|
Produktbeskrivning
I den krävande världen av gruvdrift och konstruktion är utrustningsfel inte ett alternativ. Kugghjulsaxlarna i din grävmaskins drivlina - från den slutliga drivningen till svängmotorn - utsätts för obevekliga vridmoment och stötar. Yile Machinery tillverkar extremt pålitliga kuggaxlar av smidda legerat stål konstruerade för att överträffa OEM-specifikationer och säkerställa maximal drifttid.
Skillnaden mellan en standardaxel och en högpresterande axel ligger i dess kärnstruktur. Vi använder enbart smidesprocessen för dessa kritiska komponenter.
Överlägsen slag- och utmattningsstyrka: Smide anpassar stålets inre kornstruktur till formen på axeln, eliminerar svaga punkter och skapar en komponent som är mycket mer motståndskraftig mot utmattningssprickor och katastrofala fel under stötbelastningar.
Felfri inre struktur: Det enorma trycket i smidesprocessen förfinar stålets mikrostruktur och eliminerar inre defekter som porositet som kan hittas i gjutna delar eller stångmaterial.
Vi bygger våra grävmaskinsaxlar av högkvalitativa, rena legerade stål som valts ut för sin exceptionella seghet och härdbarhet.
Primärt material - 42CrMo (AISI 4140) legerat stål: Detta mångsidiga krom-molybdenstål är industristandarden för högspänningskomponenter. Den erbjuder en utmärkt kombination av hög draghållfasthet, nötningsbeständighet och seghet efter korrekt värmebehandling.
Advanced Heat Treatment - Quenching & Tempering (Q&T): Varje skaft genomgår en noggrant kontrollerad Q&T-process. Detta utvecklar de idealiska mekaniska egenskaperna: en hård, slitstark yta på splines och kuggar, och en tuff, formbar kärna som kan absorbera stötar utan att spricka.
Smide & normalisering: Det certifierade legerade stålet smides till nästan nettoform och normaliseras sedan för att lindra stress och förfina kornstrukturen.
Grovbearbetning: Axeln är förbearbetad för att förbereda den för värmebehandling.
Härdning och härdning: Skaftet genomgår den kritiska Q&T-cykeln för att uppnå sin målstyrka och seghet.
Precisions-CNC-bearbetning: Med hjälp av avancerade CNC-svarvar och fräscentra bearbetar vi alla funktioner – splines, kuggprofiler, lagertappar och koner – till exakta OEM- eller skräddarsydda ritningsspecifikationer.
Induktionshärdning (tillval): För maximal livslängd kan kuggar och splineytor härdas ytterligare med en lokaliserad induktionshärdningsprocess.
Slutslipning: Kritiska lagerytor är precisionsslipade för att säkerställa perfekt passform och förlänga livslängden på dina lager och tätningar.
Vi förstår att misslyckande inte är ett alternativ. Det är därför varje enskild grävmaskinsaxel med hög spänning genomgår en rigorös inspektion innan den lämnar vår anläggning.
100 % ultraljudstestning (UT): Vi skannar hela volymen av det smidda skaftet för att garantera att det är helt fritt från interna defekter.
Magnetisk partikelinspektion (MPI): Vi inspekterar hela ytan på det färdiga skaftet för att säkerställa att det inte finns några sprickor eller ytliga brister.
Dimensionell och hårdhetsverifiering: Vi bekräftar att alla dimensioner ligger inom toleransen och att värmebehandlingen har uppnått den specificerade hårdheten.
Vi tillverkar ett brett utbud av kuggaxlar för grävmaskiner, inklusive:
Final Drive Shafts / Travel Motor Shafts
Svängdrivna pinjongaxlar
Pump drivaxlar
Vi kan tillverka axlar baserade på OEM-artikelnummer för märken som Bucyrus, Liebherr, ЭКГ,ЭШ och mer, eller tillverka direkt från dina tekniska ritningar.
Begär offert för en smidd grävmaskinsaxel
Ange din maskinmodell, artikelnummer eller teknisk ritning. Vårt team kommer att leverera en offert för ett skaft byggt för ultimat hållbarhet.
