Та энд байна: Гэр / Мэдээ / Техникийн гарын авлага / Бутлуурын хуурамч ба цутгамал ган босоо ам: Хэрэглээнд тохирсон үйлдвэрлэлийн процессыг хэрхэн сонгох вэ

Бутлуурын цутгамал ган босоо амны эсрэг хуурамч ган босоо ам: Хэрэглээнд тохирсон үйлдвэрлэлийн процессыг хэрхэн сонгох вэ

Зохиогч: Лили Ван Нийтлэх цаг: 2026-05-22 Гарал үүсэл: Yile Machinery

телеграмм хуваалцах товчлуур
snapchat хуваалцах товчлуур
шугам хуваалцах товч
twitter хуваалцах товчлуур
facebook хуваалцах товчлуур
linkedin хуваалцах товчлуур
pinterest хуваалцах товчлуур
whatsapp хуваалцах товчлуур
хуваалцах товчийг хуваалцаарай

Агуулга

Бутлуурын роторын гол эвдрэл нь засвар үйлчилгээ биш юм. Энэ бол гамшигт үзэгдэл юм. Цохилтот бутлуур эсвэл алх тээрэм дотор босоо ам бүрэн ажиллах хурдаараа хагарах үед үр дагавар нь босоо амны зардлаас хамаагүй давж гардаг - роторын диск, эвдэрсэн бутлуурын орон сууц, гулзайлтын саваа эвдэрсэн, хамгийн муу тохиолдолд ойролцоох ажилчид гэмтдэг. Үйлдвэрлэл хоногоор биш долоо хоногоор зогсдог.

Бутлуурын босоо амны худалдан авалтын хамгийн чухал шийдвэр бол аль нийлүүлэгчийг ашиглах, ямар үнэ төлөх нь биш юм. хамаарна . Гол нь хуурамч эсвэл цутгамал эсэх, мөн материалын зэрэг нь таны хэрэглээний бодит шаардлагад нийцэж байгаа эсэхээс

Энэхүү гарын авлага нь засвар үйлчилгээний инженерүүд, үйлдвэрийн менежерүүд болон худалдан авалтын мэргэжилтнүүдэд шийдвэрээ зөв гаргах техникийн бүрэн үндэслэлийг өгдөг.

Бутлуурын цутгамал ган босоо амны эсрэг хуурамч

Гол асуулт: Үйлдвэрлэлийн процесс яагаад босоо амны хувьд маш чухал вэ?

Ган бол ган юм, эсвэл тийм юм шиг санагдаж магадгүй юм. Бодит байдал дээр гангийн эцсийн бүрэлдэхүүн хэсгийн механик шинж чанар нь зөвхөн хайлшийн найрлагаас хамаардаггүй, харин ган хайлсан төлөвөөс эцсийн хэлбэрт хэрхэн боловсруулагдсанаас ихээхэн хамаардаг.

Ашиглалтын хугацаандаа хэдэн сая нугалах, мушгирах, цохилт өгөх ачааллын хосолсон циклийг тэсвэрлэх ёстой бутлуурын роторын босоо амны хувьд хуурамч босоо ам болон цутгамал босоо амны ялгаа нь градусын асуудал биш юм. Энэ нь үндсэн бүтцийн нэгдмэл байдлын асуудал юм .

Үүний учрыг эндээс харж болно.

Ган хэрхэн хатуурдаг вэ: ялгааны гарал үүсэл

Ган хайлуулж хэвэнд (цутгахад) цутгахад гаднаас дотогшоо хатуурна. Хөргөх явцдаа шингэн ган агшина. Хэрэв хатууралтыг бүрэн хянахгүй бол том, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хувьд энэ нь ховор тохиолддог - энэ агшилт нь дараахь зүйлийг үүсгэдэг.

  • Агшилтын сүвэрхэг чанар : Цутгамал доторх шингэн ган нь хатуурсан материалаас татагдсан жижиг хоосон зай эсвэл хөндий

  • Хийн сүвэрхэг байдал : Хатуурах металлын доторх бөмбөлөгүүд

  • Тусгаарлах : Өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүд өөр өөр температурт хатуурдаг тул хайлшийн элементүүдийн жигд бус тархалт

  • Дендрит мөхлөгийн бүтэц : цэвэршүүлсэн тэнцүү тэнхлэгт үр тарианаас угаасаа сул дорой том ширхэгтэй, салаалсан талст бүтэц

Эдгээр нь муу хийцтэй гэсэн утгаараа үйлдвэрлэлийн согогууд биш бөгөөд тэдгээр нь цутгах үйл явцын бие махбодийн үр дагавар юм. том ган хэсгүүдэд Цутгамал хийх маш сайн дадлага хийснээр тэдгээрийг багасгаж болох боловч хүнд цутгамал хэсгүүдэд тэдгээрийг бүрэн арилгах боломжгүй юм.

Хуурамчлах нь юугаараа ялгаатай вэ

Хуурамчлах явцад ган ембүү эсвэл бэлдэцийг хуурамчаар үйлдэх температурт (ихэвчлэн хайлш гангийн хувьд 1100-1250 ° C) халааж, дараа нь шахалтын хүчээр - алх эсвэл гидравлик даралтаар ажилладаг. Энэхүү механик ажил нь хэд хэдэн чухал зүйлийг гүйцэтгэдэг:

1. Дотоод хоосон зай, нүхжилтийг хаадаг. Шахалтын хүч нь анхны ембүү дэх агшилтын хөндий эсвэл хийн нүхийг физикийн хувьд нураадаг. Зөв хуурамчаар хийсэн босоо ам нь үндсэндээ тэг дотоод сүвэрхэгтэй байдаг.

2. Үр тарианы бүтцийг сайжруулна. Механик ажиллагаа нь бүдүүн ширхэгтэй дендрит мөхлөгүүдийг хатууруулахаас илүү нарийн ширхэгтэй, жигд тэгш тэнхлэгт үр тарианы бүтэц болгон задалдаг. Нарийн ширхэгүүд нь илүү бат бөх, илүү бат бөх чанарыг илэрхийлдэг.

3. Тарианы таатай урсгалыг бий болгодог (шилэн бүтэц). Ганыг боловсруулах явцад ширхэгийн бүтэц нь металлын урсгалын чиглэлийн дагуу нийлдэг. Зөв хуурамч босоо аманд үр тарианы урсгал нь босоо амны контурын дагуу явагддаг - босоо амны уртын дагуу гүйж, мөр, голын суваг гэх мэт хэсгүүдийг ороож байдаг. Энэхүү зохицсон үр тарианы урсгал нь хамгийн чухал чиглэлд ядаргаа эсэргүүцэх чадварыг эрс сайжруулдаг.

4. Ялгаварлан гадуурхалтыг арилгана. Механик ажил нь хайлшийн элементүүдийн тархалтыг хөндлөн огтлолын туршид нэгэн төрлийн болгодог.

Үр дүн нь ижил хайлш, хөндлөн огтлолын цутгамалаас үндсэндээ илүү бат бөх, бат бөх, ядаргаанд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсэг юм - энэ нь илүү сайн гангаар биш, харин ган бүтэц сайтай байдаг.

Хуурамч цутгамал ган босоо амны эсрэг: техникийн шууд харьцуулалт

Өмч

Хуурамч ган босоо ам

Цутгамал ган босоо ам

Дотоод сүвэрхэг байдал

Үндсэндээ тэг (хуурамчаар хаагдсан хоосон зай)

Хүнд хэсгүүдэд агшилт/хий сүвэрхэг үүсэх эрсдэлтэй

Үр тарианы бүтэц

Нарийн, жигд, босоо амны контуртай нийцсэн

Бүдүүн дендрит, санамсаргүй чиг баримжаа

Суналтын бат бэх

Ижил хайлшийн зэрэглэлийн хувьд илүү өндөр

Доод - хуурамч эквивалентаас ихэвчлэн 10-20% бага

Ургацын хүч

Илүү өндөр

Доод

Ядаргааны хүч

Нэлээд өндөр - эргэлтийн босоо амны хувьд чухал ач холбогдолтой

Доод - ядаргааны хагарал нь үр тарианы хил ба нүхэнд илүү амархан эхэлдэг

Цохилтод тэсвэртэй байдал (Чарпи)

Илүү өндөр - цочролын ачаалалд илүү сайн тэсвэртэй

Доод - нөлөөллийн дор илүү хэврэг

Уян хатан чанар (суналт)

Илүү өндөр

Доод

Хэмжээний тууштай байдал

Маш сайн - хуурамч хэлбэрийг хянах хэлбэр

Сайн - гэхдээ агшилт нь хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэж болно

Дотоод согогийн эрсдэл

Маш бага

Дунд зэрэг - UT-ийн нарийн үзлэгийг шаарддаг

Зардал

Материал ба боловсруулалтын зардал өндөр

Анхны өртөг бага

Хүргэлтийн хугацаа

Захиалгат бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй харьцуулах боломжтой

Харьцуулах боломжтой

Бутлуурын босоо амны хувьд тохиромжтой юу?

Тиймээ - зөв сонголт

Үгүй - бутлуурын роторын босоо амыг ашиглахыг зөвлөдөггүй

Шийдвэр нь хоёрдмол утгагүй юм: Бутлуурын роторын босоо амны хувьд - өндөр мөчлөгийн ядаргаа, хүнд цохилтын ачаалалтай хослуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд хуурамч ган нь цорын ганц тохиромжтой үйлдвэрлэлийн процесс юм. Цутгамал бутлуурын босоо ам нь зардал хэмнэх арга хэмжээ биш; энэ нь хойшлогдсон бүтэлгүйтэл юм.

Материалын сонголт: Хуурамч бутлуурын босоо амдаа гангийн зөв зэрэглэлийг сонгох

Хуурамч ган ашиглах шийдвэр гарсны дараа дараагийн чухал сонголт бол хайлшийн зэрэг юм. Бүх хуурамч ган нь тэнцүү биш бөгөөд зөв сонголт нь бутлуурын төрөл, үйл ажиллагааны нөхцөл, босоо амны хэмжээ зэргээс хамаарна.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) - Дээд зэрэглэлийн стандарт

34CrNiMo6 нь бутлуурын босоо амны хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд зориулагдсан материал бөгөөд Yile Machinery-ийн ашигладаг стандарт материал юм. цохилтот бутлуурт зориулсан хүнд даацын хуурамч роторын гол.

Энэхүү никель-хром-молибдений хайлш ган нь дараахь шинж чанаруудын онцгой хослолыг өгдөг.

Химийн найрлага (ердийн):

  • Нүүрстөрөгч: 0.30–0.38%

  • Chromium: 1.30–1.70%

  • Никель: 1.30–1.70%

  • Молибден: 0.15–0.30%

Унтраах ба дарсны дараах механик шинж чанарууд (ердийн):

Өмч

Үнэ цэнэ

Суналтын бат бэх (Rm)

1000-1200 МПа

Ургацын хүч (Rp0.2)

≥ 800 МПа

Сунгах (A5)

≥ 11%

Charpy цохилтын хатуулаг (KV)

Өрөөний температурт ≥ 63 Ж

Хатуу байдал

300-360 HB

Яагаад 34CrNiMo6 нь бутлуурын босоо амны хувьд илүү сайн байдаг вэ?

Никелийн агууламж нь гол ялгаа юм. Никель нь бүх хатуулгийн түвшинд хатуулаг, уян хатан чанарыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь босоо ам нь элэгдэлд тэсвэртэй байхын тулд шаардлагатай хатуулгийн түвшинд ч хэврэг хугаралгүйгээр цохилтын энергийг шингээж чадна гэсэн үг юм. Өндөр бат бэх, өндөр бат бөх байдлын энэхүү хослол нь бутлуурын босоо амнаас яг хэрэгтэй зүйл юм.

Молибден нь хатууралтыг сайжруулдаг (том хөндлөн огтлолоор жигд шинж чанартай байх боломжийг олгодог) ба даралтын хэврэг байдлыг бууруулдаг - энэ нь зарим ган нь тодорхой температурын хязгаарт хатуурсны дараа хэврэг болдог үзэгдэл юм.

34CrNiMo6-д зориулсан шилдэг програмууд:

  • Хэвтээ босоо амны цохилтот төхөөрөмж (HSI) - ямар ч төрлийн бутлуурын хамгийн их цохилтын ачаалал

  • Алхан тээрэм ба алх бутлуур - давтан өндөр эрчим хүчний цохилт

  • Том хацарт бутлуур - өндөр хазгай босоо амны ачаалал

  • Босоо амны диаметр 200 мм-ээс хэтэрсэн аливаа хэрэглээ (том хэсэг нь өндөр хатууралтыг шаарддаг)

  • Байнга эхлэх-зогсоох цикл эсвэл хувьсах ачаалалтай програмууд

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) - Олон талт ажлын морь

42CrMo4 нь 34CrNiMo6 никель нэмдэггүй хром-молибдений ган юм. Энэ нь дунд зэргийн ачааллын хэрэглээнд бутлуурын босоо амны хувьд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд Yile Machinery-ийн стандарт материал юм. HSI цохилтот болон алх тээрмийн роторын босоо ам . Хэрэглэх нөхцөлийг зөвшөөрсөн

Химийн найрлага (ердийн):

  • Нүүрстөрөгч: 0.38–0.45%

  • Chromium: 0.90–1.20%

  • Молибден: 0.15–0.30%

  • (Никель агуулаагүй)

Унтраах ба дарсны дараах механик шинж чанарууд (ердийн):

Өмч

Үнэ цэнэ

Суналтын бат бэх (Rm)

900-1100 МПа

Ургацын хүч (Rp0.2)

≥ 650 МПа

Сунгах (A5)

≥ 12%

Charpy цохилтын хатуулаг (KV)

Өрөөний температурт ≥ 45 Ж

Хатуу байдал

260-320 HB

42CrMo4-ийн давуу талууд:

  • 34CrNiMo6-аас бага өртөгтэй (никель хураамжгүй)

  • Маш сайн боловсруулах чадвар

  • Баталгаажсан материалын өргөн боломж

  • Дунд зэргийн нөлөөллийн хэрэглээнд хангалттай хатуулаг

42CrMo4-ийн шилдэг програмууд:

  • Конусан бутлуур - голчлон шахалтын ачаалал, HSI-ээс бага нөлөөлөл

  • Жижиг эрүү бутлуур (босоо амны диаметр 200 мм-ээс бага)

  • Тэжээлийн хэмжээ багатай хоёрдогч болон гуравдагч бутлуур

  • Төсөв хязгаарлагдмал, ачаалал дунд зэрэг програмууд

Материал сонгох шийдвэрийн гарын авлага

Бутлуурын голдоо тохирох материалыг сонгохын тулд энэ хүрээг ашиглана уу.

Бутлуурын төрөл

Нөлөөллийн түвшин

Босоо амны диаметр

Санал болгож буй материал

Хэвтээ босоо амны цохилтот (HSI)

Маш өндөр

Ямар ч

34CrNiMo6

Алхан тээрэм / алх бутлуур

Маш өндөр

Ямар ч

34CrNiMo6

Босоо босоо амны цохилтот (VSI)

Өндөр

Ямар ч

34CrNiMo6

Том хацарт бутлуур (анхдагч)

Өндөр

> 200мм

34CrNiMo6

Дунд зэргийн эрүү бутлуур

Дунд зэрэг - Өндөр

150-200 мм

34CrNiMo6 эсвэл 42CrMo4

Жижиг эрүү бутлуур

Дунд зэрэг

< 150мм

42CrMo4

Конусан бутлуур (анхдагч)

Дунд зэрэг

Ямар ч

42CrMo4

Конусан бутлуур (хоёрдогч/гуравдагч)

Бага - Дунд зэрэг

Ямар ч

42CrMo4

Гиратор бутлуур

Өндөр

Том

34CrNiMo6

Хэрэв эргэлзэж байвал 34CrNiMo6-г зааж өгнө үү. 42CrMo4-аас дээш зардлын урамшуулал нь босоо амны эвдрэл, улмаар үйлдвэрлэл зогссонтой харьцуулахад бага байна.

Үйлдвэрлэлийн процесс: Түүхий ембүү ба бэлэн босоо амны хооронд юу тохиолддог вэ

Үйлдвэрлэлийн иж бүрэн дарааллыг ойлгох нь ханган нийлүүлэгчдийг үнэлэхдээ зөв асуултуудыг тавьж, чанарыг алдагдуулдаг товчлолуудыг тодорхойлоход тусална.

Алхам 1: Түүхий эдийн эх үүсвэр ба баталгаажуулалт

Уг процесс нь баталгаажсан ган ембүү эсвэл мэргэшсэн ган тээрэмээс цэцэглэж эхэлдэг. Материалын гэрчилгээ (тээрмийн гэрчилгээ) нь дараахь зүйлийг баталгаажуулах ёстой.

  • Химийн найрлага нь тогтоосон зэрэглэлд нийцсэн

  • Бүрэн мөрдөх боломжтой дулааны дугаар

  • Хайлмал дадлага (цахилгаан нуман зуух, дээд зэрэглэлийн ангиллын вакуум хийгүйжүүлэх)

Улаан туг: Дулааны дугаарыг хянах боломжтой материалын тээрмийн гэрчилгээ өгч чадахгүй нийлүүлэгч нь материалын чанарыг удирддаггүй. Материалын зэрэглэлийн талаар амаар баталгаа өгөхийг бүү зөвшөөр.

Алхам 2: Хуурамчлах

Эмбүүг хуурамчаар хийх температур хүртэл халааж, гидравлик пресс эсвэл хуурамч алхаар ажилладаг. Бутлуурын босоо амны хувьд ил хэлбэрт хуурамчаар үйлдэх нь стандарт үйл явц юм - босоо амыг уртын дагуу аажмаар боловсруулж, хүссэн үр тариа, хэмжээст дугтуйг олж авдаг.

Хуурамчлах чухал параметрүүд:

  • Хуурамчлах харьцаа : Анхны хөндлөн огтлолын эцсийн огтлолын харьцаа. Үр тариаг зохих ёсоор боловсронгуй болгохын тулд 3:1-ийн хамгийн багадаа хуурамчаар үйлдэх харьцаа шаардлагатай; өндөр харьцаа нь илүү сайн шинж чанарыг өгдөг.

  • Хуурамчлах температурын хяналт : Хэт халуун нь үр тарианы өсөлтийг үүсгэдэг; хэт хүйтэн нь хуурамч ан цав үүсгэдэг. Температурыг зөв хянах нь чухал юм.

  • Хуурамчлах эцсийн температур : Сүүлчийн дамжлага нь нарийн ширхэгтэй байх температурт хийгдсэн байх ёстой.

Алхам 3: Хэвийн болгох (Хуурамч хийсний дараа)

Хуурамч хийснийхээ дараа босоо амыг хэвийн болгож, дээд эгзэгтэй температураас дээш халааж, агаарт хөргөнө - дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө хуурамчаар үйлдэх ачааллыг арилгаж, жигд, нарийн ширхэгтэй бичил бүтцийг бий болгоно.

Алхам 4: Бөхөөх ба температурын дулааны боловсруулалт

Энэ нь зорилтот механик шинж чанарт хүрэх хамгийн чухал алхам юм. Босоо ам нь:

  1. Аустенитжүүлсэн : 840–880°C хүртэл (34CrNiMo6-ийн хувьд) бүхэл огтлолыг температурт хүрэх хүртэл халаана.

  2. Унтрасан : Аустенитийг мартенсит болгон хувиргахын тулд тос эсвэл усанд хурдан хөргөнө - хатуу, хүчтэй боловч хэврэг фаз.

  3. Температуртай : 550-650°С хүртэл халааж, хэврэг мартенситийг хатуурсан мартенсит болгон хувиргахын тулд хэдэн цагийн турш хадгална. Энэ нь зохих ёсоор дулаанаар боловсруулсан хайлшин ган босоо амны онцлог шинж чанартай өндөр бат бэх, сайн бат бөх байдлын хослол юм.

Температурыг зөөлрүүлэх нь яагаад чухал вэ:

  • Илүү өндөр температур → хатуулаг бага, илүү хатуулаг

  • Ашиглах температур бага → өндөр хатуулаг, бага хатуулаг

  • Зорилтот хэмжилтийн температурыг хэрэглэхэд тохирсон хатуулгийг хадгалахын зэрэгцээ тогтоосон хатуулгийн хязгаарт хүрэхийн тулд сонгох ёстой.

Улаан туг: Зуухны температурын бодит цагийн графикийг харуулсан дулааны боловсруулалтын бүртгэлийг гаргаж чадахгүй аливаа ханган нийлүүлэгч энэ чухал үйл явцыг зохих ёсоор баримтжуулаагүй болно. Зөвхөн хатуулгийн сорилтын үр дүн хангалтгүй - үр дүнг баталгаажуулдаг боловч үйл явцыг биш.

Алхам 5: Барзгар боловсруулалт

Дулааны аргаар боловсруулсан хуурамч хэлбэрийг барзгар аргаар боловсруулж, масштабыг арилгаж, бүх гадаргууг эцсийн хэмжээст ойртуулж, чухал гадаргуу дээр нунтаглах боломжийг үлдээдэг.

Алхам 6: Нарийвчилсан CNC боловсруулах

Бүх функциональ шинж чанаруудыг эцсийн хэмжээсээр боловсруулсан болно:

  • Холхивчийн журнал : Холхивчийг зөв суурилуулахын тулд нягт диаметртэй хүлцэл (ихэвчлэн h6 эсвэл k6 тохирох) хүртэл боловсруулсан.

  • Түлхүүрүүд : Хөдөлгүүрийн түлхүүрийг суурилуулахын тулд нарийн хэмжээсээр тээрэмдсэн

  • Урсгалтай төгсгөлүүд : Заасан утас хэлбэр, ангиллаар таслана

  • Роторын дискний суудал : Роторын дискэнд хөндлөнгийн оролцоог зөв тохируулах зорилгоор боловсруулсан

  • Шовгор ба мөр : Гадаргуугийн зөв өнгөлгөө бүхий зургийн хэмжээсийг боловсруулах

Алхам 7: Нунтаглах

Холхивч болон бусад чухал гадаргуу нь дараахь зүйлийг хийхэд бэлэн байна.

  • Эцсийн диаметрийн хүлцэл (ихэвчлэн IT5–IT6)

  • Гадаргуугийн өнгөлгөө (холхивчийн суудлын хувьд Ra 0.4–0.8 μм)

  • Геометрийн хүлцэл (дугуй, цилиндр, урсац)

Алхам 8: Динамик тэнцвэржүүлэх

Дууссан роторын угсралтууд нь үйлчилгээний явцад чичиргээг багасгахын тулд динамик тэнцвэртэй байдаг. Yile Machinery нь дууссан роторыг ISO 1940 G6.3 буюу түүнээс дээш зэрэглэлийн дагуу тэнцвэржүүлдэг — тэнцвэргүй ротор нь чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь холхивчийн ашиглалтын хугацааг эрс багасгаж, бутлуурын хүрээг ядруулдаг.

Алхам 9: Чанарын хяналт ба NDT

Босоо ам бүрийг тээвэрлэхээс өмнө иж бүрэн шалгалтын хөтөлбөрт хамруулдаг.

Хэт авианы шинжилгээ (UT):

Хагарал, оруулга, үлдэгдэл сүвэрхэг гэх мэт дотоод согогийг илрүүлэхийн тулд бэлэн босоо ам дээр гүйцэтгэнэ. Бутлуурын босоо амны хувьд Yile Machinery-д 100% UT хамрах стандарт байдаг. EN 10228-3 буюу түүнтэй адилтгах стандартын дагуу хүлээн авах шалгуур.

Соронзон бөөмийн үзлэг (MPI/MT):

Гадаргуугийн болон гадаргуугийн ойролцоох хагарлыг илрүүлэхийн тулд бүх боловсруулсан гадаргуу дээр, ялангуяа стресс төвлөрөх цэгүүд: голын булан, мөрний радиус, холхивчийн суудлын шилжилт зэрэгт хэрэглэнэ.

Хатуу байдлын туршилт:

Босоо амны хөндлөн огтлолын дулааны боловсруулалтын жигд байдлыг шалгахын тулд Brinell-ийн хатуулгийг заасан байршилд олон удаа уншина.

Хэмжээст үзлэг:

Холхивчийн голын диаметр, урсац, голын хэмжээ, нийт урт зэрэгт онцгой анхаарал хандуулж, зургийн эсрэг бүрэн хэмжээстийг шалгана.

Баримт бичгийн багц:

Босоо ам бүрийг: материалын тээрмийн гэрчилгээ, хуурамчаар үйлдэх гэрчилгээ, дулааны боловсруулалтын бүртгэл (температурын хугацааны график + хатуулгийн үр дүн), UT тайлан, МТ тайлан, хэмжээст шалгалтын тайлан, баглаа боодлын жагсаалттай хамт тээвэрлэгддэг.

Бутлуурын цутгамал ган босоо амны эсрэг хуурамч

Бутлуурын босоо амны эвдрэлийн нийтлэг горимууд ба тэдгээр нь танд юу хэлэх вэ

Бутлуурын босоо ам хэрхэн бүтэлгүйтдэгийг ойлгох нь зөв солих аргыг тодорхойлж, ижил эвдрэлийг давтахаас зайлсхийхэд тусална.

Ядаргааны хугарал (хамгийн түгээмэл)

Харагдах байдал: Хагарлын гадаргуу нь эхлэлийн цэгээс ялгарч буй гөлгөр 'далайн эргийн тэмдэг' хэв маягийг харуулж, хугарлын эцсийн бүс нь илүү барзгар байна.

Шалтгаан: Стрессийн концентрациас үүссэн материалын ядрах хязгаараас давсан мөчлөгийн стресс - голдуу голын булан, мөрний радиус, гадаргуугийн зураас эсвэл дотоод гэмтэл.

Энэ нь танд юу хэлэх вэ:

  • Түлхүүр эсвэл мөрөн дээр эхлүүлсэн бол: босоо амны хийц нь булангийн радиус хангалтгүй, эсвэл босоо ам нь ховилд мэдрэмтгий (хэт хатуу, хангалтгүй хатуулаг)

  • Хэрэв гадаргуугийн согогтой үед эхлүүлсэн бол: гадаргуугийн өнгөлгөө хангалтгүй эсвэл угсралтын явцад босоо ам гэмтсэн

  • Хэрэв дотоод согогтой үед эхлүүлсэн бол: босоо ам нь цутгасан (хуурамч биш) эсвэл хуурамч чанар муу байсан

Урьдчилан сэргийлэх: Хуурамч 34CrNiMo6 ашиглах, бүх стрессийн концентрацид өгөөмөр булангийн радиусыг зааж өгөх, холхивчийн суудлын гадаргуугийн зөв өнгөлгөөг хангах, суурилуулах явцад босоо амыг болгоомжтой харьцах.

Эргэлтийн хугарал

Харагдах байдал: 45° мушгиа хэлбэрийн хугарлын гадаргуу — сонгодог 'чихрийн нишингийн' хугарлын хэв маяг.

Шалтгаан: Моментийн хэт ачаалал нь ихэвчлэн бутлуурын саатал эсвэл гэнэтийн бөглөрөлөөс үүсдэг.

Энэ нь танд юу гэж хэлэх вэ: Босоо амны материал нь ашигласан эргүүлэх моментийн хувьд мушгих хүч хангалтгүй, эсвэл бутлуур нь дизайны хязгаараас хэтэрсэн ачаалалтай тулгарсан.

Урьдчилан сэргийлэх: Босоо амны материал ба диаметр нь бутлуурын хамгийн их эргэлтийн моментийн хувьд зөв хэмжээтэй байгаа эсэхийг шалгана уу. Илүү бат бөх байхын тулд 42CrMo4-аас 34CrNiMo6 болгон шинэчлэх талаар бодож үзээрэй.

Гулзайлтын хугарал

Харагдах байдал: Харьцангуй хавтгай хугарлын гадаргуу, ихэвчлэн хугарахаас өмнө хуванцар хэв гажилтын шинж тэмдэг илэрдэг.

Шалтгаан: Роторын тэнцвэргүй байдал, холхивчийн эвдрэл, гадны биетийн гэмтэл зэргээс үүссэн гулзайлтын хэт ачаалал.

Энэ нь танд юу гэж хэлэх вэ: Босоо ам нь дизайны хүчин чадлаасаа хэтэрсэн гулзайлтын ачаалалд өртдөг байсан - ихэнхдээ холхивч нь эвдэрч, дараа нь босоо ам нь дэмжлэггүйгээр гүйдэг.

Урьдчилан сэргийлэх: Холхивчийг идэвхтэй байлгах; босоо амны тэгш байдлыг тогтмол шалгах; роторыг зөв тэнцвэржүүлсэн эсэхийг шалгаарай.

Зэврэлтийн ядаргаа

Харагдах байдал: Хагарал үүсэх олон цэгүүд, ихэвчлэн зэврэлтээс үүссэн бүтээгдэхүүн нь хугарлын гадаргуу дээр харагддаг.

Шалтгаан: Циклийн стресс ба идэмхий орчин (чийгшил, процессын химийн бодис) -ын хосолсон үйлдэл.

Урьдчилан сэргийлэх: Үйл ажиллагааны орчинд тохирох гадаргуугийн хамгаалалтыг зааж өгөх; Стрессийг төвлөрүүлэх цэгүүдэд босоо ам нь идэмхий бодист өртөхгүй байхыг баталгаажуулах.

Яагаад бутлуурын босоо амыг нэгдсэн үйлдвэрлэгчээс авах нь чухал вэ?

Бутлуурын босоо ам нь суурилуулахад бэлэн болохоос өмнө хуурамчаар үйлдэх, дулааны боловсруулалт, CNC боловсруулах, нунтаглах, NDT зэрэг олон чухал процессуудыг дамждаг. Эдгээр үйл явцыг өөр туслан гүйцэтгэгчид гүйцэтгэх үед чанарын хяналтын цоорхойг хүлээлгэн өгөх бүрт гарч ирдэг.

Yile Machinery нь манай Луоян дахь байгууламжид үйлдвэрлэлийн бүх чухал үе шатуудыг дотооддоо гүйцэтгэдэг .

  • Хуурамчлах цех : Олон тонн жинтэй босоо амыг задгай хэвлэх чадвартай

  • Дулаан боловсруулалтын зуух : Температурыг бүрэн бүртгэдэг дотоод тохируулгатай зуухнууд

  • CNC боловсруулах : Том диаметртэй, урт босоо амны хүнд даацын CNC токарь болон боловсруулах төвүүд

  • Нунтаглах : Холхивчийн хошуу болон чухал гадаргуугийн нарийн цилиндр нунтаглах

  • NDT лаборатори : Мэргэшсэн байцаагчаар УТ болон МТ-ийн дотоод хяналт

  • Тэнцвэржүүлэх : Дууссан роторын угсралтыг динамик тэнцвэржүүлэх

Энэхүү нэгдсэн чадавхи нь манай өргөн хүрээнийхтэй хослуулсан цутгамал болон хуурамч эдлэлийн үйлдвэрлэлийн шугам — бидний тээвэрлэж буй босоо ам бүрийг чанарын удирдлагын нэгдсэн тогтолцооны дагуу туслан гүйцэтгэгчдийн хооронд ямар ч ялгаагүйгээр үйлдвэрлэж, шалгасан гэсэн үг юм.

Мөн бид бутлуурын босоо амтай зэрэгцэн ажилладаг нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. бутлуурын нисдэг дугуй , болон хацарт болон конусан бутлуурт зориулсан өндөр манганы ган хацарт хавтан — бутлуурын иж бүрэн сэлбэгийн багцыг мэргэшсэн нэг ханган нийлүүлэгчээс авах боломжийг танд олгоно.

Хэрэглэгчдэд зориулсан уул уурхай, цементийн үйлдвэр , бид мөн эргэдэг зуух, бөмбөлөгт тээрмийн эргэдэг эд ангиудыг бүрэн хэмжээгээр нийлүүлдэг. тойрог араа, дугуй унах цагираг , ба холхивч - Yile Machinery-ийг үйлдвэрийн хамгийн чухал эргэлтийн тоног төхөөрөмжийн нэг эх үүсвэрийн түнш болгох.

Байнга асуудаг асуултууд (FAQ)

Асуулт 1: Цутгамал ган босоо амыг хэт авианы туршилтанд тэнцсэн тохиолдолд бутлуурт ашиглаж болох уу?

UT-ийн үзлэгт хамрагдсанаар шалгалтын явцад илэрсэн дотоод согог байхгүй гэдгийг баталж байна. Гэсэн хэдий ч энэ нь цутгамал болон хуурамч гангийн үндсэн бичил бүтцийн ялгааг өөрчилдөггүй - UT-ийн үр дүнгээс үл хамааран цутгамал гангийн бүдүүн ширхэгтэй бүтэц, бага ядаргааны бат бэх хэвээр байна. Бутлуурын роторын босоо амны хувьд бид шалгалтын үр дүнгээс үл хамааран цутгамал ган хийхийг зөвлөдөггүй. Цутгамал ган нь урт хугацааны найдвартай шийдэл байхын тулд ядрах ачаалал нь ердөө л хэтэрхий хүнд байна.

Асуулт 2: Миний анхны бутлуурын босоо амыг '42CrMo' гэж тэмдэглэсэн. Би солихын тулд 34CrNiMo6 болгож сайжруулж болох уу?

Тийм ээ, ихэнх тохиолдолд бид үүнийг зөвлөж байна. 34CrNiMo6 нь хүч чадал, бат бөх байдлын хувьд шууд сайжруулалт бөгөөд энэ нь анхны босоо амтай ижил хэмжээст дугтуйнд багтах болно. Цорын ганц анхаарах зүйл бол өртөг юм: 34CrNiMo6 нь 42CrMo4-аас бага зэрэг давуу талтай. Босоо амны эвдрэлийн өртөгийг харгалзан үзвэл энэ урамшуулал нь өндөр нөлөөллийн хэрэглээнд бараг үргэлж зөвтгөгддөг.

Асуулт 3: Миний бутлуурын голыг солих, засварлах шаардлагатай эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Ядаргааны хагарал бүхий босоо амыг - МТ-ийн шалгалтаар илрүүлсэн жижиг ч гэсэн - засах биш солих хэрэгтэй. Ядаргааны хагарлыг гагнах нь халуунд өртсөн бүсийн хэврэгжилт, үлдэгдэл стрессийг бий болгодог бөгөөд энэ нь зассан хэсгийг дахин хагарахад илүү мэдрэмтгий болгодог. Холхивчийн ховил дээрх гадаргуугийн элэгдэлд орсон босоо амыг заримдаа хром бүрэх эсвэл дулааны шүршигчээр сэргээж болно, гэхдээ үүнийг тохиолдол бүрээр үнэлэх хэрэгтэй. Шалгалтын үр дүнгийн талаар манай инженерийн багтай холбоо бариарай , бид хамгийн сайн арга хэмжээний талаар зөвлөгөө өгөх болно.

Асуулт 4: Бутлуур солих босоо амны үнийн санал авахын тулд би ямар мэдээлэл өгөх шаардлагатай вэ?

Үүнд: инженерийн зураг (PDF эсвэл DWG) эсвэл урвуу инженерийн элэгдсэн босоо ам, бутлуурын марк, загвар, шаардлагатай материалын зэрэг, тоо хэмжээ, хүргэх огноо. Хэрэв танд эвдэрсэн түүх байгаа бол (өмнөх босоо ам хэрхэн бүтэлгүйтсэн) үүнийг бас хуваалцаарай - энэ нь бидэнд хамгийн тохиромжтой материал болон дизайны сайжруулалтыг санал болгоход тусална. Бид үнийн санал авах бүх хүсэлтэд 48 цагийн дотор хариу өгдөг.

Асуулт 5: Та Metso, Sandvik, Terex гэх мэт тодорхой төрлийн бутлуурт зориулсан босоо ам үйлдвэрлэдэг үү?

Тиймээ. Бид Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams болон бусад бүх томоохон бутлуурын брэндүүдэд OEM-тэй тэнцэх солих босоо ам үйлдвэрлэдэг. Бид анхны хэмжээст үзүүлэлтийн дагуу үйлдвэрлэдэг бөгөөд хэрэв үйлчлүүлэгч хүсвэл анхны материалын зэрэглэлийг сайжруулж болно.

Асуулт 6: Таны босоо амны хамгийн дээд хүчин чадал юу вэ?

Бид ойролцоогоор 8 метр урттай , 800 мм диаметртэй (дууссан хэмжээс) хуурамч бутлуурын босоо ам үйлдвэрлэдэг. Маш том босоо амны хувьд тусгай шаардлагынхаа талаар бидэнтэй холбоо бариарай, бид техник эдийн засгийн үндэслэл, хүргэх хугацааг баталгаажуулах болно.

Асуулт 7: Захиалгат хуурамч бутлуурын босоо амыг нийлүүлэх ердийн хугацаа хэд вэ?

Зураг болон стандарт материалтай (34CrNiMo6 эсвэл 42CrMo4) босоо амны хувьд: 8-12 долоо хоног . Зургийг баталснаас хойш тээвэрлэлт хүртэл Урвуу инженерчлэл шаардлагатай босоо амны хувьд: зураг төсөл боловсруулах, батлахад 2-3 долоо хоног нэмнэ. Яаралтай эвдэрсэн тохиолдолд бидэнтэй шууд холбоо бариарай - бид хурдасгасан үйлдвэрлэлийн боломжийн үнэлгээг хийх болно.

Асуулт 8: Та хуурамч бутлуурын босоо амны баталгааг санал болгодог уу?

Тиймээ. Бид 12 сарын үйлдвэрлэлийн согогийн (материал, хуурамчаар үйлдэх, дулааны боловсруулалт, механик боловсруулалтын гэмтэл) эсвэл ачилтаас хойш 18 сарын баталгаат хугацаа өгдөг. угсрагдсан өдрөөс хойш Бүх баталгаат нэхэмжлэлийг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй дагалдаж ирсэн чанарын баримт бичгүүдээр баталгаажуулдаг.

Хуурамч бутлуурын босоо амны үнийн саналыг аваарай

Танд элэгдсэн эсвэл эвдэрсэн босоо амыг шууд солих, илүү сайн материалын зэрэглэлийг сайжруулах эсвэл шинэ машины загварт зориулж захиалгат босоо ам хэрэгтэй эсэхээс үл хамааран Yile Machinery нь хуурамч эд анги, дулааны боловсруулалт, боловсруулах чадвартай бөгөөд таны найдаж болох эд ангиудыг нийлүүлэх боломжтой.

Нарийвчилсан үнийн саналыг авахын тулд бидэнд илгээнэ үү:

  • Инженерийн зураг (PDF эсвэл DWG) - эсвэл урвуу инженерчлэлийн үндсэн хэмжээс бүхий хуучирсан босоо ам / тодорхой зураг

  • Бутлуурын үйлдвэрлэл, загвар, хэрэглээ (анхдагч, хоёрдогч, материалын төрөл)

  • Шаардлагатай материалын зэрэг (эсвэл таны өргөдлийг тайлбарлавал бид танд санал болгох болно)

  • Тоо хэмжээ, шаардлагатай хүргэх огноо

  • Аливаа тусгай шалгалт, баталгаажуулалтын шаардлага

Имэйл: jasmine@yileindustry.com

RFQ-ээ онлайнаар илгээнэ үү: www.yilemachinery.com/contactus.html

Бүх техникийн лавлагаанд 24 цагийн дотор хариу өгдөг. Яаралтай хариу өгөх шаардлагатай эвдэрсэн нөхцөл байдлын хувьд 'ЯАРАЛТАЙ' гэсэн мессежийг тэмдэглэнэ үү - бид үнэлгээг чухалчилж, ажлын нэг өдрийн дотор хариуцах хугацааг өгнө.