HSI i osovine rotora mlina čekićara od kovanog čelika — 42CrMo4 i 34CrNiMo6

• Zamašnjaci za teške uvjete rada za čeljusne i konusne drobilice

• Čelične ploče s visokim sadržajem mangana — G20Mn5 i ZGMn13

• Odljevci i otkovci po narudžbi — puna proizvodna sposobnost

• Rješenja rezervnih dijelova za rudarstvo i cementnu industriju

• Obujni zupčanici za rotacijske peći i kuglične mlinove

• Prstenovi za jahanje od lijevanog čelika za rotacijske peći