|
Produkbeskrywing
In die veeleisende wêreld van mynbou en konstruksie is toerustingonderbreking nie 'n opsie nie. Die rat-asse binne jou graafmasjien se aandryfstelsel—van die finale aandrywing tot die swaaimotor—word aan meedoënlose wringkrag en skokbelasting onderwerp. Yile Machinery vervaardig ultrabetroubare, gesmee legeringstaal-rat-asse wat ontwerp is om OEM-spesifikasies te oorskry en maksimum operasionele uptyd te verseker.
Die verskil tussen 'n standaard-skag en 'n hoëprestasie-skag lê in sy kernstruktuur. Ons gebruik uitsluitlik die smeeproses vir hierdie kritieke komponente.
Uitstekende impak- en moegheidssterkte: Smeedwerk bring die staal se interne korrelstruktuur in lyn met die vorm van die skag, wat swak punte uitskakel en 'n komponent skep wat baie meer bestand is teen moegheidskrake en katastrofiese mislukking onder skokbelasting.
Foutlose interne struktuur: Die geweldige druk van die smeeproses verfyn die staal se mikrostruktuur, wat interne defekte soos porositeit wat in gegote dele of staafvoorraad gevind kan word, uitskakel.
Ons bou ons graafskagte van hoëgraadse, skoon legeringstaal wat gekies is vir hul besonderse taaiheid en verhardbaarheid.
Primêre materiaal - 42CrMo (AISI 4140) Allooistaal: Hierdie veelsydige chroom-molibdeen staal is die industrie standaard vir hoë-spanning komponente. Dit bied 'n uitstekende kombinasie van hoë treksterkte, skuurweerstand en taaiheid na behoorlike hittebehandeling.
Gevorderde hittebehandeling - blus en temperering (Q&T): Elke skag ondergaan 'n presies beheerde Q&T-proses. Dit ontwikkel die ideale meganiese eienskappe: 'n harde, slytvaste oppervlak op die splines en tande, en 'n taai, rekbare kern wat skok kan absorbeer sonder om te breek.
Smee en normalisering: Die gesertifiseerde legeringstaal word gesmee tot die byna-net vorm en dan genormaliseer om spanning te verlig en die korrelstruktuur te verfyn.
Growwe bewerking: Die as is vooraf bewerk om dit vir hittebehandeling voor te berei.
Uitblus en temperering: Die skag ondergaan die kritieke Q&T-siklus om sy teikensterkte en taaiheid te bereik.
Presisie CNC-bewerking: Deur gebruik te maak van gevorderde CNC-draaibanke en freessentrums, masjineer ons alle kenmerke—splines, ratprofiele, laerjoernale en taps—tot presiese OEM- of pasgemaakte tekeningspesifikasies.
Induksieverharding (opsioneel): Vir maksimum slytasielewe, kan tande en spline-oppervlaktes verder verhard word deur 'n gelokaliseerde induksiehardingsproses te gebruik.
Finale slyp: Kritiese laeroppervlaktes is presies geslyp om perfekte pasvorm te verseker en die lewensduur van jou laers en seëls te verleng.
Ons verstaan dat mislukking nie 'n opsie is nie. Dit is hoekom elke enkele hoëspanning graafskag streng inspeksie ondergaan voordat dit ons fasiliteit verlaat.
100% Ultrasoniese Toetsing (UT): Ons skandeer die hele volume van die gesmede skag om te verseker dat dit heeltemal vry is van enige interne defekte.
Magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI): Ons inspekteer die hele oppervlak van die voltooide skag om te verseker dat daar geen krake of oppervlakvlakfoute is nie.
Dimensie- en hardheidverifikasie: Ons bevestig dat alle afmetings binne toleransie is en dat die hittebehandeling die gespesifiseerde hardheid bereik het.
Ons vervaardig 'n wye reeks rat-asse vir graafmachines, insluitend:
Finale dryfasse / Reismotorasse
Swaai Aandrywing Pinion-asse
Pomp dryfasse
Ons kan skagte vervaardig op grond van OEM-onderdeelnommers vir handelsmerke soos Bucyrus, Liebherr, ЭКГ, ЭШ, en meer, of direk vanaf u tegniese tekeninge vervaardig.
Versoek 'n kwotasie vir 'n gesmede graafskag
Verskaf jou masjienmodel, onderdeelnommer of tegniese tekening. Ons span sal 'n kwotasie lewer vir 'n skag wat gebou is vir uiteindelike duursaamheid.
