|
제품 설명
로터 샤프트는 분쇄기의 중추입니다. 엄청난 토크, 반복적인 충격 하중, 극심한 피로 스트레스를 견뎌냅니다. Yile Machinery는 가장 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있도록 설계된 고강도 단조 강철 로터 샤프트를 제조하여 광산 및 골재 작업에 대한 최대의 신뢰성과 가동 시간을 보장합니다.
분쇄기 샤프트는 실패할 수 없습니다. 이것이 바로 우리가 단조 공정을 독점적으로 사용하는 이유입니다. 이러한 중요한 부품에 대해
탁월한 강도 및 피로 저항: 스톡 바를 가공하여 가공한 샤프트와 달리 단조는 강철의 내부 입자 구조를 샤프트의 윤곽을 따르도록 정렬합니다. 이를 통해 훨씬 더 강하고 피로와 충격 하중에 더 잘 견디는 구성 요소가 생성됩니다.
내부 결함 없음: 단조 공정은 강철을 강화하여 조기 파손으로 이어질 수 있는 내부 공극이나 다공성의 위험을 제거합니다.
당사는 사용하여 프리미엄 고장력 합금강으로 크러셔 샤프트를 제조합니다 . 34CrNiMo6(DIN 1.6582/AISI 4340)을 가장 까다로운 응용 분야에 적합한 재료인 이 니켈-크롬-몰리브덴 강철은 다음과 같은 특징으로 유명합니다.
높은 인장 강도 및 인성: 파손 없이 높은 토크를 전달하는 기능을 제공합니다.
뛰어난 피로 저항: 수백만 번의 스트레스 사이클을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
우수한 경화성 : 열처리를 통해 깊고 균일한 경화가 가능합니다.
자재 소싱: 우리는 인증되고 검사된 고품질 단조강 잉곳 또는 블룸으로 시작합니다.
단조 : 강철을 가열하여 샤프트의 거친 형상으로 단조하여 입자 구조를 미세화하고 강도를 극대화합니다.
열처리(담금질 및 템퍼링): 이는 중요한 단계입니다. 단조 샤프트는 제어된 담금질 및 템퍼링(Q&T) 공정을 거쳐 샤프트 전체에 걸쳐 표면 경도, 코어 인성 및 인장 강도의 최적 균형을 달성합니다.
정밀 CNC 가공: 열처리된 샤프트는 당사의 견고한 CNC 선반 및 밀링 센터에서 정밀 가공됩니다. 우리는 베어링 저널, 키홈, 테이퍼, 나사산 끝 등 모든 형상을 정확한 도면 사양에 맞게 생성합니다.
최종 연삭: 베어링 시트 및 기타 중요한 표면은 정밀 연삭되어 엄격한 공차와 우수한 표면 마감을 달성하여 적절한 장착과 베어링 수명 연장을 보장합니다.
타협할 수 없는 품질 보증: 배송 전에 모든 샤프트는 일련의 테스트를 거칩니다.
100% 초음파 테스트(UT): 샤프트에 내부 결함이 없음을 보장합니다.
자기 입자 검사(MPI): 표면 수준의 결함을 확인합니다.
경도 및 치수 검사: 샤프트가 모든 기계적 및 기하학적 사양을 충족하는지 확인합니다.
우리는 다양한 분쇄 장비를 위한 맞춤형 로터 샤프트를 제조합니다.
임팩트 크러셔(수평 및 수직 샤프트)
조 크러셔
콘 크러셔
분쇄기 및 해머밀
기타 중부하 회전 기계
맞춤형 크러셔 샤프트에 대한 견적 요청
기술 도면, 분쇄기 모델 및 재료 요구사항을 제출하세요. 우리 엔지니어링 팀은 내구성을 위해 제작된 교체 샤프트 또는 OEM 샤프트에 대한 견적을 제공할 것입니다.
