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उत्पाद वर्णन
OEM संगतता और विस्तारित सेवा जीवन के लिए इंजीनियर किया गया
मुख्य फ्रेम, या निचला खोल, शंकु कोल्हू की नींव है। यह संपूर्ण घूर्णनशील असेंबली का समर्थन करता है और इसे अत्यधिक, निरंतर कुचलने वाली ताकतों, सदमे भार और कंपन को सहन करना होगा। मुख्य फ्रेम में दरार या विफलता एक भयावह घटना है, जिसके कारण पूरे संयंत्र को लंबे समय तक और महंगा डाउनटाइम का सामना करना पड़ता है।
येल मशीनरी सभी प्रमुख क्रशर ब्रांडों के लिए मजबूत, ओईएम-समकक्ष प्रतिस्थापन मुख्य फ्रेम बनाने में माहिर है। हमारा ध्यान बेहतर संरचनात्मक अखंडता और प्रत्यक्ष, निर्बाध फिट और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए आवश्यक पूर्ण परिशुद्धता के साथ एक घटक प्रदान करने पर है।
एक कोल्हू फ्रेम की थकान और विफलता का विरोध करने की क्षमता उसकी सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। हम शुरू से ही हर फ्रेम में स्थायित्व का निर्माण करते हैं।
सुपीरियर स्टील कास्टिंग:
प्रत्येक फ्रेम उच्च शक्ति, संशोधित मैंगनीज स्टील (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए148 या समान ग्रेड) से बना है, जिसे विशेष रूप से इसकी उच्च तन्यता ताकत और उत्कृष्ट लचीलापन के लिए चुना गया है।
हमारी उन्नत फाउंड्री तकनीक एक स्वच्छ, समरूप कास्टिंग सुनिश्चित करती है, जो आंतरिक छिद्र, सिकुड़न या अन्य दोषों से मुक्त होती है जो तनाव सांद्रता और समय से पहले विफलता का कारण बन सकती है।
गंभीर ताप उपचार और तनाव से राहत:
कास्टिंग के बाद, प्रत्येक फ्रेम एक बहु-चरण, नियंत्रित ताप उपचार चक्र (शमन और टेम्परिंग) से गुजरता है।
लाभ: यह महत्वपूर्ण प्रक्रिया स्टील की ग्रेन संरचना को परिष्कृत करती है, जिससे कठोरता और क्रूरता का इष्टतम संतुलन बनता है। यह कास्टिंग प्रक्रिया से सभी आंतरिक तनावों को दूर करता है, जिससे फ्रेम लाखों लोड चक्रों के तहत थकान क्रैकिंग के प्रति काफी अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।
परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग:
हीट-ट्रीटेड फ्रेम हमारे बड़ी क्षमता वाले सीएनसी वर्टिकल लेथ और बोरिंग मिलों में तैयार किया जाता है। सही संरेखण की गारंटी के लिए हम सभी महत्वपूर्ण सतहों को एक ही सेटअप में मशीनीकृत करते हैं।
लाभ: यह सुनिश्चित करता है कि मुख्य शाफ्ट बोर, एक्सेंट्रिक बुशिंग सीट, काउंटरशाफ्ट बोर और बाउल माउंटिंग सतहें पूरी तरह से संकेंद्रित और समानांतर हैं। यह परिशुद्धता समय से पहले बियरिंग घिसाव को रोकने, कंपन को कम करने और सुचारू, कुशल क्रशर संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
हम समझते हैं कि प्रतिस्थापन भाग पहली बार बिल्कुल फिट होना चाहिए। शिपमेंट से पहले प्रत्येक मुख्य फ्रेम को कठोर गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल के अधीन किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): इसकी आंतरिक सुदृढ़ता की गारंटी के लिए संपूर्ण कास्टिंग को स्कैन किया जाता है।
चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई): सभी महत्वपूर्ण मशीनी सतहों और उच्च तनाव वाले क्षेत्रों का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे किसी भी सतह संकेत से मुक्त हैं।
सीएमएम आयामी निरीक्षण: हम OEM विनिर्देशों के खिलाफ सभी महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) का उपयोग करते हैं, जो एक सही फिट की गारंटी देता है।
पूर्ण क्यूए दस्तावेज़ीकरण: प्रत्येक फ़्रेम को संपूर्ण गुणवत्ता रिपोर्ट के साथ आपूर्ति की जाती है, जिसमें सामग्री प्रमाणपत्र, ताप उपचार चार्ट, एनडीटी रिपोर्ट और एक पूर्ण आयामी निरीक्षण लेआउट शामिल है।
हम शंकु क्रशर की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आफ्टरमार्केट मुख्य फ्रेम और निचले गोले का निर्माण करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
मेट्सो ® / नॉर्डबर्ग ® : एचपी सीरीज™ (एचपी200, एचपी300, एचपी400, एचपी500), जीपी सीरीज™
सैंडविक ® : सीएच सीरीज™ और सीएस सीरीज™ (सीएच430, सीएच440, सीएच660)
सिमंस ® / नॉर्डबर्ग ® : स्टैंडर्ड और शॉर्टहेड (3 फीट, 4.25 फीट, 5.5 फीट, 7 फीट)
टेलस्मिथ® : सीरीज़ टी-सीरीज़™, एसबीएस
टेरेक्स ® / सीडरैपिड्स ® : एमवीपी सीरीज, रोलरकोन®
...और कई अन्य ब्रांड।
एक विश्वसनीय क्रशर फ्रेम के साथ डाउनटाइम को कम करें। एक कहावत कहना।
हमसे संपर्क करें । अपने क्रशर ब्रांड और मॉडल (उदाहरण के लिए, 'मेट्सो HP400') के साथ हमारे इंजीनियर OEM विनिर्देशों को पूरा करने या उससे अधिक की गारंटी वाले सीधे प्रतिस्थापन मुख्य फ्रेम के लिए प्रतिस्पर्धी उद्धरण प्रदान करेंगे।
