شما اینجا هستید: صفحه اصلی / محصولات / شفت و غلتک / شفت های سفارشی / شفت روتور فورج شده سنگین برای سنگ شکن

در حال بارگذاری

شفت های روتور فورج شده سنگین برای سنگ شکن ها

تولید کننده شفت روتور آهنگری سفارشی برای سنگ شکن. ساخته شده از فولاد با کشش بالا 34CrNiMo6 (4340)، عملیات حرارتی و ماشینکاری دقیق برای حداکثر قابلیت اطمینان.
در دسترس بودن:

توضیحات محصول

شفت روتور ستون فقرات سنگ شکن شما است. گشتاور بسیار زیاد، بارهای ضربه ای مکرر و استرس خستگی شدید را تحمل می کند. Yile Machinery شفت‌های روتور فولادی با استحکام بالا را تولید می‌کند که برای مقاومت در برابر وحشیانه‌ترین شرایط عملیاتی مهندسی شده‌اند و حداکثر قابلیت اطمینان و زمان کار را برای عملیات معدنی و مصالح شما تضمین می‌کنند.

استحکام سازش ناپذیر فولاد آهنگری

شفت سنگ شکن نمی تواند خراب شود. به همین دلیل است که ما منحصراً از فرآیند آهنگری برای این اجزای حیاتی استفاده می کنیم.

  • مقاومت برتر و مقاومت در برابر خستگی: برخلاف شفت‌هایی که از استوک میله‌ها ماشین‌کاری می‌شوند، آهنگری ساختار دانه‌های داخلی فولاد را برای پیروی از خطوط محور تراز می‌کند. این قطعه ای را ایجاد می کند که به طور قابل توجهی قوی تر و مقاوم تر در برابر خستگی و بارهای ضربه ای است.

  • بدون نقص داخلی: فرآیند آهنگری فولاد را یکپارچه می کند و خطر ایجاد حفره های داخلی یا تخلخل را که می تواند منجر به شکست زودرس شود از بین می برد.

برتری مواد: فولاد کششی بالا 34CrNiMo6

ما محورهای سنگ شکن خود را از فولادهای آلیاژی ممتاز و با کشش بالا تولید می کنیم که 34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) ماده انتخابی برای سخت ترین کاربردها است. این فولاد نیکل-کروم-مولیبدن به خاطر موارد زیر مشهور است:

  • استحکام کششی و چقرمگی بالا: توانایی انتقال گشتاور بالا را بدون شکستگی فراهم می کند.

  • مقاومت عالی در برابر خستگی: طراحی شده برای مقاومت در برابر میلیون ها چرخه استرس.

  • سختی پذیری خوب: امکان سخت شدن عمیق و یکنواخت را از طریق عملیات حرارتی فراهم می کند.

فرآیند تولید ما: استحکام جعلی، با دقت تعریف شده است

  1. منبع مواد: ما با شمش ها یا شکوفه های فولادی آهنگری با کیفیت بالا تأیید شده و بازرسی شده شروع می کنیم.

  2. آهنگری: فولاد گرم می شود و به شکل خشن شفت آهنگری می شود و ساختار دانه آن را اصلاح می کند و استحکام آن را به حداکثر می رساند.

  3. عملیات حرارتی (Quenching & Tempering): این یک مرحله حیاتی است. شفت آهنگری تحت یک فرآیند خاموش کردن و تمپرینگ کنترل شده (Q&T) قرار می گیرد تا به تعادل بهینه سختی سطح، چقرمگی هسته و استحکام کششی در کل شفت دست یابد.

  4. ماشینکاری CNC دقیق: شفت عملیات حرارتی شده سپس بر روی ماشینهای تراش CNC سنگین و مراکز فرز ما ماشینکاری دقیق می شود. ما همه ویژگی‌ها را ایجاد می‌کنیم - دارای ژورنال‌های بلبرینگ، کلید‌ها، مخروطی‌ها، و انتهای رشته‌ای - با توجه به مشخصات دقیق طراحی.

  5. سنگ زنی نهایی: صندلی های بلبرینگ و سایر سطوح حیاتی زمین دقیقی برای دستیابی به تلورانس های محکم و روکش سطحی برتر هستند که از تناسب مناسب و طول عمر بیشتر یاتاقان اطمینان حاصل می کنند.

  6. تضمین کیفیت بدون سازش: قبل از حمل و نقل، هر شفت تحت یک باتری آزمایش قرار می گیرد:

    • تست 100% اولتراسونیک (UT): برای تضمین عاری بودن شفت از هرگونه نقص داخلی.

    • بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI): برای بررسی هرگونه نقص در سطح.

    • بررسی سختی و ابعاد: برای تأیید اینکه شفت تمام مشخصات مکانیکی و هندسی را برآورده می کند.

برنامه های کاربردی در سراسر صنعت سنگ شکن

ما شفت های روتور سفارشی را برای طیف گسترده ای از تجهیزات سنگ شکن تولید می کنیم:

  • سنگ شکن های ضربه ای (شفت افقی و عمودی)

  • سنگ شکن های فکی

  • سنگ شکن های مخروطی

  • خردکن ها و آسیاب چکشی

  • سایر ماشین آلات دوار سنگین


درخواست قیمت برای شفت سنگ شکن سفارشی

نقشه فنی، مدل سنگ شکن و الزامات مواد را ارسال کنید. تیم مهندسی ما یک پیشنهاد برای جایگزینی یا محور OEM ساخته شده برای دوام ارائه می دهد.