|
Productbeschrijving
Ontworpen voor OEM-compatibiliteit en langere levensduur
Het hoofdframe, of de onderste schaal, is de basis van een kegelbreker. Het ondersteunt het gehele roterende geheel en moet enorme, voortdurende verbrijzelingskrachten, schokbelastingen en trillingen doorstaan. Een barst of defect in het hoofdframe is een catastrofale gebeurtenis, die leidt tot langdurige, kostbare stilstand van de hele fabriek.
Yile Machinery is gespecialiseerd in de productie van robuuste, OEM-equivalente vervangende hoofdframes voor alle grote brekermerken. Onze focus ligt op het leveren van een component met superieure structurele integriteit en de absolute precisie die nodig is voor een directe, naadloze pasvorm en betrouwbaarheid op lange termijn.
Het vermogen van een brekerframe om weerstand te bieden aan vermoeidheid en falen wordt bepaald door de kwaliteit van het materiaal en het productieproces. We bouwen vanaf het begin duurzaamheid in elk frame.
Superieur staalgieten:
Elk frame is gegoten uit zeer sterk, gemodificeerd mangaanstaal (bijvoorbeeld ASTM A148 of soortgelijke kwaliteiten), speciaal gekozen vanwege de hoge treksterkte en uitstekende ductiliteit.
Onze geavanceerde gieterijtechnieken zorgen voor een schoon, homogeen gietstuk, vrij van interne porositeit, krimp of andere defecten die kunnen leiden tot spanningsconcentraties en voortijdig falen.
Kritische warmtebehandeling en stressverlichting:
Na het gieten ondergaat elk frame een meertraps, gecontroleerde warmtebehandelingscyclus (Quenching & Tempering).
Voordeel: Dit cruciale proces verfijnt de korrelstructuur van het staal, waardoor de optimale balans tussen hardheid en taaiheid ontstaat. Het verlicht alle interne spanningen van het gietproces, waardoor het frame aanzienlijk beter bestand is tegen vermoeiingsscheuren onder miljoenen belastingscycli.
Precisie CNC-bewerking:
Het warmtebehandelde frame wordt afgewerkt in onze verticale CNC-draaibanken en kotterbanken met grote capaciteit. We bewerken alle kritische oppervlakken in één opstelling om een perfecte uitlijning te garanderen.
Voordeel: Dit zorgt ervoor dat de boring van de hoofdas, de excentrische buszitting, de boring van de secundaire as en de montageoppervlakken van de kom perfect concentrisch en parallel zijn. Deze precisie is essentieel om voortijdige lagerslijtage te voorkomen, trillingen te verminderen en een soepele, efficiënte werking van de breker te garanderen.
Wij begrijpen dat een vervangend onderdeel de eerste keer perfect moet passen. Elk hoofdframe wordt vóór verzending onderworpen aan een streng kwaliteitsborgingsprotocol.
Ultrasoon testen (UT): Het gehele gietstuk wordt gescand om de interne stevigheid te garanderen.
Magnetische deeltjesinspectie (MPI): Alle kritische bewerkte oppervlakken en gebieden met hoge spanning worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van oppervlakte-indicaties.
CMM-dimensionale inspectie: We gebruiken een coördinatenmeetmachine (CMM) om alle kritische afmetingen te verifiëren aan de hand van de OEM-specificaties, waardoor een perfecte pasvorm wordt gegarandeerd.
Volledige QA-documentatie: Elk frame wordt geleverd met een compleet kwaliteitsrapport, inclusief materiaalcertificaten, warmtebehandelingsgrafieken, NDT-rapporten en een volledige dimensionale inspectielay-out.
Wij vervaardigen aftermarket-hoofdframes en bodemschalen voor een breed scala aan kegelbrekers, waaronder:
Metso® / Nordberg® : HP-serie™ ( HP200, HP300, HP400, HP500), GP-serie™
Sandvik® : CH Series™ & CS Series™ ( CH430, CH440, CH660)
Symons® / Nordberg® : Standaard en korthoofd ( 3ft, 4,25ft, 5,5ft, 7ft)
Telsmith® : serie T-Series™, SBS-
Terex ® / Cedarapids ® : MVP-serie, Rollercone®
...en vele andere merken.
Minimaliseer stilstand met een betrouwbaar brekerframe. Ontvang een offerte.
Neem contact met ons op met het merk en model van uw breker (bijvoorbeeld 'Metso HP400'). Onze technici zorgen voor een concurrerende offerte voor een direct vervangend hoofdframe dat gegarandeerd voldoet aan de OEM-specificaties of deze zelfs overtreft.
