| Disponibilitate: | |
|---|---|
Descriere produs
Proiectat pentru compatibilitate OEM și durată de viață extinsă
Cadrul principal, sau carcasa de jos, este fundația unui concasor cu con. Susține întregul ansamblu rotativ și trebuie să suporte forțe de strivire imense și continue, sarcini de șoc și vibrații. O fisură sau o defecțiune a cadrului principal este un eveniment catastrofal, care duce la un timp de nefuncționare prelungit și costisitor pentru întreaga fabrică.
Yile Machinery este specializată în fabricarea de cadre principale de schimb robuste, echivalente OEM pentru toate mărcile importante de concasor. Accentul nostru este să furnizeze o componentă cu integritate structurală superioară și precizia absolută necesară pentru o potrivire directă, perfectă și fiabilitate pe termen lung.
Capacitatea unui cadru de concasor de a rezista la oboseală și eșec este determinată de calitatea materialului și a procesului de fabricație. Construim durabilitate în fiecare cadru încă de la început.
Turnare superioară de oțel:
Fiecare cadru este turnat din oțel mangan modificat de înaltă rezistență (de exemplu, ASTM A148 sau clase similare), ales special pentru rezistența sa ridicată la tracțiune și ductilitatea excelentă.
Tehnicile noastre avansate de turnătorie asigură o turnare curată, omogenă, lipsită de porozitate internă, contracție sau alte defecte care ar putea duce la concentrații de tensiuni și defecțiuni premature.
Tratament termic critic și ameliorarea stresului:
După turnare, fiecare cadru trece printr-un ciclu de tratament termic controlat în mai multe etape (călire și revenire).
Beneficiu: Acest proces crucial rafinează structura granulației oțelului, creând echilibrul optim de duritate și tenacitate. Ameliorează toate solicitările interne din procesul de turnare, făcând cadrul semnificativ mai rezistent la fisurarea prin oboseală sub milioane de cicluri de încărcare.
Prelucrare CNC de precizie:
Cadrul tratat termic este finisat în strungurile noastre verticale CNC de mare capacitate și morile de alezat. Prelucram toate suprafetele critice intr-o singura configuratie pentru a garanta alinierea perfecta.
Avantaj: Acest lucru asigură că orificiul arborelui principal, locașul bucșei excentric, orificiul arborelui contrar și suprafețele de montare ale bolului sunt perfect concentrice și paralele. Această precizie este esențială pentru prevenirea uzurii premature a rulmentului, reducerea vibrațiilor și asigurarea unei funcționări fluide și eficiente a concasorului.
Înțelegem că o piesă de schimb trebuie să se potrivească perfect, prima dată. Fiecare cadru principal este supus unui protocol riguros de asigurare a calității înainte de expediere.
Testare cu ultrasunete (UT): Întreaga turnare este scanată pentru a garanta soliditatea sa internă.
Inspecția particulelor magnetice (MPI): Toate suprafețele prelucrate critice și zonele cu stres ridicat sunt inspectate pentru a se asigura că nu prezintă nicio indicație de suprafață.
Inspecție dimensională CMM: Utilizăm o mașină de măsurat coordonate (CMM) pentru a verifica toate dimensiunile critice față de specificațiile OEM, garantând o potrivire perfectă.
Documentație completă QA: Fiecare cadru este furnizat cu un raport complet de calitate, inclusiv certificate de materiale, diagrame de tratament termic, rapoarte NDT și un aspect complet de inspecție dimensională.
Producem rame principale și carcase inferioare pentru o gamă largă de concasoare cu con, inclusiv:
Metso ® / Nordberg ® : HP Series™ (HP200, HP300, HP400, HP500), GP Series™
Sandvik ® : Seria CH™ și Seria CS™ (CH430, CH440, CH660)
Symons ® / Nordberg ® : Standard și Shorthead (3ft, 4.25ft, 5.5ft, 7ft)
Telsmith ® : Seria T™, Seria SBS
Terex ® / Cedarapids ® : Seria MVP, Rollercone®
...si multe alte marci.
Minimizați timpul de nefuncționare cu un cadru de concasor de încredere. Obțineți o cotație.
Contactați-ne cu marca și modelul dvs. de concasor (de exemplu, 'Metso HP400'). Inginerii noștri vor oferi o ofertă competitivă pentru un cadru principal de înlocuire direct, garantat pentru a îndeplini sau depăși specificațiile OEM.
Care sunt accesoriile utilizate în mod obișnuit într-o moară de măcinat?
Aplicația și funcția rolelor de șenile în excavatoarele miniere
Care este rolul puțurilor mari în excavatoarele pentru minerit?
Ce rol joacă scripetele în excavatoarele mari pentru minerit?
Unde sunt aplicați rulmenții mari în echipamentele mecanice?
Unde sunt utilizate rolele în echipamentele mecanice la scară largă?
Caracteristicile și domeniile de aplicare ale angrenajelor în schemă