|
Productbeschrijving
De rotoras is de ruggengraat van uw breker. Het verdraagt een enorm koppel, herhaalde impactbelastingen en extreme vermoeidheidsstress. Yile Machinery produceert zeer sterke, gesmede stalen rotorassen die zijn ontworpen om de zwaarste bedrijfsomstandigheden te weerstaan, waardoor maximale betrouwbaarheid en uptime voor uw mijnbouw- en aggregaatactiviteiten wordt gegarandeerd.
Een brekeras kan niet falen. Daarom gebruiken wij uitsluitend het smeedproces voor deze kritische componenten.
Superieure sterkte en weerstand tegen vermoeidheid: In tegenstelling tot assen die uit staafmateriaal zijn vervaardigd, lijnt het smeden de interne korrelstructuur van het staal uit om de contouren van de as te volgen. Hierdoor ontstaat een onderdeel dat aanzienlijk sterker is en beter bestand is tegen vermoeidheid en schokbelastingen.
Geen interne defecten: Het smeedproces consolideert het staal, waardoor het risico van interne holtes of porositeit wordt geëlimineerd die tot voortijdig falen kunnen leiden.
Wij vervaardigen onze brekerschachten van hoogwaardig gelegeerd staal met hoge treksterkte, waarbij 34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) het materiaal bij uitstek is voor de meest veeleisende toepassingen. Dit nikkel-chroom-molybdeenstaal staat bekend om zijn:
Hoge treksterkte en taaiheid: Biedt de mogelijkheid om een hoog koppel over te brengen zonder te breken.
Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid: ontworpen om miljoenen stresscycli te weerstaan.
Goede hardbaarheid: Zorgt voor een diepe en uniforme verharding door middel van warmtebehandeling.
Materiaalinkoop: We beginnen met gecertificeerde en geïnspecteerde gesmede stalen blokken of bloemen van hoge kwaliteit.
Smeden: Het staal wordt verwarmd en gesmeed tot de ruwe vorm van de schacht, waardoor de korrelstructuur wordt verfijnd en de sterkte wordt gemaximaliseerd.
Warmtebehandeling (afschrikken en temperen): dit is een cruciale stap. De gesmede schacht ondergaat een gecontroleerd afschrik- en ontlaatproces (Q&T) om de optimale balans tussen oppervlaktehardheid, kerntaaiheid en treksterkte over de gehele schacht te bereiken.
Precisie CNC-bewerking: De warmtebehandelde as wordt vervolgens nauwkeurig bewerkt op onze zware CNC-draaibanken en freescentra. We creëren alle onderdelen – lagertappen, spiebanen, taps toelopende delen en draadeinden – volgens exacte tekeningspecificaties.
Eindslijpen: Lagerzittingen en andere kritische oppervlakken zijn nauwkeurig geslepen om nauwe toleranties en een superieure oppervlakteafwerking te bereiken, waardoor een goede pasvorm en een langere levensduur van de lagers wordt gegarandeerd.
Compromisloze kwaliteitsborging: Vóór verzending ondergaat elke as een reeks tests:
100% ultrasoon testen (UT): Om te garanderen dat de as vrij is van interne gebreken.
Magnetische deeltjesinspectie (MPI): Om te controleren op eventuele defecten op oppervlakteniveau.
Hardheids- en dimensionele controles: Om te verifiëren dat de as aan alle mechanische en geometrische specificaties voldoet.
Wij vervaardigen op maat gemaakte rotorassen voor een breed scala aan breekapparatuur:
Impactbrekers (horizontale en verticale as)
Kaakbrekers
Kegelbrekers
Shredders en Hamermolens
Andere roterende machines voor zwaar gebruik
Vraag een offerte aan voor een op maat gemaakte brekeras
Dien uw technische tekening, brekermodel en materiaalvereisten in. Ons technische team zal een offerte uitbrengen voor een vervangende of OEM-as die is gebouwd voor duurzaamheid.
