Arbres en acier forgé ou en acier moulé pour concasseurs : comment choisir le processus de fabrication adapté à votre application

Une défaillance de l’arbre du rotor du concasseur n’est pas un événement de maintenance. C'est un événement catastrophique. Lorsqu'un arbre se fracture à pleine vitesse de fonctionnement à l'intérieur d'un concasseur à percussion ou d'un broyeur à marteaux, les conséquences vont bien au-delà du coût de l'arbre lui-même : disques de rotor détruits, boîtier de concasseur endommagé, tirants tordus et, dans le pire des cas, blessures du personnel à proximité. La production s’arrête pendant des semaines, pas des jours.

La décision la plus importante en matière d’achat d’arbres de concasseur n’est pas de savoir quel fournisseur utiliser ou quel prix payer. Il s'agit de savoir si l'arbre est forgé ou coulé — et si la qualité du matériau correspond aux exigences réelles de votre application.

Ce guide donne aux ingénieurs de maintenance, aux directeurs d'usine et aux professionnels des achats une base technique complète pour prendre cette décision correctement.

La question centrale : pourquoi le processus de fabrication est-il si important pour les arbres ?

L’acier est de l’acier – du moins c’est ce qu’il semble. En réalité, les propriétés mécaniques d’un composant en acier fini dépendent non seulement de la composition de l’alliage, mais également de la manière dont l’acier a été transformé depuis son état fondu jusqu’à sa forme finale.

Pour un arbre de rotor de concasseur, qui doit supporter des millions de cycles de charges combinés de flexion, de torsion et d'impact au cours de sa durée de vie, la différence entre un arbre forgé et un arbre coulé n'est pas une question de degré. C’est une question d’ intégrité structurelle fondamentale.

Voici pourquoi.

Comment l'acier se solidifie : l'origine de la différence

Lorsque l’acier est fondu et versé dans un moule (coulée), il se solidifie de l’extérieur vers l’intérieur. En refroidissant, l’acier liquide se contracte. Si la solidification n’est pas parfaitement contrôlée – et cela peut rarement l’être pour des formes grandes et complexes – cette contraction crée :

• Porosité de retrait : petits vides ou cavités à l'intérieur de la pièce moulée où l'acier liquide s'éloigne du matériau solidifié.

• Porosité du gaz : Bulles emprisonnées dans le métal solidifié

• Ségrégation : répartition inégale des éléments d'alliage lorsque différents composants se solidifient à différentes températures

• Structure des grains dendritiques : Une structure cristalline grossière et ramifiée qui est intrinsèquement plus faible que les grains équiaxes raffinés.

Il ne s’agit pas de défauts de fabrication au sens d’une mauvaise exécution, mais des conséquences physiques inhérentes au processus de coulée des grandes sections d’acier. Ils peuvent être minimisés grâce à d'excellentes pratiques de fonderie, mais ils ne peuvent pas être entièrement éliminés dans les sections de fonte lourde.

Ce que le forgeage fait différemment

Dans le processus de forgeage, un lingot ou une billette d'acier est chauffé à la température de forgeage (généralement entre 1 100 et 1 250 °C pour les aciers alliés), puis travaillé sous force de compression, soit à coups de marteau, soit à l'aide d'une presse hydraulique. Ce travail mécanique accomplit plusieurs choses essentielles :

1. Ferme les vides internes et la porosité. La force de compression effondre physiquement les cavités de retrait ou les pores de gaz dans le lingot d'origine. Un arbre correctement forgé a une porosité interne pratiquement nulle.

2. Affine la structure du grain. Le travail mécanique brise les gros grains dendritiques issus de la solidification en une structure de grains équiaxes beaucoup plus fine et plus uniforme. Des grains plus fins signifient une plus grande résistance et une meilleure ténacité.

3. Crée un flux de grain favorable (structure des fibres). Au fur et à mesure que l'acier est travaillé, la structure du grain s'aligne dans le sens de l'écoulement du métal. Dans un arbre correctement forgé, le flux de grains suit le contour de l'arbre, s'étendant sur toute la longueur de l'arbre et s'enroulant autour de caractéristiques telles que les épaulements et les rainures de clavette. Ce flux de grains aligné améliore considérablement la résistance à la fatigue dans les directions les plus importantes.

4. Élimine la ségrégation. Le travail mécanique homogénéise la répartition des éléments d'alliage sur toute la section.

Le résultat est un composant fondamentalement plus solide, plus résistant et plus résistant à la fatigue qu’un moulage du même alliage et de la même section transversale – non pas grâce à un meilleur acier, mais à une meilleure structure en acier.

Arbres en acier forgé ou en acier moulé : une comparaison technique directe

Le verdict est sans ambiguïté : pour les arbres de rotor de concasseur – composants soumis à une fatigue cyclique élevée combinée à de fortes charges d’impact – l’acier forgé est le seul procédé de fabrication approprié. Un arbre de concasseur en fonte ne constitue pas une mesure de réduction des coûts ; c'est un échec différé.

Sélection des matériaux : choisir la bonne qualité d'acier pour votre arbre de concasseur forgé

Une fois la décision d’utiliser de l’acier forgé prise, le prochain choix critique est la qualité de l’alliage. Tous les aciers à forger ne sont pas égaux et le bon choix dépend du type de concasseur, des conditions de fonctionnement et de la taille de l'arbre.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) — La norme haut de gamme

Le 34CrNiMo6 est le matériau de choix pour les applications d'arbre de concasseur les plus exigeantes - et le matériau standard utilisé par Yile Machinery pour arbres de rotor forgés robustes pour concasseurs à percussion.

Cet acier allié nickel-chrome-molybdène offre une combinaison exceptionnelle de propriétés :

Composition chimique (typique) :

• Carbone : 0,30 à 0,38 %

• Chrome : 1,30 à 1,70 %

• Nickel : 1,30 à 1,70 %

• Molybdène : 0,15 à 0,30 %

Propriétés mécaniques après trempe et revenu (typiques) :

Pourquoi le 34CrNiMo6 excelle pour les arbres de concasseur :

La teneur en nickel est le différenciateur clé. Le nickel améliore la ténacité et la ductilité à tous les niveaux de dureté, ce qui signifie que l'arbre peut absorber l'énergie d'impact sans rupture fragile, même aux niveaux de dureté nécessaires à la résistance à l'usure. Cette combinaison de haute résistance et de haute ténacité est exactement ce qu’exige un arbre de concasseur.

Le molybdène améliore la trempabilité (permettant des propriétés uniformes sur de grandes sections transversales) et réduit la fragilité due au revenu — un phénomène dans lequel certains aciers deviennent cassants après revenu dans certaines plages de température.

Meilleures applications pour 34CrNiMo6 :

• Impacteurs à arbre horizontal (HSI) : charge d'impact la plus élevée de tous les types de concasseurs

• Broyeurs à marteaux et concasseurs à marteaux – impacts répétés à haute énergie

• Grands concasseurs à mâchoires — charges excentriques élevées sur l'arbre

• Toute application où le diamètre de l'arbre dépasse 200 mm (les grandes sections nécessitent une trempabilité élevée)

• Applications avec cycles de démarrage/arrêt fréquents ou chargement variable

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) — Le cheval de bataille polyvalent

Le 42CrMo4 est un acier au chrome-molybdène sans ajout de nickel de 34CrNiMo6. Il est largement utilisé pour les arbres de concasseurs dans les applications à usage modéré et constitue le matériau standard pour les machines Yile. Arbres de rotor d'impacteur HSI et de broyeur à marteaux là où les conditions d'application le permettent.

Composition chimique (typique) :

• Carbone : 0,38 à 0,45 %

• Chrome : 0,90 à 1,20 %

• Molybdène : 0,15 à 0,30 %

• (Pas de teneur significative en nickel)

Propriétés mécaniques après trempe et revenu (typiques) :

Avantages du 42CrMo4 :

• Coût inférieur à celui du 34CrNiMo6 (pas de prime de nickel)

• Excellente usinabilité

• Large disponibilité de matériel certifié

• Résistance suffisante pour les applications à impact modéré

Meilleures applications pour 42CrMo4 :

• Concasseurs à cône — charge principalement compressive, impact inférieur à celui du HSI

• Concasseurs à mâchoires plus petits (diamètre de l'arbre inférieur à 200 mm)

• Broyeurs secondaires et tertiaires avec des tailles d'alimentation inférieures

• Applications où le budget est une contrainte et le chargement est modéré

Guide de décision pour la sélection des matériaux

Utilisez ce cadre pour sélectionner le matériau approprié pour votre arbre de concasseur :

En cas de doute, précisez 34CrNiMo6. Le surcoût par rapport au 42CrMo4 est modeste par rapport au coût d’une défaillance d’arbre et de l’arrêt de la production qui en résulte.

Le processus de fabrication : que se passe-t-il entre le lingot brut et l'arbre fini

Comprendre la séquence complète de fabrication vous aide à poser les bonnes questions lors de l'évaluation des fournisseurs et à identifier les raccourcis qui compromettent la qualité.

Étape 1 : Approvisionnement en matières premières et certification

Le processus commence avec des lingots ou des blooms d'acier certifiés provenant d'une aciérie qualifiée. Le certificat matière (certificat d'usine) doit confirmer :

• Composition chimique répondant à la qualité spécifiée

• Numéro de coulée pour une traçabilité complète

• Pratique de fusion (four à arc électrique, dégazage sous vide pour les qualités premium)

Drapeau rouge :  un fournisseur qui ne peut pas fournir un certificat d'usine de matériaux avec traçabilité du numéro de coulée ne gère pas la qualité des matériaux. N'acceptez pas d'assurances verbales concernant la qualité du matériau.

Étape 2 : Forger

Le lingot est chauffé à la température de forgeage et travaillé sous presse hydraulique ou marteau de forge. Pour les arbres de concasseurs, le forgeage à matrice ouverte est le processus standard : l'arbre est progressivement travaillé sur toute sa longueur pour obtenir le raffinement du grain et l'enveloppe dimensionnelle souhaités.

Paramètres de forgeage critiques :

• Taux de forgeage : Le rapport entre la section transversale d'origine et la section transversale finale. Un rapport de forgeage minimum de 3 : 1 est généralement requis pour un raffinement adéquat du grain ; des ratios plus élevés donnent de meilleures propriétés.

• Contrôle de la température de forgeage : Une température trop élevée provoque la croissance des grains ; trop froid provoque des fissures de forgeage. Une bonne surveillance de la température est essentielle.

• Température finale de forgeage : Les dernières passes de forgeage doivent être réalisées à une température produisant une granulométrie fine.

Étape 3 : Normalisation (post-forge)

Après le forgeage, l'arbre est normalisé — chauffé au-dessus de la température critique supérieure et refroidi à l'air — pour soulager les contraintes de forgeage et produire une microstructure uniforme à grains fins avant le traitement thermique.

Étape 4 : Traitement thermique de trempe et de revenu

Il s’agit de l’étape la plus critique pour atteindre les propriétés mécaniques cibles. L'arbre est :

1. Austénitisé : chauffé à 840–880°C (pour 34CrNiMo6) jusqu'à ce que toute la section transversale atteigne la température

2. Trempé : Rapidement refroidi dans l'huile ou l'eau pour transformer l'austénite en martensite — une phase dure, résistante mais cassante

3. Trempé : réchauffé à 550-650°C et maintenu pendant plusieurs heures pour transformer la martensite fragile en martensite trempée — la combinaison de haute résistance et de bonne ténacité qui caractérise un arbre en acier allié correctement traité thermiquement

Pourquoi la température de trempe est importante :

• Température de revenu plus élevée → dureté inférieure, ténacité plus élevée

• Température de revenu inférieure → dureté plus élevée, ténacité inférieure

• La température de revenu cible doit être choisie pour atteindre la plage de dureté spécifiée tout en maintenant une ténacité adéquate pour l'application.

Drapeau rouge : tout fournisseur qui ne peut pas fournir de dossiers de traitement thermique montrant des graphiques réels de température et de durée du four n'a pas correctement documenté ce processus critique. Les résultats des tests de dureté à eux seuls sont insuffisants : ils confirment le résultat mais pas le processus.

Étape 5 : Usinage grossier

La pièce forgée traitée thermiquement est usinée grossièrement pour éliminer le tartre et rapprocher toutes les surfaces des dimensions finales, laissant une marge de meulage sur les surfaces critiques.

Étape 6 : Usinage CNC de précision

Toutes les caractéristiques fonctionnelles sont usinées aux dimensions finales :

• Tourillons de roulement : usinés selon des tolérances de diamètre serrées (généralement ajustement h6 ou k6) pour une installation correcte des roulements

• Rainures de clavette : fraisées à des dimensions précises pour le montage de la clé d'entraînement

• Extrémités filetées : coupées selon la forme et la classe de filetage spécifiées

• Sièges de disque de rotor : usinés pour un ajustement serré correct avec les disques de rotor

• Cônes et épaulements : Usinés aux dimensions du dessin avec une finition de surface correcte

Étape 7 : Broyage

Les tourillons et autres surfaces critiques sont rectifiés pour obtenir :

• Tolérance du diamètre final (généralement IT5 – IT6)

• Finition de surface (Ra 0,4–0,8 μm pour les sièges de roulement)

• Tolérances géométriques (rondeur, cylindricité, faux-rond)

Étape 8 : Équilibrage dynamique

Les ensembles de rotors terminés sont équilibrés dynamiquement pour minimiser les vibrations en service. Yile Machinery équilibre les rotors finis selon la norme ISO 1940 de qualité G6.3 ou supérieure : les rotors déséquilibrés provoquent des vibrations qui réduisent considérablement la durée de vie des roulements et fatiguent le châssis du concasseur.

Étape 9 : Inspection qualité et CND

Chaque arbre est soumis à un programme d’inspection complet avant expédition :

Tests par ultrasons (UT) :

Effectué sur l'arbre fini pour détecter tout défaut interne — fissures, inclusions ou porosité résiduelle. Pour les arbres de concasseur, une couverture UT à 100 % est standard chez Yile Machinery. Critères d'acceptation selon EN 10228-3 ou équivalent.

Inspection des particules magnétiques (MPI/MT) :

Appliqué à toutes les surfaces usinées pour détecter les fissures en surface et proches de la surface, en particulier aux points de concentration de contraintes : coins de rainure de clavette, rayons d'épaulement et transitions de portée de roulement.

Test de dureté :

Plusieurs lectures de dureté Brinell à des endroits spécifiés pour vérifier l'uniformité du traitement thermique sur toute la section transversale de l'arbre.

Contrôle dimensionnel :

Vérification dimensionnelle complète par rapport au dessin, avec une attention particulière aux diamètres des tourillons, au faux-rond, aux dimensions des rainures de clavette et à la longueur totale.

Dossier documentaire :

Chaque arbre est expédié avec : un certificat d'usine de matériaux, un certificat de forgeage, des enregistrements de traitement thermique (graphiques température-temps + résultats de dureté), un rapport UT, un rapport MT, un rapport d'inspection dimensionnelle et une liste de colisage.

Modes courants de défaillance de l'arbre du concasseur - et ce qu'ils vous disent

Comprendre comment les arbres de concasseur échouent vous aide à spécifier le bon remplacement et à éviter de répéter la même panne.

Fracture de fatigue (la plus courante)

Aspect : La surface de fracture présente un motif lisse de type « marque de plage » rayonnant à partir d'un point d'initiation, avec une zone de fracture finale plus rugueuse.

Cause : contrainte cyclique dépassant la limite de fatigue du matériau, initiée à une concentration de contrainte – généralement un coin de rainure de clavette, un rayon d'épaulement, une rayure de surface ou un défaut interne.

Ce qu'il vous dit :

• En cas d'initiation au niveau d'une rainure de clavette ou d'un épaulement : la conception de l'arbre présente des rayons de congé inadéquats ou l'arbre était sensible aux encoches (trop dur, ténacité insuffisante)

• Si initié sur un défaut de surface : la finition de la surface était inadéquate ou l'arbre a été endommagé lors de l'installation.

• Si initié par un défaut interne : l'arbre a été coulé (non forgé) ou la qualité du forgeage était mauvaise

Prévention : utilisez du 34CrNiMo6 forgé, spécifiez des rayons de congé généreux à toutes les concentrations de contraintes, assurez-vous d'une finition de surface correcte sur les sièges de roulement et manipulez les arbres avec précaution pendant l'installation.

Fracture de torsion

Aspect : surface de fracture hélicoïdale à 45° — le motif de fracture classique « canne de bonbon ».

Cause : Surcharge de couple, généralement due à un bourrage du concasseur ou à un blocage soudain.

Ce qu'il vous dit : Le matériau de l'arbre a une résistance à la torsion insuffisante pour le couple appliqué, ou le concasseur a subi un événement de surcharge au-delà des limites de conception.

Prévention : Vérifiez que le matériau et le diamètre de l'arbre sont correctement dimensionnés pour le couple de sortie maximal du concasseur. Envisagez de passer du 42CrMo4 au 34CrNiMo6 pour une ténacité plus élevée.

Fracture par flexion

Aspect : Surface de fracture relativement plate, souvent avec des signes de déformation plastique avant la fracture.

Cause : surcharge de flexion due à un déséquilibre du rotor, à une défaillance des roulements ou à des dommages causés par un corps étranger.

Ce qu'il vous dit : L'arbre a été soumis à des charges de flexion dépassant sa capacité nominale, souvent parce qu'un roulement s'est d'abord rompu et que l'arbre a ensuite fonctionné sans support.

Prévention :  Maintenir les repères de manière proactive ; inspecter régulièrement l’alignement des arbres ; assurez-vous que le rotor est correctement équilibré.

Fatigue due à la corrosion

Apparence : Plusieurs points d'initiation de fissures, souvent avec des produits de corrosion visibles sur la surface de fracture.

Cause : Action combinée de contraintes cycliques et d’un environnement corrosif (humidité, produits chimiques de transformation).

Prévention :  Spécifier une protection de surface appropriée pour l'environnement d'exploitation ; assurez-vous que l’arbre n’est pas exposé à des milieux corrosifs aux points de concentration de contraintes.

Pourquoi il est important de s'approvisionner en arbre de concasseur auprès d'un fabricant intégré

Un arbre de concasseur passe par plusieurs processus critiques — forgeage, traitement thermique, usinage CNC, meulage, CND — avant d'être prêt à être installé. Lorsque ces processus sont effectués par différents sous-traitants, des lacunes en matière de contrôle qualité apparaissent à chaque transfert.

Yile Machinery effectue toutes les étapes de fabrication critiques en interne dans notre usine de Luoyang :

• Atelier de forge : capacité de forgeage à ciel ouvert pour des arbres pesant jusqu'à plusieurs tonnes

• Fours de traitement thermique : Fours calibrés en interne avec enregistrement complet de la température

• Usinage CNC : Tours et centres d'usinage CNC robustes pour arbres longs et de grand diamètre

• Rectification : Rectification cylindrique de précision des tourillons et des surfaces critiques

• Laboratoire CND : Inspection interne UT et MT par des inspecteurs certifiés

• Equilibrage : Equilibrage dynamique des assemblages rotoriques terminés

Cette capacité intégrée, combinée à notre plus large ligne de production de pièces moulées et de pièces forgées — signifie que chaque arbre que nous expédions a été fabriqué et inspecté selon un système de gestion de la qualité unique, sans écart entre les sous-traitants.

Nous fabriquons également les composants complémentaires qui fonctionnent aux côtés des arbres de concasseur : volants d'inertie de concasseur pour concasseurs à mâchoires et à cône, et plaques de mâchoire en acier à haute teneur en manganèse — vous permettant de vous procurer un ensemble complet de pièces de rechange pour concasseur auprès d'un seul fournisseur qualifié.

Pour les clients du industrie minière et cimentière , nous fournissons également la gamme complète de composants rotatifs pour fours rotatifs et broyeurs à boulets - couronnes dentées, anneaux d'équitation , et roulements à tourillon — faisant de Yile Machinery un partenaire unique pour les équipements rotatifs les plus critiques de votre usine.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Un arbre en acier moulé peut-il être utilisé pour un concasseur s’il réussit les tests par ultrasons ?

La réussite de l'inspection UT confirme qu'aucun défaut interne détectable n'est présent au moment de l'inspection. Cependant, cela ne modifie pas les différences microstructurales fondamentales entre l'acier moulé et l'acier forgé : la structure à grains plus grossiers et la résistance à la fatigue plus faible de l'acier moulé demeurent, quels que soient les résultats de l'UT. Pour les arbres de rotor de concasseur, nous ne recommandons pas l'acier moulé, quels que soient les résultats de l'inspection. La charge de fatigue est tout simplement trop sévère pour que l’acier moulé soit une solution fiable à long terme.

Q2 : L'arbre de mon concasseur d'origine est marqué « 42CrMo » – puis-je passer au 34CrNiMo6 pour le remplacement ?

Oui, et dans la plupart des cas, nous le recommandons. Le 34CrNiMo6 est une amélioration directe en termes de résistance et de ténacité : il s'adaptera à la même enveloppe dimensionnelle que l'arbre d'origine. La seule considération est le coût : le 34CrNiMo6 présente une prime modeste par rapport au 42CrMo4. Compte tenu du coût d’une rupture d’arbre, cette prime est presque toujours justifiée pour les applications à fort impact.

Q3 : Comment puis-je savoir si l’arbre de mon concasseur doit être remplacé ou réparé ?

Les arbres présentant des fissures de fatigue – même les plus petites détectées par l’inspection MT – doivent être remplacés et non réparés. Le soudage d'une fissure de fatigue introduit une fragilisation de la zone affectée par la chaleur et des contraintes résiduelles qui rendent la zone réparée plus susceptible de se fissurer à nouveau. Les arbres présentant une usure superficielle des tourillons (dans certaines limites) peuvent parfois être restaurés par chromage ou projection thermique, mais cela doit être évalué au cas par cas. Contactez notre équipe d’ingénierie avec les résultats de l’inspection et nous pourrons vous conseiller sur la meilleure marche à suivre.

Q4 : Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis pour un arbre de concasseur de remplacement ?

Fournissez : le dessin technique (PDF ou DWG) ou l'arbre usé pour l'ingénierie inverse, la marque et le modèle du concasseur, la qualité du matériau requis, la quantité et la date de livraison. Si vous avez un historique de défaillance (comment l'arbre précédent s'est rompu), partagez-le également : cela nous aide à recommander le matériau le plus approprié et toute amélioration de conception. Nous répondons à toutes demandes de devis sous 48h.

Q5 : Fabriquez-vous des arbres pour des marques de concasseurs spécifiques telles que Metso, Sandvik ou Terex ?

Oui. Nous fabriquons des arbres de remplacement équivalents aux OEM pour toutes les grandes marques de concasseurs, notamment Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams et autres. Nous fabriquons selon les spécifications dimensionnelles d’origine – ou pouvons améliorer la qualité du matériau d’origine si le client le demande.

Q6 : Quelle est votre capacité maximale de fabrication d’arbres ?

Nous fabriquons des arbres de concasseur forgés jusqu'à environ 8 mètres de longueur et 800 mm de diamètre (dimensions finies). Pour les puits de très grande taille, contactez-nous avec vos exigences spécifiques et nous confirmerons la faisabilité et les délais.

Q7 : Quel est le délai de livraison typique pour un arbre de concasseur forgé sur mesure ?

Pour les arbres avec dessins disponibles et matériau standard (34CrNiMo6 ou 42CrMo4) : 8 à 12 semaines entre l'approbation du dessin et l'expédition. Pour les arbres nécessitant une ingénierie inverse : ajoutez 2 à 3 semaines pour la production et l'approbation des dessins. En cas de panne urgente, contactez-nous directement – ​​nous évaluerons la faisabilité d’une production accélérée.

Q8 : Offrez-vous une garantie sur les arbres de concasseur forgés ?

Oui. Nous offrons une garantie de 12 mois contre les défauts de fabrication (défauts de matériau, de forgeage, de traitement thermique ou d'usinage) à compter de la date d'installation, ou 18 mois à compter de l'expédition, selon la première éventualité. Toutes les réclamations au titre de la garantie sont étayées par la documentation qualité livrée avec le composant.

Obtenez un devis pour votre arbre de concasseur forgé sur mesure

Que vous ayez besoin d'un remplacement direct pour un arbre usé ou défectueux, d'une mise à niveau vers une meilleure qualité de matériau ou d'un arbre personnalisé pour une nouvelle conception de machine, Yile Machinery dispose des capacités de forgeage, de traitement thermique et d'usinage nécessaires pour fournir un composant sur lequel vous pouvez compter.

Pour recevoir un devis détaillé, envoyez-nous :

• Dessin technique (PDF ou DWG) — ou l'arbre usé / photos claires avec les dimensions clés pour l'ingénierie inverse

• Marque, modèle et application du concasseur (primaire, secondaire, type de matériau)

• Qualité de matériau requise (ou décrivez votre application et nous vous recommanderons)

• Quantité et date de livraison souhaitée

• Toute exigence particulière en matière d'inspection ou de certification

E-mail: jasmine@yileindustry.com

Soumettez votre demande de prix en ligne : www.yilemachinery.com/contactus.html

Toutes les demandes techniques reçoivent une réponse dans les 24 heures. Pour les situations de panne nécessitant une réponse urgente, veuillez marquer votre message « URGENT » : nous donnerons la priorité à l’évaluation et vous fournirons un délai de livraison dans le même jour ouvrable.

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