Forged vs. ເຫຼັກກ້າ Shafts ສໍາລັບ Crushers: ວິທີການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ shaft rotor crusher ບໍ່ແມ່ນເຫດການບໍາລຸງຮັກສາ. ມັນເປັນເຫດການໄພພິບັດ. ເມື່ອ shaft ກະດູກຫັກດ້ວຍຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃນ crusher ຜົນກະທົບຫຼື hammer mill, ຜົນສະທ້ອນຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ shaft ຕົວມັນເອງ - ແຜ່ນ rotor ທີ່ຖືກທໍາລາຍ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ crusher ເສຍຫາຍ, rods tie ງໍ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ການບາດເຈັບຂອງພະນັກງານໃກ້ຄຽງ. ການຜະລິດຢຸດສໍາລັບອາທິດ, ບໍ່ແມ່ນມື້.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດດຽວໃນການຈັດຊື້ shaft crusher ບໍ່ແມ່ນຜູ້ສະຫນອງທີ່ຈະໃຊ້ຫຼືລາຄາໃດທີ່ຈະຈ່າຍ. ມັນແມ່ນ ບໍ່ວ່າຈະເປັນ shaft ແມ່ນ forged ຫຼື cast — ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ເປັນພື້ນຖານດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄໍາຖາມຫຼັກ: ເປັນຫຍັງຂະບວນການຜະລິດຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບ shafts?

ເຫຼັກແມ່ນເຫຼັກ - ຫຼືດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງອົງປະກອບເຫຼັກສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບ ວິທີການເຫຼັກໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຈາກສະພາບ molten ຂອງຕົນເປັນຮູບສຸດທ້າຍຂອງຕົນ.

ສໍາລັບ shaft rotor crusher, ເຊິ່ງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ນັບລ້ານຂອງວົງຈອນການບິດ, torsional, ແລະຜົນກະທົບຂອງການໂຫຼດໄດ້ຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງຕົນ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ shaft forged ແລະ shaft cast ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງລະດັບ. ມັນເປັນເລື່ອງຂອງ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ.

ວິທີການເຫຼັກກ້າ Solidifies: ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ

ເມື່ອເຫລໍກຖືກລະລາຍແລະຖອກລົງໃນແມ່ພິມ (ການຫລໍ່), ມັນແຂງຈາກພາຍນອກເຂົ້າມາ, ເມື່ອມັນເຢັນ, ເຫລໍກຂອງແຫຼວຈະເຮັດສັນຍາ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ແຂງ​ຕົວ​ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​ຄວບ​ຄຸມ​ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ — ແລະ​ສໍາ​ລັບ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ມັນ​ບໍ່​ຄ່ອຍ​ຈະ​ເປັນ — ການ​ຫົດ​ຕົວ​ນີ້​ສ້າງ​:

• ການຫົດຕົວ porosity : ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນຫລໍ່ບ່ອນທີ່ເຫຼັກແຫຼວດຶງອອກຈາກວັດສະດຸແຂງ.

• ອາຍແກັສ porosity : ຟອງຕິດຢູ່ໃນໂລຫະແຂງ

• ການແບ່ງແຍກ : ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເນື່ອງຈາກອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

• ໂຄງສ້າງເມັດພືດ Dendritic : ເປັນໂຄງສ້າງຜລຶກຫຍາບ, ແຕກກິ່ງງ່າທີ່ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວອ່ອນແອກວ່າເມັດພືດທີ່ຫລອມໂລຫະ.

ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດໃນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ - ພວກມັນແມ່ນ ຜົນສະທ້ອນທາງກາຍະພາບທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຫລໍ່ ສໍາລັບເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາສາມາດຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງດ້ວຍການປະຕິບັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງທັງຫມົດໃນພາກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.

ສິ່ງທີ່ Forging ເຮັດແຕກຕ່າງກັນ

ໃນຂະບວນການ forging, ເຫຼັກ ingot ຫຼື billet ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ forging (ໂດຍປົກກະຕິ 1,100-1,250 ° C ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການບີບອັດ - ບໍ່ວ່າຈະດ້ວຍຄ້ອນຕີຫຼືກົດໄຮໂດຼລິກ. ການເຮັດວຽກກົນຈັກນີ້ເຮັດສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

1. ປິດ voids ພາຍໃນແລະ porosity. ແຮງບີບອັດທາງຮ່າງກາຍຈະຍຸບຢູ່ຕາມໂກນຫົດຕົວ ຫຼືຮູຂຸມຂົນອາຍແກັສຢູ່ໃນທໍ່ເດີມ. A shaft forged ຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ມີ porosity ພາຍໃນທີ່ຈໍາເປັນ.

2. ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກໄດ້ແຍກເມັດພືດ dendritic ຫຍາບຈາກການແຂງຕົວເປັນໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນໝາຍເຖິງຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ສູງກວ່າ ແລະມີຄວາມທົນທານດີກວ່າ.

3. ສ້າງການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດທີ່ເອື້ອອໍານວຍ (ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ). ຍ້ອນວ່າເຫຼັກໄດ້ຖືກເຮັດວຽກ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດສອດຄ່ອງຕາມທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ. ໃນ shaft forged ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດປະຕິບັດຕາມ contour ຂອງ shaft — ແລ່ນຕາມຄວາມຍາວຂອງ shaft ແລະຫໍ່ປະມານລັກສະນະເຊັ່ນ: shoulders ແລະ keyways. ການໄຫຼເຂົ້າເມັດພືດທີ່ສອດຄ່ອງນີ້ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທິດທາງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

4. ກໍາຈັດການແບ່ງແຍກ. ການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກ homogenizes ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນທົ່ວພາກສ່ວນຂ້າມ.

ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຂງກວ່າ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຫຼາຍກ່ວາການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມດຽວກັນແລະສ່ວນຂ້າມ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນເຫຼັກທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຍ້ອນໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ດີກວ່າ.

Forged vs. Cast Steel Shafts: ການປຽບທຽບທາງວິຊາການໂດຍກົງ

ຄໍາຕັດສິນແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ: ສໍາລັບ shafts rotor crusher - ອົງປະກອບທີ່ມີປະສົບການ fatigue ວົງຈອນສູງບວກໃສ່ກັບການໂຫຼດຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງ - forged steel ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນ. A shaft crusher cast ບໍ່ແມ່ນມາດຕະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເລື່ອນເວລາ.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ການເລືອກເຫຼັກກ້າທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ Shaft Crusher Forged ຂອງທ່ານ

ເມື່ອການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຫຼັກ forged ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປແມ່ນຊັ້ນໂລຫະປະສົມ. ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ forging ທັງຫມົດແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດ crusher ຂອງທ່ານ, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະຂະຫນາດ shaft.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) — ມາດຕະຖານພຣີມຽມ

34CrNiMo6 ແມ່ນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ crusher shaft ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ - ແລະວັດສະດຸມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໂດຍ Yile Machinery ສໍາລັບ shafts rotor forged ຫນັກສໍາລັບ crushers ຜົນກະທົບ.

ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ nickel-chromium-molybdenum ນີ້ສະຫນອງການປະສົມພິເສດຂອງຄຸນສົມບັດ:

ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ປົກກະຕິ):

• ຄາບອນ: 0.30–0.38%

• Chromium: 1.30–1.70%

• Nickel: 1.30–1.70%

• Molybdenum: 0.15–0.30%

ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ໄກ​ຫຼັງ​ຈາກ quench & temper (ປົກ​ກະ​ຕິ​)​:

ເປັນຫຍັງ 34CrNiMo6 ຈຶ່ງດີເລີດສຳລັບແກນ crusher:

ເນື້ອໃນ ຂອງ nickel ແມ່ນຕົວແຍກທີ່ສໍາຄັນ. Nickel ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ductility ໃນທຸກລະດັບຄວາມແຂງ - ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ shaft ສາມາດດູດເອົາພະລັງງານຜົນກະທົບໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ brittle, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານສູງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ shaft crusher ຕ້ອງການ.

molybdenum ປັບປຸງການແຂງຕົວ (ອະນຸຍາດ ໃຫ້ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະພາບຜ່ານສ່ວນຂ້າມຂະຫນາດໃຫຍ່) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສື່ອມຂອງ temper - ປະກົດການທີ່ເຫຼັກບາງກາຍເປັນ brittle ຫຼັງຈາກ tempering ໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ 34CrNiMo6:

• ເຄື່ອງກະທົບກະແທກຕາມແນວນອນ (HSI) — ການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງສຸດຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນໃດໆ

• ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນ ແລະເຄື່ອງປັ້ນຄ້ອນ - ຜົນກະທົບດ້ານພະລັງງານສູງຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກ

• crushers ຄາງກະໄຕຂະຫນາດໃຫຍ່ — shaft eccentric ໂຫຼດສູງ

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ shaft ເກີນ 200mm (ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ)

• ແອັບພລິເຄຊັ່ນທີ່ມີຮອບວຽນເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດເລື້ອຍໆ ຫຼືການໂຫຼດຕົວແປ

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) — ມ້າເຄື່ອງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

42CrMo4 ເປັນເຫລັກໂຄຣມຽມ-ໂມລິບິດາມ ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ nickel ຂອງ 34CrNiMo6. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບ shafts crusher ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ປານກາງແລະເປັນວັດສະດຸມາດຕະຖານສໍາລັບ Yile Machinery's HSI impactor ແລະ hammer mill shafts rotor ບ່ອນທີ່ເງື່ອນໄຂຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະນຸຍາດໃຫ້.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ (ປົກກະຕິ):

• ຄາບອນ: 0.38–0.45%

• Chromium: 0.90–1.20%

• Molybdenum: 0.15–0.30%

• (ບໍ່ມີເນື້ອໃນ nickel ທີ່ສໍາຄັນ)

ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ໄກ​ຫຼັງ​ຈາກ quench & temper (ປົກ​ກະ​ຕິ​)​:

ຂໍ້ດີຂອງ 42CrMo4:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າ 34CrNiMo6 (ບໍ່ມີ nickel premium)

• ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ

• ມີອຸປະກອນການຢັ້ງຢືນຢ່າງກວ້າງຂວາງ

• ຄວາມທົນທານພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຜົນກະທົບປານກາງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ 42CrMo4:

• ເຄື່ອງ crushers ໂກນ - ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການໂຫຼດບີບອັດ, ຜົນກະທົບຕ່ໍາກວ່າ HSI

• ເຄື່ອງປັ້ນຄາງກະໄຕຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft ຕ່ໍາກວ່າ 200mm)

• ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ແລະ ຂັ້ນສາມທີ່ມີຂະໜາດອາຫານຕ່ຳກວ່າ

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ງົບປະມານເປັນຂໍ້ຈໍາກັດແລະການໂຫຼດແມ່ນປານກາງ

ຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈເລືອກວັດສະດຸ

ໃຊ້ກອບນີ້ເພື່ອເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ shaft crusher ຂອງທ່ານ:

ເມື່ອສົງໃສ, ໃຫ້ລະບຸ 34CrNiMo6. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າ 42CrMo4 ແມ່ນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ shaft ແລະການປິດການຜະລິດຜົນ.

ຂະບວນການຜະລິດ: ມີຫຍັງເກີດຂື້ນລະຫວ່າງ Ingot ດິບແລະ Shaft ສໍາເລັດຮູບ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບລໍາດັບການຜະລິດທີ່ສົມບູນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຖາມຄໍາຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ - ແລະກໍານົດທາງລັດທີ່ທໍາລາຍຄຸນນະພາບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຈັດຫາວັດຖຸດິບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງ ຫຼືດອກໄມ້ຈາກໂຮງງານເຫຼັກທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ (ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ) ຕ້ອງຢືນຢັນ:

• ອົງປະກອບທາງເຄມີຕອບສະຫນອງລະດັບທີ່ກໍານົດ

• ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່

• ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ລະ​ລາຍ (ເຕົາ Arc ໄຟ​ຟ້າ​, degassing ສູນ​ຍາ​ກາດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຊັ້ນ​ສູງ​)

ທຸງສີແດງ: ຜູ້ສະຫນອງທີ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານວັດສະດຸທີ່ມີຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ traceability ບໍ່ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບວັດສະດຸ. ບໍ່ຍອມຮັບການຮັບປະກັນດ້ວຍຄໍາເວົ້າກ່ຽວກັບຊັ້ນຮຽນຂອງວັດສະດຸ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: Forging

ingot ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ forging ແລະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ກົດໄຮໂດຼລິກຫຼື hammer forging. ສໍາລັບ shafts crusher, ການ forging ເປີດຕາຍ ແມ່ນຂະບວນການມາດຕະຖານ - shaft ແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານການເຮັດວຽກຕາມຄວາມຍາວຂອງຕົນເພື່ອບັນລຸການຫລອມເມັດພືດທີ່ຕ້ອງການແລະ envelope ຂະຫນາດ.

ຕົວກໍານົດການ forging ທີ່ສໍາຄັນ:

• ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ຜະ​ລິດ : ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ຕັດ​ຕໍ່​ກັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ສຸດ​ທ້າຍ​. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ອັດຕາສ່ວນການຟອກຂັ້ນຕ່ຳແມ່ນ 3:1 ເພື່ອການກັ່ນເມັດພືດທີ່ພຽງພໍ; ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ Forging : ຮ້ອນ​ເກີນ​ໄປ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຕີບ​ໂຕ​ຂອງ​ເມັດ​ພືດ​; ເຢັນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ.

• ອຸນຫະພູມການຫຼໍ່ສຸດທ້າຍ : ການຟອກຄັ້ງສຸດທ້າຍຄວນຈະສໍາເລັດໃນອຸນຫະພູມທີ່ຜະລິດເມັດເມັດດີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ (Post-Forge)

ຫຼັງຈາກ forging, shaft ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ - ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນແລະອາກາດເຢັນ - ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນ forging ແລະຜະລິດເປັນ microstructure ເປັນເອກະພາບ, ເມັດພືດລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: Quench ແລະ Temper ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ນີ້ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກເປົ້າຫມາຍ. shaft ແມ່ນ:

1. Austenitized : ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 840–880°C (ສໍາລັບ 34CrNiMo6) ຈົນກ່ວາພາກສ່ວນຕັດທັງຫມົດເຖິງອຸນຫະພູມ.

2. ດັບ : ເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໃນນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາເພື່ອປ່ຽນ austenite ເປັນ martensite — ໄລຍະແຂງ, ແຂງແຮງແຕ່ brittle.

3. Tempered : Reheated ກັບ 550–650°C ແລະຄ້າງໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອປ່ຽນ martensite brittle ເປັ​​ນ martensite tempered — ປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີທີ່ມີລັກສະນະເປັນ shaft ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມ tempering ຈຶ່ງສໍາຄັນ:

• ອຸນ​ຫະ​ພູມ tempering ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ → ຄວາມ​ແຂງ​ຕ​່​ໍ​າ​, ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​ຂຶ້ນ​

• ອຸນຫະພູມ tempering ຕ່ໍາ → ຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ຄວາມທົນທານຕ່ໍາ

• ອຸນຫະພູມ tempering ເປົ້າຫມາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ພຽງພໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ທຸງສີແດງ: ຜູ້ສະຫນອງໃດໆທີ່ບໍ່ສາມາດສະຫນອງການບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຕາຕະລາງອຸນຫະພູມ furnace ຕົວຈິງບໍ່ໄດ້ບັນທຶກຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງພຽງຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ - ພວກເຂົາຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບແຕ່ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ

ການຫຼໍ່ຫຼອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ກົນຈັກ rough ເພື່ອເອົາຂະຫນາດອອກແລະນໍາເອົາພື້ນຜິວທັງຫມົດມາໃກ້ຊິດກັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຂັດໃນຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: Precision CNC Machining

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຖືກ machined ຂະ​ຫນາດ​ສຸດ​ທ້າຍ​:

• ວາລະສານລູກປືນ : ເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຫນ້ນຫນາ (ໂດຍປົກກະຕິ h6 ຫຼື k6 ເຫມາະ) ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງລູກປືນທີ່ຖືກຕ້ອງ

• Keyways : Milled to precise dimensions for drive key fitment

• ປາຍກະທູ້ : ຕັດເປັນຮູບແບບກະທູ້ທີ່ລະບຸ ແລະຊັ້ນ

• ບ່ອນນັ່ງແຜ່ນ Rotor : ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການແຊກແຊງທີ່ຖືກຕ້ອງເຫມາະກັບແຜ່ນ rotor

• Tapers ແລະ shoulders : ເຄື່ອງຈັກໃນການແຕ້ມຂະຫນາດທີ່ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຂັດ

ວາລະສານ Bearing ແລະຫນ້າທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນພື້ນຖານສໍາເລັດຜົນ:

• ຄວາມທົນທານເສັ້ນຜ່າສູນກາງສຸດທ້າຍ (ປົກກະຕິ IT5–IT6)

• ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ (Ra 0.4-0.8 μmສໍາລັບບ່ອນນັ່ງເບກ)

• ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ (ຄວາມຮອບ, ຮູບຊົງກະບອກ, runout)

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ

ການປະກອບ rotor ສໍາເລັດແມ່ນມີຄວາມສົມດູນແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນການບໍລິການ. Yile Machinery ດຸ່ນດ່ຽງ rotors ສໍາເລັດຮູບເປັນ ISO 1940 Grade G6.3 ຫຼືດີກວ່າ — rotors unbalanced ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອາຍຸການ bearing ແລະ fatigues ກອບ crusher ໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ NDT

ທຸກໆ shaft ຜ່ານໂຄງການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນການຂົນສົ່ງ:

ການທົດສອບ ultrasonic (UT):

ປະຕິບັດຢູ່ໃນ shaft ສໍາເລັດຮູບເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ - ຮອຍແຕກ, ການລວມ, ຫຼື porosity ຕົກຄ້າງ. ສໍາລັບ shafts crusher, ການຄຸ້ມຄອງ 100% UT ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ Yile Machinery. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຕໍ່ EN 10228-3 ຫຼືທຽບເທົ່າ.

ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI/MT):

ນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທັງໝົດເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ບໍລິເວນໃກ້ກັບຜິວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຄຽດ: ມຸມຫຼັກ, ເສັ້ນຜ່າຕັດບ່າ, ແລະ ການຫັນປ່ຽນບ່ອນນັ່ງເບກ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງ:

ການອ່ານຄວາມແຂງຂອງ Brinell ຫຼາຍບ່ອນຢູ່ສະຖານທີ່ທີ່ລະບຸໄວ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນທົ່ວພາກຕັດຂອງ shaft.

ການກວດສອບມິຕິ:

ກວດ​ສອບ​ມິ​ຕິ​ເຕັມ​ທີ່​ຕ້ານ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ການ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ວາ​ລະ​ສານ​ທີ່​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​, runout​, ຂະ​ຫນາດ​ປຸ່ມ​, ແລະ​ຄວາມ​ຍາວ​ໂດຍ​ລວມ​.

ຊຸດເອກະສານ:

ທຸກໆ shaft ຖືກສົ່ງກັບ: ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານວັດສະດຸ, ໃບຢັ້ງຢືນການ forging, ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ຕາຕະລາງອຸນຫະພູມ + ຜົນໄດ້ຮັບຄວາມແຂງ), ບົດລາຍງານ UT, ບົດລາຍງານ MT, ບົດລາຍງານການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ແລະບັນຊີລາຍຊື່ການຫຸ້ມຫໍ່.

ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Crusher Shaft ທົ່ວໄປ — ແລະສິ່ງທີ່ພວກເຂົາບອກທ່ານ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີ crusher shafts ລົ້ມເຫລວຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍານົດການທົດແທນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫຼີກເວັ້ນການຊ້ໍາຄວາມລົ້ມເຫຼວດຽວກັນ.

Fatigue Fracture (ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ)

ຮູບລັກສະນະ: ພື້ນຜິວກະດູກຫັກສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບ 'ເຄື່ອງຫມາຍຫາດຊາຍ' ກ້ຽງທີ່ແຜ່ລາມອອກຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ໂດຍມີເຂດກະດູກຫັກສຸດທ້າຍທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ.

ສາເຫດ: ຄວາມກົດດັນຮອບວຽນເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ, ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມຸມຫຼັກ, ລັດສະໝີບ່າ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ.

ສິ່ງ​ທີ່​ມັນ​ບອກ​ທ່ານ​:

• ຖ້າລິເລີ່ມຢູ່ທາງກະແຈ ຫຼືບ່າ: ການອອກແບບຂອງເພົາມີເສັ້ນຜ່າກາງບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື shaft ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ (ແຂງເກີນໄປ, ຄວາມທົນທານບໍ່ພຽງພໍ)

• ຖ້າມີການລິເລີ່ມທີ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ: ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນບໍ່ພຽງພໍຫຼື shaft ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ

• ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ພາຍ​ໃນ​: shaft ໄດ້​ຖືກ​ໂຍນ (ບໍ່ forging​) ຫຼື​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ປອມ​ແມ່ນ​ບໍ່​ດີ​.

ການປ້ອງກັນ: ໃຊ້ forged 34CrNiMo6, ລະບຸ radii fillet generous ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບບ່ອນນັ່ງ bearing, ແລະຈັບ shafts ລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

ກະດູກຫັກ Torsional

ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: 45° ດ້ານ​ກະ​ດູກ​ຫັກ helical — ຮູບ​ແບບ​ກະ​ດູກ​ຫັກ 'ເຂົ້າ​ຫນົມ​ອົມ​' ຄລາ​ສ​ສິກ​.

ສາເຫດ: ແຮງບິດເກີນແຮງບິດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ຫຼື ການອຸດຕັນຢ່າງກະທັນຫັນ.

ສິ່ງທີ່ມັນບອກທ່ານ: ອຸປະກອນການ shaft ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ torsional ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບ torque ນໍາໃຊ້, ຫຼື crusher ໄດ້ປະສົບເຫດການ overload ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການອອກແບບ.

ການປ້ອງກັນ: ກວດສອບວ່າວັດສະດຸ shaft ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນຖືກຕ້ອງສໍາລັບຜົນຜະລິດແຮງບິດສູງສຸດຂອງ crusher. ພິຈາລະນາການຍົກລະດັບຈາກ 42CrMo4 ເປັນ 34CrNiMo6 ສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ກະດູກຫັກຫັກ

ຮູບລັກສະນະ: ດ້ານການກະດູກຫັກທີ່ຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງ, ມັກຈະມີຫຼັກຖານຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກກ່ອນທີ່ຈະກະດູກຫັກ.

ສາເຫດ: ການໂຫຼດເກີນການບິດຈາກຄວາມສົມດຸນຂອງ rotor, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸຕ່າງປະເທດ.

ສິ່ງທີ່ມັນບອກທ່ານ: ເພົາຖືກໂຫຼດເກີນຄວາມສາມາດອອກແບບຂອງມັນ - ເລື້ອຍໆເພາະວ່າແບກເກິດລົ້ມເຫລວກ່ອນແລະ shaft ຫຼັງຈາກນັ້ນແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນ.

ການປ້ອງກັນ: ຮັກສາລູກປືນຢ່າງຕັ້ງໜ້າ; ກວດກາການຈັດລຽງຂອງ shaft ເປັນປົກກະຕິ; ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ rotor ມີຄວາມສົມດູນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Corrosion Fatigue

ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ຈຸດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ແຕກ​ຫັກ​ຫຼາຍ​, ມັກ​ຈະ​ມີ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ corrosion ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ກະ​ດູກ​ຫັກ​.

ສາເຫດ: ການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງຄວາມກົດດັນຮອບວຽນແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosive (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີຂະບວນການ).

ການປ້ອງກັນ: ກໍານົດການປົກປ້ອງຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດງານ; ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ shaft ບໍ່ໄດ້ສໍາຜັດກັບສື່ມວນຊົນ corrosive ຢູ່ຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວາມກົດດັນ.

ເປັນຫຍັງການສະແຫວງຫາ crusher Shaft ຂອງທ່ານຈາກຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານແມ່ນສໍາຄັນ

A crusher shaft ຜ່ານຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ - forging, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, CNC machining, grinding, NDT - ກ່ອນທີ່ມັນຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຜູ້ຮັບເຫມົາຍ່ອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊ່ອງຫວ່າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະປາກົດຢູ່ໃນທຸກ handoff.

ເຄື່ອງຈັກ Yile ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ ພາຍໃນເຮືອນຢູ່ທີ່ສະຖານທີ່ Luoyang ຂອງພວກເຮົາ :

• ໂຮງງານ Forging : ຄວາມສາມາດໃນການຟອກແບບເປີດສໍາລັບ shafts ສູງເຖິງນ້ໍາຫນັກຫຼາຍໂຕນ

• furnaces ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ : ໃນ​ເຮືອນ​, furnaces calibrated ທີ່​ມີ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່

• ເຄື່ອງຈັກ CNC : ເຄື່ອງກຶງ CNC ທີ່ມີວຽກຫນັກແລະສູນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, shafts ຍາວ

• ການຂັດ : ການຂັດຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສໍາລັບວາລະສານທີ່ເກິດແລະຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ

• ຫ້ອງທົດລອງ NDT : ການກວດສອບພາຍໃນ UT ແລະ MT ໂດຍຜູ້ກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ

• ການດຸ່ນດ່ຽງ : ການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການປະກອບ rotor ສໍາເລັດ

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ລວມ​ນີ້ — ລວມ​ກັບ​ທີ່​ກວ້າງ​ຂວາງ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ ສາຍການຜະລິດ ການຫລໍ່ ແລະ forgings — ໝາຍ ຄວາມວ່າທຸກ shaft ທີ່ພວກເຮົາສົ່ງໄດ້ຖືກຜະລິດແລະກວດກາພາຍໃຕ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບດຽວ, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜູ້ຮັບເຫມົາຍ່ອຍ.

ພວກເຮົາຍັງຜະລິດອົງປະກອບເສີມທີ່ເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບ shafts crusher: flywheels crusher ສໍາລັບຄາງກະໄຕແລະໂກນ crushers, ແລະ ແຜ່ນຄາງກະໄຕເຫຼັກ manganese ສູງ - ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເອົາຊຸດອາໄຫຼ່ crusher ທີ່ສົມບູນແບບຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິດຽວ.

ສໍາລັບລູກຄ້າໃນ ອຸດສາຫະກໍາການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະຊີມັງ , ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງລະດັບເຕັມຂອງເຕົາເຜົາ rotary ແລະໂຮງງານຜະລິດບານ rotating ອົງປະກອບ - ເກຍ girth, ຂີ່ແຫວນ , ແລະ ລູກປືນ trunnion — ເຮັດໃຫ້ Yile Machinery ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານແຫຼ່ງດຽວສໍາລັບອຸປະກອນການຫມຸນທີ່ສໍາຄັນຂອງພືດຂອງທ່ານ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

Q1: ທໍ່ເຫຼັກກ້າສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ crusher ຖ້າມັນຜ່ານການທົດສອບ ultrasonic?

ຜ່ານການກວດກາ UT ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນທີ່ກວດພົບໃນເວລາກວດກາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກປອມ - ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງເຫຼັກກ້າຍັງຄົງຢູ່, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຜົນໄດ້ຮັບຂອງ UT. ສໍາລັບ shafts rotor crusher, ພວກເຮົາບໍ່ແນະນໍາໃຫ້ຫລໍ່ເຫລໍກໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຜົນໄດ້ຮັບການກວດກາ. ການໂຫຼດຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນຮ້າຍແຮງເກີນໄປສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

Q2: ແກນ crusher ຕົ້ນສະບັບຂອງຂ້ອຍຖືກຫມາຍ '42CrMo' — ຂ້ອຍສາມາດຍົກລະດັບເປັນ 34CrNiMo6 ສໍາລັບການທົດແທນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ແລະໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ມັນ. 34CrNiMo6 ແມ່ນການຍົກລະດັບໂດຍກົງໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ - ມັນຈະເຫມາະກັບຊອງທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນກັບ shaft ຕົ້ນສະບັບ. ການພິຈາລະນາພຽງແຕ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: 34CrNiMo6 ມີຄ່ານິຍົມເລັກນ້ອຍຫຼາຍກວ່າ 42CrMo4. ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ shaft, ຄ່ານິຍົມນີ້ແມ່ນເກືອບສະເຫມີ justified ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ.

Q3: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າ shaft crusher ຂອງຂ້ອຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນທຽບກັບການສ້ອມແປງ?

Shafts ມີຮອຍແຕກ fatigue — ເຖິງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ກວດພົບໂດຍການກວດກາ MT — ຄວນຈະໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ບໍ່ສ້ອມແປງ. ການເຊື່ອມໂລຫະຮອຍແຕກຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແນະນໍາການຝັງຕົວຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກສ້ອມແປງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກໃຫມ່. Shafts ທີ່ມີການສວມໃສ່ໃນວາລະສານທີ່ເກິດ (ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ) ບາງຄັ້ງສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ໂດຍການເຄືອບ chrome ຫຼືສີດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ນີ້ຄວນຈະຖືກປະເມີນເປັນກໍລະນີ. ຕິດ​ຕໍ່​ທີມ​ງານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ການ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ໃຫ້​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ກ່ຽວ​ກັບ​ວິ​ຊາ​ການ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​.

ຄໍາຖາມທີ 4: ຂໍ້ມູນໃດແດ່ທີ່ຂ້ອຍຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫນອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໃບສະເຫນີລາຄາສໍາລັບການປ່ຽນແທນ crusher shaft?

ສະຫນອງ: ການແຕ້ມຮູບວິສະວະກໍາ (PDF ຫຼື DWG) ຫຼື shaft worn ສໍາລັບວິສະວະກໍາປີ້ນກັບກັນ, crusher ເຮັດແລະແບບຈໍາລອງ, ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານ, ແລະວັນທີການຈັດສົ່ງ. ຖ້າ​ຫາກ​ທ່ານ​ມີ​ປະ​ຫວັດ​ສາດ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ (ວິ​ທີ​ການ shaft ຜ່ານ​ມາ​ລົ້ມ​ເຫລວ​, ແບ່ງ​ປັນ​ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ — ມັນ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ອອກ​ແບບ​. ພວກເຮົາຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄໍາຮ້ອງຂໍວົງຢືມທັງຫມົດພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ.

Q5: ທ່ານຜະລິດ shafts ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ crusher ສະເພາະເຊັ່ນ: Metso, Sandvik, ຫຼື Terex?

ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາຜະລິດ shafts ທົດແທນທີ່ທຽບເທົ່າ OEM ສໍາລັບຍີ່ຫໍ້ crusher ທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດລວມທັງ Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams, ແລະອື່ນໆ. ພວກ​ເຮົາ​ຜະ​ລິດ​ຕາມ​ສະ​ເພາະ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ — ຫຼື​ສາ​ມາດ​ປັບ​ປຸງ​ໃນ​ຊັ້ນ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ລູກ​ຄ້າ​ຮ້ອງ​ຂໍ​ມັນ​.

Q6: ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ shaft ສູງສຸດຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ພວກເຮົາຜະລິດ shafts crusher forged ສູງເຖິງປະມານ 8 ແມັດໃນຄວາມຍາວ ແລະ 800mm ເສັ້ນຜ່າກາງ (ຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບ). ສໍາລັບ shafts ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານແລະພວກເຮົາຈະຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະເວລານໍາ.

Q7: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບ shaft crusher forged custom ແມ່ນຫຍັງ?

ສໍາລັບ shafts ທີ່ມີຮູບແຕ້ມທີ່ມີຢູ່ແລະວັດສະດຸມາດຕະຖານ (34CrNiMo6 ຫຼື 42CrMo4): 8-12 ອາທິດ ຈາກການອະນຸມັດການແຕ້ມຮູບກັບການຂົນສົ່ງ. ສໍາລັບ shafts ທີ່ຕ້ອງການວິສະວະກໍາຍ້ອນກັບ: ເພີ່ມ 2-3 ອາທິດສໍາລັບການແຕ້ມຮູບການຜະລິດແລະການອະນຸມັດ. ສໍາ​ລັບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ອັນ​ຮີບ​ດ່ວນ​, ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ພວກ​ເຮົາ​ໂດຍ​ກົງ — ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ເລັ່ງ​ລັດ​.

Q8: ທ່ານສະເຫນີການຮັບປະກັນກ່ຽວກັບການ forged crusher shafts?

ແມ່ນແລ້ວ. ພວກເຮົາສະຫນອງ ການຮັບປະກັນ 12 ເດືອນ ຕໍ່ກັບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ (ວັດສະດຸ, ການຫລໍ່ຫຼອມ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ) ຕັ້ງແຕ່ວັນທີຕິດຕັ້ງ, ຫຼື 18 ເດືອນນັບຈາກການຂົນສົ່ງ, ອັນໃດກໍ່ຕາມມາຮອດກ່ອນ. ການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍເອກະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສົ່ງກັບອົງປະກອບ.

ໄດ້​ຮັບ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ສໍາ​ລັບ​ການ Forged Crusher Shaft ຂອງ​ທ່ານ​

ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການການທົດແທນໂດຍກົງສໍາລັບ shaft ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືລົ້ມເຫລວ, ການຍົກລະດັບອຸປະກອນການທີ່ດີກວ່າ, ຫຼື shaft ກໍານົດເອງສໍາລັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກໃຫມ່, Yile Machinery ມີ forging, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະ machining ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງອົງປະກອບທີ່ທ່ານສາມາດອີງໃສ່ໄດ້.

ເພື່ອ​ໄດ້​ຮັບ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ລາຍ​ລະ​ອຽດ​, ສົ່ງ​ໃຫ້​ພວກ​ເຮົາ​:

• ການແຕ້ມຮູບດ້ານວິສະວະກຳ (PDF ຫຼື DWG) — ຫຼືຮູບທີ່ສວມໃສ່/ຮູບທີ່ຊັດເຈນ ທີ່ມີຂະໜາດທີ່ສຳຄັນສຳລັບວິສະວະກຳດ້ານຫຼັງ

• Crusher ເຮັດ, ແບບ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ (ປະຖົມ, ມັດທະຍົມ, ປະເພດວັດສະດຸ)

• ປະເພດວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ (ຫຼືອະທິບາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະພວກເຮົາຈະແນະນໍາ)

• ຈໍານວນແລະວັນທີຈັດສົ່ງທີ່ຕ້ອງການ

• ຄວາມຕ້ອງການກວດກາຫຼືການຢັ້ງຢືນພິເສດໃດໆ

ອີເມວ: jasmine@yileindustry.com

ສົ່ງ RFQ ຂອງທ່ານອອນໄລນ໌: www.yilemachinery.com/contactus.html

ການສອບຖາມດ້ານວິຊາການທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຮັບການຕອບພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບສະຖານະການແຍກທີ່ຕ້ອງການການຕອບສະຫນອງດ່ວນ, ກະລຸນາຫມາຍຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານ 'ດ່ວນ' — ພວກເຮົາຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປະເມີນແລະໃຫ້ເວລານໍາຫນ້າພາຍໃນມື້ດຽວກັນ.

ຜະລິດຕະພັນ ແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

• ແກນ Rotor Forged ຫນັກສໍາລັບເຄື່ອງຂັດຜົນກະທົບ — 34CrNiMo6

• Forged Steel HSI & Hammer Mill Rotor Shafts — 42CrMo4 & 34CrNiMo6

• Flywheels ຫນັກສໍາລັບຄາງກະໄຕ & Cone Crushers

• ແຜ່ນຄາງກະໄຕເຫຼັກມັງການິດສູງ — G20Mn5 & ZGMn13

• ການຫລໍ່ ແລະ ການຫລໍ່ແບບກຳນົດເອງ — ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ

• ການແກ້ໄຂອາໄຫຼ່ຂອງອຸດສາຫະກຳບໍ່ແຮ່ ແລະຊີມັງ

• Girth Gears ສໍາລັບເຕົາເຜົາ Rotary & Ball Mills

• ແຫວນຂີ່ເຫຼັກກ້າສໍາລັບເຕົາເຜົາ Rotary