|
Termékleírás
OEM-kompatibilitásra és meghosszabbított élettartamra tervezve
A fő keret vagy alsó héj a kúpos törőgép alapja. A teljes forgó szerelvényt támogatja, és hatalmas, folyamatos nyomóerőt, lökésterhelést és vibrációt kell elviselnie. A főkeret repedése vagy meghibásodása katasztrofális esemény, amely az egész üzem elhúzódó, költséges leállásához vezet.
A Yile Machinery robusztus, OEM-nek megfelelő csere-főkeretek gyártására specializálódott minden nagyobb darálómárka számára. Arra összpontosítunk, hogy kiváló szerkezeti integritást és abszolút pontosságot biztosítsunk a közvetlen, zökkenőmentes illeszkedés és a hosszú távú megbízhatóság érdekében.
A törőkeret azon képességét, hogy ellenáll-e a fáradtságnak és a meghibásodásnak, az anyag minősége és a gyártási folyamat határozza meg. Minden keretbe a kezdetektől fogva tartósságot építünk.
Kiváló acélöntés:
Mindegyik keret nagy szilárdságú, módosított mangán acélból (pl. ASTM A148 vagy hasonló minőségű) van öntve, amelyet kifejezetten nagy szakítószilárdsága és kiváló alakíthatósága miatt választottak ki.
Fejlett öntödei technikáink tiszta, homogén öntvényt biztosítanak, amely mentes a belső porozitástól, zsugorodástól vagy egyéb olyan hibáktól, amelyek feszültségkoncentrációhoz és idő előtti meghibásodáshoz vezethetnek.
Kritikus hőkezelés és stresszoldás:
Az öntést követően minden keret többlépcsős, szabályozott hőkezelési cikluson megy keresztül (Quenching & Tempering).
Előny: Ez a döntő folyamat finomítja az acél szemcseszerkezetét, megteremtve a keménység és a szívósság optimális egyensúlyát. Megszabadít minden belső feszültséget az öntési folyamatból, így a keret jelentősen ellenállóbbá válik a több millió terhelési ciklus alatti kifáradási repedésekkel szemben.
Precíziós CNC megmunkálás:
A hőkezelt keretet nagy kapacitású CNC függőleges esztergagépeinkben és fúrómaróinkban készítjük el. Minden kritikus felületet egyetlen összeállításban megmunkálunk, hogy garantáljuk a tökéletes igazítást.
Előny: Ez biztosítja, hogy a főtengely furat, az excenter persely ülék, az ellentengely furat és a tálca rögzítési felületei tökéletesen koncentrikusak és párhuzamosak legyenek. Ez a pontosság elengedhetetlen a csapágyak idő előtti kopásának megakadályozásához, a vibráció csökkentéséhez és a törőgép egyenletes, hatékony működésének biztosításához.
Megértjük, hogy a cserealkatrésznek tökéletesen illeszkednie kell az első alkalommal. Szállítás előtt minden fő keretet szigorú minőségbiztosítási protokollnak vetnek alá.
Ultrahangos tesztelés (UT): A teljes öntvényt átvizsgálják, hogy garantálják a belső szilárdságát.
Mágneses részecskék vizsgálata (MPI): Minden kritikus megmunkált felületet és nagy igénybevételnek kitett területet megvizsgálnak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy mentesek a felületi jelzésektől.
CMM méretellenőrzés: Koordináta mérőgépet (CMM) használunk az összes kritikus méretnek az OEM specifikációinak megfelelő ellenőrzésére, garantálva a tökéletes illeszkedést.
Teljes minőségbiztosítási dokumentáció: Minden kerethez tartozik egy teljes minőségi jelentés, beleértve az anyagtanúsítványokat, a hőkezelési diagramokat, az NDT jelentéseket és a teljes méretellenőrzési elrendezést.
Utángyártott főkereteket és alsó héjakat gyártunk a kúpos törőgépek széles választékához, beleértve:
Metso ® / Nordberg ® : HP Series™ (HP200, HP300, HP400, HP500), GP Series™
Sandvik ® : CH Series™ és CS Series™ (CH430, CH440, CH660)
Symons ® / Nordberg ® : Standard & Shorthead (3 láb, 4,25 láb, 5,5 láb, 7 láb)
Telsmith ® : T-Series™, SBS Series
Terex ® / Cedarapids ® : MVP sorozat, Rollercone®
...és sok más márka.
Minimalizálja az állásidőt egy megbízható darálókerettel. Kérjen árajánlatot.
Lépjen kapcsolatba velünk törőgépe márkájával és modelljével (pl. 'Metso HP400'). Mérnökeink versenyképes árajánlatot adnak egy közvetlen csere fővázra, amely garantáltan megfelel vagy meghaladja az OEM előírásokat.
