Schwerlastkranräder | Entwickelt für maximale Verschleißfestigkeit und Lebensdauer

Die häufigste Ursache für Kranausfallzeiten ist vorzeitiger Radverschleiß.

In jedem kontinuierlichen Industriebetrieb, vom Stahlwerk bis zum Containerhafen, bedeuten Kranausfallzeiten Produktionsausfälle. Die ständige Reibung und die enorme Belastung der Kranräder führen zu Verschleiß an Lauffläche und Spurkränzen, was einen kostspieligen und zeitaufwändigen Austausch erforderlich macht.

Yile Machinery stellt maßgeschneiderte Kranräder aus geschmiedetem und gegossenem Stahl her , die speziell für die Vermeidung von Verschleiß entwickelt wurden. Unsere fortschrittlichen Herstellungs- und Wärmebehandlungsprozesse führen zu einem Rad, das länger läuft, die Wartungsintervalle verkürzt und Ihre Gesamtbetriebskosten senkt.

Geschmiedet vs. gegossen: Der richtige Prozess für Ihre Anwendung

Wir bieten sowohl geschmiedete als auch gegossene Räder an, um die beste Lösung für die spezifischen Anforderungen Ihres Krans zu bieten.

• Geschmiedete Stahlräder (empfohlen für den harten Einsatz): Für maximale Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit ist geschmiedeter Stahl die beste Wahl. Durch den Schmiedeprozess entsteht eine verfeinerte, kontinuierliche Kornstruktur, die außergewöhnliche Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bietet und es ideal für Kräne mit hoher Kapazität in rauen Betriebsumgebungen macht.

• Räder aus Gussstahl: Für Anwendungen mit normaler Belastung oder weniger häufiger Nutzung bieten Räder aus Gussstahl eine zuverlässige und kostengünstige Lösung.

Fortschrittliche Wärmebehandlung: Der Schlüssel zu einem langlebigeren Rad

Das Material eines Rades ist nur die halbe Wahrheit. Die wahre Leistung entsteht durch die Wärmebehandlung. Durch unseren Prozess entsteht ein Rad mit zwei Eigenschaften: eine harte, verschleißfeste Außenfläche mit einem weicheren, duktileren Kern zur Aufnahme von Stoßbelastungen.

• Differenzielle Härtung (Induktionshärtung): Wir nutzen die Induktionshärtung, um eine tiefe, gleichmäßige gehärtete Schicht auf der Lauffläche und den inneren Flanschflächen des Rades zu erzeugen – den Hauptkontaktpunkten mit der Schiene. Durch diesen Prozess wird eine hohe Oberflächenhärte (typischerweise 45–55 HRC oder höher) bis in eine beträchtliche Tiefe erreicht, was die Lebensdauer des Rads erheblich verlängert.

• Durch Härten und Anlassen: Das gesamte Rad wird abgeschreckt und angelassen, um die Kornstruktur zu verfeinern und eine hohe Kernfestigkeit und Zähigkeit zu erreichen.

Diese Kombination stellt sicher, dass das Rad Oberflächenverschleiß widersteht und gleichzeitig den enormen Belastungen des täglichen Betriebs standhält, ohne spröde zu werden.

Komplette Kranradbaugruppen und -komponenten

Wir sind Ihre zentrale Anlaufstelle für komplette Radlösungen, die nach Ihren genauen Zeichnungen gefertigt oder anhand eines Musters nachentwickelt werden.

• Radtypen: Einzelflansch-, Doppelflansch- und flanschlose „Rollen“-Räder.

• Komplette Baugruppen: Wir können komplett montierte Radsätze liefern, einschließlich Achse, Lager (SKF, FAG, Timken), Lagergehäuse und Antriebsräder.

• Präzise CNC-Bearbeitung: Alle Räder werden mit engen Toleranzen CNC-bearbeitet, um eine perfekte Kinematik und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Jedes von uns hergestellte Rad wird geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Sicherheits- und Leistungsstandards entspricht.

• Materialzertifizierung: Vollständige Rückverfolgbarkeit und MTRs für den gesamten verwendeten Stahl.

• Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): UT- (Ultraschall) und MPI-Prüfung (Magnetpartikel), um die Freiheit von inneren oder Oberflächenfehlern zu gewährleisten.

• Prüfung des Härteprofils: Wir überprüfen die Oberflächenhärte und die Tiefe der ausgehärteten Schicht.

• Maßprüfung: KMG oder Laserverfolgung, um sicherzustellen, dass alle Maße mit der technischen Zeichnung übereinstimmen.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Einzelheiten
Produkt	Kranrad, Laufkatzenrad, Schienenrad
Anwendung	Laufkrane (EOT), Portalkrane, Transferwagen, Stahlwerks- und Gießereikrane
Herstellung	Schmieden (empfohlen) , Gießen
Materialien	42CrMo (AISI 4140) , 34CrMo4, 60# und andere kohlenstoffreiche/legierte Stähle
Wärmebehandlung	Induktionshärten von Laufflächen und Flanschen, Abschrecken und Anlassen
Profilhärte	45-55 HRC oder wie angegeben
Testen	UT, MPI, Härte, Dimensional (CMM)

Reduzieren Sie Ihre Kranwartungskosten. Holen Sie sich ein Angebot für ein Hochleistungsrad.

Kontaktieren Sie uns mit Ihren Zeichnungen oder Spezifikationen, um ein technisches Angebot für eine langlebigere Kranradlösung zu erhalten.