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Produktbeschreibung
Die Rotorwelle ist das Rückgrat Ihres Brechers. Es hält enormen Drehmomenten, wiederholten Stoßbelastungen und extremer Ermüdungsbeanspruchung stand. Yile Machinery stellt hochfeste Rotorwellen aus geschmiedetem Stahl her, die so konstruiert sind, dass sie den härtesten Betriebsbedingungen standhalten und maximale Zuverlässigkeit und Betriebszeit für Ihre Bergbau- und Zuschlagstoffbetriebe gewährleisten.
Eine Brecherwelle kann nicht versagen. Deshalb nutzen wir . für diese kritischen Bauteile ausschließlich das Schmiedeverfahren
Überlegene Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Wellen, die aus Stangenmaterial gefertigt werden, richtet das Schmieden die innere Kornstruktur des Stahls so aus, dass sie der Kontur der Welle folgt. Dadurch entsteht ein Bauteil, das deutlich fester und widerstandsfähiger gegen Ermüdungs- und Stoßbelastungen ist.
Keine inneren Mängel: Der Schmiedeprozess verfestigt den Stahl und eliminiert so das Risiko von inneren Hohlräumen oder Porosität, die zu einem vorzeitigen Ausfall führen könnten.
Wir fertigen unsere Brecherwellen aus hochwertigen, hochfesten legierten Stählen, wobei 34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) das Material der Wahl für anspruchsvollste Anwendungen ist. Dieser Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl ist bekannt für:
Hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit: Bietet die Fähigkeit, hohe Drehmomente ohne Bruch zu übertragen.
Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit: Entwickelt, um Millionen von Belastungszyklen standzuhalten.
Gute Härtbarkeit: Ermöglicht eine tiefe und gleichmäßige Härtung durch Wärmebehandlung.
Materialbeschaffung: Wir beginnen mit zertifizierten und geprüften hochwertigen geschmiedeten Stahlbarren oder -blöcken.
Schmieden: Der Stahl wird erhitzt und in die grobe Form des Schafts geschmiedet, wodurch seine Kornstruktur verfeinert und seine Festigkeit maximiert wird.
Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen): Dies ist ein entscheidender Schritt. Der geschmiedete Schaft wird einem kontrollierten Vergütungsprozess (Q&T) unterzogen, um das optimale Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte, Kernzähigkeit und Zugfestigkeit im gesamten Schaft zu erreichen.
Präzise CNC-Bearbeitung: Die wärmebehandelte Welle wird anschließend auf unseren Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen und Fräszentren präzisionsbearbeitet. Wir erstellen alle Merkmale – Lagerzapfen, Keilnuten, Kegel und Gewindeenden – nach genauen Zeichnungsspezifikationen.
Endschliff: Lagersitze und andere kritische Oberflächen werden präzisionsgeschliffen, um enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächengüte zu erreichen und so eine ordnungsgemäße Passform und eine längere Lebensdauer des Lagers zu gewährleisten.
Kompromisslose Qualitätssicherung: Vor dem Versand durchläuft jede Welle eine Reihe von Tests:
100 % Ultraschallprüfung (UT): Um zu garantieren, dass der Schaft frei von inneren Mängeln ist.
Magnetpulverinspektion (MPI): Zur Prüfung auf oberflächliche Mängel.
Härte- und Maßprüfungen: Um zu überprüfen, ob die Welle alle mechanischen und geometrischen Spezifikationen erfüllt.
Wir fertigen kundenspezifische Rotorwellen für eine Vielzahl von Brechanlagen:
Prallbrecher (horizontale und vertikale Welle)
Backenbrecher
Kegelbrecher
Schredder und Hammermühlen
Andere rotierende Hochleistungsmaschinen
Fordern Sie ein Angebot für eine kundenspezifische Brecherwelle an
Reichen Sie Ihre technische Zeichnung, Ihr Brechermodell und Ihre Materialanforderungen ein. Unser Technikteam erstellt Ihnen ein Angebot für eine Ersatz- oder OEM-Welle, die auf Langlebigkeit ausgelegt ist.
