|
Descriere produs
În lumea solicitantă a mineritului și construcțiilor, defecțiunea echipamentelor nu este o opțiune. Arborele de angrenare din grupul motopropulsor al excavatorului dumneavoastră – de la transmisia finală până la motorul de balansare – sunt supuși la un cuplu necruțător și la sarcini de șoc. Yile Machinery produce arbori de viteze din oțel aliat forjat ultra-fiabil, proiectați pentru a depăși specificațiile OEM și pentru a asigura un timp de funcționare maxim.
Diferența dintre un arbore standard și un arbore de înaltă performanță constă în structura sa de bază. Folosim exclusiv procesul de forjare pentru aceste componente critice.
Rezistență superioară la impact și oboseală: forjarea aliniază structura granulară internă a oțelului la forma arborelui, eliminând punctele slabe și creând o componentă care este mult mai rezistentă la fisurile de oboseală și defecțiuni catastrofale sub sarcini de șoc.
Structură internă impecabilă: presiunea imensă a procesului de forjare rafinează microstructura oțelului, eliminând defectele interne precum porozitatea care pot fi găsite în piesele turnate sau în bara.
Construim arborii de excavator din oțeluri aliate curate, de calitate superioară, alese pentru duritatea și călibilitatea lor excepționale.
Material primar - Oțel aliat 42CrMo (AISI 4140): Acest oțel versatil cu crom-molibden este standardul industrial pentru componentele cu solicitare ridicată. Oferă o combinație excelentă de rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la abraziune și duritate după un tratament termic adecvat.
Tratament termic avansat - călire și revenire (Q&T): Fiecare ax este supus unui proces Q&T controlat cu precizie. Aceasta dezvoltă proprietățile mecanice ideale: o suprafață dură, rezistentă la uzură pe caneluri și dinții angrenajului și un miez dur, ductil, care poate absorbi șocul fără a se fractura.
Forjare și normalizare: oțelul aliat certificat este forjat la forma aproape netă și apoi normalizat pentru a elibera stresul și pentru a rafina structura granulelor.
Prelucrare brută: arborele este preprelucrat pentru a-l pregăti pentru tratament termic.
Călire și revenire: arborele trece printr-un ciclu critic Q&T pentru a-și atinge rezistența și duritatea țintă.
Prelucrare CNC de precizie: Folosind strunguri CNC avansate și centre de frezare, prelucrăm toate caracteristicile - caneluri, profile angrenaj, rulmenți și conice - conform specificațiilor exacte ale desenelor OEM sau personalizate.
Călirea prin inducție (opțional): Pentru o durată maximă de uzură, dinții angrenajului și suprafețele canelurilor pot fi întărite în continuare folosind un proces de călire prin inducție localizată.
Slefuire finală: suprafețele critice ale rulmentului sunt șlefuite cu precizie pentru a asigura o potrivire perfectă și pentru a prelungi durata de viață a rulmenților și a etanșărilor.
Înțelegem că eșecul nu este o opțiune. Acesta este motivul pentru care fiecare arbore de excavator cu stres ridicat este supus unei inspecții riguroase înainte de a părăsi instalația noastră.
Testare cu ultrasunete 100% (UT): Scanăm întregul volum al arborelui forjat pentru a garanta că este complet lipsit de orice defecte interne.
Inspecția particulelor magnetice (MPI): Inspectăm întreaga suprafață a arborelui finit pentru a ne asigura că nu există fisuri sau defecte la nivel de suprafață.
Verificarea dimensiunilor și durității: Confirmăm că toate dimensiunile sunt în limitele toleranței și că tratamentul termic a atins duritatea specificată.
Producem o gamă largă de arbori angrenaj pentru excavatoare, inclusiv:
Arbori de antrenare finali / Arbori de motor de deplasare
Arbori pinion de antrenare oscilant
Arborii de antrenare a pompei
Putem produce arbori pe baza numerelor de piese OEM pentru mărci precum Bucyrus, Liebherr, ЭКГ, ЭШ și altele, sau putem produce direct din desenele dumneavoastră tehnice.
Solicitați o cotație pentru un ax de excavator forjat
Furnizați modelul mașinii, numărul piesei sau desenul tehnic. Echipa noastră va livra o ofertă pentru un arbore construit pentru durabilitate maximă.
