פירי פלדה יצוקים למגרסה: כיצד לבחור את תהליך הייצור המתאים ליישום שלך

כשל בציר רוטור המגרסה אינו אירוע תחזוקה. זה אירוע קטסטרופלי. כאשר פיר נשבר במלוא מהירות הפעולה בתוך מגרסה או טחנת פטישים, ההשלכות חורגות הרבה מעבר לעלות הפיר עצמו - דיסקים הרוטורים הרוסים, בית המגרסה פגום, מוטות חיבור כפופים, ובמקרים הגרועים ביותר, פציעות של אנשים קרובים. הייצור מפסיק לשבועות, לא ימים.

ההחלטה החשובה ביותר ברכישת פירי מגרסה אינה באיזה ספק להשתמש או באיזה מחיר לשלם. זה האם הפיר מזויף או יצוק - והאם דרגת החומר תואמת את הדרישות בפועל של היישום שלך.

מדריך זה נותן למהנדסי אחזקה, מנהלי מפעלים ואנשי רכש בסיס טכני שלם לקבלת החלטה נכונה זו.

שאלת הליבה: מדוע תהליך הייצור חשוב כל כך עבור פירים?

פלדה היא פלדה - או לפחות כך זה נראה. במציאות, התכונות המכניות של רכיב פלדה מוגמר תלויות לא רק בהרכב הסגסוגת, אלא באופן קריטי באופן שבו הפלדה עובדה ממצבה המותך לצורתה הסופית.

עבור פיר רוטור מגרסה, אשר חייב לסבול מיליוני מחזורי כיפוף, פיתול ועומס פגיעה משולבים לאורך חיי השירות שלו, ההבדל בין פיר מזויף לבין פיר יצוק אינו עניין של מידה. זה עניין של שלמות מבנית בסיסית.

הנה הסיבה.

כיצד מתמצקת פלדה: מקור ההבדל

כאשר פלדה נמסה ויוצקת לתבנית (יציקה), היא מתמצקת מבחוץ פנימה. כשהיא מתקררת, הפלדה הנוזלית מתכווצת. אם ההתמצקות אינה נשלטת בצורה מושלמת - ולצורות גדולות ומורכבות היא יכולה להיות לעתים רחוקות - התכווצות זו יוצרת:

• נקבוביות התכווצות : חללים קטנים או חללים בתוך היציקה שבהם פלדה נוזלית נמשכה מהחומר שהתמצק

• נקבוביות גז : בועות כלואות במתכת המתמצקת

• הפרדה : חלוקה לא אחידה של יסודות סגסוגת מכיוון שרכיבים שונים מתמצקים בטמפרטורות שונות

• מבנה גרגירים דנדריטי : מבנה גבישי גס ומסועף, מטבעו חלש יותר מגרגירים שווי-צירים מעודנים

אלה אינם פגמי ייצור במובן של ביצוע לקוי - הם ההשלכות הפיזיות הטבועות של תהליך היציקה עבור חלקי פלדה גדולים. ניתן למזער אותם בעזרת תרגול מצוין של יציקה, אך לא ניתן לבטל אותם לחלוטין בקטעי יציקה כבדים.

מה חישול עושה אחרת

בתהליך החישול, מטיל פלדה או בילט מחומם לטמפרטורת חישול (בדרך כלל 1,100-1,250 מעלות צלזיוס עבור פלדות סגסוגת) ולאחר מכן עובדים בכוח דחיסה - או על ידי מכות פטיש או לחיצה הידראולית. עבודה מכנית זו עושה מספר דברים קריטיים:

1. סוגר חללים פנימיים ונקבוביות. כוח הלחיצה ממוטט פיזית את כל חללי הצטמקות או נקבוביות גז במטיל המקורי. לפיר מזויף כהלכה יש בעצם אפס נקבוביות פנימית.

2. מעדן את מבנה התבואה. העבודה המכנית מפרקת את הגרגירים הדנדריטיים הגסים מהתמצקות למבנה גרגירים שוות ציר עדין הרבה יותר. גרגרים עדינים יותר פירושם חוזק גבוה יותר וקשיחות טובה יותר.

3. יוצר זרימת דגנים נוחה (מבנה סיבים). כאשר הפלדה עובדת, מבנה התבואה מתיישר לאורך כיוון זרימת המתכת. בפיר מזויף כהלכה, זרימת התבואה עוקבת אחר קו המתאר של הפיר - עוברת לאורך הפיר ועוטפת תכונות כמו כתפיים ומפתחות. זרימת תבואה מיושרת זו משפרת באופן דרמטי את ההתנגדות לעייפות בכיוונים החשובים ביותר.

4. מבטל את ההפרדה. העבודה המכנית הופכת את ההתפלגות של אלמנטים סגסוגים לאורך כל החתך.

התוצאה היא רכיב שהוא ביסודו חזק יותר, קשיח יותר ועמיד יותר בפני עייפות מיציקה של אותה סגסוגת וחתך רוחב - לא בגלל פלדה טובה יותר, אלא בגלל מבנה פלדה טוב יותר.

פירי פלדה יצוקים: השוואה טכנית ישירה

פסק הדין הוא חד משמעי: עבור צירי רוטור מגרסה - רכיבים שחווים עייפות במחזוריות גבוהה בשילוב עם עומס פגיעה חמור - פלדה מחושלת היא תהליך הייצור המתאים היחיד. פיר מגרסה יצוק אינו אמצעי לחיסכון בעלויות; זה כישלון דחוי.

בחירת חומרים: בחירת דרגת הפלדה הנכונה עבור פיר המגרסה המחושלת שלך

לאחר שנקבעה ההחלטה להשתמש בפלדה מזויפת, הבחירה הקריטית הבאה היא דרגת הסגסוגת. לא כל פלדות החישול שוות, והבחירה הנכונה תלויה בסוג המגרסה, תנאי ההפעלה וגודל הפיר שלך.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) - תקן הפרימיום

34CrNiMo6 הוא החומר הנבחר עבור יישומי פיר המגרסה התובעניים ביותר - והחומר הסטנדרטי המשמש את Yile Machinery עבור צירי רוטור מחושלים כבדים עבור מגרסות פגיעה.

פלדה מסגסוגת ניקל-כרום-מוליבדן מספקת שילוב יוצא דופן של תכונות:

הרכב כימי (אופייני):

• פחמן: 0.30-0.38%

• כרום: 1.30-1.70%

• ניקל: 1.30-1.70%

• מוליבדן: 0.15-0.30%

מאפיינים מכניים לאחר כיבוי ומזג (אופייני):

מדוע 34CrNiMo6 מצטיין עבור פירי מגרסה:

תכולת הניקל היא המבדיל העיקרי. ניקל משפר את הקשיחות והגמישות בכל רמות הקשיות - כלומר, הפיר יכול לספוג אנרגיית השפעה ללא שבר שביר, אפילו ברמות הקשיות הדרושות לעמידות בפני שחיקה. השילוב הזה של חוזק גבוה וקשיחות גבוהה הוא בדיוק מה שציר מגרסה דורש.

המוליבדן . משפר את יכולת ההתקשות (מאפשר תכונות אחידות דרך חתכים גדולים) ומפחית את שבירות המזג - תופעה שבה חלק מהפלדות הופכות לשבירות לאחר חיסום בטווחי טמפרטורות מסוימים

היישומים הטובים ביותר עבור 34CrNiMo6:

• Impactors ציר אופקי (HSI) - עומס הפגיעה הגבוה ביותר מכל סוג מגרסה

• טחנות פטישים ומגרסות פטישים - פגיעות חוזרות ונשנות באנרגיה גבוהה

• מגרסות לסת גדולות - עומסי פיר אקסצנטריים גבוהים

• כל יישום שבו קוטר הפיר עולה על 200 מ'מ (חלקים גדולים דורשים התקשות גבוהה)

• יישומים עם מחזורי התחלה-עצירה תכופים או טעינה משתנה

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) - סוס העבודה הרב-גוני

42CrMo4 היא פלדת כרום מוליבדן ללא תוספת ניקל של 34CrNiMo6. הוא נמצא בשימוש נרחב עבור פירי מגרסה ביישומים מתונים והוא החומר הסטנדרטי עבור Yile Machinery פירי רוטור HSI אימפקט וטחנת פטיש היכן שתנאי היישום מאפשרים זאת.

הרכב כימי (אופייני):

• פחמן: 0.38-0.45%

• כרום: 0.90-1.20%

• מוליבדן: 0.15-0.30%

• (ללא תכולת ניקל משמעותית)

מאפיינים מכניים לאחר כיבוי ומזג (אופייני):

היתרונות של 42CrMo4:

• עלות נמוכה יותר מ-34CrNiMo6 (ללא פרמיית ניקל)

• יכולת עיבוד מעולה

• זמינות רחבה של חומר מוסמך

• קשיחות מספקת עבור יישומים בעלי השפעה בינונית

היישומים הטובים ביותר עבור 42CrMo4:

• מגרסות חרוטים - בעיקר עומס דחיסה, השפעה נמוכה יותר מאשר HSI

• מגרסות לסת קטנות יותר (קוטר פיר מתחת ל-200 מ'מ)

• מגרסות משניות ושלישוניות עם גדלי הזנה נמוכים יותר

• יישומים שבהם התקציב מהווה אילוץ והטעינה מתונה

מדריך החלטות לבחירת חומר

השתמש במסגרת זו כדי לבחור את החומר המתאים לפיר המגרסה שלך:

כאשר יש ספק, ציין 34CrNiMo6. פרמיית העלות על 42CrMo4 צנועה בהשוואה לעלות של כשל בפיר והשבתת הייצור כתוצאה מכך.

תהליך הייצור: מה קורה בין מטיל גולמי לפיר מוגמר

הבנת רצף הייצור המלא עוזרת לך לשאול את השאלות הנכונות בעת הערכת ספקים - ולזהות קיצורי דרך הפוגעים באיכות.

שלב 1: מקורות והסמכה של חומרי גלם

התהליך מתחיל עם מטילי פלדה מוסמכים או פריחה ממפעל פלדה מוסמך. תעודת החומר (תעודת טחנה) חייבת לאשר:

• הרכב כימי העומד בדרגה שצוינה

• מספר חום לעקיבות מלאה

• תרגול התכה (תנור קשת חשמלי, הסרת גז בוואקום לדרגות פרימיום)

דגל אדום: ספק שאינו יכול לספק תעודת טחנת חומר עם עקיבות מספר חום אינו מנהל את איכות החומר. אל תקבל הבטחות מילוליות לגבי ציון החומר.

שלב 2: חישול

המטיל מחומם לטמפרטורת חישול ועובד תחת מכבש הידראולי או פטיש פרזול. עבור פירי מגרסה, פרזול במות פתוח הוא התהליך הסטנדרטי - הפיר עובד בהדרגה לאורכו כדי להשיג את עידון הגרגיר הרצוי ואת מעטפת הממדים.

פרמטרי חישול קריטיים:

• יחס חישול : היחס בין החתך המקורי לחתך הסופי. יחס חישול מינימלי של 3:1 נדרש בדרך כלל עבור עידון תבואה נאות; יחסים גבוהים יותר נותנים תכונות טובות יותר.

• חישול בקרת טמפרטורה : חם מדי גורם לצמיחת גרגרים; קריר מדי גורם לזיוף סדקים. ניטור טמפרטורה נכון הוא חיוני.

• טמפרטורת חישול סופית : יש להשלים את מעברי הפרזול האחרונים בטמפרטורה המייצרת גודל גרגר עדין.

שלב 3: מנרמל (פוסט-זיוף)

לאחר החישול, הפיר עובר נורמליזציה - מחומם למעל הטמפרטורה הקריטית העליונה ומקורר באוויר - כדי להקל על מתחי החישול ולייצר מבנה מיקרו אחיד ועדין לפני טיפול בחום.

שלב 4: טיפול בחום להרוות ולטמפרור

זהו השלב הקריטי ביותר להשגת המאפיינים המכניים של המטרה. הפיר הוא:

1. אוסטניטיזציה : מחומם ל-840-880 מעלות צלזיוס (עבור 34CrNiMo6) עד שכל החתך מגיע לטמפרטורה

2. מרוווה : מקורר במהירות בשמן או במים כדי להפוך את האוסטניט למרטנזיט - שלב קשה, חזק אך שביר

3. מחומם : מחומם מחדש ל-550-650 מעלות צלזיוס והוחזק במשך מספר שעות כדי להפוך את המרטנסיט השביר למרטנזיט מחוסמ - השילוב של חוזק גבוה וקשיחות טובה המאפיין פיר פלדה סגסוגת שעבר טיפול חום כראוי

מדוע טמפרטורה חיתוך חשובה:

• טמפרטורת מזג גבוה יותר → קשיות נמוכה יותר, קשיחות גבוהה יותר

• טמפרטורת מזג נמוך יותר → קשיות גבוהה יותר, קשיחות נמוכה יותר

• יש לבחור את טמפרטורת היעד למזג כדי להשיג את טווח הקשיות שצוין תוך שמירה על קשיחות נאותה עבור היישום

דגל אדום: כל ספק שאינו יכול לספק רישומי טיפול בחום המציגים תרשימי טמפרטורת זמן בפועל של הכבשן לא תיעד כראוי את התהליך הקריטי הזה. תוצאות בדיקת קשיות בלבד אינן מספיקות - הן מאשרות את התוצאה אך לא את התהליך.

שלב 5: עיבוד גס

הפרזול שעבר טיפול בחום מעובד בעיבוד גס כדי להסיר אבנית ולקרב את כל המשטחים לממדים הסופיים, ולהשאיר קצבת שחיקה על משטחים קריטיים.

שלב 6: עיבוד CNC מדויק

כל התכונות הפונקציונליות מעובדות למימדים סופיים:

• רכזי מיסבים : מעובדים עד לסובלנות קוטר הדוקים (בדרך כלל התאמה של h6 או k6) להתקנה נכונה של מיסבים

• מפתחות : כרסום לממדים מדויקים עבור התאמת מפתח הנעה

• קצוות הברגה : גזור לצורת חוט ומעמד שצוינו

• מושבי דיסק רוטור : מעובדים להתאמה נכונה של הפרעות עם דיסקים רוטור

• מתחדים וכתפיים : מעובדים לפי מידות שרטוט עם גימור משטח נכון

שלב 7: טחינה

יומני מיסבים ומשטחים קריטיים אחרים נטחנו בגימור כדי להשיג:

• סובלנות קוטר סופית (בדרך כלל IT5–IT6)

• גימור פני השטח (Ra 0.4–0.8 מיקרומטר עבור מושבים נושאים)

• סובלנות גיאומטריות (עגולות, גליליות, יציאה)

שלב 8: איזון דינמי

מכלולי הרוטור שהושלמו מאוזנים באופן דינמי כדי למזער את הרטט בשירות. Yile Machinery מאזנת רוטורים מוגמרים ל- ISO 1940 דרגה G6.3 או טוב יותר - רוטורים לא מאוזנים גורמים לרטט שמפחית באופן דרמטי את חיי המסב ומעייף את מסגרת המגרסה.

שלב 9: בדיקת איכות ו-NDT

כל פיר עובר תוכנית בדיקה מקיפה לפני המשלוח:

בדיקות אולטרסאונד (UT):

מבוצע על הפיר המוגמר כדי לזהות כל פגמים פנימיים - סדקים, תכלילים או נקבוביות שיורית. עבור פירי מגרסה, כיסוי UT של 100% הוא סטנדרטי ב-Yile Machinery. קריטריוני קבלה לפי EN 10228-3 או שווה ערך.

בדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI/MT):

מיושם על כל המשטחים המעובדים כדי לזהות סדקים משטח וקרוב לפני השטח, במיוחד בנקודות ריכוז מתח: פינות מפתח, רדיוסי כתף ומעברי מושב מיסבים.

בדיקת קשיות:

קריאות קשיות ברינל מרובות במיקומים שצוינו כדי לוודא אחידות טיפול בחום על פני חתך הפיר.

בדיקת מימד:

בדיקת מימדים מלאים מול שרטוט, תוך תשומת לב מיוחדת לקוטרי יומן מיסבים, יציאה, מידות מפתח ואורך כולל.

חבילת תיעוד:

כל פיר נשלח עם: תעודת טחנת חומר, תעודת פרזול, רישומי טיפול בחום (טבלאות זמן טמפרטורה + תוצאות קשיות), דו'ח UT, דו'ח MT, דו'ח בדיקת מימד ורשימת אריזה.

מצבי כשל נפוצים של פירי מגרסה - ומה שהם אומרים לך

הבנה כיצד נכשלים פירי מגרסה עוזרת לך לציין את התחליף הנכון ולהימנע מלחזור על אותו כשל.

שבר עייפות (הנפוץ ביותר)

מראה: משטח השבר מראה דפוס חלק של 'סימן חוף' המקרין מנקודת התחלה, עם אזור שבר סופי מחוספס יותר.

סיבה: מתח מחזורי החורג ממגבלת העייפות של החומר, מתחיל בריכוז מתח - בדרך כלל פינת מפתח, רדיוס כתף, שריטה על פני השטח או פגם פנימי.

מה זה אומר לך:

• אם הופעל במפתח או בכתף: לעיצוב הפיר יש רדיוסי פילה לא מספקים, או שהפיר היה רגיש לחריצים (קשה מדי, קשיחות לא מספקת)

• אם הופעל על פגם פני השטח: גימור פני השטח לא היה מספק או שהפיר ניזוק במהלך ההתקנה

• אם הופעל בפגם פנימי: הפיר יצוק (לא מזויף) או איכות הפרזול הייתה ירודה

מניעה: השתמש ב-34CrNiMo6 מזויף, ציין רדיוסי פילה נדיבים בכל ריכוזי הלחץ, הבטח גימור משטח נכון במושבי מיסבים, וטפל בזהירות בפירים במהלך ההתקנה.

שבר פיתול

מראה: משטח שבר סליל ב-45° - תבנית השברים הקלאסית של 'קנה סוכריות'.

סיבה: עומס מומנט, בדרך כלל מחסימה במגרסה או מחסימה פתאומית.

מה זה אומר לך: לחומר הציר אין חוזק פיתול מספיק עבור המומנט המופעל, או שהמגרסה חוותה אירוע עומס יתר מעבר לגבולות התכנון.

מניעה: ודא שחומר הפיר והקוטר הם בגודל הנכון עבור תפוקת המומנט המקסימלית של המגרסה. שקול לשדרג מ-42CrMo4 ל-34CrNiMo6 עבור קשיחות גבוהה יותר.

שבר כיפוף

מראה: משטח שבר שטוח יחסית, לרוב עם עדות לעיוות פלסטי לפני שבר.

סיבה: עומס כיפוף כתוצאה מחוסר איזון של הרוטור, כשל במסבים או נזק לאובייקט זר.

מה זה אומר לך: הפיר היה נתון לעומסי כיפוף מעבר ליכולת התכנון שלו - לעתים קרובות בגלל שמיסב נכשל תחילה והפיר רץ לאחר מכן ללא תמיכה.

מניעה: לשמור על מיסבים באופן יזום; בדוק את יישור הפיר באופן קבוע; לוודא שהרוטור מאוזן כהלכה.

עייפות קורוזיה

מראה: נקודות התחלה מרובות של סדק, לרוב עם מוצרי קורוזיה הנראים על פני השבר.

סיבה: פעולה משולבת של מתח מחזורי וסביבה קורוזיבית (לחות, כימיקלים בתהליך).

מניעה: ציין הגנה מתאימה על פני השטח עבור סביבת ההפעלה; ודא שהפיר אינו חשוף למדיה קורוזיבית בנקודות ריכוז מתח.

מדוע חשוב למצוא את פיר המגרסה שלך מיצרן משולב

פיר מגרסה עובר מספר תהליכים קריטיים - פרזול, טיפול בחום, עיבוד CNC, שחיקה, NDT - לפני שהוא מוכן להתקנה. כאשר תהליכים אלו מבוצעים על ידי קבלני משנה שונים, מופיעים פערי בקרת איכות בכל מסירה.

Yile Machinery מבצעת את כל שלבי הייצור הקריטיים בבית במתקן שלנו ב-Luoyang :

• סדנת פרזול : יכולת פרזול במות פתוח עבור פירים עד משקל רב טון

• תנורים לטיפול בחום : תנורים מכוילים בתוך הבית עם רישום טמפרטורה מלא

• עיבוד CNC : מחרטות CNC כבדות ומרכזי עיבוד עבור פירים ארוכים בקוטר גדול

• השחזה : השחזה גלילית מדויקת עבור משטחים מיסבים ומשטחים קריטיים

• מעבדת NDT : בדיקת UT ו-MT פנימית על ידי פקחים מוסמכים

• איזון : איזון דינמי של מכלולי הרוטור שהושלמו

היכולת המשולבת הזו - בשילוב עם הרחבה שלנו קו ייצור יציקות ופרזולים - פירושו שכל פיר שאנו שולחים יוצר ונבדק תחת מערכת ניהול איכות אחת, ללא פערים בין קבלני משנה.

אנו מייצרים גם את הרכיבים המשלימים הפועלים לצד פירי מגרסה: גלגלי תנופה מגרסה עבור מגרסות לסת וחרוטים, ו לוחות לסת מפלדת מנגן גבוהה - המאפשרים לך להשיג חבילת חלקי חילוף שלמה למגרסה מספק מוסמך יחיד.

עבור לקוחות ב תעשיית הכרייה והמלט , אנו מספקים גם את כל מגוון הרכיבים המסתובבים לכבשן סיבובי וטחנת כדורים - הילוכים בהיקף, טבעות רכיבה , ו מיסבי פתח - מה שהופך את Yile Machinery לשותף מקור יחיד עבור הציוד המסתובב הקריטי ביותר של המפעל שלך.

שאלות נפוצות (שאלות נפוצות)

ש 1: האם ניתן להשתמש בפיר פלדה יצוק למגרסה אם הוא עובר בדיקות אולטרסאונד?

מעבר בדיקת UT מאשר כי לא קיימים פגמים פנימיים ניתנים לזיהוי בזמן הבדיקה. עם זאת, זה לא משנה את ההבדלים המיקרו-מבניים הבסיסיים בין פלדה יצוקה לפלדה מחושלת - מבנה הגרגירים הגס יותר וחוזק העייפות הנמוך יותר של פלדה יצוקה נשארים, ללא קשר לתוצאות UT. עבור צירי רוטור מגרסה, אנו לא ממליצים על פלדה יצוקה ללא קשר לתוצאות הבדיקה. עומס העייפות פשוט חמור מכדי שפלדה יצוקה תהיה פתרון אמין לטווח ארוך.

ש2: פיר המגרסה המקורי שלי מסומן '42CrMo' - האם אוכל לשדרג ל-34CrNiMo6 להחלפה?

כן, וברוב המקרים אנו ממליצים על כך. 34CrNiMo6 הוא שדרוג ישיר מבחינת חוזק וקשיחות - הוא יתאים לאותה מעטפת מימדית כמו הפיר המקורי. השיקול היחיד הוא עלות: 34CrNiMo6 נושא פרמיה צנועה על 42CrMo4. בהתחשב במחיר של כשל בפיר, פרמיה זו מוצדקת כמעט תמיד עבור יישומים בעלי השפעה גבוהה.

ש 3: איך אני יודע אם צריך להחליף את פיר המגרסה שלי לעומת תיקון?

יש להחליף פירים עם סדקי עייפות - אפילו קטנים שהתגלו בבדיקת MT - ולא לתקן אותם. ריתוך של סדק עייפות מביא להתפרקות אזור מושפע חום ולחצים שיוריים שהופכים את האזור המתוקן לרגיש יותר לסדקים חוזרים. ניתן לפעמים לשחזר פירים עם בלאי משטח על עמודי מיסבים (בגבולות) על ידי ציפוי כרום או תרסיס תרמי, אך יש להעריך זאת כל מקרה לגופו. צור קשר עם צוות ההנדסה שלנו עם תוצאות בדיקה ונוכל לייעץ על דרך הפעולה הטובה ביותר.

ש 4: איזה מידע אני צריך לספק כדי לקבל הצעת מחיר עבור פיר מגרסה חלופי?

ספק: שרטוט הנדסי (PDF או DWG) או הציר השחוק עבור הנדסה לאחור, יצרן ודגם מגרסה, דרגת החומר הנדרש, כמות ותאריך אספקה. אם יש לך היסטוריית תקלות (איך הפיר הקודם נכשל), שתף גם את זה - זה עוזר לנו להמליץ ​​על החומר המתאים ביותר ועל כל שיפורי עיצוב. אנו נענים לכל בקשות להצעת מחיר תוך 48 שעות.

ש 5: האם אתה מייצר פירים עבור מותגי מגרסה ספציפיים כגון Metso, Sandvik או Terex?

כֵּן. אנו מייצרים פירים חלופיים שווים ל-OEM עבור כל מותגי המגרסה הגדולים, כולל Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams ואחרים. אנו מייצרים לפי מפרט הממד המקורי - או יכולים לשפר את דרגת החומר המקורי אם הלקוח יבקש זאת.

ש6: מהי יכולת ייצור הפיר המקסימלית שלך?

אנו מייצרים פירי מגרסה מזויפים באורך של כ -8 מטרים ובקוטר של 800 מ'מ (מידות מוגמרות). עבור פירים גדולים מאוד, צור איתנו קשר עם הדרישות הספציפיות שלך ואנו נאשר היתכנות וזמן אספקה.

ש7: מהו זמן ההובלה הטיפוסי של פיר מגרסה מזויף מותאם אישית?

עבור פירים עם שרטוטים זמינים וחומר סטנדרטי (34CrNiMo6 או 42CrMo4): 8-12 שבועות מאישור השרטוט ועד למשלוח. עבור פירים הדורשים הנדסה לאחור: הוסף 2-3 שבועות לייצור שרטוט ואישור. עבור מצבי תקלה דחופים, פנה אלינו ישירות - אנו נבחן את היתכנות הייצור המהירה.

ש8: האם אתה מציע אחריות על פירי מגרסה מזויפים?

כֵּן. אנו מספקים אחריות של 12 חודשים נגד פגמי ייצור (חומר, פרזול, טיפול בחום או פגמי עיבוד שבבי) מיום ההתקנה, או 18 חודשים מהמשלוח, המוקדם מביניהם. כל תביעות האחריות נתמכות בתיעוד האיכות שנשלח עם הרכיב.

קבל הצעת מחיר עבור פיר המגרסה המחושלת המותאמת אישית שלך

בין אם אתה זקוק להחלפה ישירה לפיר שחוק או כושל, שדרוג לדרגת חומר טובה יותר, או פיר מותאם אישית לעיצוב מכונה חדש, ל-Yile Machinery יש את יכולת הפרזול, הטיפול בחום ועיבוד שבבי לספק רכיב שאתה יכול לסמוך עליו.

לקבלת הצעת מחיר מפורטת שלחו לנו:

• שרטוט הנדסי (PDF או DWG) - או הציר השחוק / תמונות ברורות עם מידות מפתח להנדסה לאחור

• יצרן, דגם ויישום של מגרסה (ראשי, משני, סוג חומר)

• ציון החומר הנדרש (או תאר את הבקשה שלך ואנו נמליץ)

• כמות ותאריך אספקה ​​נדרש

• כל דרישות בדיקה או הסמכה מיוחדות

אֶלֶקטרוֹנִי: jasmine@yileindustry.com

שלח את הצעת המחיר שלך באינטרנט: www.yilemachinery.com/contactus.html

כל פניות טכניות נענות תוך 24 שעות. במצבי תקלה הדורשים תגובה דחופה, אנא סמן את הודעתך כ'דחופה' - אנו נתעדף הערכה ונספק זמן אספקה ​​באותו יום עסקים.

מוצרים ומשאבים קשורים

• פירי רוטור מחושלים כבדים עבור מגרסות אימפקט - 34CrNiMo6

• פלדה מזויפת HSI & Hammer Mill רוטור - 42CrMo4 & 34CrNiMo6

• גלגלי תנופה כבדים עבור מגרסות לסתות וחרוטים

• לוחות לסת מפלדת מנגן גבוהה - G20Mn5 & ZGMn13

• יציקות ופרזולים מותאמים אישית - יכולת ייצור מלאה

• פתרונות חלקי חילוף בתעשיית הכרייה והמלט

• גלגלי שיניים לכבשנים סיבוביים ומפעלי כדורים

• טבעות רכיבה מפלדה יצוקה לכבשנים סיבוביים