Таспалы конвейер шығыршықтарын таңдау: CEMA сериясы, жүктеме рейтингі, мойынтіректердің қызмет ету мерзімі және ақаулық режимі нұсқаулығы

Сусымалы материалдарды өңдеу кезінде бос ролик кез келген таспалы конвейер жүйесіндегі ең көп және ең жиі ауыстырылатын компонент болып табылады. Бір құрлықтағы конвейер бүкіл ұзындығы бойынша 10 000-нан 30 000 бос роликті тасымалдай алады. Көрінетін қарапайымдылығына қарамастан - екі мойынтірекпен бекітілген білікке айналатын болат құбыр - бос роликтер конвейерге техникалық қызмет көрсету құнының және жоспарланбаған тоқтап қалудың пропорционалды емес үлесін құрайды. Жоғары тонналық тау-кен және цемент өндірістерінде сағатына 3000-6000 тонна жүк тасымалдайтын бір конвейер бос жүрісті ауыстыруды тоқтата алмайды. Дегенмен, бос жүрістердің істен шығуы - тартылған роликтер, құлаған мойынтіректер, істен шыққан тығыздағыштар - таспаның зақымдалуының, таспаның өрттерінің (ұстатылған роликтің үйкеліс қызуынан) және конвейердің жоспардан тыс тоқтап қалуының жиі кездесетін себептерінің бірі болып табылады.

Бекіткіштің мерзімінен бұрын істен шығуының көпшілігі үш негізгі себептердің біріне байланысты: қате серияларды таңдау (нақты жүктеме үшін CEMA рейтингі төмен), мойынтіректердің сәйкес емес сипаттамасы (жұмыс циклі үшін L10 жарамдылық мерзімі жеткіліксіз) немесе шаңды немесе ылғалды ортада ластану нәтижесіндегі тығыздағыштың бұзылуы. Бұл нұсқаулық жеңіл агрегатты конвейерлерден бастап ауыр жүкті темір рудасы мен көмір өндіру жүйелеріне дейін сусымалы материалдарды өңдеуге арналған қолданбалардың барлық ауқымында конвейердің бос шығыршықтарын таңдау, көрсету және қызмет көрсету үшін толық техникалық негізді қамтамасыз етеді.

1-бөлім: Бос роликтің түрлері мен функциялары

Таспалы конвейердің бос жүріс жүйесі әрқайсысы таспаны қолдау және басқаруда белгілі бір функцияны атқаратын бірнеше ерекше ролик түрінен тұрады.

1.1 Тасымалдау (науалар) бос машиналар

Науаға арналған бос машиналар белдіктің жүктелген (тасымалдаушы) жағын ұстап тұрады және таспаны сусымалы материалды қамтитын шұңқыр пішініне келтіреді. Стандартты үш орамды науалар жинағы мыналардан тұрады:

• Екі қанат орамы (көлденеңінен 20°, 35° немесе 45° бұрышта)

• Бір орталық орам (көлденең)

Төменгі бұрыш белбеу көтере алатын материалдың көлденең қимасының ауданын анықтайды:

• 20° шұңқыр: Төменгі сыйымдылық, таспаның қаттылығы немесе материал сипаттамалары тік науаға кедергі келтіретін жерде қолданылады; жеңіл жүкті және ескі конвейер конструкцияларына арналған стандарт

• 35° шұңқыр: Солтүстік Америка тәжірибесіндегі ең кең тараған стандарт (CEMA стандарты); белдік жиегінің кернеуімен сыйымдылықты теңестіреді

• 45° шұңқыр: берілген белдік ені үшін максималды сыйымдылық; неғұрлым икемді белдікті қажет етеді; еуропалық және австралиялық ауыр жүкті тау-кен конвейерлерінде кең таралған

Ортаңғы шиыршық стандартты үш орамдық жинақтағы жалпы бос жүріс жүктемесінің шамамен 70%-ын көтереді; екі қанат орамы қалған 30%-ды (әрқайсысы 15%) бөліседі. Бұл жүктемені бөлу бос жүрісті таңдау үшін өте маңызды — ортаңғы шиыршық орташа бос жүріс жүктемесіне емес, толық ортаңғы шиыршық жүктемесіне өлшемді болуы керек.

1.2 Соққысыз жұмыс істейтін құрылғылар

Соққыға қарсы ысырмалар жүк тиеу аймағында (материал таспадан немесе тасымалдау нүктесінен таспаға түсетін жер) орнатылады. Олар тиеу аймағындағы стандартты науалар бос жүргіштерін ауыстырады және таспаға немесе бос жүріс құрылымына зақымдаушы соққы жүктемелерін бермей, құлап жатқан материалдың соққы энергиясын сіңіруге арналған.

Соққыдағы бос машиналар резеңке диск сақиналарын немесе резеңке жастықшалы орамдарды пайдаланады. кәдімгі болат түтіктердің орнына Резеңке соққы энергиясын сіңіреді және белдік пен бос мойынтіректерді соққыдан қорғайды.

Соққысыз жұмыс істейтін құрылғыны таңдау критерийлері:

• Құлаған материалдан болатын соққы энергиясы есептелуі және бос жүргіштің әсер ету деңгейімен салыстырылуы керек

• Соққыдағы бос жүргіштер әр бағытта жүк тиеу нүктесінен тыс белдік ені 1,5–2,0 × кем дегенде арақашықтыққа созылуы керек.

• Жүктеу аймағындағы бос жүріс аралығы әдетте 300–600 мм-ге дейін (стандартты тасымалдау бос машиналары үшін 1000–1500 мм-мен салыстырғанда) қосымша белдік қолдауын қамтамасыз ету үшін азаяды.

1.3 Бекіткіштерді қайтару

Кері бос жүргіштер белбеудің бос (қайтару) жағын, ол кері тиеу нүктесіне дейін барады. Қайтару белбеуі материалдық жүктемені көтермейтіндіктен, кері бұрғыштар бос жүргіштерге қарағанда әлдеқайда аз жүктемелерге ұшырайды - әдетте белдік салмағы мен бос жүрістің өзіндік салмағы ғана.

Қайтарылатын бос жұмыс түрлері:

• Тегіс қайтармалы бос ілмектер: Бір көлденең орам; ең қарапайым және кең таралған түрі

• V-қайтару бос жүргіштері: V конфигурациясындағы екі орам (әдетте 10°); тегіс қайтаратын бос жүрістерге қарағанда белдіктерді жақсы оқытуды қамтамасыз етеді

• Резеңке дискілерді қайтаратын бос машиналар: Үздіксіз болат құбырдың орнына резеңке дискілер; қайтарылатын бос орын бетінде материалдың жиналуын болдырмайды (дымқыл көмір немесе саз сияқты жабысқақ материалдар үшін өте маңызды)

Қайтаратын бос жүргіштер әдетте бір конвейердегі тасымалдаушы бос жүрістерге қарағанда бір CEMA сериясы жеңілірек болады — төменгі жүктеме кішірек, жеңілірек бос жүргіштерді пайдалануға мүмкіндік береді.

1.4 Өтпелі жұмысшыларды оқыту

Өтпелі бос шығырлар бас және құйрық шығырларына орнатылады, онда белдік шығырды орау үшін қажет науалы тасымалдау профилінен тегіс профильге ауысады. Олар таспаның жиектерін шамадан тыс кернеусіз бірте-бірте тегістеуге мүмкіндік беру үшін біртіндеп азайтылған қанат орамының бұрыштарын (мысалы, 20°, 10°, 0°) пайдаланады.

Таспаның бұрмалануын түзету үшін конвейер бойымен аралықпен оқыту бос машиналары (өзін-өзі реттейтін бос машиналар) орнатылады. Олар белдік қанат орамына тиіп, белдікті ортаға бағыттайтын кезде бос жүріс жақтауының аздап айналуына мүмкіндік беретін айналмалы механизмді пайдаланады. Жаттығу бос жүргіштерін ұзын конвейерлерде 30-50 м аралықпен және таспаның бұрмалануы ықтимал жүк тиеу аймақтарынан кейін бірден орнату керек.

2-бөлім: CEMA Idler сериясы — Стандартты рейтинг жүйесі

Конвейер жабдықтарын өндірушілер қауымдастығы (CEMA) Солтүстік Америкада және халықаралық деңгейде бос машиналарды таңдау үшін ең көп қолданылатын стандартты белгіледі. CEMA жүйесі бос жүргіштерді олардың жүк көтергіштігі негізінде серияларға жіктейді, бұл ретте әрбір серия бос жүрістегі ең жоғары рұқсат етілген жүктемемен және ең аз L10 мойынтіректерінің қызмет ету мерзімімен анықталады.

2.1 CEMA сериясының анықтамалары

CEMA сериясының рейтингтері есептелген L10 мойынтіректерінің қызмет ету мерзіміне негізделген 500 айн/мин бос жүріс жылдамдығымен . Жоғары таспа жылдамдығымен жұмыс істейтін конвейерлер үшін (демек, бос жүріс жылдамдығы жоғары) мойынтіректердің нақты қызмет ету мерзімі кестеде көрсетілген мәннен қысқа болады және бос жүріс сериялары сәйкесінше жаңартылуы керек.

2.2 CEMA жүктеме рейтингтері қалай есептеледі

CEMA бос жүріс жүктемесі мойынтіректің L10 қызмет ету теңдеуіне негізделген:

Қайда:

= мойынтіректің негізгі динамикалық жүктемесі (N) — мойынтіректерді өндірушінің каталогынан

= эквивалентті динамикалық мойынтірек жүктемесі (N) — бос жүріс жүктемесі бойынша есептеледі

= бос жүрістің айналу жылдамдығы (айн/мин)

• Көрсеткіш шарикті подшипниктер үшін 3-ке тең (көптеген бос жүрістерде қолданылады); Роликті мойынтіректерге арналған 10/3

6' (152мм) орам диаметрі бар CEMA D бос жүргіші үшін мойынтірек 1500 фунт (6,7 кН) номиналды жүктеме кезінде 500 айн/мин айналымда L10 ≥ 60 000 сағатқа жетуі керек. Мойынтіректерді таңдау біліктің тиімді қызмет ету мерзімін ескере отырып, осы талапты қанағаттандыруы керек. мойынтіректегі бұрмалану жүктемесін арттыру арқылы. [3]

2.3 Білік ауытқуының маңызды рөлі

Біліктердің иілісі бос жүрістерді таңдаудағы ең маңызды және жиі ескерілмейтін параметрлердің бірі болып табылады. Бос жұмыс істейтін білік жүктеме астында ауытқыған кезде, мойынтіректің ішкі сақинасы сыртқы сақинаға қатысты еңкейіп, мойынтіректердің қызмет ету мерзімін күрт қысқартатын дұрыс емес жүктемені тудырады.

Мойынтірек орнындағы біліктің максималды ауытқуы шектеледі . 10 доғалық минутпен (0,167°) стандартты терең ойық шарикті мойынтіректер үшін әдетте Бұл шектен асып кету мыналарды тудырады:

• Мойынтіректердің жүріс жолының бір жағында жанасу кернеуінің жоғарылауы

• Жүгіру жолының жүктелген жағында жылдам шаршау тозуы

• Мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуы — L10 есептелген қызмет мерзімінен жиі 3–5 есе жылдамырақ

Мойынтірек орнындағы біліктің ауытқуы:

Орталық нүкте жүктемесі бар қарапайым тіреуіш білік үшін:

Қайда:

= орамдағы жүктеме (N)

= мойынтірек орталықтары арасындағы қашықтық (мм)

= болаттың серпімділік модулі (210 000 МПа)

= білік ауданының екінші моменті:

(мм⁴)

= критикалық учаскедегі біліктің диаметрі (мм)

Практикалық нәтиже: Диаметрі кішірек білік жүктеме кезінде шамадан тыс ауытқиды, тіпті CEMA сериясының жүктеме көрсеткіші асып кетпесе де, мойынтіректің мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі. Міне, сондықтан білік диаметрі бос жүрістің сипаттамасында мойынтіректерді таңдау сияқты маңызды.

3-бөлім: Бос жүктемені есептеу — қадам бойынша

3.1 Бос жүктемені есептеу

Тасымалдаушы бос машинаға түсетін жүктеме материал жүктемесінің және бос жүріс аралықтарына бөлінген белдік салмағының қосындысы болып табылады:

Қайда:

= таспаның ұзындығы бірлігіне келетін материал жүктемесі (кг/м) =

= конвейердің өнімділігі (т/сағ)

= белбеу жылдамдығы (м/с)

= ұзындық бірлігіне шаққандағы белдік салмағы (кг/м) — белдік өндірушісінің деректерінен

= бос жүріс аралығы (м)

Мысал: 2000 т/сағ көмір конвейері, таспа жылдамдығы 4,5 м/с, таспа салмағы 35 кг/м, бос жүріс аралығы 1,2 м:

фунтқа түрлендіру:

Бұл жүктеме CEMA C рейтингіне (макс. 1000 фунт) жатады, бірақ орталық орам жалпы жүктеменің шамамен 70%-ын көтеретіндіктен:

Бұл CEMA C (орам үшін 500 фунт) ішінде жақсы. Дегенмен, таспаның жылдамдығы жоғары болса (> 3,5 м/с), бос жүріс мин 500 айн/мин асады және мойынтіректердің қызмет ету мерзімін нақты жұмыс жылдамдығында қайта есептеу керек.

3.2 Бос айналу жылдамдығы мен белдік жылдамдығының арақатынасы

Бос машинаның айналу жылдамдығы белдік жылдамдығына және орам диаметріне байланысты:

Қайда:

= белбеу жылдамдығы (м/с)

= орамның сыртқы диаметрі (м)

Мысал: Белдік жылдамдығы 4,5 м/с, орамның диаметрі 152 мм (6':

CEMA кестелері 500 айн/мин жылдамдықпен есептелгендіктен, 565 айн/мин мойынтіректің нақты қызмет ету мерзімі:

Жоғары жылдамдықты конвейерлер үшін (лентаның жылдамдығы > 5 м/с), бос жүрістің айнуы 500 айн/мин номиналды базадан 30–50% жоғары болуы мүмкін, бұл келесі CEMA сериясына жаңартуды немесе динамикалық жүктеме көрсеткіші жоғары мойынтіректерді қажет етеді.

3.3 Жүктеу аймақтарындағы әсер жүктемесін есептеу

Жүктеу аймағында материалдың құлауынан болатын соққы күшін статикалық материал жүктемесіне қосу керек:

Қайда:

= ең үлкен материал кесегінің массасы (кг)

= материалдың соққы кезіндегі тік жылдамдығы (м/с) =

= құлау биіктігі (м)

= әсер ету коэффициенті (әдетте материалдың бөлшектенуіне байланысты 1,5–3,0)

2,0 м құлаған 50 кг темір рудасы үшін:

Соққыдағы бос жүрістегі жалпы жүктеме статикалық жүктеме және динамикалық соққы жүктемесі болып табылады. Ауыр тау-кен жұмыстарында (темір рудасы, көмір, қатты тау жынысы) соққылы бос машиналар стандартты тасымалдағыштардан кем дегенде екі CEMA сериясын көрсету керек — соққы жүктемесі статикалық жүктемеден 3–5 × болуы мүмкін.

4-бөлім: Конвейер бос машиналары үшін мойынтіректерді таңдау

4.1 Бос машиналарда қолданылатын мойынтіректердің түрлері

Конвейерлік бос машиналарда әдетте үш подшипник түрі қолданылады, олардың әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен шектеулері бар:

Шұңғыл шарикті подшипниктер (DGBB):

• Конвейер бос жүрістеріне арналған ең көп тараған мойынтірек түрі

• Төмен үйкеліс, жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуге жарамды

• Біліктердің ауытқуына сезімтал — максималды рұқсат етілген туралау 10 доғалы минут

• Конвейер қолданбалары үшін C3 және C4 ішкі саңылау сорттарында қол жетімді (C3/C4 саңылау термиялық кеңеюді және аздап сәйкессіздікті өтейді)

• CEMA B, C және D бос жүргіштеріне арналған стандарт

Конустық роликті подшипниктер:

• Бірдей өлшемдегі DGBB қарағанда радиалды және осьтік жүктеме сыйымдылығы жоғары

• Біліктердің ауытқуына төзімдірек — қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартпай 2-4 доға-минутқа дейін сәйкес келмеуі мүмкін (DGBB қарағанда әлдеқайда сезімтал)

• DGBB қарағанда жоғары үйкеліс — жоғары жылдамдықта көбірек жылу шығарады

• Ауыр жүкті CEMA E және F бос машиналарында және австралиялық/еуропалық ауыр тау-кен бос машиналарында стандарт

• CEMA жүйесі бастапқыда конустық роликті мойынтіректердің айналасында әзірленді, бұл CEMA стандартында біліктің ауытқуы неге нақты қарастырылмағанын түсіндіреді - конустық роликтер DGBB-ді бұзатын ауытқуға шыдайды.

Сфералық роликті подшипниктер:

• Өздігінен теңестіру — қызмет ету мерзімін қысқартпай, біліктің 1,5–2,5°-қа дейін ауытқуын қабылдай алады.

• Үш түрдегі ең жоғары жүк көтергіштігі

• Өте ауыр жүк көтергіш машиналарда қолданылады (үлкен тау-кен конвейерлері, жоғары әсерлі тиеу аймақтары)

• DGBB немесе конустық роликті мойынтіректерге қарағанда жоғары құны

4.2 Мойынтірек майын таңдау және қайта майлау

Бос мойынтіректер әдетте өмір бойы маймен майланады - мойынтіректер құрастыру кезінде маймен қапталған және бос жүрістің қызмет ету мерзіміне дейін тығыздалған. Бұл майды таңдау маңызды екенін білдіреді: май тоздырмай, тотықтырмай немесе жуылмай бос жүргіштің толық жобалық қызмет ету мерзімінде (30 000–60 000 сағат) майлау қасиеттерін сақтауы керек.

Конвейердің бос мойынтіректері үшін ұсынылатын майлау қасиеттері:

Суық климаттағы конвейерлер үшін (қоршаған орта температурасы < -10°C), іске қосу кезінде мойынтіректердің еркін айналуын қамтамасыз ету үшін NLGI Grade 1 немесе синтетикалық негізгі май майды пайдаланыңыз — төмен температурадағы қатты май бос жүргіштің айналуын болдырмайды, бұл қозғалмайтын роликтен таспаны зақымдауы мүмкін.

4.3 Жұмыс жағдайлары үшін мойынтіректердің қызмет ету мерзімін реттеу

Мойынтіректердің жүктемесі бойынша есептелген негізгі L10 қызмет ету мерзімі өзгертілген номиналды қызмет ету теңдеуі (ISO 281) арқылы нақты жұмыс жағдайларына реттелуі керек:

Қайда:

= сенімділік коэффициенті (90% сенімділік үшін 1,0; 95% үшін 0,53; 99% үшін 0,33

= майлау жағдайын есепке алатын қызмет мерзімін өзгерту коэффициенті (тұтқырлық коэффициенті

) және ластану деңгейі (

)

Шаңды көмірді өңдеу ортасындағы конвейер бос жұмысшы үшін:

(тұтқырлық коэффициенті) ≈ 1,0–2,0 (жеткілікті майлау)

(ластану коэффициенті) ≈ 0,1–0,3 (орташа ластану)

≈ 0,5–1,5 (ластану өмірді өзгерту коэффициентін айтарлықтай төмендетеді)

Бұл шаңды ортада мойынтіректерді дұрыс таңдағанның өзінде нақты қызмет мерзімі L10 есептелген қызмет ету мерзімінің 50-70%-ын ғана құрайтынын білдіреді , бұл тығыздағышты таңдаудың маңызды маңыздылығын көрсетеді.

5-бөлім: Пломбаны таңдау - қызмет ету мерзімі үшін ең маңызды шешім

Көмір, темір рудасы, әктас, цемент, құм – сусымалы материалдарды өңдеу орталарында бос нығыздаушы бос жұмыс істеу мерзімін тікелей анықтайтын құрамдас болып табылады. Таза ортада 60 000 сағат жұмыс істейтін подшипник 2000-5 000 сағатта істен шығуы мүмкін, егер тығыздағыш шаң мен ылғалдың майды ластауына мүмкіндік берсе.

5.1 Пломба түрлері және өнімділігі

Лабиринтті тығыздағыштар (байланыссыз):

• Бір-біріне жабысатын бірнеше лабиринт өткелдері контакт үйкеліссіз шаңның енуіне жол бермейтін бұралмалы жолды жасайды.

• Нөлдік тозу - тығыздағыш уақыт өте келе тозбайды

• Дөрекі шаң бөлшектеріне қарсы тиімді, бірақ ұсақ шаңға (<50 микрон) және судың түсуіне азырақ әсер етеді.

• Құрғақ ортадағы жеңіл және орташа жүктемелерге арналған стандарт

• Төмен жұмыс моменті — белбеу кедергісіне үлес қосылмайды

Контактілі ерін тығыздағыштар (бір немесе қос ерінді):

• Резеңке ерін(дер) айналмалы білікке немесе соңғы қақпаққа тиіп, оң тығыздағыш жасайды

• Жұқа шаң мен суға қарсы лабиринт тығыздағыштарынан тиімдірек

• Үйкеліс жылуын жасау — бос жүрістің жұмыс температурасын арттырады

• Уақыт өте келе тозуы - ерін тығыздағыштары нашарлайды, сайып келгенде байланыс пен тығыздау тиімділігін жоғалтады

• Ылғалды немесе орташа шаңды орталардағы орташа және ауыр жүктемелерге арналған стандарт

Үш ерінді немесе көп сатылы контактілі тығыздағыштар:

• Үш немесе одан да көп жанасатын еріндер, еріндердің арасында май толтырылған қуыстар

• Ең сыртқы ерін дөрекі ластануды болдырмайды; ішкі еріндер екіншілік және үшіншілік кедергілерді қамтамасыз етеді

• Ұсақ шаңға, суға және суспензияға қарсы өте тиімді

• Жоғары жүгіру моменті — лабиринтті тығыздағыштармен салыстырғанда белдік кедергісін 5–15% арттырады

• Ұсынылады: көмірді өңдеу (дымқыл және шаңды), темір рудасы, цемент, калий және басқа да жұқа абразивті материалдар

Оң қысымды тазарту тығыздағыштар:

• Тығыздағыш қуысы арқылы таза майдың шағын үздіксіз ағыны ластанудың енуіне жол бермейтін оң қысым жасайды.

• Төтенше орталар үшін ең тиімді тығыздағыш түрі (қоспа, өте ұсақ шаң, су астында жұмыс істеу)

• Орталықтандырылған майлау жүйесін қажет етеді — пайдалану мерзімі бітпейтін бос машиналар үшін жарамсыз

• Арнайы ауыр тау-кен жұмыстарында қолданылады

5.2 Қолданба бойынша пломбаны таңдау

6-бөлім: Бос орын аралықтары — белдіктің түсуі мен жүктемесін оңтайландыру

6.1 Белдіктің түсуі және оның салдары

Бекіткіштер арасындағы белдіктің салбырап қалуы – екі көршілес бос жүргіштер арасындағы ортаңғы нүктеде жүктелген белдіктің төмен қарай ауытқуы. Белдіктің шамадан тыс салбырауының себептері:

• Материалдың төгілуі — таспа профилі бос жүргіштер арасында өзгеріп, материалдың белдік жиектеріне төгілуіне мүмкіндік береді.

• Айналу кедергісінің жоғарылауы — белбеу әр бос жүргіштің үстіне қайта-қайта иілу керек, ал үлкенірек салбырап иілу энергиясының жоғалуын білдіреді.

• Белдіктің шаршауы — қайталап иілу белбеу қаңқасының шаршауын тездетеді

Рұқсат етілген белдіктің ең жоғары шөгуі әдетте -ымен шектеледі бос жүріс аралығының 1,5–2,0% (яғни, 1200 мм бос жүріс аралығы үшін, максималды шөгу = 18–24 мм).

6.2 Бос аралықтарды есептеу

Белдіктің түсуін рұқсат етілген мәнге дейін шектеу үшін бос жүрістің ең үлкен аралығы:

Қайда:

= қызығушылық нүктесіндегі белдік кернеуі (N)

= максималды рұқсат етілген шөгу (м) = 0,015 - 0,020 ×

= бірлік ұзындықтағы жалпы жүктеме (Н/м) =

Бос аралықтардың практикалық нұсқаулары:

Қайтару бос машиналарын тасымалдауға қарағанда кеңірек орналастыруға болады, өйткені қайтару белдігі материалдық жүктемені көтермейді - тек белдік салмағы.

7-бөлім: Бос құрылғының ақаулық режимін талдау

7.1 Мойынтіректердің ұсталуы (мұздатылған бос машина)

Сыртқы түрі: белбеу қозғала бергенде, бос орам айналуды тоқтатады. Қозғалмайтын шиыршық жанасу нүктесінде таспаның тез тозуына себепші болады және үйкеліс жылуын тудырады — ұсталған бос жүргіш көмір немесе басқа жанғыш материалдарды тасымалдайтын конвейерлердегі таспаның өртенуінің негізгі себебі болып табылады.

Түбірлік себептері:

• Тығыздағыштың істен шығуы және ластанудың түсуі: шаң немесе ылғал мойынтірекке түседі, майды ластайды және ұсталғанға дейін мойынтіректердің тозуына әкеледі.

• Майдың ашығуы: құрастыру кезінде майдың жеткіліксіз мөлшері немесе майдың уақыт өте нашарлауы, мойынтіректі құрғақ күйде қалдырады.

• Шамадан тыс жүктеме: мойынтіректердің жүктемесі номиналды сыйымдылықтан асып түседі, бұл тез шаршауды және ақырында ұстамдылықты тудырады

• Коррозия: Ылғалды ортада судың түсуі мойынтіректердің жарыстарына тот әкеледі, ұсталғанға дейін үйкелісті арттырады

Түзету әрекеті:

• Шаңды немесе ылғалды орталар үшін тығыздағыш түрін жаңартыңыз (мысалы, лабиринттен үш еріндіге дейін).

• Құрастыру кезінде майдың мөлшері мен түрін тексеріңіз — суға төзімділігі дәлелденген майды пайдаланыңыз

• Бос жүктеме CEMA сериясының рейтингінен аспайтынын тексеріңіз

• Белбеу зақымдалғанға дейін ұсталған роликтерді анықтау үшін бос жүрістерді жүйелі түрде тексеріп отырыңыз [1]

7.2 Қабық (түтік) тозуы

Сыртқы түрі: Бос орамның сыртқы болат түтігі тозып, орамның диаметрін азайтады және сайып келгенде, білік немесе шеткі қақпақтарды ашады.

Түбірлік себептер:

• Абразивті материалдың жанасуы: Кері бос жүргіштерде таспаның астыңғы жағында тасымалданатын материал шиыршық бетіне тиіп, оны тоздырады.

• Белбеудің бұрмалануы: дұрыс реттелмеген белдік бос жүріс қақпағымен немесе жақтауымен байланысып, белдік жиегінің жылдам тозуын тудырады.

• Қабық қалыңдығы жеткіліксіз: тасымалданатын абразивті материал үшін қабық қабырғасының төмен өлшемді қалыңдығы

Түзету әрекеті:

• Жабысқақ немесе абразивті материалдар үшін резеңке диск қайтаратын бос жүрістерді пайдаланыңыз — резеңке дискілер материалды төгеді және тозуға қарсы тұрады.

• Жаттығу бос жүргіштерін пайдаланып, белдіктің бұрмалануын түзетіңіз

• Абразивті қолданбалар үшін неғұрлым ауыр қабырға қалыңдығын көрсетіңіз (мысалы, темір рудасы, қатты жыныс)

7.3 Білік сынуы

Сыртқы түрі: бос жүріс білігі әдетте мойынтірек орнында немесе білік пен соңғы қақпақ арасындағы дәнекерленген жерде сынады.

Түбірлік себептер:

• Біліктердің шамадан тыс ауытқуынан шаршау: Төмен өлшемді білік жүктеме кезінде шамадан тыс ауытқиды, бұл мойынтірек орнында шаршау сынуын тудыратын жоғары циклдік иілу кернеулерін тудырады.

• Соққылардың шамадан тыс жүктелуі: тиеу аймағында бос жүргішке түсетін материалдың үлкен кесегі осьтің сыну беріктігінен асатын соққы жүктемесін тудырады.

• Коррозиядан шаршау: білік бетіндегі коррозия шұңқырлары кернеу концентрациясы ретінде әрекет етеді, таза білікке қарағанда төмен кернеу деңгейінде шаршау жарықтарын бастайды.

Түзету әрекеті:

• Білік диаметрінің нақты жүктемеге сәйкес келетінін тексеріңіз — біліктің ауытқуын есептеңіз және оның мойынтірек орнында 10 доғалық минуттан төмен екеніне көз жеткізіңіз

• Барлық тиеу аймақтарында резеңке жастықшасы бар соққылы бос жүрістерді орнатыңыз

• Ылғал ортада коррозияға төзімді білік материалдарын (тот баспайтын болат немесе қапталған көміртекті болат) пайдаланыңыз

7.4 Орамның сәйкес келмеуі және белдіктің бұрмалануы

Сыртқы түрі: таспа конвейердің бір жағына жылжып, бос рамаға немесе құрылымға тиеді. Ауыр жағдайларда белдік жиегі астына бүгіліп, зақымдалады.

Түбірлік себептер:

• Бос раманың тураланбауы: бос жүріс жақтауы белдіктің қозғалу бағытына перпендикуляр емес — тіпті 1–2° тураланбауы да белдіктің дәйекті жылжуына әкеледі.

• Біркелкі емес жүктеме: материал орталықтан тыс жүктеледі, бұл белбеу ені бойынша біркелкі емес жүктемені бөлуді тудырады, бұл белбеудің ауыр жаққа қарай жылжуына әкеледі.

• Белдік камерасы: белдіктің өндірістен немесе сақтаудан тұрақты қисығы (камбер) бар, бұл оны орталықтан тыс қадағалайды.

Түзету әрекеті:

• Бекіткіш жақтаудың туралануын тексеріңіз және түзетіңіз — барлық бос рамалар белдік ортаңғы сызығына перпендикуляр болуы керек (±0,5° шегінде)

• 30–50 м аралықпен өздігінен реттелетін (жаттығу) бос жүрістерді орнатыңыз

• Материалдың таспаның ортаңғы сызығына жүктелуін қамтамасыз ету үшін тиеу шұңқырын дұрыс туралау

7.5 Мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуы (қабыршақтау/шұңқыр)

Сыртқы түрі: Бос машинадан шу және діріл; мойынтіректерді бөлшектеу мойынтіректердің шұңқырларының шұңқырлануын, қабыршақтануын немесе шашырауын көрсетеді.

Түбірлік себептері:

• Ластану шаршауы: Майдағы жұқа абразивті бөлшектер үш дененің абразивті тозуына және контактілердің тез шаршауына себеп болады.

• Электр эрозиясы: адасқан электр тогы бар конвейерлерде (дәнекерлеу жабдығы немесе айнымалы жиілікті жетектердің жанында) мойынтірек арқылы өтетін электр тогы жарыстарда доғаның шұңқырын тудырады.

• Жалған бринельдену: орнату алдында тасымалдау немесе сақтау кезіндегі діріл герциандық байланыс нүктелерінің тозуына әкеледі.

Түзету әрекеті:

• Ластанудың алдын алу үшін тығыздағыштың тиімділігін арттырыңыз

• Электрлік эрозияны болдырмау үшін оқшауланған бос қалпақшаларды немесе жерге тұйықтау щеткаларын орнатыңыз

• Бос машиналарды көлденеңінен сақтаңыз және тасымалдау кезінде дірілден аулақ болыңыз — ұзақ сақтау кезінде бос орамдарды мезгіл-мезгіл айналдырыңыз

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Ауыр жүкті көмір конвейері үшін қандай CEMA сериясын көрсетуім керек?

Таспа ені 1200–1800 мм болатын 2000–4000 т/сағ таситын көмір конвейері үшін әдетте CEMA D немесе E сериялары қолайлы. Формула арқылы нақты бос жүктемені есептеңіз:

, содан кейін CEMA сериясының бір орамдағы максималды жүктемемен салыстырыңыз (орталық орам жалпы бос жүріс жүктемесінің ~70% тасымалдайды). Белбеу жылдамдығы 4 м/с асатын болса, мойынтіректердің қызмет ету мерзімін нақты бос жүріс/минутында қайта есептеңіз — CEMA кестелері 500 айн/минутына негізделген. Ылғалды немесе шаңды көмір орталарында, CEMA серияларына қарамастан әрқашан үш ерінді контактілі тығыздағыштарды көрсетіңіз.

2-сұрақ: Неліктен CEMA сериясы дұрыс таңдалған болса да, бос жүргіштер мерзімінен бұрын істен шығады?

Ең көп тараған себеп - подшипниктердің ластануына әкелетін тығыздағыштың бұзылуы - ластанған майлы ортадағы дұрыс номиналды мойынтірек L10 есептелген қызмет ету мерзімінің 20-30% істен шығуы мүмкін. Екінші ең көп тараған себеп - мойынтірек түрі үшін рұқсат етілген шектен асатын білік ауытқуы: мойынтірек орнында 10 доға-минуттан астам ауытқыған білік, тіпті жүк CEMA рейтингінде болса да, жүгіру жолының жылдам шаршауын тудырады. Әрқашан тек CEMA сериясының жүктеме рейтингін емес, тығыздағыштың таңдауын және біліктің ауытқуын тексеріңіз.

3-сұрақ: CEMA B, C, D және E бос жүргіштерінің айырмашылығы неде?

CEMA сериясы бос жүрістің максималды жүк көтергіштігі мен ең аз мойынтірек мерзімін анықтайды. CEMA B (макс. 500 фунт/орам, L10 = 30 000 сағ) тар таспалары (450–600 мм) бар жеңіл жүк конвейерлеріне арналған. CEMA C (макс. 1 000 фунт/орам, L10 = 30 000 сағ) 600–900 мм белдіктері бар орташа жүктемелі конвейерлерге сәйкес келеді. CEMA D (макс. 1500 фунт/орам, L10 = 60 000 сағ) ауыр өнеркәсіптік конвейерлер үшін стандарт болып табылады (900–1200 мм таспалар). CEMA E (макс. 2500 фунт/орам, L10 = 60 000 сағ) 1200–1800 мм таспалары бар ауыр тау-кен конвейерлеріне арналған.

4-сұрақ: Науаның дұрыс бұрышын қалай таңдауға болады?

Науа бұрышы таспаның сыйымдылығына және белдік жиегінің кернеуіне әсер етеді. 35° шұңқыр CEMA стандарты болып табылады және көптеген қолданбаларға сәйкес келеді. Белгілі бір белдік ені үшін максималды сыйымдылық қажет болғанда 45° пайдаланыңыз, бірақ белдіктің жеткілікті икемді екенін тексеріңіз (таспаның құрылысына арналған таспа өндірушісінің ең төменгі шұңқыр бұрышын тексеріңіз). Қатты таспалар үшін (ұзақ қашықтыққа тасымалданатын конвейерлердегі болат сымды таспалар) немесе тік науада жақсы ағып кетпейтін материалдар үшін 20° пайдаланыңыз. 45° шұңқыр бірдей белдік ені мен жылдамдығы үшін сыйымдылықты шамамен 35°-тан 15-20%-ға арттырады.

5-сұрақ: Конвейердің бос машиналарын қаншалықты жиі тексеру керек?

Ауыр тау-кен жұмыстарында және үйінділерді өңдеу жұмыстарында апта сайын төмен қарай тексеру ұсынылады — мойынтіректердің шуды бар-жоғын тыңдаңыз (сықырлау немесе гуілдеу мойынтіректердің ақаулығын көрсетеді), ұсталған роликтерді (айналуы керек тұрақты шиыршық) және көрінетін қабықтың тозуын немесе зақымдануын тексеріңіз. Жылулық бейнелеу (инфрақызыл камера) ұсталған немесе шамадан тыс жүктелген бос жүрістерді анықтаудың тиімді құралы болып табылады — ұсталған бос жүріс жұмыс кезінде IR камерасы оңай анықтайтын айтарлықтай жылу шығарады. Ұстама белгілерін көрсететін кез келген бос жүргішті дереу ауыстырыңыз — ұсталған бос жүргіш бірнеше минут ішінде көмір конвейерінде таспалық өртті тұтандырып жіберуі мүмкін.

6-сұрақ: Жоғары жылдамдықты конвейер үшін орамның қандай диаметрін көрсетуім керек?

Таспаның жоғары жылдамдығы (> 4,5 м/с) үшін белдік ені үшін практикалық ең үлкен орам диаметрін пайдаланыңыз. Үлкенірек орам диаметрі берілген белдік жылдамдығы үшін бос жүрістің айналуын азайтады, бұл мойынтіректердің қызмет ету мерзімін тікелей арттырады. Мысалы, 5 м/с конвейердегі орам диаметрін 152 мм (6 ') дан 178 мм (7 ') орамға дейін жаңарту бос жүріс айн/мин 628-ден 537 айн/мин дейін азайтады — 15%-ға қысқарту, бұл мойынтіректердің қызмет ету мерзімін шамамен 20%-ға арттырады. Үлкенірек орам диаметрлері де белдіктің иілу жиілігін азайтып, белдіктің шаршауын және айналу кедергісін азайтады.

Yile Machinery: арнайы конвейерлі роликтер мен компоненттер

Yile Machinery тау-кен, цемент, болат және электр энергиясын өндірудегі сусымалы материалдарды өңдеуге арналған арнайы конвейер роликтерін, қайтару роликтерін, соққы роликтерін және толық бос жинақтарды шығарады. Біздің бос машиналар CEMA өлшемдік стандарттарына сәйкес жасалған және CEMA B және F серияларының жүктеме рейтингтеріне дейін көрсетілуі мүмкін.

Біздің бос машиналарды өндіру мүмкіндіктері:

• Орам диаметрлері: 89 мм - 219 мм (3,5' - 8,6'); тапсырыс бойынша диаметрлер

• Белдік ені: 500мм - 2400мм (20' - 96')

• Қабық материалдары: ERW болат түтік (стандартты); жіксіз болат түтік (ауыр жүк); резеңке төселген (соқпалы және қайтарылатын бос машиналар)

• Білік материалдары: 45# көміртекті болат (стандартты); 42CrMo легирленген болат (ауыр жүкті және соққылы бос машиналар)

• Мойынтіректер: терең ойық шарикті подшипниктер (CEMA B–D); конустық роликті подшипниктер (CEMA D–F); сфералық роликті подшипниктер (арнайы ауыр жүк)

• Итбалықтар: лабиринт (стандартты); қос ерін контактісі (орташа жүктеме); үш ерін контактісі (ауыр жүк, ылғалды/шаңды); арнайы пломбалық реттеулер

• Беттік өңдеу: Ыстық мырышталған; эпоксидті боялған; резеңкемен қапталған; тот баспайтын болат (коррозиялық орталар)

• CEMA сериялары: B, C, D, E, F — сертификатталған жүктеме көрсеткіштері және әр тапсырыспен қамтамасыз етілген мойынтіректердің қызмет ету мерзімі

Қатысты өнімдер мен техникалық ресурстар:

• Арнайы конвейерлік жетек барабан таспалы шкив — сусымалы материалдарды өңдеу жүйелеріне арналған инженерлік жетек, құйрық және иілу шкивтері

• Mining & Cement Industry Solutions — тау-кен және цемент зауытының конвейерлерін толық құрамдас бөлікпен қамтамасыз ету

• Крандар мен экскаваторларға арналған сым арқан шығыршықтары — материалды өңдеуге арналған дәлме-дәл өңделген шығырлар

• Өнеркәсіптік бұрандалы және конустық редукторды таңдау бойынша нұсқаулық — конвейер жетектерінің беріліс қорабын таңдау және қызмет көрсету факторының әдістемесі

• Кран және көтергіш жетектеріне арналған барабан муфтасы — конвейер басы шкив біліктеріне арналған жетек муфталары

• Ауыр жүк көтергіш соғылған кран доңғалақтары — конвейерлік тасымалдау вагондары мен материалдарды өңдеу жабдықтарына арналған соғылған болат дөңгелектер

• Прокат орамалары: жұмыс орамы және резервтік орам нұсқаулығы — болат зауытының конвейерлеріне арналған материалды өңдеуге қатысты құрамдас нұсқаулық

• Арнайы соғылмалар — біліктер, беріліс дайындақтары және сақина соғылмалар — соғылған бос біліктер және шығыр біліктері

Баға ұсынысын алу үшін мыналарды көрсетіңіз:

• ✅ Белдік ені (мм немесе дюйм)

• ✅ Қажетті CEMA сериясы немесе бос жұмысшыға жүктеме (кг немесе фунт)

• ✅ Бос жүріс түрі (науалар / соққы / қайтару / өту)

• ✅ Науа бұрышы (20° / 35° / 45°)

• ✅ Таспа жылдамдығы (м/с) және тасымалданатын материал

• ✅ Қоршаған орта жағдайлары (шаңды / ылғалды / коррозиялық / температура диапазоны)

• ✅ Саны және қажетті жеткізу күні

• ✅ Қолданыстағы бос сызба немесе кері инженерияға арналған үлгі

Электрондық пошта: jasmine@yileindustry.com

RFQ жіберу: www.yilemachinery.com/contactus.html

Барлық техникалық сұрауларға 24 сағат ішінде жауап беріледі. Төтенше жағдайдағы ауыстыру тапсырыстары басымдықты жоспарлау.

Қатысты техникалық ресурстар

• Өнеркәсіптік бұрандалы және конустық бұрандалы беріліс қорабын таңдау бойынша нұсқаулық

• Сым арқан шығыршығы: ойық дизайны және D/d қатынасының нұсқаулығы

• Кран мен көтергішке арналған барабанның муфтасы: айналу моменті және таңдау бойынша нұсқаулық

• Прокат станының орамдары: жұмыс орамы және резервтік орам материалдарын таңдау бойынша нұсқаулық

• Ұсатқыштарға арналған құйылған болат біліктеріне қарсы соғылған

• Арнайы соғылмалар — беріліс дайындамалар және сақина соғулар

• Тау-кен және цемент өнеркәсібі шешімдері

• Болат және металл өңдеу шешімдері