Kovane in lite jeklene gredi za drobilnike: Kako izbrati pravi proizvodni postopek za vašo uporabo

Okvara gredi rotorja drobilnika ni dogodek vzdrževanja. To je katastrofalen dogodek. Ko se gred zlomi pri polni delovni hitrosti v udarnem drobilniku ali mlinu s kladivom, posledice daleč presegajo stroške same gredi – uničeni diski rotorja, poškodovano ohišje drobilnika, upognjene vezne palice in v najhujših primerih poškodbe osebja v bližini. Proizvodnja se ustavi za tedne, ne za dneve.

Najpomembnejša odločitev pri nabavi gredi drobilnice ni, katerega dobavitelja uporabiti ali kakšno ceno plačati. Pomembno je , ali je gred kovana ali ulita — in ali kakovost materiala ustreza dejanskim zahtevam vaše uporabe.

Ta priročnik daje vzdrževalcem, vodjem obratov in strokovnjakom za nabavo popolno tehnično osnovo za pravilno odločitev.

Ključno vprašanje: Zakaj je proizvodni proces tako pomemben za gredi?

Jeklo je jeklo - vsaj tako se morda zdi. V resnici mehanske lastnosti končne jeklene komponente niso odvisne samo od sestave zlitine, temveč kritično od tega, kako je bilo jeklo predelano iz staljenega stanja v končno obliko.

Za gred rotorja drobilnika, ki mora v svoji življenjski dobi prestati na milijone kombiniranih upogibnih, torzijskih in udarnih ciklov obremenitve, razlika med kovano in lito gredjo ni stvar stopnje. Gre za temeljno strukturno celovitost.

Evo zakaj.

Kako se jeklo strdi: izvor razlike

Ko se jeklo stopi in vlije v kalup (ulitek), se strdi od zunaj navznoter. Ko se ohlaja, se tekoče jeklo skrči. Če strjevanje ni popolnoma nadzorovano – in pri velikih, zapletenih oblikah je redkokdaj – to krčenje ustvari:

• Poroznost pri krčenju : majhne praznine ali votline znotraj ulitka, kjer se tekoče jeklo odmakne od strjenega materiala

• Plinska poroznost : mehurčki, ujeti v kovino, ki se strjuje

• Segregacija : neenakomerna porazdelitev legirnih elementov, ko se različne komponente strjujejo pri različnih temperaturah

• Dendritična zrnata struktura : Groba, razvejana kristalna struktura, ki je sama po sebi šibkejša od rafiniranih enakoosnih zrn

To niso proizvodne napake v smislu slabe izdelave - so inherentne fizične posledice postopka litja velikih jeklenih profilov. Z odlično livarsko prakso jih je mogoče zmanjšati, vendar jih ni mogoče popolnoma odpraviti v težkih litih delih.

Kaj kovanje naredi drugače

V procesu kovanja se jekleni ingot ali gredica segreje na temperaturo kovanja (običajno 1100–1250 °C za legirana jekla) in se nato obdeluje pod tlačno silo – bodisi z udarci kladiva ali hidravlične stiskalnice. To mehansko delo naredi več kritičnih stvari:

1. Zapira notranje praznine in poroznost. Tlačna sila fizično zruši vse votline zaradi krčenja ali plinske pore v prvotnem ingotu. Pravilno kovana gred ima v bistvu ničelno notranjo poroznost.

2. Izboljša zrnato strukturo. Mehanska obdelava razbije groba dendritična zrna iz strjevanja v veliko bolj fino, enakomernejšo enakoosno zrnato strukturo. Finejša zrna pomenijo večjo trdnost in boljšo žilavost.

3. Ustvari ugoden pretok zrn (struktura vlaken). Med obdelavo jekla se struktura zrn poravna vzdolž smeri toka kovine. Pri pravilno kovani gredi tok zrn sledi konturi gredi – poteka vzdolž dolžine gredi in se ovija okoli elementov, kot so ramena in utori za ključe. Ta poravnan tok zrn dramatično izboljša odpornost proti utrujenosti v smereh, ki so najpomembnejše.

4. Odpravlja segregacijo. Mehanska obdelava homogenizira porazdelitev legirnih elementov po celotnem prerezu.

Rezultat je komponenta, ki je v osnovi močnejša, žilava in bolj odporna na utrujenost kot ulitek iz iste zlitine in prečnega prereza – ne zaradi boljšega jekla, ampak zaradi boljše jeklene strukture.

Kovane in lite jeklene gredi: neposredna tehnična primerjava

Razsodba je nedvoumna: za gredi rotorjev drobilnikov – sestavne dele, ki doživljajo dolgotrajno utrujenost v kombinaciji z velikimi udarnimi obremenitvami – je edini ustrezen proizvodni postopek kovano jeklo. Lita drobilna gred ni varčevalni ukrep; gre za odloženi neuspeh.

Izbira materiala: izbira pravega razreda jekla za vašo kovano gred drobilnika

Ko je sprejeta odločitev za uporabo kovanega jekla, je naslednja kritična izbira razred zlitine. Niso vsa jekla za kovanje enaka in prava izbira je odvisna od vrste vašega drobilnika, pogojev delovanja in velikosti gredi.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) — vrhunski standard

34CrNiMo6 je izbrani material za najzahtevnejše aplikacije na gredi drobilnika — in standardni material, ki ga Yile Machinery uporablja za težke kovane rotorske gredi za udarne drobilnike.

To jeklo iz zlitine niklja, kroma in molibdena zagotavlja izjemno kombinacijo lastnosti:

Kemična sestava (tipična):

• Ogljik: 0,30–0,38 %

• Krom: 1,30–1,70 %

• Nikelj: 1,30–1,70 %

• molibden: 0,15–0,30 %

Mehanske lastnosti po kaljenju in popuščanju (tipične):

Zakaj je 34CrNiMo6 odličen za gredi drobilnikov:

je Vsebnost niklja ključna razlika. Nikelj izboljša žilavost in duktilnost pri vseh ravneh trdote — kar pomeni, da lahko gred absorbira udarno energijo brez krhkega loma, tudi pri ravneh trdote, ki so potrebne za odpornost proti obrabi. Ta kombinacija visoke trdnosti in visoke žilavosti je točno tisto, kar zahteva gred drobilnika.

Molibden . izboljša kaljivost (omogoča enakomerne lastnosti skozi velike preseke) in zmanjša krhkost pri kaljenju – pojav, pri katerem nekatera jekla po kaljenju v določenih temperaturnih območjih postanejo krhka

Najboljše aplikacije za 34CrNiMo6:

• Udarne glave z vodoravno gredjo (HSI) — največja udarna obremenitev vseh vrst drobilnikov

• Kladivni mlini in kladivni drobilniki — ponavljajoči se udarci z visoko energijo

• Veliki čeljustni drobilniki — visoke obremenitve ekscentrične gredi

• Vsaka uporaba, kjer premer gredi presega 200 mm (veliki deli zahtevajo visoko kaljivost)

• Aplikacije s pogostimi start-stop cikli ali spremenljivo obremenitvijo

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) — vsestranski delovni konj

42CrMo4 je krom-molibdenovo jeklo brez dodatka niklja 34CrNiMo6. Široko se uporablja za gredi drobilnikov v zmernih aplikacijah in je standardni material za stroje Yile HSI udarne glave in rotorske gredi mlinov s kladivi, kjer to dovoljujejo pogoji uporabe.

Kemična sestava (tipična):

• Ogljik: 0,38–0,45 %

• Krom: 0,90–1,20 %

• molibden: 0,15–0,30 %

• (Brez pomembne vsebnosti niklja)

Mehanske lastnosti po kaljenju in popuščanju (tipične):

Prednosti 42CrMo4:

• Nižji stroški kot 34CrNiMo6 (brez premije za nikelj)

• Odlična obdelovalnost

• Široka razpoložljivost certificiranega materiala

• Zadostna žilavost za aplikacije z zmernimi udarci

Najboljše aplikacije za 42CrMo4:

• Stožčasti drobilniki — pretežno kompresijska obremenitev, manjši vpliv kot HSI

• Manjši čeljustni drobilniki (premer gredi pod 200 mm)

• Sekundarni in terciarni drobilniki z manjšimi krmi

• Aplikacije, kjer je proračun omejen in je nalaganje zmerno

Vodnik za odločanje o izbiri materiala

Uporabite ta okvir za izbiro ustreznega materiala za vašo gred drobilnika:

Če ste v dvomih, navedite 34CrNiMo6. Stroškovna premija nad 42CrMo4 je skromna v primerjavi s stroški okvare gredi in posledične zaustavitve proizvodnje.

Proizvodni proces: Kaj se zgodi med surovim ingotom in končno gredjo

Razumevanje celotnega proizvodnega zaporedja vam pomaga postaviti prava vprašanja pri ocenjevanju dobaviteljev — in prepoznati bližnjice, ki ogrožajo kakovost.

1. korak: pridobivanje surovin in certificiranje

Postopek se začne s certificiranimi jeklenimi ingoti ali bloomi iz kvalificirane jeklarne. Certifikat materiala (certifikat mlina) mora potrditi:

• Kemična sestava, ki ustreza navedeni stopnji

• Toplotna številka za popolno sledljivost

• Praksa taljenja (elektroobločna peč, vakuumsko razplinjevanje za vrhunske kakovosti)

Rdeča zastavica: Dobavitelj, ki ne more zagotoviti certifikata mlina za material s sledljivostjo toplotnega števila, ne upravlja kakovosti materiala. Ne sprejmite ustnih zagotovil o materialni oceni.

2. korak: Kovanje

Ingot se segreje na temperaturo kovanja in obdeluje pod hidravlično stiskalnico ali kovaškim kladivom. Za gredi drobilnikov je kovanje z odprto matrico standardni postopek — gred se postopoma obdeluje po svoji dolžini, da se doseže želeno prečiščenost zrn in dimenzijski ovoj.

Kritični parametri kovanja:

• Razmerje kovanja : razmerje med prvotnim in končnim prečnim prerezom. Za ustrezno prečiščenost zrn je običajno potrebno minimalno razmerje kovanja 3:1; višja razmerja dajejo boljše lastnosti.

• Nadzor temperature kovanja : Prevroče povzroča rast zrn; prehladno povzroči razpoke pri kovanju. Nujno je pravilno spremljanje temperature.

• Končna temperatura kovanja : Zadnji prehodi kovanja morajo biti končani pri temperaturi, ki povzroči drobno zrno.

3. korak: normalizacija (po kovanju)

Po kovanju je gred normalizirana - segreta nad zgornjo kritično temperaturo in zračno ohlajena - za razbremenitev napetosti pri kovanju in proizvodnjo enotne, drobnozrnate mikrostrukture pred toplotno obdelavo.

4. korak: Toplotna obdelava za kaljenje

To je najbolj kritičen korak za doseganje ciljnih mehanskih lastnosti. Gred je:

1. Avstenizirano : segreto na 840–880 °C (za 34CrNiMo6), dokler celoten presek ne doseže temperature

2. Kaljeno : Hitro ohlajeno v olju ali vodi za pretvorbo avstenita v martenzit – trdo, močno, a krhko fazo

3. Kaljeno : Ponovno segreto na 550–650 °C in držano nekaj ur, da se krhki martenzit spremeni v kaljeni martenzit – kombinacija visoke trdnosti in dobre žilavosti, ki je značilna za pravilno toplotno obdelano gred iz legiranega jekla

Zakaj je temperatura kaljenja pomembna:

• Višja temperatura popuščanja → manjša trdota, večja žilavost

• Nižja temperatura popuščanja → večja trdota, manjša žilavost

• Ciljno temperaturo popuščanja je treba izbrati tako, da se doseže določeno območje trdote ob ohranjanju ustrezne žilavosti za aplikacijo

Rdeča zastavica: Dobavitelj, ki ne more zagotoviti evidenc toplotne obdelave, ki prikazuje dejanske diagrame temperature in časa v peči, ni pravilno dokumentiral tega kritičnega procesa. Samo rezultati testa trdote ne zadoščajo – potrjujejo rezultat, ne pa tudi postopka.

5. korak: groba obdelava

Toplotno obdelan odkovek je grobo obdelan, da se odstrani kamen in se vse površine približajo končnim dimenzijam, na kritičnih površinah pa ostane dodatek za brušenje.

6. korak: Natančna CNC obdelava

Vse funkcionalne lastnosti so obdelane do končnih dimenzij:

• Ležajni ležaji : strojno obdelani do majhnih toleranc premera (običajno prileganje h6 ali k6) za pravilno namestitev ležaja

• Utori za ključe : rezkani na natančne dimenzije za pritrditev pogonskega ključa

• Konci z navojem : Odrezani na določeno obliko in razred navojev

• Sedeži diskov rotorja : strojno obdelani za pravilno prileganje z diski rotorja

• Stožci in ramena : strojno obdelani na risane mere s pravilno obdelavo površine

7. korak: brušenje

Ležajni ležaji in druge kritične površine so končno brušene, da se doseže:

• Toleranca končnega premera (običajno IT5–IT6)

• Površinska obdelava (Ra 0,4–0,8 μm za ležišča ležajev)

• Geometrijske tolerance (okroglost, valjastost, odmik)

8. korak: Dinamično uravnoteženje

Dokončani sklopi rotorjev so dinamično uravnoteženi, da zmanjšajo vibracije med delovanjem. Yile Machinery uravnoteži dokončane rotorje na ISO 1940 stopnje G6.3 ali boljše – neuravnoteženi rotorji povzročajo tresljaje, ki dramatično skrajšajo življenjsko dobo ležajev in utrudijo okvir drobilnika.

Korak 9: Inšpekcija kakovosti in NDT

Vsaka gred je pred odpremo podvržena celovitemu inšpekcijskemu programu:

Ultrazvočno testiranje (UT):

Izvaja se na končni gredi za odkrivanje morebitnih notranjih napak — razpok, vključkov ali preostale poroznosti. Za gredi drobilnikov je 100 % UT pokritost standardna za Yile Machinery. Merila sprejemljivosti po EN 10228-3 ali enakovrednem.

Pregled magnetnih delcev (MPI/MT):

Nanaša se na vse strojno obdelane površine za odkrivanje površinskih in skoraj površinskih razpok, zlasti na točkah koncentracije napetosti: vogali utorov, radiji ramen in prehodi sedežev ležajev.

Test trdote:

Več odčitkov Brinellove trdote na določenih mestih za preverjanje enakomernosti toplotne obdelave po prečnem prerezu gredi.

Dimenzijski pregled:

Popolno preverjanje dimenzij glede na risbo, s posebnim poudarkom na premerih ležajnih ležajev, izteku, dimenzijah utorov in celotni dolžini.

Paket dokumentacije:

Vsaka gred je poslana z: certifikatom mlina za materiale, certifikatom za kovanje, zapisi o toplotni obdelavi (dizagrami temperature in časa + rezultati trdote), poročilom UT, poročilom MT, poročilom o pregledu dimenzij in seznamom pakiranja.

Pogosti načini odpovedi gredi drobilnika – in kaj vam povedo

Razumevanje, kako odpovedujejo gredi drobilnikov, vam pomaga določiti pravo zamenjavo in se izogniti ponavljanju iste okvare.

Zlom zaradi utrujenosti (najpogostejši)

Videz: površina preloma kaže gladek vzorec 'beachmark', ki se širi od začetne točke, z bolj grobo končno cono preloma.

Vzrok: Ciklična obremenitev, ki presega mejo utrujenosti materiala, ki se začne pri koncentraciji obremenitve — običajno kot vogala utora, rame, površinska praska ali notranja napaka.

Kaj vam pove:

• Če se sproži pri utoru za moznik ali rami: zasnova gredi ima neustrezne radije zaokroževanja ali pa je bila gred občutljiva na zareze (pretrda, premajhna žilavost)

• Če se začne pri površinski napaki: površinska obdelava je bila neustrezna ali pa je bila gred med namestitvijo poškodovana

• Če se sproži zaradi notranje napake: gred je bila ulita (ne kovana) ali je bila kakovost kovanja slaba

Preprečevanje: Uporabite kovani 34CrNiMo6, določite velikodušne polmere zaokrožitve pri vseh koncentracijah napetosti, zagotovite pravilno površinsko obdelavo na sedežih ležajev in med namestitvijo previdno ravnajte z gredmi.

Torzijski zlom

Videz: 45° vijačna površina zloma — klasičen vzorec zloma 'sladkorne trske'.

Vzrok: Preobremenitev navora, običajno zaradi zastoja drobilnika ali nenadne blokade.

Kaj vam sporoča: material gredi nima zadostne torzijske trdnosti za uporabljeni navor ali pa je prišlo do preobremenitve drobilnika, ki je presegla projektne meje.

Preprečevanje: Preverite, ali sta material in premer gredi pravilno dimenzionirana za največji izhodni navor drobilnika. Razmislite o nadgradnji s 42CrMo4 na 34CrNiMo6 za večjo žilavost.

Upogibni zlom

Videz: Relativno ravna površina preloma, pogosto z znaki plastične deformacije pred zlomom.

Vzrok: Upogibna preobremenitev zaradi neuravnoteženosti rotorja, okvare ležaja ali poškodbe tujka.

Kaj vam pove: Gred je bila izpostavljena upogibnim obremenitvam, ki so presegale predvideno zmogljivost – pogosto zato, ker je najprej odpovedal ležaj in je gred nato tekla brez podpore.

Preprečevanje: proaktivno vzdržujte ležaje; redno preverjajte poravnavo gredi; zagotovite, da je rotor pravilno uravnotežen.

Utrujenost zaradi korozije

Videz: več začetnih točk razpok, pogosto s produkti korozije, vidnimi na površini lomljenja.

Vzrok: Kombinirano delovanje cikličnega stresa in korozivnega okolja (vlaga, procesne kemikalije).

Preprečevanje: določite ustrezno površinsko zaščito za delovno okolje; zagotovite, da gred ni izpostavljena jedkim medijem na točkah koncentracije napetosti.

Zakaj je pomembno, da svojo gred drobilnika nabavite pri integriranem proizvajalcu

Gred drobilnika gre skozi več kritičnih procesov – kovanje, toplotna obdelava, CNC obdelava, brušenje, NDT – preden je pripravljena za namestitev. Ko te procese izvajajo različni podizvajalci, se ob vsaki predaji pojavijo vrzeli v kontroli kakovosti.

Yile Machinery izvaja vse kritične proizvodne korake interno v našem obratu Luoyang :

• Kovaška delavnica : Zmogljivost odprtega kovanja za gredi do teže več ton

• Peči za toplotno obdelavo : lastne, kalibrirane peči s polnim beleženjem temperature

• CNC obdelava : težke CNC stružnice in obdelovalni centri za dolge gredi velikega premera

• Brušenje : Precizno cilindrično brušenje ležajnih ležajev in kritičnih površin

• Laboratorij NDT : interni pregled UT in MT s strani pooblaščenih inšpektorjev

• Balansiranje : dinamično uravnoteženje dokončanih sklopov rotorja

Ta integrirana zmogljivost – v kombinaciji z našo širšo proizvodna linija odlitkov in odkovkov — pomeni, da je bila vsaka gred, ki jo pošiljamo, izdelana in pregledana v okviru enotnega sistema vodenja kakovosti, brez vrzeli med podizvajalci.

Izdelujemo tudi komplementarne komponente, ki delujejo skupaj z gredi drobilnikov: vztrajniki drobilnikov za čeljustne in stožčaste drobilnike ter čeljustne plošče z visoko vsebnostjo mangana — kar vam omogoča, da dobite celoten paket rezervnih delov drobilnika pri enem samem kvalificiranem dobavitelju.

Za stranke v rudarstvu in cementni industriji dobavljamo tudi celotno paleto vrtljivih komponent za rotacijske peči in kroglične mline — obodni zobniki, jahalni obroči , in ležaji za palice — zaradi česar je Yile Machinery partner iz enega vira za najbolj kritično rotacijsko opremo vašega obrata.

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

V1: Ali se lahko gred iz litega jekla uporablja za drobilnik, če opravi ultrazvočno testiranje?

Uspešen pregled UT potrjuje, da v času pregleda ni zaznavnih notranjih napak. Vendar pa to ne spremeni temeljnih mikrostrukturnih razlik med litim in kovanim jeklom — grobejša zrnata struktura in nižja utrujenostna trdnost litega jekla ostajata ne glede na rezultate UT. Za gredi rotorja drobilnikov ne priporočamo jeklene litine, ne glede na rezultate pregleda. Utrujalna obremenitev je preprosto prehuda, da bi jeklena litina bila zanesljiva dolgoročna rešitev.

V2: Moja originalna gred drobilnika je označena z '42CrMo' — ali lahko nadgradim na 34CrNiMo6 za zamenjavo?

Da, in v večini primerov ga priporočamo. 34CrNiMo6 je neposredna nadgradnja v smislu trdnosti in žilavosti — ustrezal bo enaki dimenzijski ovojnici kot originalna gred. Edini premislek je strošek: 34CrNiMo6 ima skromno večjo vrednost kot 42CrMo4. Glede na stroške okvare gredi je ta premija skoraj vedno upravičena za aplikacije z velikim udarcem.

V3: Kako vem, ali je treba mojo gred drobilnika zamenjati ali popraviti?

Gredi z razpokami zaradi utrujenosti - tudi z majhnimi, ki jih odkrije pregled MT - je treba zamenjati, ne popraviti. Varjenje razpoke zaradi utrujenosti povzroči krhkost na toplotno prizadetem območju in preostale napetosti, zaradi katerih je popravljeno območje bolj dovzetno za ponovno razpokanje. Gredi s površinsko obrabo ležajnih čepov (v mejah) je mogoče včasih obnoviti s kromiranjem ali termičnim razpršilom, vendar je treba to oceniti od primera do primera. Obrnite se na našo inženirsko ekipo z rezultati inšpekcij in svetovali vam bomo o najboljšem ukrepanju.

V4: Katere podatke moram posredovati, da dobim ponudbo za nadomestno gred drobilnika?

Navedite: inženirsko risbo (PDF ali DWG) ali obrabljeno gred za obratno inženirstvo, znamko in model drobilnika, zahtevano stopnjo materiala, količino in datum dobave. Če imate zgodovino napak (kako se je prejšnja gred pokvarila), delite tudi to - tako nam pomaga priporočiti najustreznejši material in morebitne izboljšave dizajna. Na vse zahteve za ponudbo odgovorimo v 48 urah.

V5: Ali izdelujete gredi za posebne znamke drobilnikov, kot so Metso, Sandvik ali Terex?

ja Izdelujemo nadomestne gredi, enake OEM, za vse glavne znamke drobilnikov, vključno z Metso (Outotec), Sandvik, Terex, Kleemann, Hazemag, Williams in drugimi. Izdelujemo po specifikaciji izvirnih dimenzij — ali pa lahko izboljšamo prvotni razred materiala, če to zahteva stranka.

V6: Kakšna je vaša največja zmogljivost izdelave gredi?

Izdelujemo kovane drobilne gredi do približno 8 metrov dolžine in premera 800 mm (gotove mere). Za zelo velike jaške se obrnite na nas z vašimi posebnimi zahtevami in potrdili bomo izvedljivost in dobavni rok.

V7: Kakšen je tipičen dobavni rok za kovano gred drobilnika po meri?

Za gredi z razpoložljivimi risbami in standardnim materialom (34CrNiMo6 ali 42CrMo4): 8–12 tednov od odobritve risbe do odpreme. Za gredi, ki zahtevajo obratni inženiring: dodajte 2–3 tedne za izdelavo risbe in odobritev. Za nujne okvare nas kontaktirajte neposredno - ocenili bomo izvedljivost hitre proizvodnje.

V8: Ali nudite garancijo za kovane gredi drobilnikov?

ja Zagotavljamo 12-mesečno garancijo za proizvodne napake (material, kovanje, toplotna obdelava ali strojne napake) od datuma namestitve ali 18 mesecev od pošiljanja, kar nastopi prej. Vsi garancijski zahtevki so podprti z dokumentacijo o kakovosti, ki je priložena komponenti.

Zagotovite si ponudbo za svojo kovano gred drobilnika po meri

Ne glede na to, ali potrebujete neposredno zamenjavo za obrabljeno ali okvarjeno gred, nadgradnjo na boljši material ali gred po meri za novo zasnovo stroja, ima Yile Machinery zmogljivost kovanja, toplotne obdelave in strojne obdelave, da zagotovi komponento, na katero se lahko zanesete.

Če želite prejeti podrobno ponudbo, nam pošljite:

• Tehnična risba (PDF ali DWG) — ali obrabljena gred / jasne fotografije s ključnimi dimenzijami za obratno inženirstvo

• Znamka drobilnika, model in uporaba (primarni, sekundarni, vrsta materiala)

• Zahtevana stopnja materiala (ali opišite svojo aplikacijo in priporočili vam bomo)

• Količina in zahtevani rok dobave

• Morebitne posebne inšpekcijske ali certifikacijske zahteve

E-pošta: jasmine@yileindustry.com

Oddajte svoj RFQ na spletu: www.yilemachinery.com/contactus.html

Na vsa tehnična vprašanja odgovorimo v 24 urah. Za primere okvare, ki zahtevajo nujen odziv, označite svoje sporočilo z 'NUJNO' — dali bomo prednost oceni in zagotovili dobavni rok v istem delovnem dnevu.

Sorodni izdelki in viri

• Kovane rotorske gredi za težke obremenitve za udarne drobilnike – 34CrNiMo6

• Gredi rotorja HSI iz kovanega jekla in kladivnega mlina — 42CrMo4 in 34CrNiMo6

• Vztrajniki za težke obremenitve za čeljustne in stožčaste drobilnike

• Jeklene čeljustne plošče z visoko vsebnostjo mangana — G20Mn5 in ZGMn13

• Ulitki in odkovki po meri – polna proizvodna zmogljivost

• Rešitve rezervnih delov za rudarstvo in cementno industrijo

• Obodni zobniki za rotacijske peči in kroglične mline

• Jekleni liti obroči za rotacijske peči