Arbore din oțel forjat vs. turnat pentru concasoare: Cum să alegeți procesul de fabricație potrivit pentru aplicația dvs.

O defecțiune a arborelui rotorului concasorului nu este un eveniment de întreținere. Este un eveniment catastrofal. Atunci când un arbore se fracturează la viteză maximă de funcționare în interiorul unui concasor cu impact sau al unei mori cu ciocane, consecințele se extind cu mult dincolo de costul arborelui în sine - discuri ale rotorului distruse, carcasa concasorului deteriorată, tiranți îndoiți și, în cele mai grave cazuri, rănirea personalului din apropiere. Productia se opreste saptamani, nu zile.

Cea mai importantă decizie în achiziționarea arborelui de concasor nu este ce furnizor să folosească sau ce preț să plătească. Este dacă arborele este forjat sau turnat - și dacă calitatea materialului corespunde cerințelor reale ale aplicației dvs.

Acest ghid oferă inginerilor de întreținere, managerilor de fabrică și profesioniștilor în achiziții o bază tehnică completă pentru luarea corectă a acestei decizii.

Întrebarea de bază: De ce contează atât de mult procesul de producție pentru arbori?

Oțelul este oțel – sau așa s-ar putea părea. În realitate, proprietățile mecanice ale unei componente de oțel finite depind nu doar de compoziția aliajului, ci și în mod critic de modul în care oțelul a fost procesat din starea sa topită în forma sa finală.

Pentru un arbore rotor de concasor, care trebuie să suporte milioane de cicluri combinate de îndoire, torsiune și impact de-a lungul duratei de viață, diferența dintre un arbore forjat și un arbore turnat nu este o chestiune de grad. Este o chestiune de integritate structurală fundamentală.

Iată de ce.

Cum se solidifică oțelul: originea diferenței

Când oțelul este topit și turnat într-o matriță (turnare), se solidifică din exterior în interior. Pe măsură ce se răcește, oțelul lichid se contractă. Dacă solidificarea nu este controlată perfect - și pentru forme mari și complexe rareori poate fi - această contracție creează:

• Porozitate de contracție : goluri mici sau cavități în interiorul turnării în care oțelul lichid s-a îndepărtat de materialul solidificat

• Porozitatea gazului : bule prinse în metalul care se solidifică

• Segregare : Distribuția neuniformă a elementelor de aliere pe măsură ce diferitele componente se solidifică la temperaturi diferite

• Structura granulelor dendritice : O structură cristalină grosieră, ramificată, care este în mod inerent mai slabă decât boabele echiaxiale rafinate

Acestea nu sunt defecte de fabricație în sensul unei proaste manopere - sunt consecințele fizice inerente ale procesului de turnare pentru secțiunile mari de oțel. Acestea pot fi minimizate cu o practică excelentă de turnătorie, dar nu pot fi eliminate în totalitate în secțiunile turnate grele.

Ceea ce Forging face diferit

În procesul de forjare, un lingou de oțel sau țagle este încălzit la temperatura de forjare (de obicei 1.100-1.250 ° C pentru oțelurile aliate) și apoi prelucrat sub forță de compresiune - fie prin lovituri de ciocan sau prin presa hidraulică. Această funcționare mecanică face mai multe lucruri critice:

1. Închide golurile interne și porozitatea. Forța de compresie prăbușește fizic orice cavități de contracție sau pori de gaz din lingoul original. Un arbore forjat corect are practic porozitate internă zero.

2. Rafinează structura cerealelor. Prelucrarea mecanică descompune granulele dendritice grosiere de la solidificare într-o structură echiaxială mult mai fină, mai uniformă. Boabele mai fine înseamnă rezistență mai mare și duritate mai bună.

3. Creează un flux favorabil de cereale (structura fibrelor). Pe măsură ce oțelul este prelucrat, structura cerealelor se aliniază de-a lungul direcției curgerii metalului. Într-un arbore forjat corect, fluxul de cereale urmează conturul arborelui - mergând de-a lungul lungimii arborelui și înfășurându-se în jurul caracteristicilor precum umerii și canalele. Acest flux de cereale aliniat îmbunătățește dramatic rezistența la oboseală în direcțiile care contează cel mai mult.

4. Elimina segregarea. Lucrarea mecanică omogenizează distribuția elementelor de aliere pe toată secțiunea transversală.

Rezultatul este o componentă care este fundamental mai puternică, mai dură și mai rezistentă la oboseală decât o turnare din același aliaj și secțiune transversală - nu datorită oțelului mai bun, ci datorită structurii de oțel mai bune.

Arbore din oțel forjat vs turnat: o comparație tehnică directă

Verdictul este lipsit de ambiguitate: pentru arborii rotorului concasoarelor – componentele care suferă de oboseală de ciclu înalt combinată cu încărcare severă la impact – oțelul forjat este singurul proces de fabricație adecvat. Un arbore de concasor turnat nu este o măsură de economisire a costurilor; este un eșec amânat.

Selectarea materialului: Alegerea clasei potrivite de oțel pentru arborele dvs. forjat de concasor

Odată stabilită decizia de a utiliza oțel forjat, următoarea alegere critică este calitatea aliajului. Nu toate oțelurile de forjare sunt egale, iar alegerea corectă depinde de tipul de concasor, de condițiile de operare și de dimensiunea arborelui.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) - Standardul Premium

34CrNiMo6 este materialul ales pentru cele mai solicitante aplicații ale arborelui de concasor — și materialul standard utilizat de Yile Machinery pentru arbori de rotor forjați pentru sarcini grele pentru concasoare cu impact.

Acest oțel aliat nichel-crom-molibden oferă o combinație excepțională de proprietăți:

Compoziția chimică (tipic):

• Carbon: 0,30–0,38%

• Crom: 1,30–1,70%

• Nichel: 1,30–1,70%

• Molibden: 0,15–0,30%

Proprietăți mecanice după stingere și revenire (tipic):

De ce 34CrNiMo6 excelează pentru arborii de concasor:

Conținutul de nichel este diferențiatorul cheie. Nichelul îmbunătățește duritatea și ductilitatea la toate nivelurile de duritate - ceea ce înseamnă că arborele poate absorbi energia de impact fără fracturi fragile, chiar și la nivelurile de duritate necesare pentru rezistența la uzură. Această combinație de rezistență ridicată și duritate ridicată este exact ceea ce cere un arbore de concasor.

Molibdenul . îmbunătățește călibilitatea (permițând proprietăți uniforme prin secțiuni transversale mari) și reduce fragilitatea călirii - un fenomen în care unele oțeluri devin casante după revenire în anumite intervale de temperatură

Cele mai bune aplicații pentru 34CrNiMo6:

• Elemente de lovire cu arbore orizontal (HSI) — cea mai mare sarcină de impact de orice tip de concasor

• Mori cu ciocane și concasoare cu ciocane — impacturi repetate de mare energie

• Concasoare mari cu falci — sarcini mari excentrice pe arbore

• Orice aplicație în care diametrul arborelui depășește 200 mm (secțiunile mari necesită întăribilitate ridicată)

• Aplicații cu cicluri frecvente pornire-oprire sau încărcare variabilă

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) — Calul de lucru versatil

42CrMo4 este un oțel crom-molibden fără adaos de nichel de 34CrNiMo6. Este utilizat pe scară largă pentru arbori de concasor în aplicații cu sarcini moderate și este materialul standard pentru Yile Machinery. Elementul de lovire HSI și arborii rotorului morii cu ciocane acolo unde condițiile de aplicare permit.

Compoziția chimică (tipic):

• Carbon: 0,38–0,45%

• Crom: 0,90–1,20%

• Molibden: 0,15–0,30%

• (Fără conținut semnificativ de nichel)

Proprietăți mecanice după stingere și revenire (tipic):

Avantajele 42CrMo4:

• Cost mai mic decât 34CrNiMo6 (fără nichel premium)

• Prelucrabilitate excelentă

• Disponibilitate largă de material certificat

• Duritate suficientă pentru aplicații cu impact moderat

Cele mai bune aplicații pentru 42CrMo4:

• Concasoare cu con — încărcare predominant compresivă, impact mai mic decât HSI

• Concasoare cu falci mai mici (diametrul arborelui sub 200 mm)

• Concasoare secundare și terțiare cu dimensiuni mai mici de alimentare

• Aplicații în care bugetul este o constrângere și încărcarea este moderată

Ghid de decizie pentru alegerea materialelor

Utilizați acest cadru pentru a selecta materialul potrivit pentru arborele dvs. de concasor:

Dacă aveți îndoieli, specificați 34CrNiMo6. Prima de cost peste 42CrMo4 este modestă în comparație cu costul unei defecțiuni a arborelui și cu oprirea producției care rezultă.

Procesul de fabricație: ce se întâmplă între lingoul brut și arborele finit

Înțelegerea secvenței complete de producție vă ajută să puneți întrebările potrivite atunci când evaluați furnizorii și să identificați comenzile rapide care compromit calitatea.

Pasul 1: Aprovizionarea și certificarea materiei prime

Procesul începe cu lingouri de oțel certificate sau flori de la o fabrică de oțel calificată. Certificatul de material (certificat de fabrică) trebuie să confirme:

• Compoziția chimică care îndeplinește gradul specificat

• Număr de căldură pentru trasabilitate completă

• Practica topiturii (cuptor cu arc electric, degazare în vid pentru grade premium)

Steagul roșu: Un furnizor care nu poate furniza un certificat de fabrică de materiale cu trasabilitate a numărului de căldură nu gestionează calitatea materialului. Nu acceptați asigurări verbale despre nota materialului.

Pasul 2: Forjare

Lingoul este încălzit la temperatura de forjare și lucrat sub o presă hidraulică sau un ciocan de forjare. Pentru arborii de concasor, forjarea cu matriță deschisă este procesul standard - arborele este prelucrat progresiv pe lungimea sa pentru a obține rafinamentul și anvelopa dimensională dorite.

Parametri critici de forjare:

• Raportul de forjare : Raportul dintre secțiunea transversală inițială și secțiunea transversală finală. Un raport minim de forjare de 3:1 este, în general, necesar pentru o rafinare adecvată a cerealelor; rapoarte mai mari dau proprietati mai bune.

• Controlul temperaturii de forjare : Prea cald determină creșterea cerealelor; prea rece provoacă forjarea fisurilor. Monitorizarea corectă a temperaturii este esențială.

• Temperatura finală de forjare : Ultimele treceri de forjare trebuie finalizate la o temperatură care să producă granulație fină.

Pasul 3: Normalizare (post-falsificare)

După forjare, arborele este normalizat - încălzit la peste temperatura critică superioară și răcit cu aer - pentru a reduce tensiunile de forjare și pentru a produce o microstructură uniformă, cu granulație fină înainte de tratamentul termic.

Pasul 4: Tratament termic de stingere și temperare

Acesta este pasul cel mai critic pentru atingerea proprietăților mecanice țintă. Arborele este:

1. Austenitizat : încălzit la 840–880°C (pentru 34CrNiMo6) până când întreaga secțiune transversală atinge temperatura

2. Stinse : Răcită rapid în ulei sau apă pentru a transforma austenita în martensită - o fază tare, puternică, dar fragilă

3. Călit : Reîncălzit la 550–650°C și menținut timp de câteva ore pentru a transforma martensita fragilă în martensită călită - combinația de rezistență ridicată și duritate bună care caracterizează un arbore de oțel aliat tratat termic corespunzător

De ce contează temperatura de temperare:

• Temperatură de revenire mai mare → duritate mai mică, duritate mai mare

• Temperatură de revenire mai scăzută → duritate mai mare, duritate mai mică

• Temperatura țintă de revenire trebuie aleasă pentru a atinge intervalul de duritate specificat, menținând în același timp duritatea adecvată pentru aplicare

Steagul roșu: Orice furnizor care nu poate furniza înregistrări ale tratamentului termic care să arate diagramele reale ale temperaturii cuptorului în timp nu a documentat în mod corespunzător acest proces critic. Numai rezultatele testelor de duritate sunt insuficiente - confirmă rezultatul, dar nu și procesul.

Pasul 5: Prelucrare brută

Forjarea tratată termic este prelucrată brut pentru a îndepărta depunerile și pentru a aduce toate suprafețele aproape de dimensiunile finale, lăsând permisiunea de șlefuire pe suprafețele critice.

Pasul 6: Prelucrare CNC de precizie

Toate caracteristicile funcționale sunt prelucrate la dimensiunile finale:

• Coloane de rulment : prelucrate la toleranțe strânse de diametru (de obicei, potrivire h6 sau k6) pentru instalarea corectă a rulmentului

• Canale : frezate la dimensiuni precise pentru montarea cheii de antrenare

• Capetele filetate : Tăiați la forma și clasa specificate de filet

• Scaunele discurilor rotorului : prelucrate pentru a se potrivi corect cu discurile rotorului

• Conici și umeri : prelucrate la dimensiunile desenului cu finisaj corect al suprafeței

Pasul 7: Măcinare

Tabelele de rulment și alte suprafețe critice sunt șlefuite pentru a obține:

• Toleranța diametrului final (de obicei IT5–IT6)

• Finisarea suprafeței (Ra 0,4–0,8 μm pentru scaunele lagărelor)

• Toleranțe geometrice (rotunzime, cilindricitate, deformare)

Pasul 8: Echilibrare dinamică

Ansamblurile de rotoare finalizate sunt echilibrate dinamic pentru a minimiza vibrațiile în funcționare. Yile Machinery echilibrează rotoarele finite la ISO 1940 Grad G6.3 sau mai bună — rotoarele dezechilibrate provoacă vibrații care reduc dramatic durata de viață a rulmentului și obosesc cadrul concasorului.

Pasul 9: Inspecția calității și NDT

Fiecare arbore este supus unui program cuprinzător de inspecție înainte de expediere:

Testare cu ultrasunete (UT):

Efectuat pe arborele finit pentru a detecta orice defecte interne - fisuri, incluziuni sau porozitate reziduală. Pentru arborii de concasor, acoperirea UT de 100% este standard la Yile Machinery. Criterii de acceptare conform EN 10228-3 sau echivalent.

Inspecția particulelor magnetice (MPI/MT):

Aplicat pe toate suprafețele prelucrate pentru a detecta fisurile de suprafață și aproape de suprafață, în special la punctele de concentrare a tensiunilor: colțurile canelurii, razele umărului și tranzițiile scaunului rulmentului.

Testarea durității:

Citiri multiple de duritate Brinell în locații specificate pentru a verifica uniformitatea tratamentului termic pe secțiunea transversală a arborelui.

Inspecție dimensională:

Verificare dimensională completă în raport cu desenul, cu o atenție deosebită diametrelor suportului rulmentului, deformarii, dimensiunilor canalelor de cheie și lungimii totale.

Pachetul de documentatie:

Fiecare arbore este livrat cu: certificat de fabrică de materiale, certificat de forjare, înregistrări de tratament termic (tabele temperatură-timp + rezultate duritate), raport UT, raport MT, raport de inspecție dimensională și listă de ambalare.

Moduri comune de defectare a arborelui concasorului - și ce vă spun

Înțelegerea modului în care arborii de concasor se defectează vă ajută să specificați înlocuirea potrivită și să evitați repetarea aceleiași defecțiuni.

Fractură de oboseală (Cele mai frecvente)

Aspect: Suprafața fracturii prezintă un model neted de „semn de plajă” care iradiază dintr-un punct de inițiere, cu o zonă finală de fractură mai aspră.

Cauză: Tensiunea ciclică care depășește limita de oboseală a materialului, inițiată la o concentrare a tensiunii - de obicei, un colț al canalului de cheie, raza umărului, zgârieturi la suprafață sau defect intern.

Ce iti spune:

• Dacă a fost inițiat la un canal sau umăr: designul arborelui are raze de filet inadecvate sau arborele a fost sensibil la crestătură (prea dur, duritate insuficientă)

• Dacă a fost inițiată la un defect de suprafață: finisajul suprafeței a fost inadecvat sau arborele a fost deteriorat în timpul instalării

• Dacă a fost inițiată la un defect intern: arborele a fost turnat (nu forjat) sau calitatea forjarii a fost slabă

Prevenire: Folosiți 34CrNiMo6 forjat, specificați raze generoase de filet la toate concentrațiile de solicitare, asigurați-vă finisarea corectă a suprafeței pe scaunele rulmentului și manipulați arborii cu grijă în timpul instalării.

Fractură de torsiune

Aspect: suprafață de fractură elicoidală de 45° — modelul clasic de fractură „candy cane”.

Cauză: Supraîncărcarea cuplului, de obicei de la blocarea unui concasor sau blocarea bruscă.

Ce vă spune: materialul arborelui are o rezistență la torsiune insuficientă pentru cuplul aplicat sau concasorul a experimentat un eveniment de suprasarcină dincolo de limitele de proiectare.

Prevenire: Verificați dacă materialul și diametrul arborelui sunt dimensionate corect pentru cuplul maxim de ieșire al concasorului. Luați în considerare actualizarea de la 42CrMo4 la 34CrNiMo6 pentru o rezistență mai mare.

Fractură de încovoiere

Aspect: suprafață de fractură relativ plană, adesea cu dovezi de deformare plastică înainte de fractură.

Cauză: suprasarcină încovoiată de la dezechilibrul rotorului, defecțiunea rulmentului sau deteriorarea obiectelor străine.

Ce vă spune: arborele a fost supus la sarcini de încovoiere peste capacitatea sa de proiectare - adesea pentru că un rulment s-a defectat mai întâi și apoi arborele a funcționat fără sprijin.

Prevenire: Mențineți rulmenții în mod proactiv; inspectați regulat alinierea arborelui; asigurați-vă că rotorul este echilibrat corect.

Oboseala de coroziune

Aspect: Puncte multiple de inițiere a fisurilor, adesea cu produse de coroziune vizibile pe suprafața fracturii.

Cauza: Acțiunea combinată a stresului ciclic și a mediului corosiv (umiditate, substanțe chimice de proces).

Prevenire: Specificați o protecție adecvată a suprafeței pentru mediul de operare; asigurați-vă că arborele nu este expus la medii corozive la punctele de concentrare a tensiunilor.

De ce este important să vă aprovizionați arborele concasorului de la un producător integrat

Un arbore de concasor trece prin mai multe procese critice - forjare, tratament termic, prelucrare CNC, șlefuire, NDT - înainte de a fi gata de instalare. Atunci când aceste procese sunt efectuate de diferiți subcontractanți, la fiecare transfer de date apar lacune de control al calității.

Yile Machinery efectuează toți pașii critici de producție în cadrul fabricii noastre din Luoyang :

• Atelier de forjare : Capacitate de forjare cu matriță deschisă pentru arbori până la o greutate de mai multe tone

• Cuptoare de tratament termic : Cuptoare interne, calibrate, cu înregistrarea completă a temperaturii

• Prelucrare CNC : strunguri CNC de mare capacitate și centre de prelucrare pentru arbori lungi și de diametru mare

• Slefuire : Slefuire cilindrică de precizie pentru rulmenți și suprafețe critice

• Laborator NDT : Inspecție internă UT și MT de către inspectori certificați

• Echilibrare : Echilibrare dinamică a ansamblurilor de rotoare finalizate

Această capacitate integrată — combinată cu mai larg linie de producție de piese turnate și forjate - înseamnă că fiecare arbore pe care îl expediem a fost fabricat și inspectat în cadrul unui singur sistem de management al calității, fără decalaje între subcontractanți.

De asemenea, producem componente complementare care lucrează alături de arbori de concasor: volante de concasor pentru concasoare cu falci și con și plăci cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan — permițându-vă să obțineți un pachet complet de piese de schimb pentru concasor de la un singur furnizor calificat.

Pentru clienții din industria minieră și a cimentului , furnizăm, de asemenea, întreaga gamă de componente rotative pentru cuptoare rotative și moare cu bile - roți dințate, inele de călărie și rulmenți trunnion — fac din Yile Machinery un partener cu sursă unică pentru echipamentele rotative cele mai critice ale fabricii dumneavoastră.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Poate fi folosit un arbore din oțel turnat pentru un concasor dacă trece testul cu ultrasunete?

Trecerea inspecției UT confirmă că nu sunt prezente defecte interne detectabile la momentul inspecției. Cu toate acestea, nu modifică diferențele microstructurale fundamentale dintre oțelul turnat și oțelul forjat - structura de granulație mai grosieră și rezistența la oboseală mai mică a oțelului turnat rămân, indiferent de rezultatele UT. Pentru arborii rotorului concasorului, nu recomandăm oțel turnat, indiferent de rezultatele inspecției. Sarcina de oboseală este pur și simplu prea severă pentru ca oțelul turnat să fie o soluție fiabilă pe termen lung.

Î2: Arborele meu original al concasorului este marcat „42CrMo” — pot face upgrade la 34CrNiMo6 pentru înlocuire?

Da, și în majoritatea cazurilor îl recomandăm. 34CrNiMo6 este o îmbunătățire directă în ceea ce privește rezistența și duritatea - se va potrivi cu aceeași anvelopă dimensională ca și arborele original. Singura considerație este costul: 34CrNiMo6 are o primă modestă față de 42CrMo4. Având în vedere costul unei defecțiuni a arborelui, această primă este aproape întotdeauna justificată pentru aplicațiile cu impact ridicat.

Î3: Cum știu dacă arborele meu concasor trebuie înlocuit față de reparat?

Arborii cu fisuri de oboseală — chiar și cele mici detectate prin inspecția MT — trebuie înlocuiți, nu reparați. Sudarea unei fisuri de oboseală introduce fragilizarea zonei afectate de căldură și tensiuni reziduale care fac zona reparată mai susceptibilă la re-fisurare. Arborii cu uzură la suprafață pe rulmenți (în limite) pot fi uneori restaurați prin cromare sau pulverizare termică, dar acest lucru ar trebui evaluat de la caz la caz. Contactați echipa noastră de inginerie cu rezultatele inspecției și vă putem sfătui cu privire la cel mai bun curs de acțiune.

Î4: Ce informații trebuie să ofer pentru a obține o cotație pentru un arbore de concasor de schimb?

Furnizați: desen tehnic (PDF sau DWG) sau arborele uzat pentru inginerie inversă, marca și modelul concasorului, calitatea materialului necesar, cantitatea și data livrării. Dacă aveți un istoric de defecțiuni (cum a defectat arborele anterior), împărtășiți-l și pe acesta - ne ajută să recomandăm cel mai potrivit material și orice îmbunătățiri ale designului. Răspundem tuturor solicitărilor de ofertă în termen de 48 de ore.

Î5: Produceți arbori pentru anumite mărci de concasor, cum ar fi Metso, Sandvik sau Terex?

Da. Producem arbori de schimb echivalenti OEM pentru toate mărcile importante de concasor, inclusiv Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams și altele. Producem conform specificațiilor dimensionale originale - sau putem îmbunătăți calitatea materialului original dacă clientul o cere.

Î6: Care este capacitatea dumneavoastră maximă de fabricare a arborelui?

Producem arbori forjati de concasor de pana la aproximativ 8 metri lungime si 800 mm in diametru (dimensiuni finisate). Pentru arbori foarte mari, contactați-ne cu cerințele dumneavoastră specifice și vă vom confirma fezabilitatea și timpul de livrare.

Î7: Care este timpul de livrare tipic pentru un arbore de concasor forjat personalizat?

Pentru arbori cu desene disponibile și material standard (34CrNiMo6 sau 42CrMo4): 8–12 săptămâni de la aprobarea desenului până la livrare. Pentru arbori care necesită inginerie inversă: adăugați 2-3 săptămâni pentru producția și aprobarea desenelor. Pentru situații urgente de defecțiune, contactați-ne direct - vom evalua fezabilitatea producției accelerate.

Î8: Oferiți o garanție pentru arborii forjați de concasor?

Da. Oferim o garanție de 12 luni împotriva defectelor de fabricație (defecte de material, forjare, tratament termic sau prelucrare) de la data instalării sau 18 luni de la livrare, oricare dintre acestea survine primul. Toate cererile de garanție sunt susținute de documentația de calitate livrată cu componenta.

Obțineți o cotație pentru arborele dvs. personalizat de concasor forjat

Indiferent dacă aveți nevoie de un înlocuitor direct pentru un arbore uzat sau defect, de o actualizare la un material mai bun sau de un arbore personalizat pentru un nou design de mașină, Yile Machinery are capacitatea de forjare, tratament termic și prelucrare pentru a livra o componentă pe care vă puteți baza.

Pentru a primi o ofertă detaliată, trimiteți-ne:

• Desen de inginerie (PDF sau DWG) — sau arborele uzat / fotografii clare cu dimensiunile cheie pentru inginerie inversă

• Marca, modelul și aplicarea concasorului (primar, secundar, tip de material)

• Clasa materială necesară (sau descrieți aplicația dvs. și vă vom recomanda)

• Cantitatea si data de livrare ceruta

• Orice cerințe speciale de inspecție sau certificare

E-mail: jasmine@yileindustry.com

Trimiteți cererea dvs. de cerere online: www.yilemachinery.com/contactus.html

Toate întrebările tehnice primesc răspuns în 24 de ore. Pentru situații de defecțiune care necesită un răspuns urgent, vă rugăm să marcați mesajul dvs. „URGENT” — vom acorda prioritate evaluării și vom oferi un termen de livrare în aceeași zi lucrătoare.

Produse și resurse conexe

• Arbori de rotor forjați de rezistență grea pentru concasoare cu impact — 34CrNiMo6

• Oțel forjat HSI și arbori rotori pentru moara cu ciocane — 42CrMo4 și 34CrNiMo6

• Volani de rezistență pentru concasoare cu falci și con

• Plăci cu falci din oțel cu conținut ridicat de mangan - G20Mn5 și ZGMn13

• Piese turnate și forjate personalizate — Capacitate de producție completă

• Soluții de piese de schimb pentru industria minieră și cimentului

• Roți dintate pentru cuptoare rotative și mori cu bile

• Inele de rulare din oțel turnat pentru cuptoare rotative