چرخ دنده های فولادی فورج سفارشی - طراحی شده برای استحکام و دقت

Yile Machinery تولید کننده برتر چرخ دنده های فولادی آهنگری سفارشی برای کاربردهای صنعتی انتقال نیرو است. با شروع با یک قطعه فورج شده، چرخ دنده هایی با استحکام، مقاومت در برابر ضربه و عمر خستگی بالاتر در مقایسه با قطعات ماشینکاری شده از میله های استاندارد یا قطعات ریخته گری تولید می کنیم. ما یک چرخ دنده تمام شده و ماشینکاری دقیق را برای ادغام در گیربکس های صنعتی، پمپ ها و ماشین آلات سنگین شما تحویل می دهیم.

مزیت آهنگری: چرا چرخ دنده های فورج بهتر عمل می کنند

یک چرخ دنده فقط به اندازه ماده ای است که از آن ساخته شده است. فرآیند آهنگری یک جزء ایجاد می کند که اساساً سخت تر و قابل اعتمادتر است.

• استحکام و چقرمگی برتر: آهنگری جریان دانه فولاد را با شکل چرخ دنده تراز می کند و نقاط ضعف موجود در میله استاندارد را از بین می برد. این باعث مقاومت استثنایی در برابر بارهای ضربه ای و شکستگی دندان می شود.

• افزایش عمر خستگی: ساختار دانه های تصفیه شده ایجاد شده توسط آهنگری به طور قابل توجهی توانایی چرخ دنده را برای مقاومت در برابر بارگذاری چرخه ای افزایش می دهد که منجر به طول عمر عملیاتی بیشتر می شود.

• یکپارچگی مواد تضمین شده: فرآیند آهنگری به آشکار شدن و از بین بردن عیوب داخلی مواد مانند تخلخل یا اجزاء کمک می کند و از یک جزء محکم و قابل اطمینان اطمینان می دهد.

از آهنگری تا چرخ دنده تمام شده: فرآیند تولید کنترل شده ما

1. 
   

2. انتخاب مواد: ما با فولادهای کربنی و آلیاژی تایید شده، از جمله C45 (AISI 1045) برای کاربردهای عمومی و آلیاژهای با استحکام بالاتر مانند 42CrMo (AISI 4140) برای بارهای سخت‌تر شروع می‌کنیم.

3. فورج قالب: مواد خام حرارت داده می شود و در قالب جعل می شود تا یک 'شکل نزدیک به شبکه' ایجاد شود. این مرحله حیاتی جریان دانه ای بهینه را ایجاد می کند که استحکام برتر را فراهم می کند.

4. ماشین‌کاری CNC: ورقه‌ی فورج شده روی ماشین‌های تراش و آسیاب‌های CNC با ماشینکاری دقیق انجام می‌شود تا سوراخ‌ها، توپی‌ها، چهره‌ها و هر گونه ویژگی مورد نیاز مانند راه‌های کلید یا سوراخ‌های روشن‌کننده ایجاد شود.

5. برش دقیق دنده: با استفاده از پیشرفته‌ترین دستگاه‌های CNC Gear Hobbing یا Gear Shaping ، دندانه‌های چرخ دنده را مطابق با استانداردهای دقیق کیفیت AGMA یا DIN برش می‌دهیم و از عملکرد روان، بی‌صدا و کارآمد اطمینان می‌دهیم.

6. عملیات حرارتی انتخابی: برای به حداکثر رساندن مقاومت در برابر سایش، دندان‌های چرخ دنده را می‌توان به طور انتخابی از طریق سخت شدن القایی یا سخت شدن شعله سخت کرد . این فرآیند یک سطح بیرونی بسیار سخت (معمولاً 50-58 HRC) برای مقاومت در برابر سایش ایجاد می کند، در حالی که هسته چرخ دنده انعطاف پذیر و برای جذب ضربه ها سخت می ماند.

کاملا قابل تنظیم بر اساس مشخصات شما

ما چرخ دنده‌های خار را مطابق با نیازهای دقیق شما تولید می‌کنیم. گزینه های سفارشی سازی عبارتند از:

• ابعاد: قطر بیرونی، عرض چهره و پیکربندی هاب

• پارامترهای چرخ دنده: ماژول، گام قطری، زاویه فشار و تعداد دندانه

• مواد: C45، 40Cr، 42CrMo، و آلیاژهای دیگر در صورت درخواست

• حفره: حفره‌های ساده، کلیددار، طناب‌دار یا مخروطی

• عملیات حرارتی: سختی و عمق مورد نیاز خاص

برنامه های کاربردی برای چرخ دنده های فرفورژه

چرخ دنده های فورج قوی ما برای هر برنامه ای که قابلیت اطمینان آن حیاتی است ایده آل است:

• گیربکس و کاهنده های صنعتی

• درایوهای پمپ و کمپرسور

• ماشین آلات ساختمانی و کشاورزی

• سیستم های نقاله

• وینچ و بالابر

• ماشین ابزار

  
  

  
  

برای دنده های فرفورژه خود یک قیمت درخواست کنید

نقشه یا مشخصات خود را برای ما ارسال کنید تا قیمت رقابتی دریافت کنیم. برای راه حل دنده ای قوی تر و قابل اعتمادتر با ما شریک شوید.