Raskeveokite kraanarattad | Projekteeritud maksimaalse kulumiskindluse ja eluea tagamiseks

Kraana seisakute #1 põhjus on rataste enneaegne kulumine.

Igas pidevas tööstuslikus töös, alates terasetehastest kuni konteinerisadamateni, tähendab kraana seisakuid toodangu kadu. Kraanarataste pidev hõõrdumine ja tohutu koormus põhjustavad turvise ja äärikute kulumist, mis nõuab kulukat ja aeganõudvat vahetust.

Yile Machinery toodab eritellimusel sepistatud ja valatud terasest kraanarattaid , mis on spetsiaalselt projekteeritud kulumise vastu võitlemiseks. Meie täiustatud tootmis- ja kuumtöötlusprotsesside tulemuseks on ratas, mis töötab kauem, vähendab hooldusvälbasid ja vähendab teie töö kogukulusid.

Sepistatud vs. valatud: teie rakenduse jaoks õige protsess

Pakume nii sepistatud kui ka valatud rattaid, et pakkuda teie kraana erivajadustele parimat lahendust.

• Sepistatud terasest rattad (soovitatav raskeveokite jaoks): maksimaalse kandevõime ja kulumiskindluse tagamiseks on sepistatud teras parim valik. Sepistamisprotsess loob rafineeritud pideva terastruktuuri, mis tagab erakordse tugevuse ja väsimuskindluse, muutes selle ideaalseks suure võimsusega kraanade jaoks rasketes töökeskkondades.

• Terasest valatud rattad: standardkoormusega või harvemini kasutatavate rakenduste jaoks pakuvad valatud terasrattad usaldusväärset ja kulutõhusat lahendust.

Täiustatud kuumtöötlus: võti kauem kestva ratta juurde

Ratta materjal on vaid pool lugu. Tõeline jõudlus tuleneb kuumtöötlusest. Meie protsess loob kahe omadusega ratta: kõva, kulumiskindla välispinna pehmema, plastilisema südamikuga, et neelata löökkoormusi.

• Diferentsiaalne karastamine (induktsioonkarastamine): kasutame induktsioonkarastamist, et luua ratta turvise ja siseääriku pinnale sügav ühtlane karastatud kiht – need on peamised kokkupuutepunktid siiniga. Selle protsessiga saavutatakse kõrge pinna kõvadus (tavaliselt 45–55 HRC või kõrgem) märkimisväärse sügavusega, pikendades märkimisväärselt ratta kasutusiga.

• Karastamise ja karastamise kaudu: kogu ratas on karastatud ja karastatud, et täpsustada tera struktuuri ning tagada südamiku kõrge tugevus ja sitkus.

See kombinatsioon tagab, et ratas peab vastu pinna kulumisele, taludes samal ajal ka igapäevase kasutamise tohutut pinget, muutumata rabedaks.

Täielikud kraanarataste koostud ja komponendid

Oleme teie täpsete jooniste järgi valmistatud või näidise põhjal pöördprojekteeritud rataste terviklike lahenduste ainus allikas.

• Rattatüübid: ühe äärikuga, topeltäärikuga ja äärikuta 'rulli' rattad.

• Täielikud koostud: saame tarnida täielikult kokkupandud rattakomplekte, sealhulgas telge, laagreid (SKF, FAG, Timken), laagrikorpusi ja veoülekandeid.

• Täpne CNC-mehaaniline töötlemine: kõik rattad on CNC-töödeldud rangete tolerantsidega, et tagada täiuslik kinemaatika ja sujuv töö.

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

Iga meie toodetud ratast kontrollitakse, et tagada selle vastavus kõrgeimatele ohutus- ja jõudlusstandarditele.

• Materjali sertifikaat: kogu kasutatud terase täielik jälgitavus ja MTR-id.

• Mittepurustav testimine (NDT): UT (Ultraheli) ja MPI (Magnetic Particle) kontroll, et tagada sise- või pinnadefektide puudumine.

• Kõvadusprofiili testimine: kontrollime pinna kõvadust ja kõvastunud kihi sügavust.

• Mõõtmete kontroll: CMM või laserjälgimine, et kõik mõõtmed vastaksid tehnilisele joonisele.

Tehnilised andmed

Spetsifikatsioon	Üksikasjad
Toode	Kraana ratas, käru ratas, rööparatas
Rakendus	Rippkraanad (EOT), pukkkraanad, ülekandeautod, terasetehase ja valukraanad
Tootmine	Sepistamine (soovitatav) , valamine
Materjalid	42CrMo (AISI 4140) , 34CrMo4, 60# ja muud kõrge süsinikusisaldusega/legeeritud terased
Kuumtöötlus	induktsioonkarastamine , karastamine ja karastamine Turvise ja äärikute
Turvise kõvadus	45-55 HRC või vastavalt ettekirjutusele
Testimine	UT, MPI, kõvadus, mõõtmed (CMM)

Vähendage oma kraana hoolduskulusid. Küsige suure jõudlusega ratta pakkumist.

Võtke meiega ühendust oma jooniste või spetsifikatsioonidega, et saada tehniline ettepanek pikaajalisema kraanaratta lahenduse kohta.