|
Produkbeskrywing
Ontwerp vir OEM-versoenbaarheid en verlengde dienslewe
Die hoofraam, of onderste dop, is die fondament van 'n kegelbreker. Dit ondersteun die hele roterende samestelling en moet geweldige, voortdurende drukkragte, skokbelasting en vibrasie verduur. 'n Kraak of mislukking in die hoofraam is 'n katastrofiese gebeurtenis, wat lei tot verlengde, duur stilstandtyd vir die hele aanleg.
Yile Machinery spesialiseer in die vervaardiging van robuuste, OEM-ekwivalente vervangingshooframe vir alle groot brekerhandelsmerke. Ons fokus is op die lewering van 'n komponent met voortreflike strukturele integriteit en die absolute akkuraatheid wat nodig is vir 'n direkte, naatlose pas en langtermyn-betroubaarheid.
’n Brekerraam se vermoë om moegheid en mislukking te weerstaan word bepaal deur die kwaliteit van sy materiaal en vervaardigingsproses. Ons bou van die begin af duursaamheid in elke raam in.
Superior staalgietwerk:
Elke raam is gegiet van hoësterkte, gemodifiseerde mangaanstaal (bv. ASTM A148 of soortgelyke grade), spesifiek gekies vir sy hoë treksterkte en uitstekende rekbaarheid.
Ons gevorderde gietery tegnieke verseker 'n skoon, homogene gietwerk, vry van interne porositeit, krimping, of ander defekte wat kan lei tot spanning konsentrasies en voortydige mislukking.
Kritieke hittebehandeling en stresverligting:
Na die gietwerk ondergaan elke raam 'n meerfase, beheerde hittebehandelingsiklus (Quenching & Tempering).
Voordeel: Hierdie deurslaggewende proses verfyn die staal se korrelstruktuur, wat die optimale balans van hardheid en taaiheid skep. Dit verlig alle interne spanning van die gietproses, wat die raam aansienlik meer bestand maak teen moegheidskrake onder miljoene lassiklusse.
Presisie CNC-bewerking:
Die hitte-behandelde raam is afgewerk in ons groot-kapasiteit CNC vertikale draaibanke en boormeulens. Ons bewerk alle kritieke oppervlaktes in 'n enkele opstelling om perfekte belyning te verseker.
Voordeel: Dit verseker dat die hoofasboor, eksentrieke bussitplek, teenasboor en bakmonteeroppervlakke perfek konsentries en parallel is. Hierdie akkuraatheid is noodsaaklik om voortydige laerslytasie te voorkom, vibrasie te verminder en gladde, doeltreffende brekerwerking te verseker.
Ons verstaan dat 'n vervangingsonderdeel perfek moet pas, die eerste keer. Elke hoofraam word voor versending aan 'n streng kwaliteitsversekeringsprotokol onderwerp.
Ultrasoniese toetsing (UT): Die hele gietstuk word geskandeer om die interne gesondheid daarvan te waarborg.
Magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI): Alle kritieke gemasjineerde oppervlaktes en hoëspanningareas word geïnspekteer om te verseker dat hulle vry is van enige oppervlak-aanduiding.
CMM Dimensional Inspection: Ons gebruik 'n koördinaatmeetmasjien (CMM) om alle kritieke afmetings teen die OEM-spesifikasies te verifieer, wat 'n perfekte pasvorm waarborg.
Volledige QA-dokumentasie: Elke raam word voorsien van 'n volledige gehalteverslag, insluitend materiaalsertifikate, hittebehandelingskaarte, NDT-verslae en 'n volledige dimensionele inspeksie-uitleg.
Ons vervaardig na-mark hooframe en onderkante vir 'n wye reeks kegelbrekers, insluitend:
Metso ® / Nordberg ® : HP Series™ (HP200, HP300, HP400, HP500), GP Series™
Sandvik ® : CH Series™ & CS Series™ (CH430, CH440, CH660)
Symons ® / Nordberg ® : Standaard & Kortkop (3 voet, 4,25 voet, 5,5 voet, 7 voet)
Telsmith ® : T-Series™, SBS-reeks
Terex ® / Cedarapids ® : MVP-reeks, Rollercone®
...en baie ander handelsmerke.
Verminder stilstand met 'n betroubare brekerraam. Kry 'n kwotasie.
Kontak ons met jou breker handelsmerk en model (bv. 'Metso HP400'). Ons ingenieurs sal 'n mededingende kwotasie verskaf vir 'n direkte vervanging van die hoofraam wat gewaarborg is om aan OEM-spesifikasies te voldoen of te oorskry.
