저자: Lily Wang 게시 시간: 2026-05-22 출처: 일레 기계
목차
크러셔 로터 샤프트 고장은 유지보수 이벤트가 아닙니다. 그것은 재앙적인 사건이다. 임팩트 크러셔 또는 해머 밀 내부에서 샤프트가 최대 작동 속도로 파손되면 샤프트 자체의 비용을 훨씬 넘어서는 결과가 발생합니다. 즉, 로터 디스크가 파손되고, 크러셔 하우징이 손상되고, 타이 로드가 구부러지고, 최악의 경우 인근 인원이 부상을 입는 등의 결과가 발생합니다. 며칠이 아닌 몇 주 동안 생산이 중단됩니다.
크러셔 샤프트 조달에서 가장 중요한 결정은 어느 공급업체를 이용할지, 어떤 가격을 지불할지가 아닙니다. 중요합니다 . 샤프트가 단조품인지 주조품인지 여부와 재료 등급이 응용 분야의 실제 요구 사항과 일치하는지 여부가
이 가이드는 유지보수 엔지니어, 공장 관리자 및 조달 전문가에게 올바른 결정을 내리기 위한 완벽한 기술 기반을 제공합니다.
강철은 강철입니다. 그렇게 보일 수도 있습니다. 실제로 완성된 강철 부품의 기계적 특성은 합금 구성뿐만 아니라 강철이 용융 상태에서 최종 형태로 가공되는 방식에 따라 결정됩니다.
수명 기간 동안 수백만 번의 굽힘, 비틀림 및 충격 하중 사이클을 견뎌야 하는 분쇄기 로터 샤프트의 경우 단조 샤프트와 주조 샤프트의 차이는 정도의 문제가 아닙니다. 이는 의 문제입니다 . 근본적인 구조적 완전성
이유는 다음과 같습니다.
강철을 녹여 주형(주조)에 부어 넣으면 외부에서 안으로 응고됩니다. 냉각되면서 액체 강철이 수축합니다. 응고가 완벽하게 제어되지 않고 크고 복잡한 형상의 경우 거의 제어되지 않는 경우 이 수축으로 인해 다음이 생성됩니다.
수축 다공성 : 액체 강철이 응고된 재료로부터 당겨지는 주물 내부의 작은 공극 또는 공동
기공률 : 응고되는 금속에 기포가 갇힌 현상
분리 : 서로 다른 온도에서 서로 다른 구성 요소가 응고됨에 따라 합금 원소가 고르지 않게 분포됩니다.
수지상 결정립 구조 : 정제된 등축 결정립에 비해 본질적으로 약한 조대하고 분기된 결정 구조
이는 기술이 좋지 않다는 의미의 제조 결함이 아니라 주조 공정에 내재된 물리적 결과 입니다. 대형 강철 단면의 우수한 주조 공정을 통해 최소화할 수 있지만 무거운 주조 구간에서는 완전히 제거할 수는 없습니다.
단조 공정에서는 강철 잉곳이나 빌렛을 단조 온도(합금강의 경우 일반적으로 1,100~1,250°C)로 가열한 다음 해머 타격이나 유압 프레스를 사용하여 압축력을 가해 작업합니다. 이 기계적 작업은 다음과 같은 몇 가지 중요한 작업을 수행합니다.
1. 내부 공극과 다공성을 닫습니다. 압축력은 원래 잉곳의 수축 공동이나 가스 기공을 물리적으로 붕괴시킵니다. 적절하게 단조된 샤프트는 본질적으로 내부 다공성이 0입니다.
2. 입자 구조를 개선합니다. 기계적 작업은 응고된 거친 수지상 입자를 훨씬 더 미세하고 균일한 등축형 입자 구조로 분해합니다. 미세한 입자는 더 높은 강도와 더 나은 인성을 의미합니다.
3. 유리한 입자 흐름(섬유 구조)을 만듭니다. 강철이 가공됨에 따라 입자 구조는 금속 흐름 방향을 따라 정렬됩니다. 올바르게 단조된 샤프트에서 입자 흐름은 샤프트의 윤곽을 따라 샤프트의 길이를 따라 흐르고 숄더 및 키 홈과 같은 특징을 감싸게 됩니다. 이렇게 정렬된 입자 흐름은 가장 중요한 방향에서 피로 저항을 극적으로 향상시킵니다.
4. 분리를 제거합니다. 기계적 작업은 단면 전반에 걸쳐 합금 원소의 분포를 균질화합니다.
그 결과 동일한 합금과 단면의 주조보다 근본적으로 더 강하고, 더 강하고, 더 피로에 강한 부품이 탄생했습니다. 이는 더 나은 강철 때문이 아니라 더 나은 강철 구조 때문입니다.
재산 |
단조 스틸 샤프트 |
주강 샤프트 |
내부 다공성 |
본질적으로 0(단조로 인해 닫힌 보이드) |
무거운 부분의 수축/기공 위험 |
입자 구조 |
미세하고 균일하며 샤프트 윤곽과 정렬됨 |
거친 수지상, 무작위 방향 |
인장강도 |
동일한 합금 등급의 경우 더 높음 |
낮음 - 일반적으로 단조 제품보다 10~20% 낮음 |
항복 강도 |
더 높은 |
낮추다 |
피로 강도 |
훨씬 더 높음 - 샤프트 회전에 중요 |
낮음 - 피로 균열이 입자 경계와 기공에서 더 쉽게 시작됩니다. |
충격인성(샤르피) |
높음 - 충격 부하에 대한 저항력 향상 |
낮음 - 충격을 받으면 더 부서지기 쉽습니다. |
연성(신장) |
더 높은 |
낮추다 |
차원 일관성 |
우수 - 단조 금형으로 형상 제어 |
양호하지만 수축으로 인해 치수 변화가 발생할 수 있습니다. |
내부 결함 위험 |
매우 낮음 |
보통 — 철저한 UT 검사가 필요합니다. |
비용 |
더 높은 재료 및 가공 비용 |
초기 비용 절감 |
리드타임 |
맞춤형 구성요소와 비교 가능 |
유사한 |
크러셔 샤프트에 적합합니까? |
예 — 올바른 선택입니다 |
아니요 - 크러셔 로터 샤프트에는 권장되지 않습니다. |
판결은 분명합니다. 심각한 충격 하중과 함께 높은 사이클 피로를 경험하는 부품인 크러셔 로터 샤프트의 경우 단조강이 유일한 적절한 제조 공정입니다. 주조 분쇄기 샤프트는 비용 절감 수단이 아닙니다. 그것은 지연된 실패입니다.
단조강 사용 결정이 내려지면 다음으로 중요한 선택은 합금 등급입니다. 모든 단조강이 동일하지는 않으며 올바른 선택은 분쇄기 유형, 작동 조건 및 샤프트 크기에 따라 다릅니다.
34CrNiMo6 은 가장 까다로운 크러셔 샤프트 응용 분야에 선택되는 재료이며 Yile Machinery가 다음 작업에 사용하는 표준 재료입니다. 임팩트 크러셔용 고강도 단조 로터 샤프트.
이 니켈-크롬-몰리브덴 합금강은 탁월한 특성 조합을 제공합니다.
화학 성분(일반):
탄소: 0.30~0.38%
크롬: 1.30~1.70%
니켈: 1.30~1.70%
몰리브덴: 0.15~0.30%
담금질 및 템퍼링 후 기계적 특성(일반):
재산 |
값 |
인장강도(Rm) |
1,000 – 1,200MPa |
항복강도(Rp0.2) |
≥ 800MPa |
신율(A5) |
≥ 11% |
샤르피 충격 인성(KV) |
실온에서 ≥ 63 J |
경도 |
300~360HB |
34CrNiMo6이 분쇄기 샤프트에 탁월한 이유:
니켈 함량 이 주요 차별화 요소입니다. 니켈은 모든 경도 수준에서 인성과 연성을 향상시킵니다. 즉, 샤프트가 내마모성에 필요한 경도 수준에서도 취성 파괴 없이 충격 에너지를 흡수할 수 있음을 의미합니다. 높은 강도와 높은 인성의 조합은 바로 크러셔 샤프트가 요구하는 것입니다.
몰리브덴 은 담금질성을 향상시키고(큰 단면을 통해 균일한 특성을 허용함) 템퍼링 취성을 감소시킵니다. 이는 특정 온도 범위에서 템퍼링 후 일부 강철이 부서지기 쉬운 현상입니다.
34CrNiMo6에 가장 적합한 응용 분야:
수평 샤프트 임팩터(HSI) — 모든 분쇄기 유형 중 가장 높은 충격 하중
해머밀 및 해머 크러셔 - 반복되는 고에너지 충격
대형 조 크러셔 - 높은 편심 샤프트 하중
샤프트 직경이 200mm를 초과하는 모든 용도(대형 단면에는 높은 경화성이 필요함)
빈번한 시작-정지 주기 또는 가변 로딩이 있는 애플리케이션
42CrMo4 는 34CrNiMo6에 니켈이 첨가되지 않은 크롬-몰리브덴강입니다. 이는 중하중 용도의 크러셔 샤프트에 널리 사용되며 Yile Machinery의 표준 재료입니다. 적용 조건이 허용되는 경우 HSI 임팩터 및 해머밀 로터 샤프트 .
화학 성분(일반):
탄소: 0.38~0.45%
크롬: 0.90~1.20%
몰리브덴: 0.15~0.30%
(유의미한 니켈 함량 없음)
담금질 및 템퍼링 후 기계적 특성(일반):
재산 |
값 |
인장강도(Rm) |
900~1,100MPa |
항복강도(Rp0.2) |
≥ 650MPa |
신율(A5) |
≥ 12% |
샤르피 충격 인성(KV) |
실온에서 ≥ 45J |
경도 |
260~320HB |
42CrMo4의 장점:
34CrNiMo6보다 가격이 저렴함(니켈 프리미엄 없음)
우수한 가공성
인증된 재료의 광범위한 가용성
중간 충격 적용을 위한 충분한 인성
42CrMo4에 가장 적합한 응용 분야:
콘 크러셔 - 주로 압축 하중이 가해지며 HSI보다 충격이 적습니다.
소형 조 크러셔(샤프트 직경 200mm 미만)
더 낮은 공급량을 갖춘 2차 및 3차 분쇄기
예산이 제한적이고 로딩이 보통인 애플리케이션
이 프레임워크를 사용하여 분쇄기 샤프트에 적합한 재료를 선택하십시오.
크러셔 종류 |
영향 수준 |
샤프트 직경 |
추천 소재 |
수평축 임팩터(HSI) |
매우 높음 |
어느 |
34CrNiMo6 |
해머밀/해머 크러셔 |
매우 높음 |
어느 |
34CrNiMo6 |
수직축 임팩터(VSI) |
높은 |
어느 |
34CrNiMo6 |
대형 조 크러셔(1차) |
높은 |
> 200mm |
34CrNiMo6 |
중간 조 크러셔 |
보통 – 높음 |
150~200mm |
34CrNiMo6 또는 42CrMo4 |
소형 조 크러셔 |
보통의 |
< 150mm |
42CrMo4 |
콘 크러셔(1차) |
보통의 |
어느 |
42CrMo4 |
콘 크러셔(2차/3차) |
낮음-보통 |
어느 |
42CrMo4 |
선회식 분쇄기 |
높은 |
크기가 큰 |
34CrNiMo6 |
확실하지 않은 경우 34CrNiMo6을 지정하십시오. 42CrMo4에 대한 비용 프리미엄은 샤프트 고장 및 그에 따른 생산 중단 비용에 비해 미미합니다.
전체 제조 순서를 이해하면 공급업체를 평가할 때 올바른 질문을 하고 품질을 저하시키는 지름길을 식별하는 데 도움이 됩니다.
이 공정은 자격을 갖춘 철강 공장에서 인증된 강철 주괴 또는 블룸으로 시작됩니다. 재료 인증서(밀 인증서)는 다음을 확인해야 합니다.
지정된 등급을 충족하는 화학 성분
완전한 추적성을 위한 히트 번호
용융실습(전기로, 프리미엄급 진공탈기)
위험 신호: 열 번호 추적이 가능한 자재 공장 인증서를 제공할 수 없는 공급업체는 자재 품질을 관리하고 있는 것이 아닙니다. 재료 등급에 대한 구두 보증을 받아들이지 마십시오.
잉곳은 단조 온도까지 가열되고 유압 프레스나 단조 해머로 가공됩니다. 크러셔 샤프트의 경우 개방형 단조가 표준 공정입니다. 샤프트는 원하는 입자 미세화 및 치수 포락선을 달성하기 위해 길이를 따라 점진적으로 작업됩니다.
중요한 단조 매개변수:
단조비율 : 원래 단면과 최종단면의 비율. 적절한 결정립 미세화를 위해서는 일반적으로 최소 단조 비율 3:1이 필요합니다. 비율이 높을수록 더 나은 특성을 제공합니다.
단조 온도 조절 : 너무 뜨거우면 입자가 성장합니다. 너무 냉각하면 단조 균열이 발생합니다. 적절한 온도 모니터링이 필수적입니다.
최종 단조 온도 : 최종 단조 공정은 미세한 입자 크기가 생성되는 온도에서 완료되어야 합니다.
단조 후 샤프트는 임계 온도 이상으로 가열되고 공냉식으로 표준화되어 단조 응력을 완화하고 열처리 전에 균일하고 미세한 미세 구조를 생성합니다.
이는 목표 기계적 특성을 달성하기 위한 가장 중요한 단계입니다. 샤프트는 다음과 같습니다.
오스테나이트화 : 단면 전체가 온도에 도달할 때까지 840~880°C(34CrNiMo6의 경우)로 가열
담금질(Quenched ) : 오스테나이트를 마르텐사이트(단단하고 강하지만 부서지기 쉬운 상)로 변환하기 위해 오일이나 물에서 급속 냉각됩니다.
템퍼링 : 550~650°C로 재가열하고 몇 시간 동안 유지하여 취성 마르텐사이트를 템퍼링 마르텐사이트로 변형합니다. 이는 적절하게 열처리된 합금강 샤프트의 특징인 높은 강도와 우수한 인성의 조합입니다.
템퍼링 온도가 중요한 이유:
더 높은 뜨임 온도 → 더 낮은 경도, 더 높은 인성
낮은 뜨임 온도 → 높은 경도, 낮은 인성
적용 분야에 적절한 인성을 유지하면서 지정된 경도 범위를 달성하려면 목표 뜨임 온도를 선택해야 합니다.
위험 신호: 실제 용광로 온도-시간 차트를 보여주는 열처리 기록을 제공할 수 없는 공급업체는 이 중요한 프로세스를 제대로 문서화하지 않은 것입니다. 경도 테스트 결과만으로는 충분하지 않습니다. 결과는 확인하지만 프로세스는 확인하지 못합니다.
열처리된 단조품은 스케일을 제거하고 모든 표면을 최종 치수에 가깝게 만들기 위해 거칠게 가공되어 중요한 표면에 연삭 여유를 남깁니다.
모든 기능적 특징은 최종 치수로 가공됩니다.
베어링 저널 : 올바른 베어링 설치를 위해 엄격한 직경 공차(일반적으로 h6 또는 k6 맞춤)로 가공되었습니다.
키홈 : 드라이브 키 장착을 위해 정확한 치수로 가공됨
스레드 끝 : 지정된 스레드 형태 및 클래스로 절단
로터 디스크 시트 : 로터 디스크와 정확한 억지끼움을 위해 가공됨
테이퍼 및 숄더 : 정확한 표면 마감으로 도면 치수에 맞게 가공됨
베어링 저널 및 기타 중요한 표면은 다음을 달성하기 위해 마무리 연마됩니다.
최종 직경 공차(일반적으로 IT5~IT6)
표면 마감(베어링 시트의 경우 Ra 0.4–0.8μm)
기하학적 공차(진원도, 원통도, 런아웃)
완성된 로터 어셈블리는 동적으로 균형을 이루어 사용 중 진동을 최소화합니다. Yile Machinery는 완성된 로터의 균형을 ISO 1940 등급 G6.3 이상으로 조정합니다. 불균형한 로터는 진동을 유발하여 베어링 수명을 크게 줄이고 분쇄기 프레임을 피로하게 합니다.
모든 샤프트는 배송 전에 포괄적인 검사 프로그램을 거칩니다.
초음파 테스트(UT):
내부 결함(균열, 함유물 또는 잔여 다공성)을 감지하기 위해 완성된 샤프트에서 수행됩니다. 크러셔 샤프트의 경우 Yile Machinery에서는 100% UT 적용 범위가 표준입니다. EN 10228-3 또는 이에 상응하는 기준에 따른 허용 기준.
자분 검사(MPI/MT):
모든 기계 가공 표면에 적용하여 표면 및 표면 근처의 균열, 특히 응력 집중 지점(키 홈 코너, 숄더 반경 및 베어링 시트 전환)에서 감지합니다.
경도 테스트:
샤프트 단면 전체에 걸쳐 열처리 균일성을 확인하기 위해 지정된 위치에서 여러 브리넬 경도 판독값을 확인합니다.
치수 검사:
베어링 저널 직경, 런아웃, 키홈 치수 및 전체 길이에 특히 주의하여 도면을 기준으로 전체 치수를 검사합니다.
문서 패키지:
모든 샤프트에는 재료 밀 인증서, 단조 인증서, 열처리 기록(온도-시간 차트 + 경도 결과), UT 보고서, MT 보고서, 치수 검사 보고서 및 포장 목록이 함께 배송됩니다.
분쇄기 샤프트가 어떻게 실패하는지 이해하면 올바른 교체품을 지정하고 동일한 실패의 반복을 방지하는 데 도움이 됩니다.
외관: 파손 표면은 시작점에서 방사형으로 퍼져나가는 부드러운 '해변 표시' 패턴을 보여주며, 최종 골절 영역은 더 거칠습니다.
원인: 응력 집중에서 시작되는 재료의 피로 한계를 초과하는 반복 응력(일반적으로 키홈 코너, 숄더 반경, 표면 스크래치 또는 내부 결함).
그것이 당신에게 말하는 것:
키홈이나 숄더에서 시작된 경우: 샤프트 설계의 필렛 반경이 부적절하거나 샤프트가 노치에 민감합니다(너무 단단하거나 인성이 부족함).
표면 결함으로 시작된 경우: 표면 마감이 부적절하거나 설치 중 샤프트가 손상되었습니다.
내부 결함으로 시작된 경우: 샤프트가 주조되었거나(단조되지 않음) 단조 품질이 좋지 않았습니다.
예방 조치: 단조 34CrNiMo6을 사용하고, 모든 응력 집중에서 넉넉한 필렛 반경을 지정하고, 베어링 시트의 올바른 표면 마감을 보장하고, 설치 중에 샤프트를 조심스럽게 다루십시오.
외관: 45° 나선형 골절 표면 - 고전적인 '사탕' 골절 패턴입니다.
원인: 일반적으로 크러셔 잼이나 갑작스러운 막힘으로 인해 토크 과부하가 발생합니다.
의미: 샤프트 재료에 적용된 토크에 비해 비틀림 강도가 충분하지 않거나 크러셔가 설계 한계를 초과하는 과부하 이벤트를 경험했습니다.
예방: 샤프트 재료와 직경이 분쇄기의 최대 토크 출력에 맞게 크기가 올바른지 확인하십시오. 인성을 높이려면 42CrMo4에서 34CrNiMo6으로 업그레이드하는 것이 좋습니다.
외관: 상대적으로 평평한 파괴 표면, 종종 파괴 전 소성 변형의 증거가 있음.
원인: 로터 불균형, 베어링 고장 또는 이물질 손상으로 인한 굽힘 과부하.
이를 통해 알 수 있는 내용: 샤프트는 설계 용량을 초과하는 굽힘 하중을 받았습니다. 이는 종종 베어링이 먼저 고장나고 샤프트가 지지대 없이 작동했기 때문입니다.
예방: 베어링을 적극적으로 유지 관리합니다. 샤프트 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 로터가 올바르게 균형을 이루고 있는지 확인하십시오.
외관: 여러 개의 균열 시작 지점이 있으며 종종 균열 표면에 부식 생성물이 보입니다.
원인: 주기적인 스트레스와 부식성 환경(습기, 공정 화학물질)의 복합 작용.
예방: 작동 환경에 적합한 표면 보호를 지정하십시오. 샤프트가 응력 집중 지점에서 부식성 매체에 노출되지 않도록 하십시오.
크러셔 샤프트는 설치 준비가 완료되기 전에 단조, 열처리, CNC 가공, 연삭, NDT 등 여러 중요한 공정을 거칩니다. 이러한 프로세스가 서로 다른 하청업체에 의해 수행되면 모든 핸드오프에서 품질 관리 격차가 나타납니다.
Yile Machinery는 Luoyang 시설에서 모든 중요한 제조 단계를 자체적으로 수행합니다 .
단조 작업장 : 최대 수톤 무게의 샤프트에 대한 개방형 단조 기능
열처리 로: 전체 온도 기록 기능을 갖춘 자체 보정 가열로
CNC 가공 : 대구경, 장축용 중형 CNC 선반 및 머시닝 센터
연삭 : 베어링 저널 및 중요 표면의 정밀 원통 연삭
NDT 연구실 : 인증된 검사관에 의한 사내 UT 및 MT 검사
밸런싱 : 완성된 로터 어셈블리의 동적 밸런싱
이 통합 기능은 당사의 더 광범위한 기능과 결합되어 주조 및 단조품 생산 라인 — 당사가 배송하는 모든 샤프트가 하청업체 간 격차 없이 단일 품질 관리 시스템 하에서 제조 및 검사되었음을 의미합니다.
우리는 또한 분쇄기 샤프트와 함께 작동하는 보완 구성 요소를 제조합니다. 조 크러셔 및 콘 크러셔용 크러셔 플라이휠 , 고망간강 조 플레이트 - 자격을 갖춘 단일 공급업체로부터 완전한 분쇄기 예비 부품 패키지를 공급받을 수 있습니다.
고객의 경우 광업 및 시멘트 산업 분야 에서 우리는 또한 전체 범위의 회전식 가마 및 볼밀 회전 부품을 공급합니다. 둘레 기어, 라이딩 링 , 그리고 트러니언 베어링 - Yile Machinery를 공장의 가장 중요한 회전 장비를 위한 단일 소스 파트너로 만듭니다.
UT 검사를 통과하면 검사 당시 감지 가능한 내부 결함이 없음이 확인됩니다. 그러나 이는 주조강과 단조강 사이의 근본적인 미세 구조 차이를 바꾸지 않습니다. 즉, UT 결과에 관계없이 주강의 입자 구조가 더 거칠고 피로 강도가 더 낮습니다. 크러셔 로터 샤프트의 경우 검사 결과에 관계없이 주강을 권장하지 않습니다. 주강이 신뢰할 수 있는 장기 솔루션이 되기에는 피로 하중이 너무 심합니다.
예, 대부분의 경우 권장됩니다. 34CrNiMo6은 강도와 인성 측면에서 직접적인 업그레이드로, 원래 샤프트와 동일한 치수에 맞습니다. 유일한 고려 사항은 비용입니다. 34CrNiMo6은 42CrMo4에 비해 약간의 프리미엄을 갖습니다. 샤프트 고장으로 인한 비용을 고려하면 이 프리미엄은 충격이 큰 응용 분야에 대해 거의 항상 정당화됩니다.
피로 균열이 있는 샤프트는 MT 검사로 발견된 작은 것이라도 수리가 아닌 교체해야 합니다. 피로 균열을 용접하면 열 영향을 받는 부위의 취성 및 잔류 응력이 발생하여 수리된 부위가 재균열에 더 취약해집니다. 베어링 저널의 표면 마모가 있는 샤프트(한계 내)는 때때로 크롬 도금이나 열 스프레이로 복원할 수 있지만 이는 사례별로 평가해야 합니다. 검사 결과를 당사 엔지니어링 팀 에 문의하시면 최선의 조치를 조언해 드릴 수 있습니다.
제공: 엔지니어링 도면(PDF 또는 DWG) 또는 리버스 엔지니어링을 위한 마모 샤프트, 분쇄기 제조업체 및 모델, 필요한 재료 등급, 수량 및 배송 날짜. 고장 이력(이전 샤프트가 어떻게 고장났는지)이 있는 경우 이를 공유해 주십시오. 이는 가장 적절한 재료와 설계 개선을 권장하는 데 도움이 됩니다. 우리는 이내에 모든 견적 요청에 응답합니다. 48시간 .
예. 우리는 Metso(Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams 등을 포함한 모든 주요 분쇄기 브랜드에 대해 OEM과 동등한 교체 샤프트를 제조합니다. 우리는 원래 치수 사양에 따라 제조하거나 고객이 요청할 경우 원래 재료 등급을 개선할 수 있습니다.
우리는 최대 길이 약 8m , 직경 800mm (완성 치수)의 단조 크러셔 샤프트를 제조합니다. 매우 큰 샤프트의 경우 특정 요구 사항을 당사에 문의하시면 타당성과 리드 타임을 확인해 드리겠습니다.
사용 가능한 도면 및 표준 재질(34CrNiMo6 또는 42CrMo4)이 있는 샤프트의 경우: 8~12주 . 도면 승인부터 배송까지 리버스 엔지니어링이 필요한 샤프트의 경우: 도면 제작 및 승인에 2~3주를 추가합니다. 긴급한 고장이 발생하는 경우 당사에 직접 연락해 주십시오. 신속한 생산 타당성을 평가해 드리겠습니다.
예. 당사는 12개월 또는 배송일로부터 18개월 중 먼저 도래하는 날짜를 기준으로 보증을 제공합니다. 제조 결함(재료, 단조, 열처리 또는 가공 결함)에 대해 설치일로부터 모든 보증 청구는 구성 요소와 함께 제공되는 품질 문서를 통해 뒷받침됩니다.
마모되거나 파손된 샤프트를 직접 교체해야 하거나, 더 나은 재료 등급으로 업그레이드해야 하거나, 새로운 기계 설계를 위한 맞춤형 샤프트가 필요한 경우 Yile Machinery는 귀하가 신뢰할 수 있는 구성 요소를 제공할 수 있는 단조, 열처리 및 가공 기능을 갖추고 있습니다.
자세한 견적을 받으려면 다음을 보내주십시오.
엔지니어링 도면(PDF 또는 DWG) — 또는 마모된 샤프트/리버스 엔지니어링을 위한 주요 치수가 포함된 선명한 사진
분쇄기 제조사, 모델 및 용도(1차, 2차, 재료 유형)
필수 재료 등급(또는 귀하의 용도를 설명하시면 권장해 드립니다)
수량 및 배송 소요일
특별 검사 또는 인증 요구 사항
온라인으로 RFQ를 제출하세요. www.yilemachinery.com/contactus.html
모든 기술 문의는 24시간 이내에 답변해 드립니다. 긴급 대응이 필요한 고장 상황의 경우 메시지를 '긴급'으로 표시해 주세요. 평가의 우선 순위를 정하고 영업일 기준 당일 이내에 리드 타임을 제공하겠습니다.
