Pengarang: Lily Wang Masa Terbitan: 2026-05-22 Asal: Jentera Yile
Jadual Kandungan
Kegagalan aci pemutar penghancur bukanlah peristiwa penyelenggaraan. Ia adalah peristiwa malapetaka. Apabila aci patah pada kelajuan operasi penuh di dalam penghancur impak atau pengisar tukul, akibatnya melampaui kos aci itu sendiri — cakera pemutar yang musnah, perumah penghancur rosak, batang pengikat yang bengkok, dan dalam kes yang paling teruk, kecederaan kepada kakitangan berdekatan. Pengeluaran berhenti selama beberapa minggu, bukan hari.
Satu-satunya keputusan yang paling penting dalam perolehan aci penghancur bukanlah pembekal yang hendak digunakan atau harga yang perlu dibayar. Ia adalah sama ada aci dipalsukan atau dituang — dan sama ada gred bahan sepadan dengan permintaan sebenar permohonan anda.
Panduan ini memberi jurutera penyelenggaraan, pengurus loji dan profesional perolehan asas teknikal yang lengkap untuk membuat keputusan itu dengan betul.
Keluli adalah keluli - atau begitulah nampaknya. Pada hakikatnya, sifat mekanikal komponen keluli siap bergantung bukan sahaja pada komposisi aloi, tetapi secara kritikal pada bagaimana keluli diproses daripada keadaan cairnya kepada bentuk terakhirnya.
Untuk aci pemutar penghancur, yang mesti menahan berjuta-juta kitaran beban lenturan, kilasan dan hentaman gabungan sepanjang hayat perkhidmatannya, perbezaan antara aci tempa dan aci tuang bukanlah masalah tahap. Ia adalah soal integriti struktur asas.
Inilah sebabnya.
Apabila keluli dicairkan dan dituangkan ke dalam acuan (tuangan), ia menjadi pejal dari luar ke dalam. Apabila ia sejuk, keluli cecair mengecut. Jika pemejalan tidak dikawal dengan sempurna — dan untuk bentuk yang besar dan kompleks ia jarang berlaku — penguncupan ini menghasilkan:
Keliangan pengecutan : Lompang kecil atau rongga di dalam tuangan di mana keluli cecair ditarik dari bahan pepejal
Keliangan gas : Buih terperangkap dalam logam pemejalan
Pengasingan : Pengagihan unsur pengaloi yang tidak sekata apabila komponen yang berbeza memejal pada suhu yang berbeza
Struktur butiran dendritik : Struktur kristal bercabang kasar yang sememangnya lebih lemah daripada butiran equiaxed halus
Ini bukan kecacatan pembuatan dalam erti kata kerja yang buruk - ia adalah akibat fizikal yang wujud dari proses tuangan untuk bahagian keluli yang besar. Ia boleh diminimumkan dengan amalan pengecoran yang sangat baik, tetapi ia tidak boleh dihapuskan sepenuhnya dalam bahagian tuangan berat.
Dalam proses penempaan, jongkong keluli atau bilet dipanaskan hingga suhu penempaan (biasanya 1,100–1,250°C untuk keluli aloi) dan kemudian bekerja di bawah daya mampatan — sama ada dengan pukulan tukul atau penekan hidraulik. Kerja mekanikal ini melakukan beberapa perkara kritikal:
1. Menutup lompang dalaman dan keliangan. Daya mampatan secara fizikal meruntuhkan sebarang rongga pengecutan atau liang gas dalam jongkong asal. Aci yang ditempa dengan betul mempunyai keliangan dalaman sifar.
2. Menapis struktur bijian. Kerja mekanikal memecahkan butiran dendritik kasar daripada pemejalan menjadi struktur butiran equiaxed yang lebih halus dan seragam. Bijirin yang lebih halus bermakna kekuatan yang lebih tinggi dan keliatan yang lebih baik.
3. Mencipta aliran bijian yang menggalakkan (struktur gentian). Semasa keluli dikerjakan, struktur butiran sejajar sepanjang arah aliran logam. Dalam aci yang ditempa dengan betul, aliran butiran mengikut kontur aci — berjalan di sepanjang aci dan melilit ciri seperti bahu dan alur kunci. Aliran butiran sejajar ini secara mendadak meningkatkan rintangan keletihan dalam arah yang paling penting.
4. Menghapuskan pengasingan. Kerja mekanikal menghomogenkan pengedaran unsur pengaloian di seluruh keratan rentas.
Hasilnya ialah komponen yang pada asasnya lebih kuat, lebih lasak dan lebih tahan lesu daripada tuangan aloi dan keratan rentas yang sama — bukan kerana keluli yang lebih baik, tetapi kerana struktur keluli yang lebih baik.
Harta benda |
Aci Keluli Tempa |
Aci Keluli Tuang |
Keliangan dalaman |
Pada asasnya sifar (lompang ditutup dengan penempaan) |
Risiko pengecutan/keliangan gas dalam bahagian berat |
Struktur bijirin |
Halus, seragam, sejajar dengan kontur aci |
Dendritik kasar, orientasi rawak |
Kekuatan tegangan |
Lebih tinggi untuk gred aloi yang sama |
Lebih rendah — biasanya 10–20% kurang daripada setara yang dipalsukan |
Kekuatan hasil |
Lebih tinggi |
Lebih rendah |
Kekuatan keletihan |
Lebih tinggi dengan ketara — kritikal untuk aci berputar |
Lebih rendah — retakan keletihan bermula dengan lebih mudah pada sempadan butiran dan liang |
Keliatan kesan (Charpy) |
Lebih tinggi — rintangan yang lebih baik terhadap beban kejutan |
Lebih rendah — lebih rapuh di bawah hentaman |
Kemuluran (pemanjangan) |
Lebih tinggi |
Lebih rendah |
Ketekalan dimensi |
Cemerlang — menempa bentuk kawalan acuan |
Baik — tetapi pengecutan boleh menyebabkan variasi dimensi |
Risiko kecacatan dalaman |
Sangat rendah |
Sederhana — memerlukan pemeriksaan UT yang teliti |
kos |
Kos bahan dan pemprosesan yang lebih tinggi |
Kos permulaan yang lebih rendah |
Masa utama |
Setanding untuk komponen tersuai |
Setanding |
Sesuai untuk aci penghancur? |
Ya — pilihan yang betul |
Tidak — tidak disyorkan untuk aci rotor penghancur |
Keputusannya tidak jelas: Untuk aci pemutar penghancur — komponen yang mengalami kelesuan kitaran tinggi digabungkan dengan beban impak yang teruk — keluli palsu adalah satu-satunya proses pembuatan yang sesuai. Aci penghancur tuang bukanlah langkah penjimatan kos; ia adalah kegagalan tertunda.
Sebaik sahaja keputusan untuk menggunakan keluli palsu diwujudkan, pilihan kritikal seterusnya ialah gred aloi. Tidak semua keluli penempaan adalah sama, dan pilihan yang tepat bergantung pada jenis penghancur anda, keadaan operasi dan saiz aci.
34CrNiMo6 ialah bahan pilihan untuk aplikasi aci penghancur yang paling mencabar — dan bahan standard yang digunakan oleh Jentera Yile untuk aci rotor tempa tugas berat untuk penghancur impak.
Keluli aloi nikel-kromium-molibdenum ini memberikan gabungan sifat yang luar biasa:
Komposisi kimia (biasa):
Karbon: 0.30–0.38%
Kromium: 1.30–1.70%
Nikel: 1.30–1.70%
Molibdenum: 0.15–0.30%
Sifat mekanikal selepas pelindapkejutan & pemarah (biasa):
Harta benda |
Nilai |
Kekuatan tegangan (Rm) |
1,000 – 1,200 MPa |
Kekuatan hasil (Rp0.2) |
≥ 800 MPa |
Pemanjangan (A5) |
≥ 11% |
Keliatan hentaman Charpy (KV) |
≥ 63 J pada suhu bilik |
Kekerasan |
300 – 360 HB |
Mengapa 34CrNiMo6 cemerlang untuk aci penghancur:
Kandungan nikel adalah pembeza utama. Nikel meningkatkan keliatan dan kemuluran pada semua tahap kekerasan — bermakna aci boleh menyerap tenaga hentaman tanpa patah rapuh, walaupun pada tahap kekerasan yang diperlukan untuk rintangan haus. Gabungan kekuatan tinggi dan keliatan tinggi ini adalah apa yang dituntut oleh aci penghancur.
Molibdenum . meningkatkan kebolehkerasan (membolehkan sifat seragam melalui keratan rentas yang besar) dan mengurangkan kerapuhan marah — fenomena di mana sesetengah keluli menjadi rapuh selepas pembajaan dalam julat suhu tertentu
Aplikasi terbaik untuk 34CrNiMo6:
Impak aci mendatar (HSI) — pemuatan impak tertinggi daripada sebarang jenis penghancur
Kilang tukul dan penghancur tukul — berulang kesan tenaga tinggi
Penghancur rahang besar — beban aci sipi yang tinggi
Sebarang aplikasi di mana diameter aci melebihi 200mm (bahagian besar memerlukan kebolehkerasan yang tinggi)
Aplikasi dengan kitaran mula-henti yang kerap atau pemuatan berubah-ubah
42CrMo4 ialah keluli kromium-molibdenum tanpa penambahan nikel 34CrNiMo6. Ia digunakan secara meluas untuk aci penghancur dalam aplikasi tugas sederhana dan merupakan bahan standard untuk Jentera Yile. Aci pemutar pengimpak HSI dan kilang tukul di mana keadaan aplikasi membenarkan.
Komposisi kimia (biasa):
Karbon: 0.38–0.45%
Kromium: 0.90–1.20%
Molibdenum: 0.15–0.30%
(Tiada kandungan nikel yang ketara)
Sifat mekanikal selepas pelindapkejutan & pemarah (biasa):
Harta benda |
Nilai |
Kekuatan tegangan (Rm) |
900 – 1,100 MPa |
Kekuatan hasil (Rp0.2) |
≥ 650 MPa |
Pemanjangan (A5) |
≥ 12% |
Keliatan hentaman Charpy (KV) |
≥ 45 J pada suhu bilik |
Kekerasan |
260 – 320 HB |
Kelebihan 42CrMo4:
Kos lebih rendah daripada 34CrNiMo6 (tiada premium nikel)
Kebolehmesinan yang sangat baik
Ketersediaan luas bahan yang diperakui
Keliatan yang mencukupi untuk aplikasi berimpak sederhana
Aplikasi terbaik untuk 42CrMo4:
Penghancur kon — kebanyakannya memuatkan mampatan, impak yang lebih rendah daripada HSI
Penghancur rahang yang lebih kecil (diameter aci di bawah 200mm)
Penghancur sekunder dan tertier dengan saiz suapan yang lebih rendah
Aplikasi yang mempunyai kekangan belanjawan dan pemuatan adalah sederhana
Gunakan rangka kerja ini untuk memilih bahan yang sesuai untuk aci penghancur anda:
Jenis Penghancur |
Tahap Kesan |
Diameter Aci |
Bahan yang Disyorkan |
Hentam aci mendatar (HSI) |
Sangat tinggi |
mana-mana |
34CrNiMo6 |
Kilang tukul / penghancur tukul |
Sangat tinggi |
mana-mana |
34CrNiMo6 |
Hentam aci menegak (VSI) |
tinggi |
mana-mana |
34CrNiMo6 |
Penghancur rahang besar (utama) |
tinggi |
> 200mm |
34CrNiMo6 |
Penghancur rahang sederhana |
Sederhana–Tinggi |
150–200mm |
34CrNiMo6 atau 42CrMo4 |
Penghancur rahang kecil |
Sederhana |
< 150mm |
42CrMo4 |
Penghancur kon (utama) |
Sederhana |
mana-mana |
42CrMo4 |
Penghancur kon (menengah/tertier) |
Rendah–Sederhana |
mana-mana |
42CrMo4 |
Penghancur gyratory |
tinggi |
besar |
34CrNiMo6 |
Apabila ragu-ragu, nyatakan 34CrNiMo6. Premium kos melebihi 42CrMo4 adalah sederhana berbanding kos kegagalan aci dan penutupan pengeluaran yang terhasil.
Memahami urutan pembuatan yang lengkap membantu anda bertanya soalan yang betul semasa menilai pembekal — dan mengenal pasti jalan pintas yang menjejaskan kualiti.
Proses ini bermula dengan jongkong keluli yang diperakui atau mekar dari kilang keluli yang berkelayakan. Sijil bahan (sijil kilang) mesti mengesahkan:
Komposisi kimia memenuhi gred yang ditentukan
Nombor haba untuk kebolehkesanan penuh
Amalan cair (relau arka elektrik, penyahgas vakum untuk gred premium)
Bendera merah: Pembekal yang tidak dapat memberikan sijil kilang bahan dengan kebolehkesanan nombor haba tidak menguruskan kualiti bahan. Jangan terima jaminan lisan tentang gred bahan.
Jongkong dipanaskan hingga suhu penempaan dan bekerja di bawah penekan hidraulik atau tukul tempa. Untuk aci penghancur, penempaan mati terbuka adalah proses standard - aci dikerjakan secara progresif sepanjang panjangnya untuk mencapai penghalusan butiran dan sampul dimensi yang dikehendaki.
Parameter penempaan kritikal:
Nisbah penempaan : Nisbah keratan rentas asal kepada keratan rentas akhir. Nisbah penempaan minimum 3:1 biasanya diperlukan untuk penapisan bijirin yang mencukupi; nisbah yang lebih tinggi memberikan sifat yang lebih baik.
Kawalan suhu penempaan : Terlalu panas menyebabkan pertumbuhan bijirin; terlalu sejuk menyebabkan rekahan tempa. Pemantauan suhu yang betul adalah penting.
Suhu penempaan akhir : Pas penempaan terakhir hendaklah diselesaikan pada suhu yang menghasilkan saiz butiran halus.
Selepas penempaan, aci dinormalkan - dipanaskan hingga melebihi suhu kritikal atas dan disejukkan udara - untuk melegakan tegasan penempaan dan menghasilkan struktur mikro yang seragam dan halus sebelum rawatan haba.
Ini adalah langkah paling kritikal untuk mencapai sifat mekanikal sasaran. Aci ialah:
Austenitized : Dipanaskan hingga 840–880°C (untuk 34CrNiMo6) sehingga keseluruhan keratan rentas mencapai suhu
Dipadamkan : Disejukkan dengan cepat dalam minyak atau air untuk mengubah austenit kepada martensit — fasa keras, kuat tetapi rapuh
Dipanaskan : Dipanaskan semula hingga 550–650°C dan ditahan selama beberapa jam untuk mengubah martensit rapuh menjadi martensit terbaja — gabungan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik yang mencirikan aci keluli aloi yang dirawat haba dengan betul
Mengapa suhu pembajaan penting:
Suhu pembajaan yang lebih tinggi → kekerasan yang lebih rendah, keliatan yang lebih tinggi
Suhu pembajaan yang lebih rendah → kekerasan yang lebih tinggi, keliatan yang lebih rendah
Suhu pembajaan sasaran mesti dipilih untuk mencapai julat kekerasan yang ditentukan sambil mengekalkan keliatan yang mencukupi untuk aplikasi
Bendera merah: Mana-mana pembekal yang tidak dapat menyediakan rekod rawatan haba yang menunjukkan carta suhu-masa relau sebenar tidak mendokumenkan proses kritikal ini dengan betul. Keputusan ujian kekerasan sahaja tidak mencukupi — mereka mengesahkan hasil tetapi bukan prosesnya.
Penempaan yang dirawat haba dimesin kasar untuk mengeluarkan skala dan mendekatkan semua permukaan kepada dimensi akhir, meninggalkan elaun pengisaran pada permukaan kritikal.
Semua ciri berfungsi dimesin ke dimensi akhir:
Jurnal galas : Dimesin kepada toleransi diameter yang ketat (biasanya muat h6 atau k6) untuk pemasangan galas yang betul
Cara Kekunci : Digiling kepada dimensi yang tepat untuk kesesuaian kunci pemacu
Hujung berulir : Potong mengikut bentuk dan kelas benang yang ditentukan
Tempat duduk cakera pemutar : Dimesin untuk muat gangguan yang betul dengan cakera pemutar
Tirus dan bahu : Dimesin untuk melukis dimensi dengan kemasan permukaan yang betul
Jurnal galas dan permukaan kritikal lain adalah tanah penamat untuk mencapai:
Toleransi diameter akhir (biasanya IT5–IT6)
Kemasan permukaan (Ra 0.4–0.8 μm untuk tempat duduk galas)
Toleransi geometri (kebulatan, silinder, kehabisan)
Pemasangan rotor yang lengkap diseimbangkan secara dinamik untuk meminimumkan getaran dalam perkhidmatan. Jentera Yile mengimbangkan rotor siap kepada ISO 1940 Gred G6.3 atau lebih baik — rotor tidak seimbang menyebabkan getaran yang secara mendadak mengurangkan hayat galas dan meletihkan rangka penghancur.
Setiap aci menjalani program pemeriksaan menyeluruh sebelum penghantaran:
Ujian Ultrasonik (UT):
Dilakukan pada aci siap untuk mengesan sebarang kecacatan dalaman — retak, kemasukan atau keliangan sisa. Untuk aci penghancur, liputan UT 100% adalah standard di Jentera Yile. Kriteria penerimaan setiap EN 10228-3 atau yang setara.
Pemeriksaan Zarah Magnet (MPI/MT):
Digunakan pada semua permukaan mesin untuk mengesan retakan permukaan dan hampir permukaan, terutamanya pada titik kepekatan tegasan: sudut alur, jejari bahu dan peralihan tempat duduk galas.
Ujian Kekerasan:
Bacaan kekerasan Brinell berbilang di lokasi tertentu untuk mengesahkan keseragaman rawatan haba merentas keratan rentas aci.
Pemeriksaan Dimensi:
Semakan dimensi penuh terhadap lukisan, dengan perhatian khusus kepada diameter jurnal galas, habisan, dimensi alur kunci dan panjang keseluruhan.
Pakej dokumentasi:
Setiap aci dihantar dengan: sijil kilang bahan, sijil penempaan, rekod rawatan haba (carta suhu-masa + keputusan kekerasan), laporan UT, laporan MT, laporan pemeriksaan dimensi dan senarai pembungkusan.
Memahami bagaimana aci penghancur gagal membantu anda menentukan penggantian yang betul dan mengelakkan daripada mengulangi kegagalan yang sama.
Rupa: Permukaan patah menunjukkan corak 'tanda pantai' licin yang memancar dari titik permulaan, dengan zon patah akhir yang lebih kasar.
Punca: Tegasan kitaran melebihi had keletihan bahan, dimulakan pada kepekatan tegasan — biasanya sudut alur, jejari bahu, calar permukaan atau kecacatan dalaman.
Apa yang ia memberitahu anda:
Jika dimulakan di alur kunci atau bahu: reka bentuk aci mempunyai jejari fillet yang tidak mencukupi, atau aci itu sensitif takuk (terlalu keras, keliatan tidak mencukupi)
Jika dimulakan pada kecacatan permukaan: kemasan permukaan tidak mencukupi atau aci rosak semasa pemasangan
Jika dimulakan pada kecacatan dalaman: aci telah dibuang (tidak dipalsukan) atau kualiti penempaan adalah buruk
Pencegahan: Gunakan 34CrNiMo6 palsu, nyatakan jejari fillet yang besar pada semua kepekatan tegasan, pastikan kemasan permukaan yang betul pada tempat duduk galas, dan kendalikan aci dengan berhati-hati semasa pemasangan.
Rupa: Permukaan patah heliks 45° — corak keretakan 'gula-gula tebu' klasik.
Punca: Lebihan tork, biasanya daripada jem penghancur atau tersumbat secara tiba-tiba.
Perkara yang dimaklumkan kepada anda: Bahan aci mempunyai kekuatan kilasan yang tidak mencukupi untuk tork yang digunakan, atau penghancur mengalami peristiwa beban lampau melebihi had reka bentuk.
Pencegahan: Sahkan bahawa bahan aci dan diameter bersaiz betul untuk keluaran tork maksimum penghancur. Pertimbangkan untuk menaik taraf daripada 42CrMo4 kepada 34CrNiMo6 untuk keliatan yang lebih tinggi.
Rupa: Permukaan patah yang agak rata, selalunya dengan bukti ubah bentuk plastik sebelum patah.
Punca: Beban lampau lentur akibat ketidakseimbangan rotor, kegagalan galas atau kerosakan objek asing.
Perkara yang diberitahu kepada anda: Aci telah dikenakan beban lentur melebihi kapasiti reka bentuknya — selalunya kerana galas gagal dahulu dan aci kemudian berjalan tanpa sokongan.
Pencegahan: Kekalkan galas secara proaktif; periksa penjajaran aci dengan kerap; pastikan rotor seimbang dengan betul.
Rupa: Berbilang titik permulaan retak, selalunya dengan produk kakisan kelihatan pada permukaan patah.
Punca: Tindakan gabungan tegasan kitaran dan persekitaran menghakis (kelembapan, bahan kimia proses).
Pencegahan: Tentukan perlindungan permukaan yang sesuai untuk persekitaran operasi; memastikan aci tidak terdedah kepada media menghakis pada titik kepekatan tegasan.
Aci penghancur melalui pelbagai proses kritikal — penempaan, rawatan haba, pemesinan CNC, pengisaran, NDT — sebelum ia sedia untuk dipasang. Apabila proses ini dilakukan oleh subkontraktor yang berbeza, jurang kawalan kualiti muncul pada setiap penyerahan.
Jentera Yile melaksanakan semua langkah pembuatan kritikal secara dalaman di kemudahan Luoyang kami :
Bengkel penempaan : Keupayaan penempaan mati terbuka untuk aci sehingga berat berbilang tan
Relau rawatan haba : Relau dalaman yang ditentukur dengan rakaman suhu penuh
Pemesinan CNC : Pelarik CNC tugas berat dan pusat pemesinan untuk aci berdiameter besar dan panjang
Pengisaran : Pengisaran silinder ketepatan untuk jurnal galas dan permukaan kritikal
Makmal NDT : Pemeriksaan UT dan MT dalaman oleh pemeriksa bertauliah
Pengimbangan : Pengimbangan dinamik pemasangan rotor yang telah siap
Keupayaan bersepadu ini — digabungkan dengan lebih luas kami barisan pengeluaran tuangan dan tempaan — bermakna setiap aci yang kami hantar telah dibuat dan diperiksa di bawah sistem pengurusan kualiti tunggal, tanpa jurang antara subkontraktor.
Kami juga mengeluarkan komponen pelengkap yang berfungsi bersama aci penghancur: roda tenaga penghancur untuk penghancur rahang dan kon, dan plat rahang keluli mangan tinggi — membolehkan anda mendapatkan pakej alat ganti penghancur lengkap daripada pembekal tunggal yang layak.
Untuk pelanggan di industri perlombongan dan simen , kami juga membekalkan rangkaian penuh tanur berputar dan komponen berputar kilang bebola — gear lilitan, cincin tunggangan , dan galas trunnion — menjadikan Jentera Yile sebagai rakan kongsi sumber tunggal untuk peralatan berputar paling kritikal loji anda.
Lulus pemeriksaan UT mengesahkan bahawa tiada kecacatan dalaman yang boleh dikesan hadir pada masa pemeriksaan. Walau bagaimanapun, ia tidak mengubah perbezaan mikrostruktur asas antara keluli tuang dan tempa — struktur butiran yang lebih kasar dan kekuatan keletihan yang lebih rendah bagi keluli tuang kekal, tanpa mengira keputusan UT. Untuk aci pemutar penghancur, kami tidak mengesyorkan keluli tuang tanpa mengira hasil pemeriksaan. Pemuatan keletihan adalah terlalu teruk untuk keluli tuangan untuk menjadi penyelesaian jangka panjang yang boleh dipercayai.
Ya, dan dalam kebanyakan kes kami mengesyorkannya. 34CrNiMo6 ialah peningkatan langsung dari segi kekuatan dan keliatan — ia akan muat dengan sampul dimensi yang sama seperti aci asal. Satu-satunya pertimbangan ialah kos: 34CrNiMo6 membawa premium yang sederhana melebihi 42CrMo4. Memandangkan kos kegagalan aci, premium ini hampir selalu wajar untuk aplikasi berimpak tinggi.
Aci dengan rekahan keletihan — walaupun kecil yang dikesan oleh pemeriksaan MT — harus diganti, bukan dibaiki. Mengimpal retakan kelesuan memperkenalkan kerosakan zon terjejas haba dan tegasan baki yang menjadikan kawasan yang dibaiki lebih terdedah kepada keretakan semula. Aci dengan permukaan haus pada jurnal galas (dalam had) kadangkala boleh dipulihkan dengan penyaduran krom atau semburan haba, tetapi ini harus dinilai kes demi kes. Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan keputusan pemeriksaan dan kami boleh memberi nasihat tentang tindakan terbaik.
Sediakan: lukisan kejuruteraan (PDF atau DWG) atau aci haus untuk kejuruteraan terbalik, pembuatan dan model penghancur, gred bahan yang diperlukan, kuantiti dan tarikh penghantaran. Jika anda mempunyai sejarah kegagalan (bagaimana aci sebelumnya gagal), kongsikannya juga — ia membantu kami mengesyorkan bahan yang paling sesuai dan sebarang penambahbaikan reka bentuk. Kami membalas semua permintaan sebut harga dalam masa 48 jam.
ya. Kami mengeluarkan aci gantian setara OEM untuk semua jenama penghancur utama termasuk Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams dan lain-lain. Kami mengeluarkan mengikut spesifikasi dimensi asal — atau boleh menambah baik gred bahan asal jika pelanggan memintanya.
Kami mengeluarkan aci penghancur palsu sehingga lebih kurang 8 meter panjang dan diameter 800mm (dimensi siap). Untuk aci yang sangat besar, hubungi kami dengan keperluan khusus anda dan kami akan mengesahkan kebolehlaksanaan dan masa utama.
Untuk aci dengan lukisan tersedia dan bahan standard (34CrNiMo6 atau 42CrMo4): 8–12 minggu dari tarikh kelulusan sehingga penghantaran. Untuk aci yang memerlukan kejuruteraan terbalik: tambah 2–3 minggu untuk pengeluaran dan kelulusan lukisan. Untuk situasi kerosakan yang mendesak, hubungi kami terus — kami akan menilai kebolehlaksanaan pengeluaran yang dipercepatkan.
ya. Kami memberikan waranti 12 bulan terhadap kecacatan pengilangan (bahan, penempaan, rawatan haba, atau kecacatan pemesinan) dari tarikh pemasangan, atau 18 bulan dari penghantaran, yang mana datang dahulu. Semua tuntutan waranti disokong oleh dokumentasi kualiti yang dihantar bersama komponen.
Sama ada anda memerlukan penggantian terus untuk aci yang haus atau gagal, peningkatan kepada gred bahan yang lebih baik, atau aci tersuai untuk reka bentuk mesin baharu, Jentera Yile mempunyai keupayaan penempaan, rawatan haba dan pemesinan untuk menyampaikan komponen yang boleh anda harapkan.
Untuk menerima sebut harga terperinci, hantarkan kepada kami:
Lukisan kejuruteraan (PDF atau DWG) — atau aci yang haus / foto jelas dengan dimensi utama untuk kejuruteraan terbalik
Pembuatan, model dan aplikasi penghancur (utama, menengah, jenis bahan)
Gred bahan yang diperlukan (atau huraikan permohonan anda dan kami akan mengesyorkan)
Kuantiti dan tarikh penghantaran yang diperlukan
Sebarang pemeriksaan atau keperluan pensijilan khas
e-mel: jasmine@yileindustry.com
Hantar RFQ anda dalam talian: www.yilemachinery.com/contactus.html
Semua pertanyaan teknikal dijawab dalam masa 24 jam. Untuk situasi pecahan yang memerlukan respons segera, sila tandai mesej anda sebagai 'URGENT' — kami akan mengutamakan penilaian dan menyediakan masa pendahuluan dalam hari perniagaan yang sama.
