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Descrizione del prodotto
Nell’esigente mondo dell’estrazione mineraria e dell’edilizia, i guasti alle apparecchiature non sono un’opzione. Gli alberi degli ingranaggi all'interno del gruppo propulsore dell'escavatore, dalla trasmissione finale al motore di rotazione, sono soggetti a coppie incessanti e carichi d'urto. Yile Machinery produce alberi per ingranaggi in lega di acciaio forgiato ultra affidabili, progettati per superare le specifiche OEM e garantire il massimo tempo di attività operativa.
La differenza tra un albero standard e uno ad alte prestazioni risiede nella sua struttura principale. Utilizziamo esclusivamente il processo di forgiatura per questi componenti critici.
Resistenza superiore agli urti e alla fatica: la forgiatura allinea la struttura dei grani interni dell'acciaio alla forma dell'albero, eliminando i punti deboli e creando un componente molto più resistente alle crepe da fatica e ai guasti catastrofici sotto carichi d'urto.
Struttura interna impeccabile: l'enorme pressione del processo di forgiatura affina la microstruttura dell'acciaio, eliminando difetti interni come la porosità che si possono trovare nelle parti fuse o nelle barre.
Costruiamo i nostri alberi per escavatori con acciai legati puliti e di alta qualità, scelti per la loro eccezionale tenacità e temprabilità.
Materiale principale: acciaio legato 42CrMo (AISI 4140): questo versatile acciaio al cromo-molibdeno è lo standard industriale per i componenti ad alta sollecitazione. Offre un'eccellente combinazione di elevata resistenza alla trazione, resistenza all'abrasione e tenacità dopo un adeguato trattamento termico.
Trattamento termico avanzato - Tempra e rinvenimento (Q&T): ogni albero viene sottoposto a un processo Q&T controllato con precisione. Ciò sviluppa le proprietà meccaniche ideali: una superficie dura e resistente all'usura sulle scanalature e sui denti degli ingranaggi e un nucleo duro e duttile in grado di assorbire gli urti senza fratturarsi.
Forgiatura e normalizzazione: l'acciaio legato certificato viene forgiato con una forma quasi netta e quindi normalizzato per alleviare lo stress e affinare la struttura del grano.
Lavorazione grezza: l'albero è prelavorato per prepararlo al trattamento termico.
Tempra e rinvenimento: l'albero viene sottoposto al ciclo critico di Q&T per raggiungere la resistenza e la tenacità target.
Lavorazione CNC di precisione: utilizzando torni e centri di fresatura CNC avanzati, lavoriamo tutte le caratteristiche (scanalature, profili di ingranaggi, perni di cuscinetto e coni) secondo esatte specifiche di disegno OEM o personalizzate.
Tempra a induzione (opzionale): per la massima resistenza all'usura, i denti degli ingranaggi e le superfici scanalate possono essere ulteriormente induriti utilizzando un processo di tempra a induzione localizzato.
Rettifica finale: le superfici critiche dei cuscinetti sono rettificate con precisione per garantire un montaggio perfetto e prolungare la durata dei cuscinetti e delle guarnizioni.
Comprendiamo che il fallimento non è un'opzione. Ecco perché ogni singolo albero dell'escavatore sottoposto a sollecitazioni elevate viene sottoposto a un controllo rigoroso prima di lasciare la nostra struttura.
Test a ultrasuoni al 100% (UT): scansioniamo l'intero volume dell'albero forgiato per garantire che sia completamente privo di difetti interni.
Ispezione con particelle magnetiche (MPI): ispezioniamo l'intera superficie dell'albero finito per garantire che non vi siano crepe o difetti a livello superficiale.
Verifica dimensionale e durezza: confermiamo che tutte le dimensioni rientrano nella tolleranza e che il trattamento termico ha raggiunto la durezza specificata.
Produciamo una vasta gamma di alberi di trasmissione per escavatori, tra cui:
Alberi di trasmissione finali/Alberi motore di traslazione
Alberi pignone trasmissione oscillazione
Alberi di trasmissione della pompa
Possiamo produrre alberi in base ai codici OEM per marchi come Bucyrus, Liebherr, ЭКГ, ЭШ e altri, oppure produrli direttamente dai vostri disegni tecnici.
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