شفت های فولادی فورج شده در مقابل ریخته گری برای سنگ شکن ها: نحوه انتخاب فرآیند ساخت مناسب برای برنامه شما

خرابی شفت روتور سنگ شکن یک رویداد تعمیر و نگهداری نیست. یک اتفاق فاجعه بار است. هنگامی که یک شفت با سرعت کامل در داخل یک سنگ شکن ضربه ای یا آسیاب چکشی شکسته می شود، عواقب آن بسیار فراتر از هزینه خود شفت است - دیسک های روتور از بین رفته، محفظه سنگ شکن آسیب دیده، میله های اتصال خم شده، و در بدترین موارد، آسیب به پرسنل مجاور. تولید برای هفته ها متوقف می شود، نه چند روز.

تنها تصمیم مهم در تهیه شفت سنگ شکن این نیست که از کدام تامین کننده استفاده شود یا چه قیمتی باید پرداخت شود. این که آیا شفت فورج شده یا ریخته‌گری شده است - و اینکه آیا درجه مواد با خواسته‌های واقعی برنامه شما مطابقت دارد یا خیر.

این راهنما به مهندسان تعمیر و نگهداری، مدیران کارخانه و متخصصان تدارکات یک مبنای فنی کامل برای تصمیم گیری صحیح می دهد.

سوال اصلی: چرا فرآیند تولید برای شفت ها اهمیت زیادی دارد؟

فولاد فولاد است - یا اینطور به نظر می رسد. در واقع، خواص مکانیکی یک جزء فولادی تمام شده نه تنها به ترکیب آلیاژی بستگی دارد، بلکه به طرز مهمی به نحوه پردازش فولاد از حالت مذاب به شکل نهایی بستگی دارد.

برای یک شفت روتور سنگ شکن، که باید میلیون ها چرخه ترکیبی خمشی، پیچشی و بار ضربه ای را در طول عمر مفید خود تحمل کند، تفاوت بین یک شفت آهنگری و یک شفت ریخته گری مسئله درجه نیست. موضوع یکپارچگی ساختاری اساسی است.

در اینجا دلیل آن است.

چگونه فولاد جامد می شود: منشاء تفاوت

هنگامی که فولاد ذوب می شود و در قالب ریخته می شود، از بیرون به داخل جامد می شود. با سرد شدن، فولاد مایع منقبض می شود. اگر انجماد کاملاً کنترل نشود - و برای اشکال بزرگ و پیچیده به ندرت ممکن است - این انقباض ایجاد می کند:

• تخلخل انقباضی : حفره‌های کوچک یا حفره‌های درون ریخته‌گری که در آن فولاد مایع از مواد جامد خارج می‌شود.

• تخلخل گاز : حباب های محبوس شده در فلز در حال انجماد

• جداسازی : توزیع ناهموار عناصر آلیاژی به عنوان اجزای مختلف در دماهای مختلف جامد می شوند

• ساختار دانه دندریتی : ساختار بلوری درشت و منشعب است که ذاتا ضعیف تر از دانه های هم محور تصفیه شده است.

اینها عیوب تولیدی به معنای ساخت ضعیف نیستند - آنها پیامدهای فیزیکی ذاتی فرآیند ریخته گری برای مقاطع فولادی بزرگ هستند. آنها را می توان با تمرین عالی ریخته گری به حداقل رساند، اما نمی توان آنها را به طور کامل در بخش های ریخته گری سنگین حذف کرد.

فورجینگ چه کاری را انجام می دهد

در فرآیند آهنگری، شمش یا شمش فولادی تا دمای آهنگری (معمولاً 1100 تا 1250 درجه سانتیگراد برای فولادهای آلیاژی) حرارت داده می‌شود و سپس تحت نیروی فشاری کار می‌کند - یا با ضربات چکش یا پرس هیدرولیک. این کار مکانیکی چندین کار حیاتی انجام می دهد:

1. حفره های داخلی و تخلخل را می بندد. نیروی فشاری به طور فیزیکی هر حفره انقباضی یا منافذ گاز را در شمش اصلی فرو می‌ریزد. یک شفت به درستی آهنگری اساساً تخلخل داخلی صفر دارد.

2. ساختار دانه را اصلاح می کند. کار مکانیکی دانه‌های درشت دندریتیک را از انجماد به ساختار دانه‌ای هم محور بسیار ظریف‌تر و یکنواخت‌تر می‌شکند. دانه های ریزتر به معنای استحکام بیشتر و چقرمگی بهتر است.

3. یک جریان دانه مطلوب (ساختار فیبر) ایجاد می کند. همانطور که فولاد کار می شود، ساختار دانه در امتداد جهت جریان فلز قرار می گیرد. در یک شفت به درستی آهنگری، جریان دانه از کانتور شفت پیروی می کند - در امتداد طول محور حرکت می کند و اطراف ویژگی هایی مانند شانه ها و راه های کلید می پیچد. این جریان دانه تراز به طور چشمگیری مقاومت در برابر خستگی را در جهت هایی که بیشترین اهمیت را دارد بهبود می بخشد.

4. جداسازی را از بین می برد. کار مکانیکی توزیع عناصر آلیاژی را در سراسر مقطع همگن می کند.

نتیجه یک جزء است که اساساً قوی‌تر، سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر خستگی نسبت به ریخته‌گری از همان آلیاژ و سطح مقطع است - نه به دلیل فولاد بهتر، بلکه به دلیل ساختار فولادی بهتر.

شفت های فولادی فورج شده در مقابل ریخته گری: مقایسه فنی مستقیم

این حکم مبهم است: برای محورهای روتور سنگ شکن - اجزایی که خستگی سیکل بالا همراه با بارگذاری ضربه ای شدید را تجربه می کنند - فولاد آهنگری تنها فرآیند تولید مناسب است. شفت سنگ شکن ریخته گری یک اقدام صرفه جویی در هزینه نیست. این یک شکست معوق است.

انتخاب مواد: انتخاب درجه مناسب فولاد برای شفت سنگ شکن آهنگری شما

هنگامی که تصمیم برای استفاده از فولاد آهنگری مشخص شد، انتخاب مهم بعدی درجه آلیاژ است. همه فولادهای آهنگری برابر نیستند و انتخاب صحیح به نوع سنگ شکن، شرایط کار و اندازه شفت شما بستگی دارد.

34CrNiMo6 (DIN 1.6582 / AISI 4340) - استاندارد برتر

34CrNiMo6 ماده انتخابی برای سخت ترین کاربردهای شفت سنگ شکن است - و ماده استاندارد مورد استفاده توسط Yile Machinery برای شفت های روتور آهنگری سنگین برای سنگ شکن های ضربه ای.

این فولاد آلیاژی نیکل-کروم-مولیبدن ترکیبی استثنایی از خواص را ارائه می دهد:

ترکیب شیمیایی (معمولی):

• کربن: 0.30-0.38٪

• کروم: 1.30–1.70٪

• نیکل: 1.30-1.70٪

• مولیبدن: 0.15-0.30٪

خواص مکانیکی پس از خاموش کردن و تمپر (معمولی):

چرا 34CrNiMo6 برای شفت سنگ شکن برتر است:

محتوای نیکل عامل اصلی تمایز است. نیکل چقرمگی و شکل پذیری را در تمام سطوح سختی بهبود می بخشد - به این معنی که شفت می تواند انرژی ضربه را بدون شکستگی شکننده جذب کند، حتی در سطوح سختی مورد نیاز برای مقاومت در برابر سایش. این ترکیب از استحکام بالا و چقرمگی بالا دقیقاً همان چیزی است که شفت سنگ شکن می خواهد.

مولیبدن سختی پذیری را بهبود می بخشد (به خواص یکنواخت از طریق مقاطع عرضی بزرگ اجازه می دهد) و شکنندگی مزاج را کاهش می دهد - پدیده ای که در آن برخی از فولادها پس از تمپر شدن در محدوده های دمایی خاص شکننده می شوند.

بهترین برنامه های کاربردی برای 34CrNiMo6:

• ضربه زن شفت افقی (HSI) - بیشترین بار ضربه ای از هر نوع سنگ شکن

• آسیاب های چکشی و سنگ شکن های چکشی - ضربه های مکرر با انرژی بالا

• سنگ شکن های فکی بزرگ - بارهای خارج از مرکز شافت بالا

• هر برنامه ای که قطر شفت از 200 میلی متر بیشتر باشد (قطعات بزرگ به سختی بالایی نیاز دارند)

• برنامه های کاربردی با چرخه های شروع توقف مکرر یا بارگذاری متغیر

42CrMo4 (DIN 1.7225 / AISI 4140) - اسب کار همه کاره

42CrMo4 یک فولاد کروم-مولیبدن بدون افزودن نیکل 34CrNiMo6 است. به طور گسترده ای برای شفت های سنگ شکن در کاربردهای متوسط ​​استفاده می شود و ماده استاندارد برای ماشین آلات Yile است. شفت های روتور ضربه ای HSI و آسیاب چکشی در جایی که شرایط کاربرد اجازه می دهد.

ترکیب شیمیایی (معمولی):

• کربن: 0.38-0.45٪

• کروم: 0.90–1.20٪

• مولیبدن: 0.15-0.30٪

• (بدون محتوای نیکل قابل توجهی)

خواص مکانیکی پس از خاموش کردن و تمپر (معمولی):

مزایای 42CrMo4:

• هزینه کمتر از 34CrNiMo6 (بدون حق بیمه نیکل)

• ماشینکاری عالی

• در دسترس بودن گسترده مواد تایید شده

• چقرمگی کافی برای کاربردهای با تاثیر متوسط

بهترین برنامه های کاربردی برای 42CrMo4:

• سنگ شکن های مخروطی - بارگذاری غالب فشاری، ضربه کمتر از HSI

• سنگ شکن های فکی کوچکتر (قطر شفت زیر 200 میلی متر)

• سنگ شکن های ثانویه و سوم با اندازه های خوراک کمتر

• برنامه هایی که در آن بودجه یک محدودیت است و بارگیری متوسط ​​است

راهنمای تصمیم گیری انتخاب مواد

از این چارچوب برای انتخاب ماده مناسب برای شفت سنگ شکن خود استفاده کنید:

در صورت شک، 34CrNiMo6 را مشخص کنید. حق بیمه هزینه بیش از 42CrMo4 در مقایسه با هزینه خرابی شفت و در نتیجه خاموشی تولید، متوسط ​​است.

فرآیند تولید: آنچه بین شمش خام و شفت تمام شده اتفاق می افتد

درک توالی کامل تولید به شما کمک می کند تا هنگام ارزیابی تامین کنندگان سوالات درستی بپرسید - و میانبرهایی را شناسایی کنید که کیفیت را به خطر می اندازند.

مرحله 1: تامین مواد اولیه و صدور گواهینامه

این فرآیند با شمش های فولادی تایید شده یا شکوفه ها از یک کارخانه فولاد واجد شرایط شروع می شود. گواهی مواد (گواهی آسیاب) باید تأیید کند:

• ترکیب شیمیایی با درجه مشخص شده مطابقت دارد

• عدد حرارتی برای ردیابی کامل

• عمل ذوب (کوره قوس الکتریکی، گاز زدایی خلاء برای درجه های برتر)

پرچم قرمز: عرضه‌کننده‌ای که نمی‌تواند گواهی کارخانه مواد را با قابلیت ردیابی شماره حرارتی ارائه کند، کیفیت مواد را مدیریت نمی‌کند. تضمین شفاهی در مورد درجه مواد را نپذیرید.

مرحله 2: آهنگری

شمش تا دمای آهنگری گرم می شود و تحت یک پرس هیدرولیک یا چکش آهنگری کار می کند. برای شفت های سنگ شکن، آهنگری قالب باز فرآیند استاندارد است - شفت به تدریج در طول خود کار می کند تا به پالایش دانه و پوشش ابعادی مطلوب برسد.

پارامترهای مهم آهنگری:

• نسبت آهنگری : نسبت مقطع اولیه به مقطع نهایی. حداقل نسبت آهنگری 3:1 به طور کلی برای پالایش دانه کافی مورد نیاز است. نسبت های بالاتر خواص بهتری می دهد.

• کنترل دمای آهنگری : خیلی گرم باعث رشد دانه می شود. خیلی سرد باعث ایجاد ترک می شود. پایش مناسب دما ضروری است.

• دمای آهنگری نهایی : آخرین پاس های آهنگری باید در دمایی انجام شود که اندازه دانه ریز تولید کند.

مرحله 3: عادی سازی (Post-Forge)

پس از آهنگری، شفت نرمال می شود - تا بالاتر از دمای بحرانی بالا گرم می شود و با هوا خنک می شود - برای کاهش تنش های آهنگری و ایجاد یک ریزساختار یکنواخت و ریزدانه قبل از عملیات حرارتی.

مرحله 4: عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر

این مهم ترین مرحله برای دستیابی به خواص مکانیکی هدف است. شفت این است:

1. آستنیته شده : تا دمای 840-880 درجه سانتیگراد (برای 34CrNiMo6) حرارت داده شود تا زمانی که کل سطح مقطع به دما برسد.

2. کوئنچ شده : به سرعت در روغن یا آب سرد می شود تا آستنیت به مارتنزیت تبدیل شود - یک فاز سخت، قوی اما شکننده

3. حرارت داده شده : مجدداً در دمای 550 تا 650 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای چندین ساعت نگهداری می شود تا مارتنزیت شکننده به مارتنزیت سکوریت تبدیل شود - ترکیبی از استحکام بالا و چقرمگی خوب که مشخصه یک شفت فولادی آلیاژی با عملیات حرارتی مناسب است.

چرا درجه حرارت معتدل اهمیت دارد:

• درجه حرارت بالاتر → سختی کمتر، چقرمگی بالاتر

• درجه حرارت کمتر → سختی بیشتر، چقرمگی کمتر

• دمای معتدل مورد نظر باید برای دستیابی به محدوده سختی مشخص شده و در عین حال حفظ چقرمگی کافی برای کاربرد انتخاب شود.

پرچم قرمز: هر تأمین‌کننده‌ای که نتواند سوابق عملیات حرارتی را ارائه دهد که نمودارهای دمای-زمان واقعی کوره را نشان دهد، این فرآیند حیاتی را به درستی مستند نکرده است. نتایج تست سختی به تنهایی کافی نیست - آنها نتیجه را تایید می کنند اما روند را تایید نمی کنند.

مرحله 5: ماشینکاری خشن

آهنگری عملیات حرارتی برای از بین بردن رسوب و نزدیک کردن تمام سطوح به ابعاد نهایی و ایجاد امکان سنگ زنی روی سطوح بحرانی، ماشینکاری شده است.

مرحله 6: ماشینکاری CNC دقیق

تمام ویژگی های عملکردی تا ابعاد نهایی ماشین کاری شده اند:

• ژورنال های یاتاقان : برای نصب صحیح یاتاقان ها تا تلورانس های قطر محکم ماشین کاری شده (معمولاً مناسب h6 یا k6)

• راه های کلید : آسیاب شده تا ابعاد دقیق برای اتصال کلید درایو

• انتهای رشته ای : برش به شکل و کلاس رشته مشخص شده

• صندلی های دیسک روتور : ماشین کاری شده برای تداخل صحیح با دیسک های روتور

• مخروطی‌ها و شانه‌ها : ماشین‌کاری شده تا ابعاد کششی با پرداخت سطحی صحیح

مرحله 7: آسیاب کردن

ژورنال های یاتاقان و سایر سطوح بحرانی برای دستیابی به موارد زیر زمین نهایی هستند:

• تحمل قطر نهایی (معمولا IT5–IT6)

• پرداخت سطح (Ra 0.4-0.8 میکرومتر برای صندلی های بلبرینگ)

• تلورانس های هندسی (گردی، استوانه ای، روانی)

مرحله 8: تعادل پویا

مجموعه های روتور تکمیل شده به صورت پویا متعادل می شوند تا لرزش در سرویس را به حداقل برسانند. Yile Machinery روتورهای تمام شده را با استاندارد ISO 1940 G6.3 یا بهتر متعادل می کند - روتورهای نامتعادل باعث ایجاد ارتعاش می شود که به طور چشمگیری عمر بلبرینگ را کاهش می دهد و قاب سنگ شکن را خسته می کند.

مرحله 9: بازرسی کیفیت و NDT

هر شفت قبل از حمل و نقل تحت یک برنامه بازرسی جامع قرار می گیرد:

تست اولتراسونیک (UT):

برای تشخیص هر گونه عیوب داخلی - ترک ها، آخال ها، یا تخلخل باقیمانده روی شفت تمام شده اجرا می شود. برای شفت های سنگ شکن، پوشش 100٪ UT استاندارد در Yile Machinery است. معیارهای پذیرش بر اساس EN 10228-3 یا معادل آن.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI/MT):

برای تشخیص ترک‌های سطحی و نزدیک به سطح، به‌ویژه در نقاط تمرکز تنش: گوشه‌های کلید، شعاع شانه‌ها و جابجایی صندلی بلبرینگ، برای همه سطوح ماشین‌کاری شده اعمال می‌شود.

تست سختی:

خوانش سختی برینل چندگانه در مکان های مشخص شده برای تایید یکنواختی عملیات حرارتی در سراسر مقطع شفت.

بازرسی ابعادی:

بررسی تمام ابعاد در برابر ترسیم، با توجه خاص به قطر دفترچه یاتاقان، خروجی، ابعاد کلید و طول کلی.

بسته مستندات:

هر شفت با: گواهی آسیاب مواد، گواهی آهنگری، سوابق عملیات حرارتی (نمودار دما-زمان + نتایج سختی)، گزارش UT، گزارش MT، گزارش بازرسی ابعادی، و لیست بسته بندی حمل می شود.

حالت های رایج خرابی شفت سنگ شکن - و آنچه به شما می گویند

درک چگونگی خرابی شفت های سنگ شکن به شما کمک می کند تا جایگزین مناسب را مشخص کنید و از تکرار همان شکست جلوگیری کنید.

شکستگی خستگی (شایع ترین)

شکل ظاهری: سطح شکستگی یک الگوی صاف 'علامت ساحل' را نشان می دهد که از یک نقطه شروع تابش می کند، با ناحیه شکست نهایی خشن تر.

علت: تنش چرخه‌ای بیش از حد خستگی ماده است که در غلظت تنش ایجاد می‌شود - معمولاً گوشه کلید، شعاع شانه، خراش سطح یا نقص داخلی.

آنچه به شما می گوید:

• اگر از یک کلید یا شانه شروع شود: طراحی شفت دارای شعاع فیله ناکافی است، یا شفت حساس به بریدگی بود (بیش از حد سخت، چقرمگی ناکافی)

• اگر با نقص سطح شروع شود: پرداخت سطح ناکافی بوده یا شفت در حین نصب آسیب دیده است

• اگر با نقص داخلی شروع شود: شفت ریخته‌گری شده بود (جعل نشده) یا کیفیت آهنگری ضعیف بود.

پیشگیری: از 34CrNiMo6 آهنگری استفاده کنید، شعاع فیله سخاوتمندانه را در تمام غلظت‌های تنش مشخص کنید، از پرداخت صحیح سطح روی صندلی‌های بلبرینگ اطمینان حاصل کنید، و شفت‌ها را در حین نصب با دقت کنترل کنید.

شکستگی پیچشی

شکل ظاهری: سطح شکستگی مارپیچ 45 درجه - الگوی شکستگی کلاسیک 'عصا آب نبات'.

علت: اضافه بار گشتاور، معمولاً از گیر کردن سنگ شکن یا انسداد ناگهانی.

آنچه به شما می‌گوید: ماده شافت دارای مقاومت پیچشی کافی برای گشتاور اعمال شده نیست، یا سنگ شکن یک رویداد اضافه بار فراتر از محدودیت‌های طراحی را تجربه کرده است.

پیشگیری: بررسی کنید که مواد و قطر شفت به درستی برای حداکثر گشتاور خروجی سنگ شکن اندازه گیری شده باشد. ارتقا از 42CrMo4 به 34CrNiMo6 را برای چقرمگی بالاتر در نظر بگیرید.

شکستگی خمشی

ظاهر: سطح شکستگی نسبتاً مسطح، اغلب با شواهدی از تغییر شکل پلاستیک قبل از شکست.

علت: اضافه بار خمشی ناشی از عدم تعادل روتور، خرابی یاتاقان یا آسیب جسم خارجی.

آنچه به شما می گوید: شفت بیش از ظرفیت طراحی خود تحت بارهای خمشی قرار می گیرد - اغلب به این دلیل که ابتدا یک یاتاقان خراب می شود و سپس شفت بدون پشتیبانی کار می کند.

پیشگیری: یاتاقان ها را به طور فعال حفظ کنید. تراز شفت را به طور منظم بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که روتور به درستی متعادل است.

خستگی ناشی از خوردگی

ظاهر: چندین نقطه شروع ترک، اغلب با محصولات خوردگی قابل مشاهده بر روی سطح شکست.

علت: اثر ترکیبی تنش چرخه ای و محیط خورنده (رطوبت، مواد شیمیایی فرآیند).

پیشگیری: حفاظت سطح مناسب را برای محیط عملیاتی مشخص کنید. اطمینان حاصل کنید که شفت در نقاط تمرکز تنش در معرض رسانه های خورنده قرار نمی گیرد.

چرا تامین شفت سنگ شکن خود از یک سازنده یکپارچه مهم است

شفت سنگ شکن قبل از اینکه برای نصب آماده شود، از چندین فرآیند حیاتی - آهنگری، عملیات حرارتی، ماشینکاری CNC، سنگ زنی، NDT عبور می کند. هنگامی که این فرآیندها توسط پیمانکاران فرعی مختلف انجام می شود، شکاف های کنترل کیفیت در هر انتقال ظاهر می شود.

Yile Machinery تمام مراحل تولید حیاتی را در کارخانه Luoyang ما انجام می دهد :

• کارگاه آهنگری : قابلیت آهنگری قالب باز برای شفت تا وزن چند تنی

• کوره های عملیات حرارتی : کوره های کالیبره شده داخلی با ثبت دمای کامل

• ماشینکاری CNC : ماشین تراش CNC سنگین و مراکز ماشینکاری برای شفت های با قطر بزرگ و طولانی

• سنگ زنی : سنگ زنی استوانه ای دقیق برای ژورنال های بلبرینگ و سطوح بحرانی

• آزمایشگاه NDT : بازرسی داخلی UT و MT توسط بازرسان تایید شده

• بالانس : بالانس دینامیکی مجموعه های روتور تکمیل شده

این قابلیت یکپارچه - با گسترده تر ما ترکیب شده است خط تولید ریخته گری و آهنگری - به این معنی است که هر شفتی که ما ارسال می کنیم تحت یک سیستم مدیریت کیفیت واحد تولید و بازرسی شده است، بدون شکاف بین پیمانکاران فرعی.

ما همچنین اجزای مکملی را تولید می کنیم که در کنار محورهای سنگ شکن کار می کنند: فلایویل های سنگ شکن برای سنگ شکن های فکی و مخروطی و صفحات فک فولادی با منگنز بالا - به شما این امکان را می دهد که یک بسته کامل قطعات یدکی سنگ شکن را از یک تامین کننده واجد شرایط تهیه کنید.

برای مشتریان در معدن و صنعت سیمان ، ما همچنین طیف کاملی از اجزای دوار کوره دوار و آسیاب گلوله ای را عرضه می کنیم - چرخ دنده های دور, حلقه های سواری و یاتاقان‌های ترننیون - Yile Machinery را به شریک تک منبعی برای حیاتی‌ترین تجهیزات دوار کارخانه شما تبدیل می‌کند.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

Q1: آیا می توان از شفت فولادی ریخته گری شده برای سنگ شکن استفاده کرد اگر آزمایش اولتراسونیک را پشت سر بگذارد؟

گذراندن بازرسی UT تأیید می کند که هیچ نقص داخلی قابل تشخیصی در زمان بازرسی وجود ندارد. با این حال، تفاوت‌های ریزساختاری اساسی بین فولاد ریخته‌گری و فورج شده را تغییر نمی‌دهد - ساختار دانه درشت‌تر و استحکام خستگی پایین‌تر فولاد ریخته‌گری، صرف‌نظر از نتایج UT، باقی می‌ماند. برای محورهای روتور سنگ شکن، بدون در نظر گرفتن نتایج بازرسی، فولاد ریخته گری را توصیه نمی کنیم. بارگذاری خستگی به سادگی برای فولاد ریخته‌گری بسیار شدید است و نمی‌تواند راه‌حلی قابل اعتماد درازمدت باشد.

Q2: شفت سنگ شکن اصلی من با علامت '42CrMo' مشخص شده است — آیا می توانم برای جایگزینی آن را به 34CrNiMo6 ارتقا دهم؟

بله، و در بیشتر موارد ما آن را توصیه می کنیم. 34CrNiMo6 یک ارتقاء مستقیم از نظر استحکام و چقرمگی است - همان پوشش ابعادی شفت اصلی را دارد. تنها چیزی که در نظر گرفته می شود هزینه است: 34CrNiMo6 حق بیمه متوسطی نسبت به 42CrMo4 دارد. با توجه به هزینه خرابی شفت، این حق بیمه تقریباً همیشه برای کاربردهای با ضربه بالا قابل توجیه است.

Q3: چگونه می توانم بفهمم که آیا شفت سنگ شکن من نیاز به تعویض در مقابل تعمیر دارد؟

شفت‌هایی که دارای ترک‌های خستگی هستند - حتی آنهایی که کوچک هستند که توسط بازرسی MT شناسایی شده‌اند - باید تعویض شوند، نه تعمیر. جوشکاری ترک خستگی، شکنندگی ناحیه متاثر از حرارت و تنش‌های پسماند را ایجاد می‌کند که ناحیه تعمیر شده را مستعد ترک‌خوردگی مجدد می‌کند. شفت‌های دارای سایش سطحی روی ژورنال‌های یاتاقان (در محدوده) گاهی اوقات می‌توانند با آبکاری کروم یا اسپری حرارتی بازسازی شوند، اما این باید مورد به مورد ارزیابی شود. با تیم مهندسی ما تماس بگیرید و نتایج بازرسی را دریافت کنید و ما می توانیم بهترین اقدام را راهنمایی کنیم.

Q4: چه اطلاعاتی را باید ارائه کنم تا بتوانم قیمت یک شفت سنگ شکن جایگزین را دریافت کنم؟

ارائه: نقشه مهندسی (PDF یا DWG) یا شفت فرسوده برای مهندسی معکوس، ساخت و مدل سنگ شکن، درجه مواد مورد نیاز، مقدار و تاریخ تحویل. اگر سابقه خرابی دارید (نحوه خرابی شفت قبلی)، آن را نیز به اشتراک بگذارید - این به ما کمک می کند مناسب ترین مواد و هر گونه پیشرفت طراحی را توصیه کنیم. ما به تمام درخواست های نقل قول ظرف 48 ساعت پاسخ می دهیم.

Q5: آیا شفت هایی را برای مارک های خاص سنگ شکن مانند Metso، Sandvik یا Terex تولید می کنید؟

بله. ما شفت های جایگزینی معادل OEM را برای تمام مارک های اصلی سنگ شکن از جمله Metso (Outotec)، Sandvik، Terex، Kleemann، Hazemag، Williams و دیگران تولید می کنیم. ما طبق مشخصات ابعادی اصلی تولید می کنیم - یا در صورت درخواست مشتری می توانیم درجه مواد اولیه را بهبود ببخشیم.

Q6: حداکثر توانایی تولید شفت شما چیست؟

ما شفت های سنگ شکن آهنگری تا طول تقریبی 8 متر و قطر 800 میلی متر (ابعاد تمام شده) تولید می کنیم. برای شفت های بسیار بزرگ، با نیازهای خاص خود با ما تماس بگیرید و ما امکان سنجی و زمان ارائه را تایید خواهیم کرد.

Q7: زمان سرب معمولی برای شفت سنگ شکن آهنگری سفارشی چقدر است؟

برای شفت هایی با نقشه های موجود و مواد استاندارد (34CrNiMo6 یا 42CrMo4): 8 تا 12 هفته از تایید نقشه تا حمل و نقل. برای شفت هایی که نیاز به مهندسی معکوس دارند: 2 تا 3 هفته برای تولید نقشه و تایید اضافه کنید. برای شرایط خرابی فوری، مستقیماً با ما تماس بگیرید - ما امکان‌سنجی تولید سریع را ارزیابی خواهیم کرد.

Q8: آیا شما گارانتی برای شفت های سنگ شکن جعلی ارائه می دهید؟

بله. ما یک ضمانت 12 ماهه در برابر عیوب ساخت (نقایص مواد، آهنگری، عملیات حرارتی یا ماشینکاری) از تاریخ نصب یا 18 ماه پس از ارسال، هر کدام که زودتر اتفاق بیفتد، ارائه می دهیم. تمام ادعاهای گارانتی توسط اسناد کیفیت ارسال شده همراه با قطعه پشتیبانی می شود.

برای شفت سنگ شکن آهنگری سفارشی خود یک قیمت دریافت کنید

چه نیاز به جایگزینی مستقیم برای یک شفت فرسوده یا خراب، ارتقا به درجه مواد بهتر یا یک شفت سفارشی برای طراحی جدید ماشین داشته باشید، Yile Machinery دارای قابلیت آهنگری، عملیات حرارتی و ماشینکاری برای ارائه قطعه ای است که می توانید به آن اعتماد کنید.

برای دریافت قیمت دقیق، برای ما ارسال کنید:

• نقشه مهندسی (PDF یا DWG) - یا شفت فرسوده / عکس های واضح با ابعاد کلیدی برای مهندسی معکوس

• ساخت، مدل و کاربرد سنگ شکن (اولیه، ثانویه، نوع ماده)

• درجه مواد مورد نیاز (یا درخواست خود را شرح دهید و ما توصیه خواهیم کرد)

• تعداد و تاریخ تحویل مورد نیاز

• هرگونه نیاز به بازرسی یا صدور گواهینامه خاص

ایمیل: jasmine@yileindustry.com

RFQ خود را به صورت آنلاین ارسال کنید: www.yilemachinery.com/contactus.html

تمام سوالات فنی ظرف 24 ساعت پاسخ داده می شود. برای موقعیت‌های خرابی که نیاز به پاسخ فوری دارند، لطفاً پیام خود را 'فوری' علامت‌گذاری کنید - ما ارزیابی را اولویت‌بندی می‌کنیم و زمان تحویل را در همان روز کاری ارائه می‌کنیم.

محصولات و منابع مرتبط

• شفت روتور آهنگری سنگین برای سنگ شکن های ضربه ای - 34CrNiMo6

• شفت های روتور آسیاب چکشی و HSI فولادی فورج شده — 42CrMo4 و 34CrNiMo6

• فلایویل های سنگین برای سنگ شکن های فکی و مخروطی

• صفحات فک با منگنز بالا - G20Mn5 و ZGMn13

• ریخته گری و آهنگری سفارشی - قابلیت تولید کامل

• راه حل های قطعات یدکی معدن و صنعت سیمان

• چرخ دنده های گیرت برای کوره های دوار و آسیاب های توپ

• حلقه های سواری فولادی ریخته گری برای کوره های دوار