|
Produktbeskrivelse
Udviklet til OEM-kompatibilitet og forlænget levetid
Hovedrammen, eller bundskallen, er grundlaget for en kegleknuser. Den understøtter hele den roterende enhed og skal tåle enorme, kontinuerlige knusningskræfter, stødbelastninger og vibrationer. En revne eller fejl i hovedrammen er en katastrofal hændelse, der fører til længere, kostbar nedetid for hele anlægget.
Yile Machinery har specialiseret sig i at fremstille robuste, OEM-ækvivalente udskiftningsrammer til alle større knusermærker. Vores fokus er på at levere en komponent med overlegen strukturel integritet og den absolutte præcision, der kræves for en direkte, sømløs pasform og langsigtet pålidelighed.
En knuserrammes evne til at modstå træthed og fejl er bestemt af kvaliteten af dens materiale og fremstillingsproces. Vi bygger holdbarhed ind i hvert stel lige fra starten.
Superior stålstøbning:
Hvert stel er støbt af højstyrke, modificeret manganstål (f.eks. ASTM A148 eller lignende kvaliteter), specielt udvalgt for dets høje trækstyrke og fremragende duktilitet.
Vores avancerede støbeteknikker sikrer en ren, homogen støbning, fri for indre porøsitet, krympning eller andre defekter, der kan føre til spændingskoncentrationer og for tidlig svigt.
Kritisk varmebehandling og stresslindring:
Efter støbning gennemgår hver ramme en flertrins, kontrolleret varmebehandlingscyklus (Quenching & Tempering).
Fordel: Denne afgørende proces forfiner stålets kornstruktur, hvilket skaber den optimale balance mellem hårdhed og sejhed. Det aflaster alle interne spændinger fra støbeprocessen, hvilket gør rammen væsentligt mere modstandsdygtig over for udmattelsesrevner under millioner af belastningscyklusser.
Præcisions CNC bearbejdning:
Den varmebehandlede ramme er færdigbehandlet i vores store CNC vertikale drejebænke og boremøller. Vi bearbejder alle kritiske overflader i en enkelt opsætning for at garantere perfekt justering.
Fordel: Dette sikrer, at hovedakselboringen, det excentriske bøsningssæde, mellemakselboringen og skålens monteringsflader er perfekt koncentriske og parallelle. Denne præcision er afgørende for at forhindre for tidlig lejeslitage, reducere vibrationer og sikre jævn, effektiv knuserdrift.
Vi forstår, at en reservedel skal passe perfekt, første gang. Hver hovedramme er underlagt en streng kvalitetssikringsprotokol før forsendelse.
Ultralydstestning (UT): Hele støbningen scannes for at garantere dens indre forsvarlighed.
Magnetisk partikelinspektion (MPI): Alle kritiske bearbejdede overflader og områder med høj belastning inspiceres for at sikre, at de er fri for overfladeindikationer.
CMM Dimensional Inspection: Vi bruger en Coordinate Measuring Machine (CMM) til at verificere alle kritiske dimensioner i forhold til OEM-specifikationerne, hvilket garanterer en perfekt pasform.
Fuld QA-dokumentation: Hver ramme leveres med en komplet kvalitetsrapport, inklusive materialecertifikater, varmebehandlingsdiagrammer, NDT-rapporter og et fulddimensionelt inspektionslayout.
Vi fremstiller eftermarkedets hovedrammer og bundskaller til en bred vifte af kegleknusere, herunder:
Metso ® / Nordberg ® : HP Series™ (HP200, HP300, HP400, HP500), GP Series™
Sandvik ® : CH Series™ & CS Series™ (CH430, CH440, CH660)
Symons ® / Nordberg ® : Standard & Shorthead (3 fod, 4,25 fod, 5,5 fod, 7 fod)
Telsmith ® : T-Series™, SBS-serien
Terex ® / Cedarapids ® : MVP-serien, Rollercone®
...og mange andre mærker.
Minimer nedetid med en pålidelig knuserramme. Få et tilbud.
Kontakt os med dit knusermærke og -model (f.eks. 'Metso HP400'). Vores ingeniører vil give et konkurrencedygtigt tilbud på en direkte udskiftning af hovedramme, der garanteres at opfylde eller overgå OEM-specifikationer.
