Кована осовина ротора за тешке услове рада за дробилице

Осовина ротора је окосница ваше дробилице. Издржава огроман обртни момент, понављајућа ударна оптерећења и екстремни замор. Ииле Мацхинери производи осовине ротора од кованог челика високе чврстоће пројектоване да издрже најбруталније услове рада, обезбеђујући максималну поузданост и време непрекидног рада за ваше рударске и агрегатне операције.

Бескомпромисна снага кованог челика

Вратило дробилице не може пропасти. Због тога користимо искључиво процес ковања за ове критичне компоненте.

• Супериорна чврстоћа и отпорност на замор: За разлику од осовина које су машински обрађене од шипке, ковање поравнава унутрашњу зрнасту структуру челика да прати контуру осовине. Ово ствара компоненту која је знатно јача и отпорнија на замор и ударна оптерећења.

• Без унутрашњих дефеката: Процес ковања консолидује челик, елиминишући ризик од унутрашњих шупљина или порозности које могу довести до прераног квара.

Одличност материјала: 34ЦрНиМо6 челик високог затезања

Наше осовине за дробилице производимо од премијум легираних челика високе чврстоће, при чему је 34ЦрНиМо6 (ДИН 1.6582 / АИСИ 4340) материјал избора за најзахтевније примене. Овај никл-хром-молибден челик је познат по својим:

• Висока затезна чврстоћа и жилавост: Пружа могућност преноса високог обртног момента без ломљења.

• Одлична отпорност на замор: Конструисана да издржи милионе циклуса стреса.

• Добра отврдњавање: Омогућава дубоко и уједначено очвршћавање кроз термичку обраду.

Наш производни процес: Чврсто ковано, прецизно дефинисано

1. Набавка материјала: Почињемо са сертификованим и провереним висококвалитетним инготима или цветовима од кованог челика.

2. Ковање: Челик се загрева и кује до грубог облика осовине, оплемењујући његову зрнасту структуру и максимизирајући његову снагу.

3. Топлотна обрада (гашење и каљење): Ово је критичан корак. Кована осовина се подвргава контролисаном процесу гашења и темперирања (К&Т) како би се постигао оптимални баланс површинске тврдоће, жилавости језгра и затезне чврстоће у целој осовини.

4. Прецизна ЦНЦ обрада: Термички обрађено вратило се затим прецизно обрађује на нашим ЦНЦ струговима и центрима за глодање за тешке услове рада. Ми креирамо све карактеристике — носаче лежајева, уторе за кључеве, конусе и крајеве са навојем — да бисмо прецизирали спецификације цртежа.

5. Завршно брушење: Седишта лежајева и друге критичне површине су прецизно брушене како би се постигле чврсте толеранције и врхунска завршна обрада површине, обезбеђујући правилно пристајање и продужен животни век лежаја.

6. Бескомпромисно осигурање квалитета: Пре испоруке, свака осовина пролази кроз низ тестова:

• 100% ултразвучно тестирање (УТ): Да би се гарантовало да осовина нема било какве унутрашње грешке.

• Инспекција магнетних честица (МПИ): За проверу било каквих недостатака на нивоу површине.

• Провере тврдоће и димензија: Да бисте проверили да ли осовина испуњава све механичке и геометријске спецификације.

Примене широм индустрије дробљења

Производимо роторска вратила по мери за широк спектар опреме за дробљење:

• Ударне дробилице (хоризонтална и вертикална осовина)

• Јав Црусхерс

• Цоне Црусхерс

• Шредери и чекићари

• Друге ротационе машине за тешке услове рада

Затражите понуду за прилагођену осовину дробилице

Пошаљите свој технички цртеж, модел дробилице и захтеве за материјалом. Наш инжењерски тим ће дати понуду за замену или ОЕМ осовину направљену за издржљивост.