|
Ürün Açıklaması
Zorlu madencilik ve inşaat dünyasında ekipman arızası bir seçenek değildir. Ekskavatörünüzün güç aktarma organındaki dişli milleri (nihai tahrikten dönüş motoruna kadar) aralıksız tork ve şok yüklere maruz kalır. Yile Machinery, OEM spesifikasyonlarını aşacak ve maksimum operasyonel çalışma süresini sağlayacak şekilde tasarlanmış ultra güvenilir, dövme alaşımlı çelik dişli milleri üretmektedir.
Standart bir şaft ile yüksek performanslı bir şaft arasındaki fark, çekirdek yapısında yatmaktadır. kullanıyoruz . Dövme işlemini yalnızca bu kritik bileşenler için
Üstün Darbe ve Yorulma Dayanımı: Dövme, çeliğin iç tane yapısını şaftın şekline göre hizalar, zayıf noktaları ortadan kaldırır ve yorulma çatlaklarına ve şok yükleri altında yıkıcı arızalara karşı çok daha dirençli bir bileşen oluşturur.
Kusursuz İç Yapı: Dövme işleminin muazzam basıncı, çeliğin mikro yapısını iyileştirir ve döküm parçalarda veya çubuk stokta bulunabilen gözeneklilik gibi iç kusurları ortadan kaldırır.
Ekskavatör şaftlarımızı, olağanüstü dayanıklılıkları ve sertleşebilmeleri nedeniyle seçilen yüksek kaliteli, temiz alaşımlı çeliklerden üretiyoruz.
Birincil Malzeme - 42CrMo (AISI 4140) Alaşımlı Çelik: Bu çok yönlü krom-molibden çeliği, yüksek gerilimli bileşenler için endüstri standardıdır. Uygun ısıl işlemden sonra yüksek çekme mukavemeti, aşınma direnci ve tokluğun mükemmel bir kombinasyonunu sunar.
Gelişmiş Isıl İşlem - Su Verme ve Temperleme (Q&T): Her şaft, hassas bir şekilde kontrol edilen bir Q&T sürecinden geçer. Bu, ideal mekanik özellikleri geliştirir: kamalar ve dişli dişleri üzerinde sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey ve kırılmadan şoku emebilen sert, sünek bir çekirdek.
Dövme ve Normalleştirme: Sertifikalı alaşımlı çelik, net şekle yakın bir şekilde dövülür ve ardından gerilimi azaltmak ve tane yapısını iyileştirmek için normalleştirilir.
Kaba İşleme: Şaft, ısıl işleme hazırlanmak için önceden işlenir.
Su Verme ve Temperleme: Şaft, hedeflenen mukavemet ve tokluğa ulaşmak için kritik Q&T döngüsünden geçer.
Hassas CNC İşleme: Gelişmiş CNC torna tezgahları ve freze merkezlerini kullanarak, tüm özellikleri (yivler, dişli profilleri, yatak muyluları ve konikler) tam OEM veya özel çizim spesifikasyonlarına göre işliyoruz.
İndüksiyonla Sertleştirme (İsteğe bağlı): Maksimum aşınma ömrü için dişli dişleri ve spline yüzeyleri, lokal indüksiyonla sertleştirme işlemi kullanılarak daha da sertleştirilebilir.
Son Taşlama: Kritik yatak yüzeyleri, mükemmel uyum sağlamak ve rulmanlarınızın ve contalarınızın ömrünü uzatmak için hassas taşlanmıştır.
Başarısızlığın bir seçenek olmadığını anlıyoruz. Bu nedenle her bir yüksek gerilimli ekskavatör şaftı tesisimizden ayrılmadan önce sıkı bir incelemeye tabi tutulur.
%100 Ultrasonik Test (UT): Dövme şaftın tüm hacmini tarayarak herhangi bir dahili kusur içermediğini garanti ederiz.
Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI): Herhangi bir çatlak veya yüzey seviyesinde kusur olmadığından emin olmak için bitmiş şaftın tüm yüzeyini inceliyoruz.
Boyutsal ve Sertlik Doğrulaması: Tüm boyutların tolerans dahilinde olduğunu ve ısıl işlemin belirtilen sertliğe ulaştığını onaylıyoruz.
Ekskavatörler için aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli dişli milleri üretiyoruz:
Nihai Tahrik Milleri / Yürüyüş Motor Milleri
Dönüş Tahrikli Pinyon Milleri
Pompa Tahrik Milleri
Bucyrus, Liebherr, ЭКГ,ЭШ ve daha birçok marka için OEM parça numaralarına göre miller üretebilir veya doğrudan teknik çizimlerinizden üretim yapabiliriz.
Dövme Ekskavatör Şaftı İçin Teklif İsteyin
Makine modelinizi, parça numaranızı veya teknik çiziminizi sağlayın. Ekibimiz, üstün dayanıklılık için üretilmiş bir şaft için fiyat teklifi sunacaktır.
