Ұсатқыштарға арналған соғылған және құйылған болат біліктері: қолданбаңыз үшін дұрыс өндіріс процесін қалай таңдауға болады

Ұсатқыш роторының білігінің істен шығуы техникалық қызмет көрсету оқиғасы болып табылмайды. Бұл апатты оқиға. Білік соққылы ұсатқыштың немесе балғалы диірменнің ішінде толық жұмыс жылдамдығымен сынған кезде, оның салдары біліктің құнынан әлдеқайда асып түседі — қираған ротор дискілері, зақымдалған ұсатқыш корпусы, майысқан шыбықтар және ең нашар жағдайда жақын маңдағы қызметкерлердің жарақаттары. Өндіріс күндерге емес, апталарға тоқтайды.

Ұнтақтағыш біліктерін сатып алудағы жалғыз маңызды шешім қай жеткізушіні пайдалану немесе қандай баға төлеу керек емес. Бұл білік соғылған немесе құйылған ма — және материалдың сапасы қолданбаңыздың нақты талаптарына сәйкес келе ме.

Бұл нұсқаулық техникалық қызмет көрсету инженерлеріне, зауыт менеджерлеріне және сатып алу мамандарына шешімді дұрыс қабылдау үшін толық техникалық негіз береді.

Негізгі сұрақ: Неліктен өндіріс процесі біліктер үшін соншалықты маңызды?

Болат болат - немесе солай көрінуі мүмкін. Шындығында, дайын болат құрамдас бөлігінің механикалық қасиеттері қорытпаның құрамына ғана емес, сонымен бірге болаттың балқытылған күйінен соңғы пішініне дейін қалай өңделгеніне де байланысты.

Қызмет ету мерзімі ішінде миллиондаған біріктірілген иілу, бұралу және соққы жүктеме циклдарына төзе алатын ұсатқыш ротор білігі үшін соғылған білік пен құйылған білік арасындағы айырмашылық дәреже мәселесі емес. Бұл іргелі құрылымдық тұтастық мәселесі .

Міне, себебі.

Болат қалай қатады: айырмашылықтың шығу тегі

Болатты балқытып, қалыпқа (құюға) құйғанда, ол сырттан ішке қатып қалады. Салқындаған сайын сұйық болат жиырылады. Егер қатаю мүлтіксіз бақыланбаса – ал үлкен, күрделі пішіндер үшін бұл сирек болуы мүмкін – бұл жиырылу мыналарды тудырады:

• Шөгу кеуектілігі : сұйық болат қатайған материалдан тартылатын құйма ішіндегі шағын бос орындар немесе қуыстар

• Газдың кеуектілігі : қатайтатын металда ұсталған көпіршіктер

• Сегрегация : Легірлеуші ​​элементтердің біркелкі таралуы, өйткені әртүрлі компоненттер әртүрлі температурада қатады

• Дендриттік дәннің құрылымы : тазартылған тең осьті дәндерге қарағанда табиғи түрде әлсіз ірі, тармақталған кристалды құрылым

Бұл нашар өңдеу мағынасында өндірістік ақаулар емес — олар құю процесінің тән физикалық салдары . үлкен болат бөліктері үшін Оларды тамаша құю тәжірибесімен азайтуға болады, бірақ ауыр құйылған бөліктерде оларды толығымен жою мүмкін емес.

Соғу нені басқаша жасайды

Соғу процесінде болат құйма немесе дайындама соғу температурасына дейін (әдетте легирленген болаттар үшін 1100–1250°C) қыздырылады, содан кейін балғамен немесе гидравликалық пресспен қысу күшімен жұмыс істейді. Бұл механикалық жұмыс бірнеше маңызды нәрселерді орындайды:

1. Ішкі қуыстар мен кеуектілікті жабады. Қысу күші бастапқы құймадағы кез келген шөгу қуыстарын немесе газ тесіктерін физикалық түрде бұзады. Дұрыс соғылған біліктің ішкі кеуектілігі нөлге тең.

2. Дәннің құрылымын нақтылайды. Механикалық өңдеу ірі дендритті түйіршіктерді қатудан әлдеқайда жұқа, біркелкі теңестірілген дәндік құрылымға бөледі. Ұсақ түйіршіктер жоғары беріктік пен жақсы қаттылықты білдіреді.

3. Қолайлы астық ағынын жасайды (талшық құрылымы). Болат өңделген кезде астық құрылымы металл ағынының бағыты бойынша тураланады. Дұрыс соғылған білікте астық ағыны білік контуры бойынша жүреді — білік ұзындығы бойымен жүреді және иықтар мен кілттік ойықтар сияқты элементтерді орап алады. Бұл реттелген астық ағыны ең маңызды бағыттардағы шаршауға төзімділікті күрт жақсартады.

4. Сегрегацияны жояды. Механикалық жұмыс легірлеуші ​​элементтердің көлденең қимада таралуын біртекті етеді.

Нәтиже - жақсырақ болаттың арқасында емес, жақсырақ болат құрылымының арқасында бірдей қорытпадан және көлденең қимадан құйылғанға қарағанда түбегейлі берік, берік және шаршауға төзімді компонент.

Соғылған және құйылған болат біліктері: Тікелей техникалық салыстыру

Шешім бір мәнді: ұнтақтағыш роторының біліктері үшін — қатты соққы жүктемелерімен бірге жоғары циклді шаршауды бастан кешіретін құрамдас бөліктер — соғылған болат жалғыз қолайлы өндіріс процесі болып табылады. Құйылған ұсатқыш білігі үнемді шара болып табылмайды; бұл кейінге қалдырылған сәтсіздік.

Материалды таңдау: соғылған ұсатқыш білігіне дұрыс болат сыныбын таңдау

Соғылған болатты пайдалану туралы шешім қабылданғаннан кейін келесі маңызды таңдау қорытпа маркасы болып табылады. Барлық соғу болаттары бірдей емес, дұрыс таңдау ұсақтағыш түріне, жұмыс жағдайларына және біліктің өлшеміне байланысты.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) — Премиум стандарт

34CrNiMo6 - ең талап етілетін ұсатқыш білігі үшін таңдау материалы және Yile Machinery үшін стандартты материал. соққылы ұсатқыштарға арналған ауыр соғылған ротордың біліктері.

Бұл никель-хром-молибден легирленген болат қасиеттердің ерекше комбинациясын береді:

Химиялық құрамы (типтік):

• Көміртек: 0,30–0,38%

• Хром: 1,30–1,70%

• Никель: 1,30–1,70%

• Молибден: 0,15–0,30%

Өндіру мен температурадан кейінгі механикалық қасиеттері (типтік):

Неліктен 34CrNiMo6 ұсатқыш біліктері үшін жақсы:

Никель мазмұны негізгі дифференциатор болып табылады. Никель барлық қаттылық деңгейлерінде қаттылық пен икемділікті жақсартады, яғни білік тозуға төзімділік үшін қажетті қаттылық деңгейлерінде де сынғыш сынусыз соққы энергиясын сіңіре алады. Жоғары беріктік пен жоғары беріктіктің бұл үйлесімі ұсатқыш білігінің дәл осыны талап етеді.

Молибден беріктікті жақсартады (үлкен қималар арқылы біркелкі қасиеттерге мүмкіндік береді) және төзімділік сынғыштығын төмендетеді - бұл құбылыс кейбір болаттар белгілі бір температура диапазонында шыңдаудан кейін сынғыш болып қалады.

34CrNiMo6 үшін ең жақсы қолданбалар:

• Көлденең білік соққылары (HSI) — кез келген ұсатқыш түріндегі ең жоғары соққы жүктемесі

• Балғалы диірмендер мен балғалы ұсатқыштар — қайталанатын жоғары энергиялық әсерлер

• Ірі жаққышты ұсатқыштар — жоғары эксцентрикті білік жүктемелері

• Білік диаметрі 200 мм-ден асатын кез келген қолданба (үлкен бөліктер жоғары беріктікті қажет етеді)

• Жиі іске қосу-тоқтату циклдары немесе айнымалы жүктемесі бар қолданбалар

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) — жан-жақты жұмыс күші

42CrMo4 - 34CrNiMo6 қоспасы жоқ хром-молибденді болат. Ол орташа жүкті қосымшаларда ұсақтағыш біліктері үшін кеңінен қолданылады және Yile Machinery үшін стандартты материал болып табылады. HSI импульсті және балғалы диірмен роторының біліктері . Қолдану шарттары рұқсат етілген жерде

Химиялық құрамы (типтік):

• Көміртек: 0,38–0,45%

• Хром: 0,90–1,20%

• Молибден: 0,15–0,30%

• (Никельдің маңызды құрамы жоқ)

Өндіру мен температурадан кейінгі механикалық қасиеттері (типтік):

42CrMo4 артықшылықтары:

• 34CrNiMo6 бағасынан төмен (никель премиумы жоқ)

• Өте жақсы өңдеу мүмкіндігі

• Сертификатталған материалдың кең қолжетімділігі

• Орташа әсер ететін қолданбалар үшін жеткілікті қаттылық

42CrMo4 үшін ең жақсы қолданбалар:

• Конусты ұсатқыштар — басым қысымды жүктеме, HSI-ге қарағанда төмен соққы

• Кіші жақ ұсатқыштар (біліктің диаметрі 200 мм-ден аз)

• Төменгі азық өлшемдері бар екінші және үшінші реттік ұсақтағыштар

• Бюджет шектеу болып табылатын және жүктеме орташа болатын қолданбалар

Материалды таңдау бойынша шешім қабылдау нұсқаулығы

Ұнтақтағыш білігіне сәйкес материалды таңдау үшін осы негізді пайдаланыңыз:

Күмәндансаңыз, 34CrNiMo6 көрсетіңіз. 42CrMo4-тен жоғары құн үстемесі білік істен шығуы және нәтижесінде өндірісті тоқтату құнымен салыстырғанда қарапайым.

Өндіріс процесі: шикі құйма мен дайын біліктің арасында не болады

Өндірістің толық реттілігін түсіну жеткізушілерді бағалау кезінде дұрыс сұрақтар қоюға және сапаға нұқсан келтіретін төте жолдарды анықтауға көмектеседі.

1-қадам: Шикізат алу және сертификаттау

Процесс сертификатталған болат құймаларынан немесе білікті болат диірменінің гүлденуінен басталады. Материалдық сертификат (диірмен сертификаты) мыналарды растауы керек:

• Белгіленген сортқа сәйкес келетін химиялық құрамы

• Толық бақылау үшін жылу саны

• Балқыту тәжірибесі (доғалық электр пеші, премиум сорттар үшін вакуумды газсыздандыру)

Қызыл жалау: Жылу санының қадағалануы бар материал диірменінің сертификатын бере алмайтын жеткізуші материал сапасын басқармайды. Материалдық дәреже туралы ауызша кепілдіктерді қабылдамаңыз.

2-қадам: соғу

Құйма соғу температурасына дейін қызады және гидравликалық престе немесе соғу балғасының астында өңделеді. Ұнтақтағыш біліктері үшін ашық қалыппен соғу стандартты процесс болып табылады — қажетті дәнді тазартуға және өлшемді конвертке қол жеткізу үшін білік оның ұзындығы бойынша біртіндеп өңделеді.

Критикалық соғу параметрлері:

• Соғу коэффициенті : Бастапқы қиманың соңғы қимаға қатынасы. Астықты тиісті тазарту үшін әдетте 3:1 соғудың ең аз арақатынасы қажет; жоғары коэффициенттер жақсы қасиеттер береді.

• Соғу температурасын бақылау : Тым ыстық дәннің өсуіне әкеледі; тым салқын соғу жарықтарын тудырады. Температураны дұрыс бақылау маңызды.

• Соңғы соғу температурасы : Соңғы соғу өтулері ұсақ түйір өлшемін беретін температурада аяқталуы керек.

3-қадам: қалыпқа келтіру (соңғыдан кейінгі)

Соғудан кейін білік қалыпқа келтіріледі — жоғарғы критикалық температурадан жоғары қыздырылады және ауамен салқындатылады — соғу кернеулерін жеңілдету және термиялық өңдеу алдында біркелкі, ұсақ түйіршікті микроқұрылымды алу үшін.

4-қадам: Сөндіру және температуралық өңдеу

Бұл мақсатты механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін ең маңызды қадам. Білік бұл:

1. Аустениттелген : 840–880°C дейін (34CrNiMo6 үшін) барлық көлденең қима температураға жеткенше қыздырылады.

2. Өшірілген : аустенитті мартенситке айналдыру үшін майда немесе суда тез салқындатылады — қатты, күшті, бірақ сынғыш фаза.

3. Шынықтырылған : 550–650°C дейін қыздырылады және сынғыш мартенситті шыңдалған мартенситке айналдыру үшін бірнеше сағат ұсталады — бұл дұрыс термиялық өңдеуден өткен легірленген болат білігін сипаттайтын жоғары беріктік пен жақсы қаттылықтың үйлесімі.

Температураны шынықтыру неге маңызды:

• Жоғары шынықтыру температурасы → төмен қаттылық, жоғары қаттылық

• Төменгі шынықтыру температурасы → жоғары қаттылық, төмен қаттылық

• Белгіленген қаттылық диапазонына қол жеткізу үшін мақсатты шынықтыру температурасын таңдау керек, сонымен бірге қолдану үшін жеткілікті қаттылықты сақтайды.

Қызыл жалау: пештің нақты температуралық уақыт диаграммаларын көрсететін термиялық өңдеу жазбаларын бере алмайтын кез келген жеткізуші бұл маңызды процесті дұрыс құжаттамаған. Тек қаттылық сынағы нәтижелері жеткіліксіз — олар нәтижені растайды, бірақ процесті емес.

5-қадам: Дөрекі өңдеу

Термиялық өңдеуден өткен соғу қақты кетіру және барлық беттерді соңғы өлшемдерге жақындату үшін дөрекі өңделеді, бұл сыни беттерде тегістеу мүмкіндігін қалдырады.

6-қадам: дәл CNC өңдеу

Барлық функционалдық мүмкіндіктер соңғы өлшемдерге дейін өңделеді:

• Мойынтірек журналдары : Мойынтіректерді дұрыс орнату үшін тығыз диаметрге төзімділікпен өңделеді (әдетте h6 немесе k6 сәйкес келеді).

• Түйме ойықтар : жетек кілтін орнату үшін нақты өлшемдерге дейін фрезерленген

• Бұрандалы ұштар : Белгіленген жіп пішіні мен сыныбына кесіңіз

• Ротор дискілерінің орындықтары : Ротор дискілеріне дұрыс кедергі келтіру үшін өңделген

• Конустар мен иықтар : бетті дұрыс өңдеумен өлшемдерді сызу үшін өңделген

7-қадам: Ұнтақтау

Мойынтірек журналдары және басқа сыни беттер мыналарға қол жеткізу үшін аяқталады:

• Соңғы диаметрге төзімділік (әдетте IT5–IT6)

• Беткі қабат (мойынтірек орындары үшін Ra 0,4–0,8 мкм)

• Геометриялық төзімділіктер (дөңгелектілік, цилиндрлік, жүгіру)

8-қадам: Динамикалық теңдестіру

Аяқталған ротор жинақтары жұмыс кезінде дірілді азайту үшін динамикалық теңгерімделеді. Yile Machinery дайын роторларды теңестіреді ISO 1940 G6.3 немесе одан жақсырақ сортқа — теңгерілмеген роторлар мойынтіректердің қызмет ету мерзімін күрт қысқартатын және ұсақтағыш жақтауын шаршататын діріл тудырады.

9-қадам: Сапаны тексеру және NDT

Әрбір білік жөнелту алдында кешенді тексеру бағдарламасынан өтеді:

Ультрадыбыстық сынақ (UT):

Кез келген ішкі ақауларды - жарықтар, қосындылар немесе қалдық кеуектілікті анықтау үшін дайын білікке орындалады. Ұсатқыш біліктері үшін Yile Machinery-де 100% UT қамту стандартты болып табылады. EN 10228-3 немесе баламасы бойынша қабылдау критерийлері.

Магниттік бөлшектерді тексеру (MPI/MT):

Беткі және бетке жақын жарықшақтарды анықтау үшін барлық өңделген беттерге қолданылады, әсіресе кернеу шоғырлану нүктелерінде: кілттердің бұрыштары, иық радиустары және мойынтіректердің орын ауыстырулары.

Қаттылықты сынау:

Білік қимасы бойынша термиялық өңдеудің біркелкілігін тексеру үшін көрсетілген жерлерде бірнеше Brinell қаттылығы көрсеткіштері.

Өлшемді тексеру:

Мойынтірек журналының диаметріне, ағуға, кілттердің өлшемдеріне және жалпы ұзындыққа ерекше назар аудара отырып, сызба бойынша толық өлшемді тексеру.

Құжаттар пакеті:

Әрбір білікке мыналар жеткізіледі: материал диірменінің сертификаты, соғу сертификаты, термиялық өңдеу жазбалары (температура-уақыт диаграммалары + қаттылық нәтижелері), UT есебі, МТ есебі, өлшемді тексеру есебі және орау парағы.

Ұсатқыш білігінің істен шығуының жалпы режимдері - және олар сізге не айтады

Ұнтақтағыш біліктерінің қалай істен шыққанын түсіну дұрыс ауыстыруды анықтауға және бір ақаудың қайталануын болдырмауға көмектеседі.

Шаршау сынуы (ең жиі)

Сыртқы түрі: Сыну бетінде бастапқы нүктеден таралатын тегіс 'жағажай белгісі' бар, соңғы сыну аймағы неғұрлым өрескел.

Себеп: кернеу концентрациясында басталған материалдың шаршау шегінен асатын циклдік кернеу — әдетте кілттердің бұрышы, иық радиусы, беткі сызат немесе ішкі ақау.

Ол сізге не айтады:

• Кілттік ойықтан немесе иықтан іске қосылса: білік конструкциясының радиустары жеткіліксіз немесе білік ойықтарға сезімтал (тым қатты, жеткіліксіз қаттылық)

• Беткі ақаудан басталса: бетті өңдеу жеткіліксіз немесе орнату кезінде білік зақымдалған

• Ішкі ақаудан басталса: білік құйылған (соғылған емес) немесе соғу сапасы нашар

Алдын алу: жалған 34CrNiMo6 пайдаланыңыз, барлық кернеу концентрацияларында жомарт филе радиустарын көрсетіңіз, мойынтірек орындарының бетінің дұрыс өңделуін қамтамасыз етіңіз және орнату кезінде біліктерді мұқият ұстаңыз.

Бұралу сынуы

Сыртқы түрі: 45° бұрандалы сынық беті — классикалық 'кәмпит қамысы' сыну үлгісі.

Себеп: Моменттің шамадан тыс жүктелуі, әдетте ұсақтағыш кептелісінен немесе кенет бітелуден.

Ол сізге не айтады: білік материалы қолданылатын момент үшін бұралу күші жеткіліксіз немесе ұсақтағыш дизайн шегінен асып түсетін шамадан тыс жүктеме оқиғасын бастан өткерді.

Алдын алу: білік материалы мен диаметрі ұсатқыштың максималды шығару моменті үшін дұрыс өлшемде екенін тексеріңіз. Жоғары беріктік үшін 42CrMo4-тен 34CrNiMo6-ға дейін жаңартуды қарастырыңыз.

Иілу сынуы

Сыртқы түрі: салыстырмалы түрде тегіс сыну беті, көбінесе сыну алдында пластикалық деформация белгілері бар.

Себеп: ротордың теңгерімсіздігінен, мойынтіректердің істен шығуынан немесе бөгде заттардың зақымдануынан иілудің шамадан тыс жүктелуі.

Ол сізге не айтады: Білік жобалық қуатынан асатын иілу жүктемелеріне ұшырады - көбінесе алдымен мойынтірек істен шығып, білік тіреусіз жұмыс істеді.

Алдын алу: мойынтіректерді белсенді түрде ұстаңыз; біліктің туралануын жүйелі түрде тексеріңіз; ротордың дұрыс теңгерілгенін тексеріңіз.

Коррозиядан шаршау

Сыртқы түрі: сыну бетінде жиі көрінетін коррозия өнімдері бар бірнеше жарықшақтардың басталу нүктелері.

Себеп: Циклдік кернеу мен коррозиялық ортаның (ылғал, технологиялық химиялық заттар) бірлескен әсері.

Алдын алу: Жұмыс ортасына сәйкес бетті қорғауды көрсетіңіз; кернеу шоғырлану нүктелерінде біліктің коррозиялық ортаның әсеріне ұшырамауын қамтамасыз етіңіз.

Неліктен ұсақтағыш білігін біріктірілген өндірушіден алу маңызды?

Ұсатқыш білігі орнатуға дайын болғанға дейін бірнеше маңызды процестерден өтеді - соғу, термиялық өңдеу, CNC өңдеу, тегістеу, NDT. Бұл процестерді әр түрлі қосалқы мердігерлер орындаған кезде, әрбір тапсыру кезінде сапаны бақылау олқылықтары пайда болады.

Yile Machinery барлық маңызды өндірістік қадамдарды біздің Луояндағы қондырғымызда орындайды :

• Соғу цехы : салмағы көп тоннаға дейінгі біліктерге арналған ашық қалыппен соғу мүмкіндігі

• Термиялық өңдеу пештері : Температураның толық жазылуы бар үй ішіндегі калибрленген пештер

• CNC өңдеу : үлкен диаметрлі, ұзын біліктерге арналған ауыр жүкті CNC токарлық станоктар мен өңдеу орталықтары

• Тегістеу : Мойынтірек журналдары мен сыни беттерге арналған дәл цилиндрлік тегістеу

• NDT зертханасы : сертификатталған инспекторлардың ішкі UT және MT тексеруі

• Баланстау : Аяқталған ротор жинақтарын динамикалық теңгеру

Бұл біріктірілген мүмкіндік — біздің кеңірек біріктірілген құймалар мен соғу бұйымдарын өндіру желісі — біз жөнелтетін әрбір білік қосалқы мердігерлер арасында бос орынсыз біртұтас сапа менеджменті жүйесі бойынша жасалғанын және тексерілгенін білдіреді.

Біз сондай-ақ ұсақтағыш біліктерімен бірге жұмыс істейтін қосымша компоненттерді шығарамыз: ұсатқыш маховиктері , және жаққышты және конустық ұсатқыштарға арналған жоғары марганецті болат жақ тақталары — бір білікті жеткізушіден ұсақтағыштың толық қосалқы бөлшектерін алуға мүмкіндік береді.

Клиенттер үшін тау-кен және цемент өнеркәсібі , біз сонымен қатар айналмалы пеш пен шар диірменінің айналмалы компоненттерінің толық спектрін жеткіземіз — айналмалы беріліс, атпен жүру сақиналары , және трюк мойынтіректері — Yile Machinery компаниясын зауытыңыздың ең маңызды айналмалы жабдығы үшін бір көзден алынатын серіктес етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Егер ультрадыбыстық сынақтан өтсе, құйылған болат білік ұсақтағыш үшін қолданылуы мүмкін бе?

UT тексеруінен өту тексеру кезінде анықталатын ішкі ақаулардың жоқтығын растайды. Дегенмен, ол құйылған және соғылған болат арасындағы іргелі микроқұрылымдық айырмашылықтарды өзгертпейді — UT нәтижелеріне қарамастан, дөрекі түйір құрылымы және құйма болаттың төмен шаршау беріктігі сақталады. Ұнтақтауыш роторының біліктері үшін тексеру нәтижелеріне қарамастан құйма болатты ұсынбаймыз. Шойын болат үшін ұзақ мерзімді сенімді шешім болуы үшін шаршау жүктемесі тым ауыр.

2-сұрақ: Менің бастапқы ұсатқыш білігім '42CrMo' деп белгіленген — ауыстыру үшін 34CrNiMo6 дейін жаңартуға болады ма?

Иә, және көп жағдайда біз оны ұсынамыз. 34CrNiMo6 - бұл беріктік пен қаттылық тұрғысынан тікелей жаңарту — ол бастапқы білік сияқты өлшемді конвертке сәйкес келеді. Жалғыз ескерілетін нәрсе - бұл құны: 34CrNiMo6 42CrMo4-тен жоғары қарапайым премиумға ие. Білік ақауының құнын ескере отырып, бұл сыйлық әрқашан жоғары әсер ететін қолданбалар үшін ақталады.

3-сұрақ: Менің ұсатқыш білігінің жөндеуге және ауыстыруға қажет екенін қалай білемін?

Шаршау сынықтары бар біліктерді - тіпті МТ тексеруімен анықталған кішкентайларды - жөндеуге емес, ауыстыру керек. Шаршаған жарықшақты дәнекерлеу жылу әсерінен аймақтың морттануын және жөндеуден өткен аймақты қайта жарылып кетуге бейім ететін қалдық кернеулерді тудырады. Мойынтіректердің журналдарында беткі тозуы бар біліктерді (шектерде) кейде хромдау немесе термиялық спрей арқылы қалпына келтіруге болады, бірақ бұл әр жағдайда бағалануы керек. Тексеру нәтижелерін білу үшін инженерлік топпен байланысыңыз , біз ең жақсы әрекет бағыты туралы кеңес бере аламыз.

4-сұрақ: Ауыстырылатын ұсатқыш білігінің бағасын алу үшін қандай ақпаратты беруім керек?

Қамтамасыз етіңіз: инженерлік сызба (PDF немесе DWG) немесе кері өңдеуге арналған тозған білік, ұсатқыштың маркасы мен үлгісі, қажетті материал сыныбы, саны және жеткізу күні. Егер сізде ақаулық тарихы болса (алдыңғы білік қалай істен шықты), оны да бөлісіңіз — бұл бізге ең қолайлы материалды және кез келген дизайн жақсартуларын ұсынуға көмектеседі. Біз барлық баға ұсыныстарына 48 сағат ішінде жауап береміз.

5-сұрақ: Сіз Metso, Sandvik немесе Terex сияқты белгілі бір ұсақтағыш маркалары үшін біліктерді шығарасыз ба?

Иә. Біз Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams және т.б. қоса алғанда, барлық негізгі ұсақтағыш брендтері үшін OEM эквивалентті ауыстыру біліктерін шығарамыз. Біз бастапқы өлшемдік спецификацияға сәйкес өндіреміз немесе егер тұтынушы сұраса, бастапқы материал дәрежесін жақсарта аламыз.

6-сұрақ: Сіздің біліктің максималды өндіру мүмкіндігі қандай?

Біз шамамен 8 метрге дейін ұзындығы және диаметрі 800 мм-ге дейін (дайын өлшемдер) соғылған ұсақтағыш біліктерін шығарамыз. Өте үлкен біліктер үшін нақты талаптарыңыз бойынша бізге хабарласыңыз, біз техникалық-экономикалық және жеткізу уақытын растаймыз.

7-сұрақ: Арнайы соғылған ұсатқыш білігінің әдеттегі жеткізу уақыты қандай?

Қол жетімді сызбалары және стандартты материалы (34CrNiMo6 немесе 42CrMo4) бар біліктерге арналған: 8–12 апта . сызбаны мақұлдағаннан бастап жөнелтуге дейін Кері инженерияны қажет ететін біліктер үшін: сызбаны өндіру және бекіту үшін 2-3 апта қосыңыз. Шұғыл бұзылу жағдайлары үшін бізбен тікелей хабарласыңыз — біз жеделдетілген өндірістің орындылығын бағалаймыз.

8-сұрақ: Жалған ұсатқыш біліктерге кепілдік бересіз бе?

Иә. Біз береміз , қайсысы бірінші келеді. 12 айлық немесе жөнелтілгеннен кейін 18 айлық кепілдік орнату күнінен бастап өндірістік ақауларға (материал, соғу, термиялық өңдеу немесе өңдеу ақаулары) қарсы Барлық кепілдік талаптары құрамдас бөлікпен бірге жеткізілетін сапа құжаттамасымен расталады.

Арнайы соғылған ұсатқыш білігіне баға алыңыз

Тозған немесе істен шыққан білікке тікелей ауыстыру керек пе, материалдың жақсырақ сортына дейін жаңарту немесе жаңа машина дизайны үшін реттелетін білікті қажет пе, Yile Machinery сенуге болатын құрамды жеткізу үшін соғу, термиялық өңдеу және өңдеу мүмкіндігіне ие.

Егжей-тегжейлі баға ұсынысын алу үшін бізге жіберіңіз:

• Инженерлік сызба (PDF немесе DWG) — немесе кері инженерияға арналған негізгі өлшемдері бар тозған білік / таза фотосуреттер

• Ұсатқыштың жасалуы, үлгісі және қолданылуы (негізгі, қосалқы, материал түрі)

• Қажетті материал бағасы (немесе өтініміңізді сипаттаңыз, біз сізге ұсынамыз)

• Саны және қажетті жеткізу күні

• Кез келген арнайы тексеру немесе сертификаттау талаптары

Электрондық пошта: jasmine@yileindustry.com

RFQ онлайн түрде жіберіңіз: www.yilemachinery.com/contactus.html

Барлық техникалық сұрауларға 24 сағат ішінде жауап беріледі. Шұғыл жауап беруді қажет ететін ақаулық жағдайлары үшін хабарыңызды 'ШҰЛ' деп белгілеңіз — біз бағалауға басымдық береміз және сол жұмыс күні ішінде жеткізу уақытын береміз.

Қатысты өнімдер мен ресурстар

• Соққылы ұсатқыштарға арналған ауыр соғылған ротор біліктері — 34CrNiMo6

• Соғылған болат HSI және балғалы диірмен роторлы біліктері — 42CrMo4 және 34CrNiMo6

• Жақ және конустық уатқыштарға арналған ауыр жүк көтергіш дөңгелектер

• Жоғары марганецті болат жақ тақталары — G20Mn5 & ZGMn13

• Арнайы құймалар мен соғулар — толық өндіру мүмкіндігі

• Тау-кен және цемент өнеркәсібінің қосалқы бөлшектері шешімдері

• Айналмалы пештер мен шарлы диірмендерге арналған айналмалы беріліс

• Айналмалы пештерге арналған құйылған болат мінетін сақиналар