লেখক: লিলি ওয়াং প্রকাশের সময়: 2026-07-28 মূল: ইয়েল মেশিনারি
সূচিপত্র
বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং-এ, যেকোন বেল্ট কনভেয়র সিস্টেমে আইডলার রোলার হল সবচেয়ে বেশি এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপিত উপাদান। একটি একক ওভারল্যান্ড কনভেয়র তার পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে 10,000 থেকে 30,000 আইডলার রোলার বহন করতে পারে। তাদের আপাত সরলতা সত্ত্বেও - দুটি বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত একটি শ্যাফ্টের উপর একটি ইস্পাত টিউব ঘোরানো - পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের একটি অসম ভাগের জন্য আইডলার রোলারগুলি দায়ী৷ উচ্চ-টনের খনি এবং সিমেন্ট অপারেশনে, প্রতি ঘন্টায় 3,000-6,000 টন বহনকারী একটি একক পরিবাহক অলস প্রতিস্থাপনের জন্য থামার সামর্থ্য রাখে না। তবুও অলস ব্যর্থতা — জব্দ রোলার, ভেঙে পড়া বিয়ারিং, ব্যর্থ সীল — বেল্টের ক্ষতি, বেল্টে আগুন (জব্দ রোলারের ঘর্ষণ তাপ থেকে), এবং অপরিকল্পিত পরিবাহক বন্ধ হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
অকাল অলসতার বেশিরভাগ ব্যর্থতা তিনটি মূল কারণের মধ্যে একটিতে ফিরে আসে: ভুল সিরিজ নির্বাচন (প্রকৃত লোডের জন্য একটি ছোট আকারের CEMA রেটিং), অপর্যাপ্ত ভারবহন স্পেসিফিকেশন (ডিউটি চক্রের জন্য অপর্যাপ্ত L10 জীবন), বা ধুলো বা ভেজা পরিবেশে দূষণ প্রবেশের ফলে সিল ব্যর্থতা। এই নির্দেশিকাটি বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সম্পূর্ণ পরিসরে পরিবাহক আইডলার রোলারগুলি নির্বাচন, নির্দিষ্টকরণ এবং বজায় রাখার জন্য সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত কাঠামো প্রদান করে — হালকা সমষ্টি পরিবাহক থেকে ভারী-শুল্ক লোহা আকরিক এবং কয়লা খনির সিস্টেম পর্যন্ত।
একটি বেল্ট কনভেয়র আইডলার সিস্টেমে বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র রোলারের ধরন থাকে, প্রতিটি বেল্টকে সমর্থন এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কাজ করে।
ট্রফিং আইডলাররা বেল্টের লোড করা (বহনকারী) দিকটিকে সমর্থন করে এবং বেল্টটিকে একটি ট্রফ আকারে তৈরি করে যাতে বাল্ক উপাদান থাকে। একটি স্ট্যান্ডার্ড থ্রি-রোল ট্রফিং আইডলার সেটের মধ্যে রয়েছে:
দুটি উইং রোল (20°, 35°, বা 45° অনুভূমিক দিকে কোণ করা)
এক কেন্দ্র রোল (অনুভূমিক)
ট্রু কোণ বেল্ট বহন করতে পারে এমন উপাদানের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা নির্ধারণ করে:
20° ট্রফ: নিম্ন ক্ষমতা, যেখানে বেল্টের দৃঢ়তা বা উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি খাড়া ট্রফিং প্রতিরোধ করে; হালকা-শুল্ক এবং পুরানো পরিবাহক ডিজাইনের জন্য মানক
35° ট্রফ: উত্তর আমেরিকার অনুশীলনের সবচেয়ে সাধারণ মান (CEMA মান); বেল্ট প্রান্ত চাপ সঙ্গে ক্ষমতা ভারসাম্য
45° ট্রফ: প্রদত্ত বেল্ট প্রস্থের জন্য সর্বাধিক ক্ষমতা; একটি আরো নমনীয় বেল্ট প্রয়োজন; ইউরোপীয় এবং অস্ট্রেলিয়ান ভারী-শুল্ক খনির পরিবাহক সাধারণ
সেন্টার রোল একটি স্ট্যান্ডার্ড থ্রি-রোল সেটে মোট আইডলার লোডের প্রায় 70% বহন করে; দুটি উইং রোল বাকি 30% (15% প্রতিটি) ভাগ করে নেয়। এই লোড ডিস্ট্রিবিউশনটি আইডলার নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ — সেন্টার রোলটি অবশ্যই পুরো সেন্টার রোল লোডের জন্য মাপ করা উচিত, গড় আইডলার লোড নয়।
ইমপ্যাক্ট আইডলারগুলি লোডিং জোনে ইনস্টল করা হয় (যে বিন্দুতে উপাদান একটি চুট বা স্থানান্তর পয়েন্ট থেকে বেল্টের উপর পড়ে)। তারা লোডিং জোনে স্ট্যান্ডার্ড ট্রফিং আইডলারদের প্রতিস্থাপন করে এবং বেল্ট বা আইডলার কাঠামোতে ক্ষতিকারক শক লোড প্রেরণ না করে পতনশীল উপাদানের প্রভাব শক্তি শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ইমপ্যাক্ট আইডলাররা রাবার ডিস্ক রিং বা রাবার-কুশন রোল ব্যবহার করে। প্লেইন স্টিলের টিউবের পরিবর্তে রাবার প্রভাব শক্তি শোষণ করে এবং বেল্ট এবং আইডলার বিয়ারিং উভয়কেই শক লোডিং থেকে রক্ষা করে।
ইমপ্যাক্ট আইডলার নির্বাচনের মানদণ্ড:
পতনশীল উপাদান থেকে প্রভাব শক্তি গণনা করতে হবে এবং আইডলারের প্রভাব রেটিং এর সাথে তুলনা করতে হবে
ইমপ্যাক্ট আইডলারদের ন্যূনতম দূরত্ব 1.5-2.0 × বেল্টের প্রস্থ প্রতিটি দিকে লোডিং পয়েন্টের বাইরে প্রসারিত করা উচিত
অতিরিক্ত বেল্ট সমর্থন প্রদানের জন্য লোডিং জোনে আইডলার স্পেসিং সাধারণত 300-600 মিমি (স্ট্যান্ডার্ড বহনকারী আইডলারদের জন্য 1,000-1,500 মিমি এর তুলনায়) কমানো হয়
রিটার্ন আইডলাররা বেল্টের খালি (রিটার্ন) দিকটিকে সমর্থন করে কারণ এটি লোডিং পয়েন্টে ফিরে আসে। যেহেতু রিটার্ন বেল্ট কোন বস্তুগত লোড বহন করে না, তাই রিটার্ন আইডলারদের বহন করা আইডলারের তুলনায় অনেক কম লোডের শিকার হয় - সাধারণত শুধুমাত্র বেল্টের ওজন এবং আইডলারের স্ব-ওজন।
রিটার্ন আইডলার প্রকার:
ফ্ল্যাট রিটার্ন আইডলার: একক অনুভূমিক রোল; সহজ এবং সবচেয়ে সাধারণ প্রকার
ভি-রিটার্ন আইডলার: ভি কনফিগারেশনে দুটি রোল (সাধারণত 10°); ফ্ল্যাট রিটার্ন idlers তুলনায় ভাল বেল্ট প্রশিক্ষণ প্রদান করে
রাবার ডিস্ক রিটার্ন আইডলার: একটানা ইস্পাত টিউবের পরিবর্তে রাবার ডিস্ক; রিটার্ন আইডলার পৃষ্ঠে উপাদান জমা হওয়া রোধ করে (ভিজা কয়লা বা কাদামাটির মতো আঠালো পদার্থের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
রিটার্ন আইডলারগুলি সাধারণত একই কনভেয়ারে বহনকারী আইডলারের তুলনায় একটি CEMA সিরিজ হালকা হয় — নিম্ন লোড একটি ছোট, হালকা আইডলার ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
ট্রানজিশন আইডলারগুলি মাথা এবং লেজের পুলিতে ইনস্টল করা হয় যেখানে বেল্টটি ট্রফ বহনকারী প্রোফাইল থেকে পুলির চারপাশে মোড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় সমতল প্রোফাইলে স্থানান্তরিত হয়। তারা ক্রমান্বয়ে হ্রাসকৃত উইং রোল অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করে (যেমন, 20°, 10°, 0°) বেল্টের প্রান্তে অতিরিক্ত চাপ না দিয়ে বেল্টটিকে ধীরে ধীরে চ্যাপ্টা হতে দেয়।
ট্রেনিং আইডলার (স্ব-সারিবদ্ধ আইডলার) ইনস্টল করা হয়। বেল্ট ভুল ট্র্যাকিং সংশোধন করতে কনভেয়ার বরাবর বিরতিতে তারা একটি পিভট মেকানিজম ব্যবহার করে যা বেল্টটি যখন উইং রোলের সাথে যোগাযোগ করে, তখন বেল্টটিকে কেন্দ্রে ফিরিয়ে আনতে আইডলার ফ্রেমটিকে কিছুটা ঘোরাতে দেয়। ট্রেনিং আইডলারদের 30-50 মিটার বিরতিতে লম্বা কনভেয়রগুলিতে ইনস্টল করা উচিত এবং লোডিং জোনগুলির সাথে সাথেই যেখানে বেল্ট ভুল ট্র্যাকিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
কনভেয়র ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (CEMA) উত্তর আমেরিকা এবং আন্তর্জাতিকভাবে অলস নির্বাচনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত মান প্রতিষ্ঠা করেছে। CEMA সিস্টেম আইডলারদের তাদের লোড বহন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে সিরিজে শ্রেণীবদ্ধ করে, প্রতিটি সিরিজ প্রতি আইডলারের জন্য সর্বোচ্চ অনুমোদিত লোড এবং ন্যূনতম ভারবহনকারী L10 জীবন দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
CEMA সিরিজ |
রোল ব্যাস (সাধারণ) |
আইডলার প্রতি সর্বোচ্চ লোড (পাউন্ড) |
আইডলার প্রতি সর্বোচ্চ লোড (kN) |
বিয়ারিং L10 লাইফ (ঘন্টা @ 500 rpm) |
সাধারণ বেল্ট প্রস্থ |
খ |
4' (102 মিমি) |
500 |
2.2 |
30,000 |
18'–24' (450-600 মিমি) |
গ |
5' (127 মিমি) |
1,000 |
4.4 |
30,000 |
24'–36' (600-900 মিমি) |
ডি |
6' (152 মিমি) |
1,500 |
6.7 |
60,000 |
36'–48' (900–1,200 মিমি) |
ই |
7' (178 মিমি) |
2,500 |
11.1 |
60,000 |
48'–72' (1,200–1,800 মিমি) |
চ |
7'+ (178 মিমি+) |
3,500+ |
15.6+ |
60,000+ |
60'–96' (1,500–2,400 মিমি) |
CEMA সিরিজের রেটিংগুলি 500 rpm idler গতিতে গণনা করা বিয়ারিং L10 লাইফের উপর ভিত্তি করে। উচ্চ বেল্ট গতিতে (এবং উচ্চতর আইডলার আরপিএম) পরিবাহকদের জন্য, প্রকৃত ভারবহন জীবন সারণীকৃত মানের চেয়ে ছোট হবে এবং সেই অনুযায়ী আইডলার সিরিজকে আপগ্রেড করতে হবে।
CEMA আইডলার লোড রেটিং বিয়ারিং L10 জীবন সমীকরণের উপর ভিত্তি করে:
কোথায়:
= বেয়ারিং এর বেসিক ডাইনামিক লোড রেটিং (N) — বিয়ারিং প্রস্তুতকারকের ক্যাটালগ থেকে
= সমতুল্য গতিশীল বিয়ারিং লোড (N) — আইডলার লোড থেকে গণনা করা হয়
= অলস ঘূর্ণন গতি (rpm)
বল বিয়ারিংয়ের জন্য সূচকটি 3 (অধিকাংশ আইডলারে ব্যবহৃত হয়); রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য 10/3
একটি 6' (152 মিমি) রোল ব্যাস সহ একটি CEMA D আইডলারের জন্য, ভারবহনটিকে অবশ্যই 1,500 পাউন্ড (6.7 kN) এর রেটেড লোডের অধীনে 500 rpm-এ L10 ≥ 60,000 ঘন্টা অর্জন করতে হবে। ভারবহন নির্বাচনকে অবশ্যই এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে - প্রকৃত শ্যাফ্ট শ্যাফ্টকে কমিয়ে নেওয়ার কার্যকারিতা হিসাবে গ্রহণ করে। ভারবহন উপর misalignment লোড বৃদ্ধি দ্বারা জীবন বহন. [৩]
শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ — এবং প্রায়শই উপেক্ষা করা — অলস নির্বাচনের পরামিতিগুলির মধ্যে একটি৷ যখন একটি আইডলার শ্যাফ্ট লোডের নিচে বিচ্যুত হয়, তখন ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রিংটি বাইরের বলয়ের তুলনায় কাত হয়ে যায়, একটি মিসলাইনমেন্ট লোড তৈরি করে যা ভারবহন জীবনকে নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে।
স্ট্যান্ডার্ড ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিং-এর জন্য বিয়ারিং সিটে সর্বাধিক অনুমোদিত শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন সাধারণত 10 আর্ক-মিনিট (0.167°) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে। এই সীমা অতিক্রম করার কারণে:
ভারবহন রেসওয়ের একপাশে যোগাযোগের চাপ বেড়েছে
রেসওয়ের লোড সাইডে ত্বরিত ক্লান্তি পরিধান করে
অকাল ভারবহন ব্যর্থতা — প্রায়ই গণনা করা L10 জীবনের চেয়ে 3-5× দ্রুত
ভারবহন আসনে শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন হল:
একটি কেন্দ্রীয় পয়েন্ট লোড সহ একটি সহজভাবে সমর্থিত শ্যাফ্টের জন্য:
কোথায়:
= রোলের উপর লোড (N)
= ভারবহন কেন্দ্রের মধ্যে দূরত্ব (মিমি)
= ইস্পাতের ইলাস্টিক মডুলাস (210,000 MPa)
= খাদের ক্ষেত্রফলের দ্বিতীয় মুহূর্ত:
(মিমি⁴)
= সমালোচনামূলক বিভাগে খাদ ব্যাস (মিমি)
ব্যবহারিক অন্তর্নিহিততা: ব্যাসের ছোট আকারের একটি শ্যাফ্ট লোডের নিচে অত্যধিকভাবে বিচ্যুত হবে, যার ফলে CEMA সিরিজের লোড রেটিং অতিক্রম না হলেও অকাল ভারবহন ব্যর্থ হবে। এই কারণেই শ্যাফ্টের ব্যাস আইডলার স্পেসিফিকেশনে ভারবহন নির্বাচনের মতো গুরুত্বপূর্ণ।
একটি বহনকারী আইডলারের লোড হল উপাদান লোডের যোগফল এবং আইডলার ব্যবধানে বিতরণ করা বেল্টের ওজন:
কোথায়:
= বেল্টের প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের উপাদান লোড (কেজি/মি) =
= পরিবাহক ক্ষমতা (t/h)
= বেল্ট গতি (m/s)
= বেল্টের ওজন প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্য (কেজি/মি) — বেল্ট প্রস্তুতকারকের ডেটা থেকে
= অলস ব্যবধান (মি)
উদাহরণ: 2,000 t/h কয়লা পরিবাহক, বেল্ট গতি 4.5 m/s, বেল্টের ওজন 35 kg/m, idler ব্যবধান 1.2m:
পাউন্ডে রূপান্তর করা হচ্ছে:
এই লোডটি CEMA C রেটিং (সর্বোচ্চ 1,000 পাউন্ড) এর মধ্যে পড়ে, কিন্তু যেহেতু কেন্দ্র রোল মোট লোডের প্রায় 70% বহন করে:
এটি সিইএমএ সি (প্রতি রোল 500 পাউন্ড) এর মধ্যে রয়েছে। যাইহোক, যদি বেল্টের গতি বেশি হয় (> 3.5 m/s), idler rpm 500 rpm অতিক্রম করবে এবং ভারবহন জীবন প্রকৃত অপারেটিং গতিতে পুনরায় গণনা করতে হবে।
আইডলার ঘূর্ণন গতি বেল্টের গতি এবং আইডলার রোল ব্যাসের উপর নির্ভর করে:
কোথায়:
= বেল্ট গতি (m/s)
= রোল বাইরের ব্যাস (মি)
উদাহরণ: বেল্টের গতি 4.5 m/s, 152mm (6') ব্যাস রোল:
যেহেতু CEMA টেবিলগুলি 500 rpm-এ রেট করা হয়েছে, 565 rpm-এ প্রকৃত ভারবহন জীবন হল:
হাই-স্পিড কনভেয়রদের জন্য (বেল্ট স্পিড > 5 মি/সেকেন্ড), আইডলার আরপিএম 500 আরপিএম রেটিং ভিত্তিতে 30-50% বেশি হতে পারে, যার জন্য পরবর্তী CEMA সিরিজে আপগ্রেড করা বা উচ্চ গতিশীল লোড রেটিং সহ একটি বিয়ারিং প্রয়োজন।
লোডিং জোনে, পতনশীল উপাদান থেকে প্রভাব বল অবশ্যই স্ট্যাটিক উপাদান লোডে যোগ করতে হবে:
কোথায়:
= উপাদানের বৃহত্তম পিণ্ডের ভর (কেজি)
= প্রভাবে উপাদানের উল্লম্ব বেগ (m/s) =
= ড্রপ উচ্চতা (মি)
= প্রভাব ফ্যাক্টর (সাধারণত 1.5-3.0 উপাদান বিভক্তকরণের উপর নির্ভর করে)
একটি 50 কেজি লৌহ আকরিক 2.0 মিটার পড়ে যাওয়ার জন্য:
ইমপ্যাক্ট আইডলারের মোট লোড হল স্ট্যাটিক লোড এবং ডাইনামিক ইমপ্যাক্ট লোড। ভারী খনির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (লোহা আকরিক, কয়লা, হার্ড রক) ইমপ্যাক্ট আইডলারগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড বহনকারী আইডলারের উপরে কমপক্ষে দুটি CEMA সিরিজ নির্দিষ্ট করা উচিত — প্রভাব লোডিং 3-5× স্ট্যাটিক লোড হতে পারে।
তিনটি বিয়ারিং প্রকার সাধারণত কনভেয়র আইডলারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটির আলাদা সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিং (DGBB):
পরিবাহক idlers জন্য সবচেয়ে সাধারণ ভারবহন টাইপ
কম ঘর্ষণ, উচ্চ গতির অপারেশনের জন্য উপযুক্ত
শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশনের প্রতি সংবেদনশীল — সর্বাধিক অনুমোদনযোগ্য মিসলাইনমেন্ট 10 আর্ক-মিনিট
পরিবাহক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য C3 এবং C4 অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স গ্রেডে উপলব্ধ (C3/C4 ক্লিয়ারেন্স তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সামান্য মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়)
CEMA B, C, এবং D আইডলারদের জন্য স্ট্যান্ডার্ড
টেপারড রোলার বিয়ারিং:
একই বোর আকারের DGBB এর চেয়ে উচ্চতর রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড ক্ষমতা
শ্যাফ্ট বিচ্যুতিতে আরও সহনশীল - উল্লেখযোগ্য জীবন হ্রাস ছাড়াই 2-4 আর্ক-মিনিট পর্যন্ত মিসলাইনমেন্ট মিটমাট করতে পারে (DGBB এর তুলনায় অনেক কম সংবেদনশীল)
DGBB-এর চেয়ে বেশি ঘর্ষণ — উচ্চ গতিতে বেশি তাপ উৎপন্ন করে
হেভি-ডিউটি সিইএমএ ই এবং এফ আইডলার এবং অস্ট্রেলিয়ান/ইউরোপীয় ভারী মাইনিং আইডলারদের জন্য স্ট্যান্ডার্ড
CEMA সিস্টেমটি মূলত টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের চারপাশে তৈরি করা হয়েছিল, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশনকে CEMA স্ট্যান্ডার্ডে স্পষ্টভাবে সম্বোধন করা হয় না — টেপারড রোলারগুলি বিচ্যুতি সহ্য করে যা একটি DGBB ধ্বংস করে।
গোলাকার রোলার বিয়ারিং:
স্ব-সারিবদ্ধ করা - জীবন হ্রাস ছাড়াই 1.5-2.5° পর্যন্ত শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন মিটমাট করতে পারে
তিন প্রকারের সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা
খুব ভারী-ডিউটি আইডলারে ব্যবহৃত হয় (বড় মাইনিং কনভেয়র, উচ্চ-প্রভাব লোডিং জোন)
DGBB বা টেপারড রোলার বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি খরচ
আইডলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত জীবনের জন্য গ্রীস-লুব্রিকেটেড থাকে — বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিতে গ্রীস দিয়ে প্যাক করা হয় এবং আইডলারের জীবনের জন্য সিল করা হয়। এর অর্থ হল গ্রীস নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ: গ্রীসকে অবশ্যই তার লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্থিরকারীর সম্পূর্ণ ডিজাইন লাইফ (30,000-60,000 ঘন্টা) অবনতি, অক্সিডাইজিং বা ধোয়া ছাড়াই বজায় রাখতে হবে।
পরিবাহক আইডলার বিয়ারিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত গ্রীস বৈশিষ্ট্য:
সম্পত্তি |
স্পেসিফিকেশন |
বেস তেল সান্দ্রতা |
ISO VG 100-150 40°C তাপমাত্রায় |
থিকনার |
লিথিয়াম কমপ্লেক্স বা পলিউরিয়া |
এনএলজিআই গ্রেড |
2 (মান) বা 3 (উচ্চ-তাপমাত্রা) |
অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা |
-20°C থেকে +120°C (মান); -30°C থেকে +150°C (উচ্চ তাপমাত্রার গ্রেড) |
জল প্রতিরোধের |
ASTM D1264 ওয়াটার ওয়াশআউট <1% 79°C এ |
জারণ স্থিতিশীলতা |
ASTM D942 চাপ 100 ঘন্টা পরে <35 kPa কমে যায় |
ঠান্ডা জলবায়ুতে পরিবাহকদের জন্য (পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা <-10°C), NLGI গ্রেড 1 বা একটি সিন্থেটিক বেস অয়েল গ্রীস ব্যবহার করুন যাতে স্টার্টআপে বিয়ারিং অবাধে ঘোরে — কম তাপমাত্রায় একটি শক্ত গ্রীস আইডলারকে ঘোরানো থেকে বিরত রাখতে পারে, যার ফলে স্থির রোলার থেকে বেল্টের ক্ষতি হয়।
ভারবহন লোড রেটিং থেকে গণনা করা মৌলিক L10 জীবন পরিবর্তিত রেটিং জীবন সমীকরণ (ISO 281) ব্যবহার করে প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য সামঞ্জস্য করা আবশ্যক:
কোথায়:
= নির্ভরযোগ্যতা ফ্যাক্টর (90% নির্ভরযোগ্যতার জন্য 1.0; 95% এর জন্য 0.53; 99% এর জন্য 0.33)
= তৈলাক্ত অবস্থার জন্য জীবন পরিবর্তন ফ্যাক্টর অ্যাকাউন্টিং (সান্দ্রতা অনুপাত
) এবং দূষণের মাত্রা (
)
ধুলোময় কয়লা হ্যান্ডলিং পরিবেশে একজন পরিবাহক আইডলারের জন্য:
(সান্দ্রতা অনুপাত) ≈ 1.0–2.0 (পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ)
(দূষণের কারণ) ≈ 0.1–0.3 (মাঝারি দূষণ)
≈ 0.5-1.5 (দূষণ উল্লেখযোগ্যভাবে জীবন পরিবর্তনের ফ্যাক্টরকে হ্রাস করে)
এর মানে হল যে একটি ধুলোময় পরিবেশে, প্রকৃত ভারবহন জীবন গণনাকৃত L10 জীবনের মাত্র 50-70% হতে পারে এমনকি সঠিক ভারবহন নির্বাচনের সাথেও - সীল নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্বের উপর জোর দেয়।
বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিং পরিবেশে — কয়লা, লোহা আকরিক, চুনাপাথর, সিমেন্ট, বালি — আইডলার সীল এমন একটি উপাদান যা সবচেয়ে সরাসরি অলসের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। একটি বিয়ারিং যা একটি পরিষ্কার পরিবেশে 60,000 ঘন্টা স্থায়ী হবে তা 2,000-5,000 ঘন্টার মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে যদি সিলটি ধুলো এবং আর্দ্রতা গ্রীসকে দূষিত করতে দেয়।
গোলকধাঁধা সীল (অ-যোগাযোগ):
একাধিক ইন্টারলকিং গোলকধাঁধা প্যাসেজ একটি কঠিন পথ তৈরি করে যা যোগাযোগের ঘর্ষণ ছাড়াই ধুলো প্রবেশ রোধ করে
শূন্য পরিধান — সীল সময়ের সাথে ক্ষয় হয় না
মোটা ধূলিকণার বিরুদ্ধে কার্যকর কিন্তু সূক্ষ্ম ধূলিকণা (<50 মাইক্রন) এবং জল প্রবেশের বিরুদ্ধে কম কার্যকর
শুষ্ক পরিবেশে হালকা থেকে মাঝারি ডিউটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড
কম চলমান টর্ক - বেল্ট প্রতিরোধের কোন অবদান নেই
যোগাযোগের ঠোঁট সিল (একক বা ডবল ঠোঁট):
রাবারের ঠোঁট(গুলি) ঘূর্ণায়মান খাদ বা শেষ ক্যাপের সাথে যোগাযোগ করে, একটি ইতিবাচক সীল তৈরি করে
সূক্ষ্ম ধুলো এবং জলের বিরুদ্ধে গোলকধাঁধা সীলগুলির চেয়ে বেশি কার্যকর
ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করুন - অলস চলমান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে
সময়ের সাথে পরিধান করুন — সীল ঠোঁট হ্রাস পায়, অবশেষে যোগাযোগ হারায় এবং সিল করার কার্যকারিতা
ভেজা বা মাঝারি ধুলোময় পরিবেশে মাঝারি থেকে ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড
ট্রিপল-ঠোঁট বা মাল্টি-স্টেজ কন্টাক্ট সিল:
ঠোঁটের মধ্যে গ্রীস-ভরা গহ্বর সহ সিরিজে তিন বা ততোধিক যোগাযোগের ঠোঁট
বাইরের ঠোঁট মোটা দূষণ বাদ দেয়; ভিতরের ঠোঁট গৌণ এবং তৃতীয় বাধা প্রদান করে
সূক্ষ্ম ধুলো, জল, এবং স্লারি প্রবেশের বিরুদ্ধে অত্যন্ত কার্যকর
উচ্চতর চলমান টর্ক - গোলকধাঁধা সিলের তুলনায় বেল্টের প্রতিরোধ ক্ষমতা 5-15% বৃদ্ধি করে
এর জন্য প্রস্তাবিত: কয়লা হ্যান্ডলিং (ভিজা এবং ধুলো), লোহা আকরিক, সিমেন্ট, পটাশ এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ
ইতিবাচক চাপ পরিস্কার সীল:
পরিষ্কার গ্রীসের একটি ছোট ক্রমাগত প্রবাহ সীল গহ্বরের মধ্য দিয়ে পাম্প করা হয়, একটি ইতিবাচক চাপ তৈরি করে যা দূষণের প্রবেশ রোধ করে
চরম পরিবেশের জন্য সবচেয়ে কার্যকর সিল প্রকার (স্লারি, খুব সূক্ষ্ম ধুলো, নিমজ্জিত অপারেশন)
একটি কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার প্রয়োজন — সিল-আজীবন অলসদের জন্য উপযুক্ত নয়
বিশেষ ভারী খনির অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়
আবেদন |
ডাস্ট লেভেল |
আর্দ্রতা |
প্রস্তাবিত সীল প্রকার |
শস্য, শুকনো সমষ্টি (হালকা শুল্ক) |
কম |
কম |
গোলকধাঁধা |
কয়লা (শুকনো) |
মাঝারি |
কম |
ডাবল-ঠোঁটের যোগাযোগ |
কয়লা (ভিজা, ধোয়া) |
উচ্চ |
উচ্চ |
ট্রিপল-ঠোঁটের যোগাযোগ |
লোহা আকরিক, কঠিন শিলা |
উচ্চ |
মাঝারি |
ট্রিপল-ঠোঁটের যোগাযোগ |
সিমেন্ট, চুনাপাথরের গুঁড়া |
খুব উচ্চ (সূক্ষ্ম) |
কম |
ট্রিপল-ঠোঁট + গোলকধাঁধা বাইরের |
পটাশ, লবণ |
উচ্চ |
উচ্চ |
ট্রিপল-ঠোঁটের যোগাযোগ + জারা-প্রতিরোধী হাউজিং |
পানির নিচে/নিমজ্জিত |
- |
চরম |
ইতিবাচক চাপ শোধন |
আইডলারদের মধ্যে বেল্ট সাগ হল দুটি সংলগ্ন আইডলারের মধ্যবিন্দুতে লোড করা বেল্টের নিম্নগামী বিচ্যুতি। অত্যধিক বেল্ট স্যাগ কারণ:
ম্যাটেরিয়াল স্পিলেজ — বেল্টের প্রোফাইল আইডলারের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যা উপাদানকে বেল্টের প্রান্তে ছড়িয়ে পড়তে দেয়
বর্ধিত ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ - বেল্টটি অবশ্যই প্রতিটি অলসের উপর বারবার ফ্লেক্স করতে হবে এবং বৃহত্তর স্যাগ মানে বৃহত্তর নমনীয় শক্তি হ্রাস
বেল্ট ক্লান্তি - বারবার নমনীয় বেল্টের মৃতদেহের ক্লান্তিকে ত্বরান্বিত করে
সর্বাধিক অনুমোদিত বেল্ট স্যাগ সাধারণত আইডলার ব্যবধানের 1.5-2.0% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ থাকে (অর্থাৎ, 1,200 মিমি আইডলার ব্যবধানের জন্য, সর্বাধিক স্যগ = 18-24 মিমি)।
বেল্ট সাগকে অনুমোদিত মান পর্যন্ত সীমিত করার জন্য সর্বাধিক আইডলার ব্যবধান হল:
কোথায়:
= আগ্রহের বিন্দুতে বেল্ট টান (N)
= সর্বাধিক অনুমোদিত সাগ (মি) = 0.015 থেকে 0.020 ×
= প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের মোট লোড (N/m) =
ব্যবহারিক আইডলার স্পেসিং নির্দেশিকা:
বেল্ট প্রস্থ |
Idler ব্যবধান বহন |
আইডলার স্পেসিং ফেরত দিন |
জোন স্পেসিং লোড হচ্ছে |
500-750 মিমি |
1,000-1,200 মিমি |
2,000-3,000 মিমি |
300-500 মিমি |
750-1,050 মিমি |
1,200-1,500 মিমি |
2,500-3,500 মিমি |
400-600 মিমি |
1,050-1,400 মিমি |
1,200-1,500 মিমি |
3,000-4,000 মিমি |
500-750 মিমি |
1,400-1,800 মিমি |
1,500-2,000 মিমি |
3,500-5,000 মিমি |
600-900 মিমি |
|
1,500-2,000 মিমি |
4,000-6,000 মিমি |
750-1,000 মিমি |
রিটার্ন আইডলারদের বহনকারী আইডলারদের চেয়ে বেশি ব্যবধানে রাখা যেতে পারে কারণ রিটার্ন বেল্টে কোনো বস্তুগত বোঝা বহন করে না - শুধুমাত্র বেল্টের ওজন।
চেহারা: বেল্টটি নড়াচড়া করার সময় আইডলার রোলটি ঘোরানো বন্ধ করে দেয়। স্থির রোল যোগাযোগ বিন্দুতে দ্রুত বেল্ট পরিধান ঘটায় এবং ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে — একটি জব্দ আইডলার কয়লা বা অন্যান্য দাহ্য পদার্থ বহনকারী কনভেয়রগুলিতে বেল্টের আগুনের প্রাথমিক কারণ।
মূল কারণ:
সিল ব্যর্থতা এবং দূষণ প্রবেশ: ধূলিকণা বা আর্দ্রতা বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করে, গ্রীসকে দূষিত করে এবং খিঁচুনি না হওয়া পর্যন্ত ভারবহন ঘোড়দৌড়ের ঘষিয়া তুলিয়া দেয়
গ্রীস অনাহার: সমাবেশে অপর্যাপ্ত গ্রীস পরিমাণ, বা সময়ের সাথে সাথে গ্রীস হ্রাস, ভারবহন শুকিয়ে যায়
ওভারলোডিং: বিয়ারিং লোড রেটেড ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে ত্বরিত ক্লান্তি এবং শেষ পর্যন্ত খিঁচুনি হয়
ক্ষয়: ভেজা পরিবেশে, জলের প্রবেশের ফলে ভারবহন ঘোড়দৌড়ের উপর মরিচা পড়ে, খিঁচুনি পর্যন্ত ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা:
ধুলোবালি বা ভেজা পরিবেশের জন্য সিলের ধরন আপগ্রেড করুন (যেমন, গোলকধাঁধা থেকে ট্রিপল-ঠোঁটে)
গ্রীসের পরিমাণ যাচাই করুন এবং সমাবেশে টাইপ করুন - প্রমাণিত জল প্রতিরোধের সাথে একটি গ্রীস ব্যবহার করুন
যাচাই করুন idler লোড CEMA সিরিজ রেটিং অতিক্রম না
বেল্টের ক্ষতি হওয়ার আগে জব্দ করা রোলারগুলি সনাক্ত করতে নিয়মিত অলস পরিদর্শন প্রয়োগ করুন [১]
চেহারা: আইডলার রোলের বাইরের ইস্পাত টিউবটি পরে যায়, রোলের ব্যাস হ্রাস করে এবং শেষ পর্যন্ত শ্যাফ্ট বা শেষ ক্যাপগুলিকে উন্মুক্ত করে।
মূল কারণ:
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের যোগাযোগ: বিনিময়ে, বেল্টের নীচে বহন করা উপাদান রোল পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং এটিকে ক্ষয় করে
মিস্ট্র্যাকিং বেল্ট: একটি মিসলাইনড বেল্ট আইডলার এন্ড ক্যাপ বা ফ্রেমের সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে বেল্টের প্রান্তে দ্রুত পরিধান হয়
অপর্যাপ্ত শেল বেধ: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের জন্য কম আকারের শেল প্রাচীর বেধ
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা:
আঠালো বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের জন্য রাবার ডিস্ক রিটার্ন আইডলার ব্যবহার করুন — রাবার ডিস্ক উপাদানগুলিকে ঢেকে দেয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে
ট্রেনিং idlers ব্যবহার করে সঠিক বেল্ট ভুল ট্র্যাকিং
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভারী প্রাচীর বেধ নির্দিষ্ট করুন (যেমন, লোহা আকরিক, হার্ড রক)
চেহারা: আইডলার শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচার হয়, সাধারণত ভারবহন আসনে বা শ্যাফ্ট এবং শেষ টুপির মধ্যে ওয়েল্ডে।
মূল কারণ:
অত্যধিক শ্যাফ্ট বিচ্যুতি থেকে ক্লান্তি: একটি আন্ডার সাইজড শ্যাফ্ট অত্যধিক লোডের নীচে বিচ্যুত করে, যার ফলে ভারবহন আসনে উচ্চ চক্রীয় বাঁকানো চাপ তৈরি হয় যা ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের কারণ হয়
ইমপ্যাক্ট ওভারলোডিং: লোডিং জোনে আইডলারের উপর প্রচুর পরিমাণে উপাদান পড়ে একটি প্রভাব লোড তৈরি করে যা শ্যাফটের ফ্র্যাকচার শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়
জারা ক্লান্তি: শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে ক্ষয় করা স্ট্রেস ঘনত্ব হিসাবে কাজ করে, ক্লিন শ্যাফ্টের চেয়ে কম স্ট্রেস লেভেলে ক্লান্তি ফাটল শুরু করে
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা:
প্রকৃত লোডের জন্য শ্যাফ্টের ব্যাস পর্যাপ্ত কিনা তা যাচাই করুন — শ্যাফ্টের বিচ্যুতি গণনা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে এটি বিয়ারিং সিটে 10 আর্ক-মিনিটের নিচে আছে
সমস্ত লোডিং জোনে রাবার কুশনিং সহ ইমপ্যাক্ট আইডলার ইনস্টল করুন
ভেজা পরিবেশে জারা-প্রতিরোধী খাদ উপকরণ (স্টেইনলেস স্টিল বা প্রলিপ্ত কার্বন ইস্পাত) ব্যবহার করুন
চেহারা: বেল্টটি কনভেয়ারের একপাশে চলে যায়, আইডলার ফ্রেম বা কাঠামোর সাথে যোগাযোগ করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, বেল্টের প্রান্তটি ভাঁজ হয়ে যায় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
মূল কারণ:
আইডলার ফ্রেমের মিসলাইনমেন্ট: আইডলার ফ্রেমটি বেল্ট ভ্রমণের দিকে লম্ব নয় - এমনকি একটি 1-2° মিসলাইনমেন্ট বেল্ট ড্রিফ্ট করে।
অসম লোডিং: উপাদানটি কেন্দ্রের বাইরে লোড করা হয়, বেল্টের প্রস্থ জুড়ে একটি অসম লোড বিতরণ তৈরি করে যা বেল্টটিকে ভারী দিকের দিকে প্রবাহিত করে
বেল্ট ক্যাম্বার: বেল্টটির উত্পাদন বা স্টোরেজ থেকে একটি স্থায়ী বক্ররেখা (ক্যাম্বার) থাকে, যার ফলে এটি অফ-সেন্টার ট্র্যাক করে।
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা:
আইডলার ফ্রেম অ্যালাইনমেন্ট চেক করুন এবং ঠিক করুন — সমস্ত আইডলার ফ্রেম অবশ্যই বেল্ট সেন্টার লাইনে লম্ব হতে হবে (±0.5° এর মধ্যে)
30-50m বিরতিতে স্ব-সারিবদ্ধ (প্রশিক্ষণ) আইডলার ইনস্টল করুন
বেল্ট সেন্টার লাইনে উপাদান লোড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সঠিক লোডিং চুট সারিবদ্ধকরণ
চেহারা: অলস থেকে শব্দ এবং কম্পন; বিয়ারিং ডিসঅ্যাসেম্বলি বিয়ারিং রেসের পিটিং, ফ্লেকিং বা স্প্যালিং প্রকাশ করে।
মূল কারণ:
দূষণ ক্লান্তি: গ্রীসে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা তিন-শরীরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং দ্রুত যোগাযোগের ক্লান্তি সৃষ্টি করে
বৈদ্যুতিক ক্ষয়: বিপথগামী বৈদ্যুতিক স্রোতযুক্ত পরিবাহকগুলিতে (ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম বা পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের কাছে), বিয়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ঘোড়দৌড়ের উপর চাপ সৃষ্টি করে
মিথ্যা ব্রিনেলিং: ইনস্টলেশনের আগে পরিবহন বা স্টোরেজের সময় কম্পনের ফলে হার্টজিয়ান যোগাযোগ বিন্দুতে বিরক্তিকর পরিধান হয়
সংশোধনমূলক ব্যবস্থা:
দূষণের প্রবেশ রোধ করতে সিলের কার্যকারিতা উন্নত করুন
বৈদ্যুতিক ক্ষয় রোধ করতে ইনসুলেটেড আইডলার এন্ড ক্যাপ বা আর্থিং ব্রাশ ইনস্টল করুন
আইডলারগুলিকে অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করুন এবং পরিবহনের সময় কম্পন এড়ান — দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময় পর্যায়ক্রমে আইডলার রোলগুলি ঘোরান
1,200-1,800 মিমি বেল্ট প্রস্থ সহ 2,000-4,000 টন/ঘন্টা বহনকারী কয়লা পরিবাহকের জন্য, CEMA D বা E সিরিজ সাধারণত উপযুক্ত। সূত্র ব্যবহার করে প্রকৃত idler লোড গণনা করুন:
, তারপর রোল প্রতি CEMA সিরিজের সর্বাধিক লোডের সাথে তুলনা করুন (সেন্টার রোল মোট আইডলার লোডের ~70% বহন করে)। 4 m/s এর উপরে বেল্টের গতির জন্য, প্রকৃত idler rpm-এ বিয়ারিং লাইফ পুনঃগণনা করুন — CEMA টেবিলগুলি 500 rpm-এর উপর ভিত্তি করে। ভেজা বা ধুলোময় কয়লা পরিবেশে, CEMA সিরিজ নির্বিশেষে সর্বদা ট্রিপল-ঠোঁটের যোগাযোগের সীলগুলি নির্দিষ্ট করুন।
সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল সীল ব্যর্থতা যা ভারবহন দূষণের দিকে পরিচালিত করে — দূষিত গ্রীস পরিবেশে একটি সঠিকভাবে রেট দেওয়া বিয়ারিং তার গণনাকৃত L10 জীবনের 20-30% ব্যর্থ হতে পারে। দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল শ্যাফটের বিচ্যুতি ভারবহন প্রকারের জন্য অনুমোদিত সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া: একটি শ্যাফ্ট যা ভারবহন আসনে 10 আর্ক-মিনিটের বেশি ডিফ্লেক্ট করে লোড CEMA রেটিং-এর মধ্যে থাকলেও ত্বরিত রেসওয়ে ক্লান্তি সৃষ্টি করে। সবসময় সীল নির্বাচন এবং শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন উভয়ই যাচাই করুন, শুধু CEMA সিরিজের লোড রেটিং নয়।
CEMA সিরিজটি আইডলারের সর্বাধিক লোড ক্ষমতা এবং সর্বনিম্ন ভারবহন জীবন সংজ্ঞায়িত করে। CEMA B (সর্বোচ্চ 500 পাউন্ড/রোল, L10 = 30,000 ঘন্টা) সরু বেল্ট (450-600 মিমি) সহ হালকা-ডিউটি কনভেয়রদের জন্য। CEMA C (সর্বোচ্চ 1,000 পাউন্ড/রোল, L10 = 30,000 ঘন্টা) 600-900 মিমি বেল্ট সহ মাঝারি-শুল্ক পরিবাহকগুলির জন্য উপযুক্ত৷ CEMA D (সর্বোচ্চ 1,500 পাউন্ড/রোল, L10 = 60,000 ঘন্টা) ভারী শিল্প পরিবাহক (900–1,200 মিমি বেল্ট) এর জন্য মানদণ্ড। CEMA E (সর্বোচ্চ 2,500 পাউন্ড/রোল, L10 = 60,000 ঘন্টা) হল 1,200-1,800 মিমি বেল্ট সহ ভারী মাইনিং কনভেয়রদের জন্য।
ট্রফিং কোণ বেল্টের ক্ষমতা এবং বেল্টের প্রান্তের চাপকে প্রভাবিত করে। একটি 35° ট্রফ হল CEMA স্ট্যান্ডার্ড এবং বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। প্রদত্ত বেল্টের প্রস্থের জন্য সর্বাধিক ক্ষমতা প্রয়োজন হলে 45° ব্যবহার করুন — তবে বেল্টটি যথেষ্ট নমনীয় কিনা তা যাচাই করুন (বেল্ট নির্মাণের জন্য বেল্ট প্রস্তুতকারকের সর্বনিম্ন ট্রফিং কোণ পরীক্ষা করুন)। শক্ত বেল্টের জন্য 20° ব্যবহার করুন (দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবাহকগুলিতে ইস্পাত-কর্ড বেল্ট) বা এমন উপকরণগুলির জন্য যা খাড়া খাদে ভালভাবে প্রবাহিত হয় না। 45° ট্রু একই বেল্টের প্রস্থ এবং গতির জন্য 35° এর থেকে প্রায় 15-20% ক্ষমতা বাড়ায়।
ভারী মাইনিং এবং বাল্ক হ্যান্ডলিং অপারেশনগুলিতে, একটি সাপ্তাহিক ওয়াক-ডাউন পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয় — ভারবহন শব্দের জন্য শুনুন (চিৎকার বা গর্জন বোঝায় ভারবহন সমস্যা), জব্দ করা রোলারগুলি পরীক্ষা করুন (একটি স্থির রোল যা ঘোরানো উচিত), এবং দৃশ্যমান শেল পরিধান বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন। থার্মাল ইমেজিং (ইনফ্রারেড ক্যামেরা) জব্দ করা বা ওভারলোড করা আইডলার সনাক্ত করার জন্য একটি কার্যকর হাতিয়ার — একটি জব্দ করা আইডলার উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে যা অপারেশন চলাকালীন IR ক্যামেরা দ্বারা সহজেই সনাক্ত করা যায়। খিঁচুনি হওয়ার লক্ষণ দেখায় এমন যেকোন অলস ব্যক্তিকে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন — একটি জব্দ করা আইডলার কয়লা পরিবাহকের উপর কয়েক মিনিটের মধ্যে বেল্টের আগুন জ্বালাতে পারে।
উচ্চ বেল্টের গতির জন্য (> 4.5 m/s), বেল্টের প্রস্থের জন্য ব্যবহারিক সবচেয়ে বড় রোল ব্যাস ব্যবহার করুন। একটি বৃহত্তর রোল ব্যাস প্রদত্ত বেল্টের গতির জন্য idler rpm হ্রাস করে, সরাসরি ভারবহন জীবন বৃদ্ধি করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 5 m/s পরিবাহকের উপর একটি 152mm (6') থেকে 178mm (7') রোল ব্যাসে আপগ্রেড করলে idler rpm 628 থেকে 537 rpm-এ কমে যায় - একটি 15% হ্রাস যা ভারবহন জীবনকে প্রায় 20% বৃদ্ধি করে৷ বৃহত্তর রোল ব্যাস বেল্টের ফ্লেক্সিং ফ্রিকোয়েন্সিও কমায়, বেল্টের ক্লান্তি এবং ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধের হ্রাস করে।
Yile Machinery কাস্টম কনভেয়র আইডলার রোলার, রিটার্ন রোলার, ইমপ্যাক্ট রোলার এবং খনন, সিমেন্ট, ইস্পাত এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনে বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পূর্ণ আইডলার সেট তৈরি করে। আমাদের idlers CEMA ডাইমেনশনাল স্ট্যান্ডার্ডে তৈরি করা হয় এবং F সিরিজ লোড রেটিং এর মাধ্যমে CEMA B-তে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
আমাদের অলস উত্পাদন ক্ষমতা:
রোল ব্যাস: 89mm থেকে 219mm (3.5' থেকে 8.6'); অনুরোধে কাস্টম ব্যাস
বেল্টের প্রস্থ: 500 মিমি থেকে 2,400 মিমি (20' থেকে 96')
শেল উপকরণ: ERW ইস্পাত টিউব (স্ট্যান্ডার্ড); বিজোড় ইস্পাত টিউব (ভারী দায়িত্ব); রাবার-রেখাযুক্ত (ইম্যাক্ট এবং রিটার্ন আইডলার)
খাদ উপকরণ: 45# কার্বন ইস্পাত (মান); 42CrMo খাদ ইস্পাত (ভারী শুল্ক এবং প্রভাব idlers)
বিয়ারিং: ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিং (CEMA B–D); টেপারড রোলার বিয়ারিং (CEMA D–F); গোলাকার রোলার বিয়ারিং (বিশেষ ভারী দায়িত্ব)
সীল: গোলকধাঁধা (মান); ডাবল-ঠোঁটের যোগাযোগ (মাঝারি দায়িত্ব); ট্রিপল-ঠোঁটের যোগাযোগ (ভারী শুল্ক, ভেজা/ধূলিময়); কাস্টম সীল ব্যবস্থা
সারফেস ট্রিটমেন্ট: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড; ইপোক্সি আঁকা; রাবার-লেপা; স্টেইনলেস স্টীল (ক্ষয়কারী পরিবেশ)
CEMA সিরিজ: B, C, D, E, F — প্রত্যয়িত লোড রেটিং এবং ভারবহন জীবন গণনা প্রতিটি অর্ডারের সাথে প্রদান করা হয়
সম্পর্কিত পণ্য এবং প্রযুক্তিগত সম্পদ:
কাস্টমাইজড কনভেয়র ড্রাইভ ড্রাম বেল্ট পুলি — বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড ড্রাইভ, লেজ এবং বেন্ড পুলি
মাইনিং ও সিমেন্ট ইন্ডাস্ট্রি সলিউশনস — মাইনিং এবং সিমেন্ট প্ল্যান্ট কনভেয়ারের জন্য সম্পূর্ণ উপাদান সরবরাহ
ক্রেন এবং খননকারীদের জন্য তারের দড়ির শেভস - উপাদান পরিচালনার জন্য নির্ভুল-মেশিনযুক্ত শেভস
ইন্ডাস্ট্রিয়াল হেলিকাল এবং বেভেল-হেলিকাল গিয়ারবক্স নির্বাচন নির্দেশিকা — পরিবাহক ড্রাইভ গিয়ারবক্স নির্বাচন এবং পরিষেবা ফ্যাক্টর পদ্ধতি
ক্রেন এবং হোইস্ট ড্রাইভের জন্য ড্রাম কাপলিং — কনভেয়ার হেড পুলি শ্যাফ্টের জন্য ড্রাম কাপলিং
হেভি-ডিউটি ফরজড ক্রেন হুইলস — কনভেয়র ট্রান্সফার গাড়ি এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের জন্য নকল ইস্পাত চাকা
রোলিং মিল রোলস: ওয়ার্ক রোল এবং ব্যাকআপ রোল গাইড - ইস্পাত প্ল্যান্ট পরিবাহকগুলির জন্য সম্পর্কিত উপাদান পরিচালনার উপাদান নির্দেশিকা
কাস্টম ফোরজিংস — শ্যাফট, গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক এবং রিং ফোরজিংস — নকল আইডলার শ্যাফ্ট এবং পুলি শ্যাফ্ট
একটি উদ্ধৃতি পেতে, প্রদান করুন:
✅ বেল্টের প্রস্থ (মিমি বা ইঞ্চি)
✅ প্রয়োজনীয় CEMA সিরিজ বা আইডলার প্রতি লোড (কেজি বা পাউন্ড)
✅ আইডলার টাইপ (ট্রফিং / প্রভাব / রিটার্ন / ট্রানজিশন)
✅ ট্রফিং এঙ্গেল (20° / 35° / 45°)
✅ বেল্টের গতি (m/s) এবং পরিবাহিত উপাদান
✅ পরিবেশগত অবস্থা (ধূলিময় / ভেজা / ক্ষয়কারী / তাপমাত্রা পরিসীমা)
✅ পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় ডেলিভারির তারিখ
✅ বিদ্যমান আইডলার অঙ্কন বা বিপরীত প্রকৌশলের নমুনা
ইমেইল: jasmine@yileindustry.com
RFQ জমা দিন: www.yilemachinery.com/contactus.html
সমস্ত প্রযুক্তিগত অনুসন্ধান 24 ঘন্টার মধ্যে একটি প্রতিক্রিয়া পায়। জরুরী প্রতিস্থাপন আদেশ অগ্রাধিকার সময়সূচী দেওয়া.
