Колела за тежък кран | Проектиран за максимална устойчивост на износване и живот

Причина №1 за престой на крана е преждевременното износване на колелото.

При всяка непрекъсната промишлена операция, от стоманодобивни заводи до контейнерни пристанища, престоят на крана означава загуба на производство. Постоянното триене и огромното натоварване на колелата на крана водят до износване на протектора и фланците, което изисква скъпа и отнемаща време подмяна.

Yile Machinery произвежда ковани и ляти стоманени кранови колела по поръчка , които са специално проектирани за борба с износването. Нашите усъвършенствани процеси на производство и топлинна обработка водят до колело, което работи по-дълго, намалява интервалите на поддръжка и намалява общите ви разходи за работа.

Ковани срещу кастинг: правилният процес за вашето приложение

Ние предлагаме както ковани, така и ляти колела, за да осигурим най-доброто решение за специфичните нужди на вашия кран.

• Колела от кована стомана (препоръчва се за тежка употреба): За максимална товароносимост и устойчивост на износване кованата стомана е най-добрият избор. Процесът на коване създава рафинирана, непрекъсната зърнеста структура, която осигурява изключителна здравина и устойчивост на умора, което го прави идеален за кранове с голям капацитет в тежки работни среди.

• Колела от лята стомана: За приложения със стандартно натоварване или по-рядка употреба колелата от лята стомана предлагат надеждно и рентабилно решение.

Усъвършенствана топлинна обработка: Ключът към по-дълготрайно колело

Материалът на колелото е само половината от историята. Истинската ефективност идва от термичната обработка. Нашият процес създава колело с двойни характеристики: твърда, устойчива на износване външна повърхност с по-мека, по-пластична сърцевина за поемане на ударни натоварвания.

• Диференциално закаляване (индукционно закаляване): Ние използваме индукционно закаляване, за да създадем дълбок, равномерен закален слой върху протектора на колелото и повърхностите на вътрешния фланец – основните точки на контакт с релсата. Този процес постига висока твърдост на повърхността (обикновено 45-55 HRC или по-висока) до значителна дълбочина, което значително увеличава експлоатационния живот на колелото.

• Чрез закаляване и темпериране: Цялото колело е закалено и темперирано, за да се усъвършенства структурата на зърното и да се установи висока якост и издръжливост на сърцевината.

Тази комбинация гарантира, че колелото може да устои на износване на повърхността, като същевременно издържа на огромните натоварвания на ежедневната работа, без да стане крехко.

Пълни комплекти и компоненти на кран колело

Ние сме вашият единствен източник за цялостни решения за колела, произведени по вашите точни чертежи или обратно проектирани от проба.

• Типове колела: колела с един фланец, двоен фланец и 'ролкови' колела без фланец.

• Пълни сглобки: Можем да доставим напълно сглобени колела, включително оста, лагери (SKF, FAG, Timken), корпуси на лагери и задвижващи зъбни колела.

• Прецизна CNC обработка: Всички колела са CNC машинно обработени до строги допуски за перфектна кинематика и гладка работа.

Контрол на качеството и инспекция

Всяко колело, което произвеждаме, се проверява, за да се гарантира, че отговаря на най-високите стандарти за безопасност и производителност.

• Сертифициране на материалите: Пълна проследимост и MTR за всички използвани стомани.

• Безразрушителен тест (NDT): UT (ултразвуков) и MPI (магнитни частици) контрол, за да се гарантира липсата на вътрешни или повърхностни дефекти.

• Тестване на профила на твърдост: Проверяваме повърхностната твърдост и дълбочината на закаления слой.

• Проверка на размерите: CMM или лазерно проследяване, за да се гарантира, че всички размери съответстват на инженерния чертеж.

Технически спецификации

Спецификация	Подробности
Продукт	Колело на кран, колело на количка, колело на релса
Приложение	Мостови кранове (EOT), портални кранове, трансферни коли, стоманодобивни и леярни кранове
Производство	Коване (препоръчително) , Леене
Материали	42CrMo (AISI 4140) , 34CrMo4, 60# и други високовъглеродни/легирани стомани
Термична обработка	Индукционно втвърдяване на протектор и фланци, закаляване и темпериране
Твърдост на протектора	45-55 HRC или както е посочено
Тестване	UT, MPI, твърдост, размери (CMM)

Намалете разходите за поддръжка на вашия кран. Получете оферта за колело с висока производителност.

Свържете се с нас с вашите чертежи или спецификации, за да получите техническо предложение за по-дълготрайно решение за краново колело.