लेखक: लिली वांग प्रकाशन समय: 2026-07-28 उत्पत्ति: येल मशीनरी
विषयसूची
थोक सामग्री प्रबंधन में, आइडलर रोलर किसी भी बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में सबसे अधिक संख्या में और सबसे अधिक बार बदला जाने वाला घटक है। एक एकल ओवरलैंड कन्वेयर अपनी पूरी लंबाई में 10,000 से 30,000 आइडलर रोलर्स ले जा सकता है। उनकी स्पष्ट सादगी के बावजूद - दो बीयरिंगों द्वारा समर्थित शाफ्ट पर घूमने वाली एक स्टील ट्यूब - आइडलर रोलर्स कन्वेयर रखरखाव लागत और अनियोजित डाउनटाइम के असंगत हिस्से के लिए जिम्मेदार हैं। उच्च-टन भार वाले खनन और सीमेंट परिचालन में, प्रति घंटे 3,000-6,000 टन ले जाने वाला एक एकल कन्वेयर आइडलर प्रतिस्थापन के लिए रुकने का जोखिम नहीं उठा सकता है। फिर भी आइडलर विफलताएं - जब्त किए गए रोलर्स, ढह गए बीयरिंग, असफल सील - बेल्ट क्षति, बेल्ट आग (एक जब्त रोलर की घर्षण गर्मी से), और अनियोजित कन्वेयर शटडाउन के सबसे आम कारणों में से हैं।
समय से पहले आइडलर विफलताओं के अधिकांश तीन मूल कारणों में से एक का पता लगाते हैं: गलत श्रृंखला चयन (वास्तविक भार के लिए एक कम आकार की CEMA रेटिंग), अपर्याप्त असर विनिर्देश (ड्यूटी चक्र के लिए अपर्याप्त L10 जीवन), या धूल भरे या गीले वातावरण में संदूषण के प्रवेश से सील विफलता। यह मार्गदर्शिका थोक सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोगों की पूरी श्रृंखला में कन्वेयर आइडलर रोलर्स को चुनने, निर्दिष्ट करने और बनाए रखने के लिए संपूर्ण तकनीकी ढांचा प्रदान करती है - हल्के समग्र कन्वेयर से लेकर हेवी-ड्यूटी लौह अयस्क और कोयला खनन प्रणालियों तक।
एक बेल्ट कन्वेयर आइडलर सिस्टम में कई अलग-अलग रोलर प्रकार होते हैं, जिनमें से प्रत्येक बेल्ट को समर्थन और नियंत्रित करने में एक विशिष्ट कार्य करता है।
ट्रफ़िंग आइडलर बेल्ट के भारित (ले जाने वाले) हिस्से को सहारा देते हैं और बेल्ट को एक गर्त आकार में बनाते हैं जिसमें थोक सामग्री होती है। एक मानक तीन-रोल ट्रफ़िंग आइडलर सेट में निम्न शामिल होते हैं:
दो विंग रोल (क्षैतिज से 20°, 35° या 45° कोण पर)
एक केंद्र रोल (क्षैतिज)
गर्त कोण उस सामग्री के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को निर्धारित करता है जिसे बेल्ट ले जा सकता है:
20° गर्त: कम क्षमता, इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां बेल्ट की कठोरता या सामग्री की विशेषताएं तीव्र गर्त को रोकती हैं; लाइट-ड्यूटी और पुराने कन्वेयर डिज़ाइन के लिए मानक
35° गर्त: उत्तरी अमेरिकी अभ्यास में सबसे आम मानक (सीईएमए मानक); बेल्ट एज तनाव के साथ क्षमता को संतुलित करता है
45° गर्त: किसी दी गई बेल्ट चौड़ाई के लिए अधिकतम क्षमता; अधिक लचीली बेल्ट की आवश्यकता है; यूरोपीय और ऑस्ट्रेलियाई हेवी-ड्यूटी खनन कन्वेयर में आम है
मानक तीन-रोल सेट में सेंटर रोल कुल आइडलर लोड का लगभग 70% वहन करता है; दो विंग रोल शेष 30% (प्रत्येक 15%) साझा करते हैं। यह लोड वितरण आइडलर चयन के लिए महत्वपूर्ण है - सेंटर रोल का आकार पूर्ण सेंटर रोल लोड के लिए होना चाहिए, न कि औसत आइडलर लोड के लिए।
इम्पैक्ट आइडलर लोडिंग ज़ोन (वह बिंदु जहां सामग्री ढलान या स्थानांतरण बिंदु से बेल्ट पर गिरती है) पर स्थापित की जाती है। वे लोडिंग ज़ोन में मानक ट्रफ़िंग आइडलर्स को प्रतिस्थापित करते हैं और बेल्ट या आइडलर संरचना में हानिकारक शॉक लोड संचारित किए बिना गिरने वाली सामग्री की प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
इम्पैक्ट आइडलर्स रबर डिस्क रिंग या रबर-कुशन वाले रोल का उपयोग करते हैं। सादे स्टील ट्यूबों के बजाय रबर प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है और बेल्ट और आइडलर बीयरिंग दोनों को शॉक लोडिंग से बचाता है।
इम्पैक्ट आइडलर चयन मानदंड:
गिरती सामग्री से प्रभाव ऊर्जा की गणना की जानी चाहिए और इसकी तुलना आइडलर की प्रभाव रेटिंग से की जानी चाहिए
इम्पैक्ट आइडलर्स को प्रत्येक दिशा में लोडिंग बिंदु से परे बेल्ट की चौड़ाई 1.5-2.0 × की न्यूनतम दूरी तक फैलाना चाहिए
अतिरिक्त बेल्ट समर्थन प्रदान करने के लिए लोडिंग ज़ोन में आइडलर रिक्ति को आमतौर पर 300-600 मिमी (मानक ले जाने वाले आइडलर के लिए 1,000-1,500 मिमी की तुलना में) तक कम कर दिया जाता है।
रिटर्न आइडलर बेल्ट के खाली (रिटर्न) पक्ष का समर्थन करते हैं क्योंकि यह लोडिंग बिंदु पर वापस जाता है। चूंकि रिटर्न बेल्ट में कोई भौतिक भार नहीं होता है, इसलिए रिटर्न आइडलर्स को कैरी करने वाले आइडलर्स की तुलना में बहुत कम भार का सामना करना पड़ता है - आमतौर पर केवल बेल्ट का वजन और आइडलर का स्वयं का वजन।
रिटर्न आइडलर प्रकार:
फ्लैट रिटर्न आइडलर: एकल क्षैतिज रोल; सबसे सरल और सबसे सामान्य प्रकार
वी-रिटर्न आइडलर: वी कॉन्फ़िगरेशन में दो रोल (आमतौर पर 10°); फ्लैट रिटर्न आइडलर्स की तुलना में बेहतर बेल्ट प्रशिक्षण प्रदान करता है
रबर डिस्क रिटर्न आइडलर: निरंतर स्टील ट्यूब के बजाय रबर डिस्क; रिटर्न आइडलर सतह पर सामग्री के निर्माण को रोकता है (गीले कोयले या मिट्टी जैसी चिपचिपी सामग्री के लिए महत्वपूर्ण)
रिटर्न आइडलर आम तौर पर एक ही कन्वेयर पर ले जाने वाले आइडलर की तुलना में एक CEMA श्रृंखला हल्के होते हैं - कम लोड एक छोटे, हल्के आइडलर का उपयोग करने की अनुमति देता है।
ट्रांज़िशन आइडलर्स को सिर और पूंछ पुली पर स्थापित किया जाता है, जहां बेल्ट पुली के चारों ओर लपेटने के लिए आवश्यक गर्त ले जाने वाली प्रोफ़ाइल से फ्लैट प्रोफ़ाइल में परिवर्तित हो जाती है। वे बेल्ट के किनारों पर अधिक दबाव डाले बिना बेल्ट को धीरे-धीरे समतल करने की अनुमति देने के लिए उत्तरोत्तर कम किए गए विंग रोल कोणों (उदाहरण के लिए, 20°, 10°, 0°) का उपयोग करते हैं।
प्रशिक्षण आइडलर (स्वयं-संरेखित आइडलर) स्थापित किए जाते हैं। बेल्ट की गलत ट्रैकिंग को ठीक करने के लिए कन्वेयर के साथ अंतराल पर वे एक धुरी तंत्र का उपयोग करते हैं जो बेल्ट के विंग रोल से संपर्क करने पर आइडलर फ्रेम को थोड़ा घूमने की अनुमति देता है, जिससे बेल्ट वापस केंद्र में आ जाती है। ट्रेनिंग आइडलर्स को लंबे कन्वेयर पर 30-50 मीटर के अंतराल पर और लोडिंग जोन के तुरंत बाद स्थापित किया जाना चाहिए जहां बेल्ट गलत होने की सबसे अधिक संभावना है।
कन्वेयर इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (सीईएमए) ने उत्तरी अमेरिका और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आइडलर चयन के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मानक स्थापित किया है। CEMA प्रणाली आलसी व्यक्तियों को उनकी भार वहन करने की क्षमता के आधार पर श्रृंखला में वर्गीकृत करती है, प्रत्येक श्रृंखला को प्रति आलसी व्यक्ति अधिकतम स्वीकार्य भार और न्यूनतम असर L10 जीवन द्वारा परिभाषित किया जाता है।
सीईएमए श्रृंखला |
रोल व्यास (सामान्य) |
प्रति आइडलर अधिकतम भार (एलबीएस) |
प्रति आइडलर अधिकतम भार (kN) |
बियरिंग एल10 लाइफ (घंटे @ 500 आरपीएम) |
विशिष्ट बेल्ट चौड़ाई |
बी |
4' (102मिमी) |
500 |
2.2 |
30,000 |
18'-24' (450-600मिमी) |
सी |
5' (127मिमी) |
1,000 |
4.4 |
30,000 |
24'-36' (600-900 मिमी) |
डी |
6' (152मिमी) |
1,500 |
6.7 |
60,000 |
36'-48' (900-1,200 मिमी) |
ई |
7' (178मिमी) |
2,500 |
11.1 |
60,000 |
48'-72' (1,200-1,800 मिमी) |
एफ |
7'+ (178मिमी+) |
3,500+ |
15.6+ |
60,000+ |
60'-96' (1,500-2,400 मिमी) |
CEMA श्रृंखला की रेटिंग 500 आरपीएम आइडलर गति पर गणना की गई असर L10 जीवन पर आधारित है। उच्च बेल्ट गति (और इसलिए उच्च आइडलर आरपीएम) पर चलने वाले कन्वेयर के लिए, वास्तविक असर जीवन सारणीबद्ध मूल्य से कम होगा, और आइडलर श्रृंखला को तदनुसार अपग्रेड किया जाना चाहिए।
CEMA आइडलर लोड रेटिंग असर L10 जीवन समीकरण पर आधारित है:
कहाँ:
= बेयरिंग की मूल गतिशील लोड रेटिंग (एन) - बेयरिंग निर्माता के कैटलॉग से
= समतुल्य गतिशील असर भार (एन) - आइडलर लोड से गणना की गई
= आइडलर घूर्णी गति (आरपीएम)
बॉल बेयरिंग के लिए घातांक 3 है (अधिकांश आइडलर्स में प्रयुक्त); रोलर बीयरिंग के लिए 10/3
6' (152 मिमी) रोल व्यास वाले सीईएमए डी आइडलर के लिए, बेयरिंग को 1,500 पाउंड (6.7 केएन) के रेटेड लोड के तहत 500 आरपीएम पर एल10 ≥ 60,000 घंटे प्राप्त करना होगा। बीयरिंग चयन को वास्तविक शाफ्ट विक्षेपण को ध्यान में रखते हुए इस आवश्यकता को पूरा करना चाहिए - शाफ्ट विक्षेपण बीयरिंग पर गलत संरेखण भार को बढ़ाकर प्रभावी असर जीवन को कम कर देता है। [3]
आइडलर चयन में शाफ्ट विक्षेपण सबसे महत्वपूर्ण - और सबसे अधिक बार अनदेखा किया जाने वाला - मापदंडों में से एक है। जब एक आइडलर शाफ्ट लोड के तहत विक्षेपित होता है, तो असर की आंतरिक रिंग बाहरी रिंग के सापेक्ष झुक जाती है, जिससे एक गलत संरेखण भार बनता है जो नाटकीय रूप से असर जीवन को कम कर देता है।
बेयरिंग सीट पर अधिकतम स्वीकार्य शाफ्ट विक्षेपण आमतौर पर 10 आर्क-मिनट (0.167°) तक सीमित है। मानक डीप-ग्रूव बॉल बेयरिंग के लिए इस सीमा से अधिक होने पर:
बेयरिंग रेसवे के एक तरफ संपर्क तनाव में वृद्धि
रेसवे के भरी हुई तरफ तेजी से थकान महसूस होना
समय से पहले बीयरिंग विफलता - अक्सर गणना की गई एल10 जीवन की तुलना में 3-5× तेज
बेयरिंग सीट पर शाफ्ट विक्षेपण है:
केंद्रीय बिंदु भार के साथ सरल रूप से समर्थित शाफ्ट के लिए:
कहाँ:
= रोल पर लोड (एन)
= असर केंद्रों के बीच की दूरी (मिमी)
= स्टील का लोचदार मापांक (210,000 एमपीए)
= शाफ़्ट के क्षेत्रफल का दूसरा क्षण:
(मिमी⁴)
= महत्वपूर्ण खंड पर शाफ्ट व्यास (मिमी)
व्यावहारिक निहितार्थ: एक शाफ्ट जो व्यास में छोटा है, लोड के तहत अत्यधिक विक्षेपित हो जाएगा, जिससे CEMA श्रृंखला लोड रेटिंग से अधिक नहीं होने पर भी समय से पहले असर विफलता हो सकती है। यही कारण है कि शाफ्ट का व्यास आइडलर विनिर्देशन में बीयरिंग चयन जितना ही महत्वपूर्ण है।
एक ले जाने वाले आइडलर पर भार सामग्री भार और आइडलर रिक्ति पर वितरित बेल्ट वजन का योग है:
कहाँ:
= बेल्ट की प्रति इकाई लंबाई में सामग्री भार (किलो/मीटर) =
= कन्वेयर क्षमता (टी/एच)
= बेल्ट गति (एम/एस)
= बेल्ट का वजन प्रति यूनिट लंबाई (किलो/मीटर) - बेल्ट निर्माता के डेटा से
= आइडलर रिक्ति (एम)
उदाहरण: 2,000 टन/घंटा कोयला कन्वेयर, बेल्ट गति 4.5 मीटर/सेकंड, बेल्ट वजन 35 किलोग्राम/मीटर, आइडलर स्पेसिंग 1.2 मीटर:
पाउंड में कनवर्ट करना:
यह भार CEMA C रेटिंग (अधिकतम 1,000 पाउंड) के अंतर्गत आता है, लेकिन चूंकि केंद्र रोल कुल भार का लगभग 70% वहन करता है:
यह CEMA C (500 पाउंड प्रति रोल) के भीतर है। हालाँकि, यदि बेल्ट की गति अधिक है (> 3.5 मीटर/सेकेंड), तो आइडलर आरपीएम 500 आरपीएम से अधिक हो जाएगा और असर जीवन की वास्तविक ऑपरेटिंग गति पर पुनर्गणना की जानी चाहिए।
आइडलर घूर्णी गति बेल्ट गति और आइडलर रोल व्यास पर निर्भर करती है:
कहाँ:
= बेल्ट गति (एम/एस)
= रोल का बाहरी व्यास (एम)
उदाहरण: बेल्ट गति 4.5 मीटर/सेकंड, 152 मिमी (6') व्यास रोल:
चूँकि CEMA तालिकाओं को 500 आरपीएम पर रेट किया गया है, 565 आरपीएम पर वास्तविक असर जीवन है:
हाई-स्पीड कन्वेयर (बेल्ट स्पीड> 5 मीटर/सेकेंड) के लिए, आइडलर आरपीएम 500 आरपीएम रेटिंग के आधार से 30-50% अधिक हो सकता है, जिसके लिए या तो अगली सीईएमए श्रृंखला में अपग्रेड की आवश्यकता होती है या उच्च गतिशील लोड रेटिंग के साथ बीयरिंग की आवश्यकता होती है।
लोडिंग ज़ोन में, गिरती सामग्री से प्रभाव बल को स्थैतिक सामग्री लोड में जोड़ा जाना चाहिए:
कहाँ:
= पदार्थ की सबसे बड़ी गांठ का द्रव्यमान (किग्रा)
= प्रभाव पर सामग्री का ऊर्ध्वाधर वेग (एम/एस) =
= ड्रॉप ऊंचाई (एम)
= प्रभाव कारक (आमतौर पर सामग्री विखंडन के आधार पर 1.5-3.0)
2.0 मीटर गिरने वाली लौह अयस्क की 50 किलो की गांठ के लिए:
इम्पैक्ट आइडलर पर कुल भार स्थैतिक भार और गतिशील प्रभाव भार है। भारी खनन अनुप्रयोगों (लौह अयस्क, कोयला, कठोर चट्टान) में इम्पैक्ट आइडलर्स को मानक ले जाने वाले आइडलर्स से कम से कम दो CEMA श्रृंखला निर्दिष्ट की जानी चाहिए - इम्पैक्ट लोडिंग स्थैतिक भार से 3-5× हो सकती है।
कन्वेयर आइडलर्स में आमतौर पर तीन बियरिंग प्रकारों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक के अलग-अलग फायदे और सीमाएं हैं:
डीप-ग्रूव बॉल बेयरिंग (DGBB):
कन्वेयर आइडलर्स के लिए सबसे आम बीयरिंग प्रकार
कम घर्षण, उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त
शाफ्ट विक्षेपण के प्रति संवेदनशील - अधिकतम स्वीकार्य गलत संरेखण 10 आर्क-मिनट
कन्वेयर अनुप्रयोगों के लिए C3 और C4 आंतरिक क्लीयरेंस ग्रेड में उपलब्ध है (C3/C4 क्लीयरेंस थर्मल विस्तार और मामूली गलत संरेखण के लिए क्षतिपूर्ति करता है)
CEMA B, C, और D आइडलर्स के लिए मानक
पतला रोलर बीयरिंग:
समान बोर आकार के डीजीबीबी की तुलना में अधिक रेडियल और अक्षीय भार क्षमता
शाफ्ट विक्षेपण के प्रति अधिक सहिष्णु - महत्वपूर्ण जीवन में कमी के बिना 2-4 चाप-मिनट के गलत संरेखण को समायोजित कर सकता है (डीजीबीबी से बहुत कम संवेदनशील)
डीजीबीबी की तुलना में अधिक घर्षण - उच्च गति पर अधिक गर्मी उत्पन्न करता है
हेवी-ड्यूटी CEMA E और F आइडलर्स और ऑस्ट्रेलियाई/यूरोपीय हेवी माइनिंग आइडलर्स में मानक
CEMA प्रणाली मूल रूप से पतला रोलर बीयरिंगों के आसपास विकसित की गई थी, जो बताती है कि CEMA मानक में शाफ्ट विक्षेपण को स्पष्ट रूप से संबोधित क्यों नहीं किया गया है - पतला रोलर्स विक्षेपण को सहन करते हैं जो DGBB को नष्ट कर देगा
गोलाकार रोलर बीयरिंग:
स्व-संरेखण - जीवन में कमी के बिना 1.5-2.5° तक शाफ्ट विक्षेपण को समायोजित कर सकता है
तीन प्रकार की उच्चतम भार क्षमता
बहुत हेवी-ड्यूटी आइडलर्स (बड़े खनन कन्वेयर, उच्च-प्रभाव लोडिंग जोन) में उपयोग किया जाता है
डीजीबीबी या पतला रोलर बीयरिंग की तुलना में अधिक लागत
आइडलर बियरिंग आमतौर पर जीवन भर के लिए ग्रीस-चिकनाई से युक्त होते हैं - बियरिंग को असेंबली में ग्रीस के साथ पैक किया जाता है और आइडलर के जीवन के लिए सील कर दिया जाता है। इसका मतलब है कि ग्रीस का चयन महत्वपूर्ण है: ग्रीस को आइडलर के पूर्ण डिजाइन जीवन (30,000-60,000 घंटे) के दौरान बिना खराब हुए, ऑक्सीकरण या धुले अपने चिकनाई गुणों को बनाए रखना चाहिए।
कन्वेयर आइडलर बियरिंग्स के लिए अनुशंसित ग्रीस गुण:
संपत्ति |
विनिर्देश |
बेस तेल की चिपचिपाहट |
आईएसओ वीजी 100-150 40 डिग्री सेल्सियस पर |
रोगन |
लिथियम कॉम्प्लेक्स या पॉल्यूरिया |
एनएलजीआई ग्रेड |
2 (मानक) या 3 (उच्च तापमान) |
तापमान रेंज आपरेट करना |
-20°C से +120°C (मानक); -30°C से +150°C (उच्च तापमान ग्रेड) |
पानी प्रतिरोध |
एएसटीएम डी1264 पानी वॉशआउट <1% 79 डिग्री सेल्सियस पर |
ऑक्सीकरण स्थिरता |
100 घंटे के बाद एएसटीएम डी942 दबाव ड्रॉप <35 केपीए |
ठंडे मौसम में कन्वेयर के लिए (परिवेश तापमान <-10 डिग्री सेल्सियस), एनएलजीआई ग्रेड 1 या सिंथेटिक बेस ऑयल ग्रीस का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बेयरिंग स्टार्टअप पर स्वतंत्र रूप से घूमती है - कम तापमान पर कठोर ग्रीस आइडलर को घूमने से रोक सकता है, जिससे स्थिर रोलर से बेल्ट को नुकसान हो सकता है।
बेयरिंग लोड रेटिंग से गणना की गई मूल L10 जीवन को संशोधित रेटिंग जीवन समीकरण (आईएसओ 281) का उपयोग करके वास्तविक परिचालन स्थितियों के लिए समायोजित किया जाना चाहिए:
कहाँ:
= विश्वसनीयता कारक (90% विश्वसनीयता के लिए 1.0; 95% के लिए 0.53; 99% के लिए 0.33%)
= स्नेहन स्थिति (चिपचिपापन अनुपात) के लिए जीवन संशोधन कारक लेखांकन
) और संदूषण स्तर (
)
धूल भरे कोयला प्रबंधन वाले वातावरण में कन्वेयर आइडलर के लिए:
(चिपचिपापन अनुपात) ≈ 1.0-2.0 (पर्याप्त स्नेहन)
(संदूषण कारक) ≈ 0.1-0.3 (मध्यम संदूषण)
≈ 0.5-1.5 (संदूषण जीवन संशोधन कारक को काफी कम कर देता है)
इसका मतलब यह है कि धूल भरे वातावरण में, सही बियरिंग चयन के साथ भी वास्तविक बियरिंग जीवन गणना किए गए L10 जीवन का केवल 50-70% हो सकता है - सील चयन के महत्वपूर्ण महत्व पर जोर देते हुए।
थोक सामग्री प्रबंधन वातावरण में - कोयला, लौह अयस्क, चूना पत्थर, सीमेंट, रेत - आइडलर सील वह घटक है जो आइडलर सेवा जीवन को सबसे सीधे निर्धारित करता है। एक स्वच्छ वातावरण में 60,000 घंटों तक चलने वाला बेयरिंग 2,000-5,000 घंटों में विफल हो सकता है यदि सील धूल और नमी को ग्रीस को दूषित करने की अनुमति देती है।
भूलभुलैया सील (गैर संपर्क):
एकाधिक इंटरलॉकिंग भूलभुलैया मार्ग एक टेढ़ा रास्ता बनाते हैं जो संपर्क घर्षण के बिना धूल के प्रवेश को रोकता है
शून्य घिसाव - सील समय के साथ खराब नहीं होती है
मोटे धूल कणों के खिलाफ प्रभावी लेकिन महीन धूल (<50 माइक्रोन) और पानी के प्रवेश के खिलाफ कम प्रभावी
शुष्क वातावरण में हल्के से मध्यम ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए मानक
कम चलने वाला टॉर्क - बेल्ट प्रतिरोध में कोई योगदान नहीं
संपर्क होंठ सील (एकल या डबल होंठ):
रबर लिप्स घूमने वाले शाफ्ट या एंड कैप से संपर्क करते हैं, जिससे एक सकारात्मक सील बनती है
महीन धूल और पानी के विरुद्ध भूलभुलैया सील से अधिक प्रभावी
घर्षण ताप उत्पन्न करें - निष्क्रिय चलने वाले तापमान को बढ़ाता है
समय के साथ घिसाव - सील होंठ खराब हो जाते हैं, अंततः संपर्क और सीलिंग प्रभावशीलता खो देते हैं
गीले या मध्यम धूल भरे वातावरण में मध्यम से भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए मानक
ट्रिपल-लिप या मल्टी-स्टेज संपर्क सील:
श्रृंखला में तीन या अधिक संपर्क वाले होंठ, होंठों के बीच ग्रीस से भरी गुहाएँ
सबसे बाहरी ओंठ मोटे संदूषण को बाहर करता है; आंतरिक होंठ द्वितीयक और तृतीयक बाधाएँ प्रदान करते हैं
महीन धूल, पानी और घोल के प्रवेश के विरुद्ध अत्यधिक प्रभावी
उच्च चलने वाला टॉर्क - भूलभुलैया सील की तुलना में बेल्ट प्रतिरोध को 5-15% तक बढ़ा देता है
इसके लिए अनुशंसित: कोयला प्रबंधन (गीला और धूल भरा), लौह अयस्क, सीमेंट, पोटाश और अन्य बारीक अपघर्षक सामग्री
सकारात्मक दबाव शुद्ध सील:
स्वच्छ ग्रीस का एक छोटा सा निरंतर प्रवाह सील गुहा के माध्यम से पंप किया जाता है, जिससे एक सकारात्मक दबाव बनता है जो संदूषण को प्रवेश करने से रोकता है
चरम वातावरण (गाल, बहुत महीन धूल, जलमग्न संचालन) के लिए सबसे प्रभावी सील प्रकार
एक केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली की आवश्यकता है - जीवन भर के लिए सीलबंद आलसी लोगों के लिए उपयुक्त नहीं है
विशेष भारी खनन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है
आवेदन |
धूल का स्तर |
नमी |
अनुशंसित सील प्रकार |
अनाज, सूखा समुच्चय (हल्का शुल्क) |
कम |
कम |
भूलभुलैया |
कोयला (सूखा) |
मध्यम |
कम |
डबल-लिप संपर्क |
कोयला (गीला, वाशरी) |
उच्च |
उच्च |
ट्रिपल-लिप संपर्क |
लौह अयस्क, कठोर चट्टान |
उच्च |
मध्यम |
ट्रिपल-लिप संपर्क |
सीमेंट, चूना पत्थर पाउडर |
बहुत ऊँचा (ठीक) |
कम |
ट्रिपल-लिप + भूलभुलैया बाहरी |
पोटाश, नमक |
उच्च |
उच्च |
ट्रिपल-लिप संपर्क + संक्षारण प्रतिरोधी आवास |
पानी के अंदर / डूबा हुआ |
— |
चरम |
सकारात्मक दबाव शुद्धि |
आइडलर्स के बीच बेल्ट सैग दो आसन्न आइडलर्स के बीच मध्य बिंदु पर लोडेड बेल्ट का नीचे की ओर विक्षेपण है। अत्यधिक बेल्ट शिथिलता के कारण:
सामग्री का रिसाव - बेल्ट प्रोफ़ाइल आइडलर्स के बीच बदलती रहती है, जिससे सामग्री बेल्ट के किनारों पर फैल जाती है
रोलिंग प्रतिरोध में वृद्धि - बेल्ट को प्रत्येक आइडलर पर बार-बार फ्लेक्स करना चाहिए, और अधिक शिथिलता का मतलब है अधिक फ्लेक्सिंग ऊर्जा हानि
बेल्ट की थकान - बार-बार झुकने से बेल्ट की थकान बढ़ जाती है
अधिकतम स्वीकार्य बेल्ट सैग आम तौर पर आइडलर रिक्ति के 1.5-2.0% तक सीमित है (यानी, 1,200 मिमी आइडलर रिक्ति के लिए, अधिकतम सैग = 18-24 मिमी)।
बेल्ट शिथिलता को स्वीकार्य मूल्य तक सीमित करने के लिए अधिकतम आइडलर रिक्ति है:
कहाँ:
= रुचि के बिंदु पर बेल्ट तनाव (एन)
= अधिकतम स्वीकार्य शिथिलता (एम) = 0.015 से 0.020 ×
= प्रति इकाई लंबाई कुल भार (एन/एम) =
व्यावहारिक आइडलर रिक्ति दिशानिर्देश:
बेल्ट की चौड़ाई |
आइडलर स्पेसिंग ले जाना |
आइडलर स्पेसिंग लौटें |
ज़ोन स्पेसिंग लोड हो रहा है |
500-750 मिमी |
1,000–1,200मिमी |
2,000-3,000मिमी |
300-500मिमी |
750–1,050मिमी |
1,200-1,500 मिमी |
2,500–3,500मिमी |
400-600 मिमी |
1,050–1,400मिमी |
1,200-1,500 मिमी |
3,000–4,000मिमी |
500-750 मिमी |
1,400-1,800 मिमी |
1,500-2,000 मिमी |
3,500–5,000मिमी |
600-900 मिमी |
|
1,500-2,000 मिमी |
4,000-6,000 मिमी |
750-1,000मिमी |
रिटर्न आइडलर्स को ले जाने वाले आइडलर्स की तुलना में अधिक व्यापक दूरी पर रखा जा सकता है क्योंकि रिटर्न बेल्ट में कोई सामग्री भार नहीं होता है - केवल बेल्ट का वजन होता है।
उपस्थिति: आइडलर रोल घूमना बंद कर देता है जबकि बेल्ट चलती रहती है। स्थिर रोल संपर्क बिंदु पर तेजी से बेल्ट पहनने का कारण बनता है और घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है - एक जब्त आइडलर कोयला या अन्य दहनशील सामग्री ले जाने वाले कन्वेयर पर बेल्ट की आग का प्राथमिक कारण है।
मूल कारणों:
सील की विफलता और संदूषण का प्रवेश: धूल या नमी बेयरिंग में प्रवेश करती है, ग्रीस को दूषित करती है, और बेयरिंग के अपघर्षक घिसाव का कारण बनती है जब तक कि जब्ती न हो जाए
ग्रीस की कमी: असेंबली के समय ग्रीस की अपर्याप्त मात्रा, या समय के साथ ग्रीस के क्षरण के कारण बेयरिंग सूख जाती है
ओवरलोडिंग: भार वहन करने की क्षमता निर्धारित क्षमता से अधिक है, जिससे त्वरित थकान और अंततः दौरा पड़ता है
संक्षारण: गीले वातावरण में, पानी के प्रवेश से बेयरिंग रेसों पर जंग लग जाती है, जिससे घर्षण बढ़ जाता है और जब्ती हो जाती है
सुधारात्मक कार्रवाई:
धूल भरे या गीले वातावरण के लिए सील प्रकार को अपग्रेड करें (उदाहरण के लिए, भूलभुलैया से ट्रिपल-लिप तक)।
असेंबली के समय ग्रीस की मात्रा और प्रकार सत्यापित करें - सिद्ध जल प्रतिरोध वाले ग्रीस का उपयोग करें
सत्यापित करें कि आइडलर लोड CEMA श्रृंखला रेटिंग से अधिक नहीं है
बेल्ट क्षति होने से पहले जब्त किए गए रोलर्स की पहचान करने के लिए नियमित आइडलर निरीक्षण लागू करें [1]
उपस्थिति: आइडलर रोल की बाहरी स्टील ट्यूब घिस जाती है, जिससे रोल का व्यास कम हो जाता है और अंततः शाफ्ट या अंत कैप उजागर हो जाते हैं।
मूल कारणों:
अपघर्षक सामग्री संपर्क: रिटर्न आइडलर्स में, बेल्ट के नीचे की ओर ले जाया गया सामग्री रोल सतह से संपर्क करता है और इसे नष्ट कर देता है
ग़लत ट्रैकिंग बेल्ट: एक ग़लत संरेखित बेल्ट आइडलर एंड कैप या फ्रेम से संपर्क करती है, जिससे बेल्ट के किनारे पर त्वरित घिसाव होता है
अपर्याप्त शेल मोटाई: अपघर्षक सामग्री के परिवहन के लिए शेल दीवार की मोटाई कम होना
सुधारात्मक कार्रवाई:
चिपचिपी या अपघर्षक सामग्री के लिए रबर डिस्क रिटर्न आइडलर का उपयोग करें - रबर डिस्क सामग्री को बहा देती है और घर्षण का प्रतिरोध करती है
ट्रेनिंग आइडलर्स का उपयोग करके बेल्ट की गलत ट्रैकिंग को ठीक करें
अपघर्षक अनुप्रयोगों के लिए भारी दीवार की मोटाई निर्दिष्ट करें (उदाहरण के लिए, लौह अयस्क, कठोर चट्टान)
उपस्थिति: आइडलर शाफ्ट फ्रैक्चर, आमतौर पर असर वाली सीट पर या शाफ्ट और अंत टोपी के बीच वेल्ड पर।
मूल कारणों:
अत्यधिक शाफ्ट विक्षेपण से थकान: एक छोटा शाफ्ट भार के तहत अत्यधिक विक्षेपित होता है, जिससे असर वाली सीट पर उच्च चक्रीय झुकने वाला तनाव पैदा होता है जो थकान फ्रैक्चर का कारण बनता है
इम्पैक्ट ओवरलोडिंग: लोडिंग ज़ोन में आइडलर पर गिरने वाली सामग्री की एक बड़ी गांठ एक इम्पैक्ट लोड बनाती है जो शाफ्ट की फ्रैक्चर ताकत से अधिक हो जाती है।
संक्षारण थकान: शाफ्ट की सतह पर संक्षारण जमाव एक तनाव एकाग्रता के रूप में कार्य करता है, जो एक साफ शाफ्ट की तुलना में कम तनाव स्तर पर थकान दरारें शुरू करता है।
सुधारात्मक कार्रवाई:
सत्यापित करें कि शाफ्ट का व्यास वास्तविक भार के लिए पर्याप्त है - शाफ्ट विक्षेपण की गणना करें और सुनिश्चित करें कि यह असर वाली सीट पर 10 आर्क-मिनट से कम है
सभी लोडिंग ज़ोन पर रबर कुशनिंग के साथ इम्पैक्ट आइडलर स्थापित करें
गीले वातावरण में संक्षारण प्रतिरोधी शाफ्ट सामग्री (स्टेनलेस स्टील या लेपित कार्बन स्टील) का उपयोग करें
उपस्थिति: बेल्ट कन्वेयर के एक तरफ बहती है, आइडलर फ्रेम या संरचना से संपर्क करती है। गंभीर मामलों में, बेल्ट का किनारा नीचे की ओर मुड़ जाता है और क्षतिग्रस्त हो जाता है।
मूल कारणों:
आइडलर फ्रेम मिसलिग्न्मेंट: आइडलर फ्रेम बेल्ट यात्रा दिशा के लंबवत नहीं है - यहां तक कि 1-2° मिसलिग्न्मेंट भी लगातार बेल्ट बहाव का कारण बनता है
असमान लोडिंग: सामग्री को ऑफ-सेंटर लोड किया जाता है, जिससे बेल्ट की चौड़ाई में असमान लोड वितरण होता है जिससे बेल्ट भारी तरफ की ओर बहती है
बेल्ट कैम्बर: बेल्ट में विनिर्माण या भंडारण से एक स्थायी वक्र (केम्बर) होता है, जिससे यह ऑफ-सेंटर को ट्रैक करता है
सुधारात्मक कार्रवाई:
आइडलर फ़्रेम संरेखण की जाँच करें और सही करें - सभी आइडलर फ़्रेम बेल्ट केंद्र रेखा के लंबवत होने चाहिए (±0.5° के भीतर)
30-50 मीटर के अंतराल पर सेल्फ-एलाइनिंग (प्रशिक्षण) आइडलर स्थापित करें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेल्ट सेंटर लाइन पर सामग्री लोड की गई है, सही लोडिंग शूट संरेखण
उपस्थिति: आलसी व्यक्ति से शोर और कंपन; बियरिंग को अलग करने से बियरिंग रेसों में गड्ढे पड़ने, फटने या बिखरने का पता चलता है।
मूल कारणों:
संदूषण थकान: ग्रीस में महीन अपघर्षक कण तीन-शरीर अपघर्षक घिसाव और त्वरित संपर्क थकान का कारण बनते हैं
विद्युत क्षरण: आवारा विद्युत धाराओं (वेल्डिंग उपकरण या चर-आवृत्ति ड्राइव के पास) वाले कन्वेयर पर, बीयरिंग से गुजरने वाली विद्युत धारा दौड़ पर आर्क पिटिंग बनाती है
गलत ब्रिनेलिंग: स्थापना से पहले परिवहन या भंडारण के दौरान कंपन हर्ट्ज़ियन संपर्क बिंदुओं पर झल्लाहट का कारण बनता है
सुधारात्मक कार्रवाई:
संदूषण के प्रवेश को रोकने के लिए सील प्रभावशीलता में सुधार करें
विद्युत क्षरण को रोकने के लिए इंसुलेटेड आइडलर एंड कैप या अर्थिंग ब्रश स्थापित करें
आइडलर्स को क्षैतिज रूप से स्टोर करें और परिवहन के दौरान कंपन से बचें - लंबी अवधि के भंडारण के दौरान आइडलर रोल को समय-समय पर घुमाएं
1,200-1,800 मिमी की बेल्ट चौड़ाई के साथ 2,000-4,000 टन/घंटा ले जाने वाले कोयला कन्वेयर के लिए, सीईएमए डी या ई श्रृंखला आम तौर पर उपयुक्त होती है। सूत्र का उपयोग करके वास्तविक आइडलर लोड की गणना करें:
, फिर प्रति रोल CEMA श्रृंखला के अधिकतम भार की तुलना करें (सेंटर रोल कुल आइडलर लोड का ~70% वहन करता है)। 4 मीटर/सेकंड से ऊपर की बेल्ट गति के लिए, वास्तविक आइडलर आरपीएम पर असर जीवन की पुनर्गणना करें - सीईएमए टेबल 500 आरपीएम पर आधारित हैं। गीले या धूल भरे कोयला वातावरण में, CEMA श्रृंखला की परवाह किए बिना हमेशा ट्रिपल-लिप संपर्क सील निर्दिष्ट करें।
सबसे आम कारण सील की विफलता है जिसके कारण बीयरिंग संदूषण होता है - दूषित ग्रीस वातावरण में एक सही ढंग से रेटेड बीयरिंग अपने गणना किए गए L10 जीवन के 20-30% में विफल हो सकता है। दूसरा सबसे आम कारण बीयरिंग प्रकार के लिए स्वीकार्य सीमा से अधिक शाफ्ट विक्षेपण है: एक शाफ्ट जो बीयरिंग सीट पर 10 आर्क-मिनट से अधिक विक्षेपित करता है, त्वरित रेसवे थकान का कारण बनता है, भले ही लोड सीईएमए रेटिंग के भीतर हो। केवल CEMA श्रृंखला लोड रेटिंग ही नहीं, बल्कि सील चयन और शाफ्ट विक्षेपण दोनों को हमेशा सत्यापित करें।
सीईएमए श्रृंखला आइडलर की अधिकतम भार क्षमता और न्यूनतम वहन जीवन को परिभाषित करती है। सीईएमए बी (अधिकतम 500 पाउंड/रोल, एल10 = 30,000 घंटे) संकीर्ण बेल्ट (450-600 मिमी) वाले लाइट-ड्यूटी कन्वेयर के लिए है। सीईएमए सी (अधिकतम 1,000 पाउंड/रोल, एल10 = 30,000 घंटे) 600-900 मिमी बेल्ट के साथ मध्यम-ड्यूटी कन्वेयर के लिए उपयुक्त है। सीईएमए डी (अधिकतम 1,500 पाउंड/रोल, एल10 = 60,000 घंटे) भारी औद्योगिक कन्वेयर (900-1,200 मिमी बेल्ट) के लिए मानक है। सीईएमए ई (अधिकतम 2,500 पाउंड/रोल, एल10 = 60,000 घंटे) 1,200-1,800 मिमी बेल्ट वाले भारी खनन कन्वेयर के लिए है।
गर्त कोण बेल्ट क्षमता और बेल्ट किनारे तनाव को प्रभावित करता है। 35° ट्रफ़ CEMA मानक है और अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। किसी दिए गए बेल्ट की चौड़ाई के लिए अधिकतम क्षमता की आवश्यकता होने पर 45° का उपयोग करें - लेकिन सत्यापित करें कि बेल्ट पर्याप्त लचीला है (बेल्ट निर्माण के लिए बेल्ट निर्माता के न्यूनतम गर्त कोण की जांच करें)। कठोर बेल्ट (लंबी दूरी के कन्वेयर पर स्टील-कॉर्ड बेल्ट) या उन सामग्रियों के लिए 20° का उपयोग करें जो खड़ी गर्त में अच्छी तरह से प्रवाहित नहीं होती हैं। 45° गर्त समान बेल्ट चौड़ाई और गति के लिए 35° से अधिक क्षमता को लगभग 15-20% तक बढ़ा देता है।
भारी खनन और थोक हैंडलिंग कार्यों में, एक साप्ताहिक वॉक-डाउन निरीक्षण की सिफारिश की जाती है - बीयरिंग शोर को सुनें (चिल्लाना या गड़गड़ाहट सहनशील संकट को इंगित करता है), जब्त किए गए रोलर्स की जांच करें (एक स्थिर रोल जो घूमना चाहिए), और दृश्य शैल पहनने या क्षति की जांच करें। थर्मल इमेजिंग (इन्फ्रारेड कैमरा) जब्त या अतिभारित आइडलर्स की पहचान करने के लिए एक प्रभावी उपकरण है - एक जब्त आइडलर महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न करता है जिसे ऑपरेशन के दौरान आईआर कैमरे द्वारा आसानी से पता लगाया जाता है। जब्ती के लक्षण दिखाने वाले किसी भी आलसी व्यक्ति को तुरंत बदल दें - जब्त किया गया आलसी व्यक्ति कोयला कन्वेयर पर मिनटों के भीतर बेल्ट में आग लगा सकता है।
उच्च बेल्ट गति (> 4.5 मीटर/सेकेंड) के लिए, बेल्ट की चौड़ाई के लिए व्यावहारिक सबसे बड़े रोल व्यास का उपयोग करें। एक बड़ा रोल व्यास किसी दी गई बेल्ट गति के लिए आइडलर आरपीएम को कम कर देता है, जिससे सीधे असर जीवन में वृद्धि होती है। उदाहरण के लिए, 5 मीटर/सेकेंड कन्वेयर पर 152 मिमी (6') से 178 मिमी (7') रोल व्यास में अपग्रेड करने से आइडलर आरपीएम 628 से 537 आरपीएम तक कम हो जाता है - 15% की कमी जो असर जीवन को लगभग 20% तक बढ़ा देती है। बड़े रोल व्यास बेल्ट के लचीलेपन की आवृत्ति को भी कम करते हैं, जिससे बेल्ट की थकान और रोलिंग प्रतिरोध कम हो जाता है।
येल मशीनरी खनन, सीमेंट, स्टील और बिजली उत्पादन में थोक सामग्री हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए कस्टम कन्वेयर आइडलर रोलर्स, रिटर्न रोलर्स, इम्पैक्ट रोलर्स और पूर्ण आइडलर सेट बनाती है। हमारे आइडलर CEMA आयामी मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं और इन्हें CEMA B से F श्रृंखला लोड रेटिंग तक निर्दिष्ट किया जा सकता है।
हमारी आइडलर विनिर्माण क्षमताएं:
रोल व्यास: 89 मिमी से 219 मिमी (3.5' से 8.6'); अनुरोध पर कस्टम व्यास
बेल्ट की चौड़ाई: 500 मिमी से 2,400 मिमी (20' से 96')
शैल सामग्री: ईआरडब्ल्यू स्टील ट्यूब (मानक); सीमलेस स्टील ट्यूब (भारी शुल्क); रबर-लाइनेड (प्रभाव और रिटर्न आइडलर्स)
शाफ्ट सामग्री: 45# कार्बन स्टील (मानक); 42CrMo मिश्र धातु इस्पात (भारी शुल्क और प्रभाव आइडलर)
बियरिंग्स: डीप-ग्रूव बॉल बियरिंग्स (सीईएमए बी-डी); पतला रोलर बीयरिंग (सीईएमए डी-एफ); गोलाकार रोलर बीयरिंग (विशेष भारी शुल्क)
सील: भूलभुलैया (मानक); डबल-लिप संपर्क (मध्यम ड्यूटी); ट्रिपल-लिप संपर्क (भारी शुल्क, गीला/धूलयुक्त); कस्टम सील व्यवस्था
भूतल उपचार: गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड; एपॉक्सी पेंट; रबर-लेपित; स्टेनलेस स्टील (संक्षारक वातावरण)
सीईएमए श्रृंखला: बी, सी, डी, ई, एफ - प्रत्येक ऑर्डर के साथ प्रमाणित लोड रेटिंग और असर जीवन गणना प्रदान की जाती है
संबंधित उत्पाद और तकनीकी संसाधन:
अनुकूलित कन्वेयर ड्राइव ड्रम बेल्ट पुली - थोक सामग्री हैंडलिंग सिस्टम के लिए इंजीनियर्ड ड्राइव, टेल और बेंड पुली
खनन और सीमेंट उद्योग समाधान - खनन और सीमेंट संयंत्र कन्वेयर के लिए पूर्ण घटक आपूर्ति
क्रेन और उत्खननकर्ताओं के लिए वायर रोप शीव्स - सामग्री प्रबंधन के लिए सटीक-मशीनीकृत शीव्स
औद्योगिक हेलिकल और बेवेल-हेलिकल गियरबॉक्स चयन गाइड - कन्वेयर ड्राइव गियरबॉक्स चयन और सेवा कारक पद्धति
क्रेन और होइस्ट ड्राइव के लिए ड्रम कपलिंग - कन्वेयर हेड पुली शाफ्ट के लिए ड्राइव कपलिंग
हेवी-ड्यूटी फोर्ज्ड क्रेन व्हील - कन्वेयर ट्रांसफर कारों और सामग्री हैंडलिंग उपकरण के लिए फोर्ज्ड स्टील व्हील
रोलिंग मिल रोल्स: वर्क रोल और बैकअप रोल गाइड - स्टील प्लांट कन्वेयर के लिए संबंधित सामग्री हैंडलिंग घटक गाइड
कस्टम फोर्जिंग - शाफ्ट, गियर ब्लैंक और रिंग फोर्जिंग - फोर्ज्ड आइडलर शाफ्ट और पुली शाफ्ट
कोटेशन प्राप्त करने के लिए, प्रदान करें:
✅ बेल्ट की चौड़ाई (मिमी या इंच)
✅ आवश्यक CEMA श्रृंखला या लोड प्रति आइडलर (किलो या पाउंड)
✅ आइडलर प्रकार (गर्त / प्रभाव / वापसी / संक्रमण)
✅ गर्त कोण (20° / 35° / 45°)
✅ बेल्ट गति (एम/एस) और संप्रेषित सामग्री
✅ पर्यावरणीय स्थितियाँ (धूलयुक्त/गीली/संक्षारक/तापमान सीमा)
✅ मात्रा और आवश्यक डिलीवरी तिथि
✅ रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए मौजूदा आइडलर ड्राइंग या नमूना
ईमेल: jasmine@yileindustry.com
आरएफक्यू सबमिट करें: www.yilemachinery.com/contactus.html
सभी तकनीकी पूछताछ का 24 घंटे के भीतर जवाब मिलता है। आपातकालीन प्रतिस्थापन आदेशों को प्राथमिकता निर्धारण दिया गया।
