Кең таралған тісті беріліс ақаулары: айналмалы пештер мен шар диірмендеріндегі тозу, шұңқырлар, жарықтар, сынған тістер және түбірлік себептер

Айналдыру берілісінің бұзылуы ешқашан тек зақымдалған бөлік емес. Айналмалы пеште, шарлы диірменде, SAG диірменінде, кептіргіште немесе басқа үлкен ашық беріліс жетекте айналмалы беріліс крутящий моментті өткізгіш компонент болып табылады. Ол әдеттен тыс тозып, шұңқыр, жарылып немесе тістерін жоғалта бастағанда, нәтиже тек техникалық қызмет көрсету мәселесі емес. Бұл өндірістік тәуекел.

Зауыт басшылары, техникалық қызмет көрсету жөніндегі инженерлер және сатып алу топтары үшін бір сұрақ қайта-қайта туындайды:

Айналдыру механизмінің істен шығуына не себеп болды және дәл сол мәселенің келесісін бұзуына қалай жол бермеуге болады?

Бұл дұрыс сұрақ.

Көптеген ауыстыру жобалары бірден бағаға, жеткізу мерзіміне және жеткізуге бағытталған. Бірақ егер бастапқы ақаулық режимі нақты анықталмаса, жаңа шеңберлі беріліс бірдей зақымдану үлгісін күткеннен әлдеқайда ерте дамыта алады. Іс жүзінде айналмалы берілістің бұзылуы көбінесе бір фактордан туындамайды. Бұл әдетте нәтижесі болып табылады. жүктеменің, туралаудың, майлаудың, материалдың жай-күйінің, орнату сапасының және пинионның өзара әрекеттесуінің .

Бұл нұсқаулық жиі кездесетін айналмалы тісті беріліс ақауларын айналмалы пештерде, шарикті диірмендерде, SAG диірмендерінде және басқа да ірі өнеркәсіптік жетектерде , оларды қалай тануға болатынын, әдетте не тудыратынын және жөндеу немесе ауыстыру алдында нені тексеру керектігін түсіндіреді.

Yile Machinery тапсырыс бойынша өндіреді шеңберлі тісті доңғалақтар, сақина тісті доңғалақтар, тістер және тісті доңғалақтар . цементке, тау-кен өнеркәсібіне, металлургияға және ауыр жүкті өнеркәсіптік қолдануға арналған Біз OEM өндірісін, бөлшектерді ауыстыру жобаларын, кері инженерлік шолуды, өңдеуді, тексеруді және үлкен ашық беріліс жүйелерін экспорттауды қолдаймыз.

Жылдам жауап: Тісті берілістің ең көп кездесетін ақаулары қандай?

Айналмалы пештер мен шарикті диірмендердегі ең көп таралған айналмалы тісті беріліс ақауларына мыналар жатады:

• қапталдың қалыпты тозуы

• шұңқыр және шұңқыр

• сызу немесе ұпай жинау

• жиектерді жүктеу және біркелкі емес жанасу

• тіс түбірінің жарылуы

• жиек немесе дененің жарылуы

• сынған немесе сынған тістер

• шамадан тыс ағып кетуден немесе кері соққының өзгеруінен туындаған циклдік зақым

Бұл сәтсіздіктер әдетте келесі негізгі себептердің бірімен немесе бірнешеуімен байланысты:

• айналмалы тісті беріліс пен тістер арасындағы нашар туралау

• тұрақсыз кері реакция

• майлаудың жеткіліксіздігі

• шаң немесе абразивті бөлшектермен ластану

• зақымдалған немесе тозған тістеуік

• дұрыс емес материал немесе термиялық өңдеу

• монтаждау немесе сегментті құрастыру мәселелері

• іргетастың немесе қабықтың қозғалысы

• шамадан тыс жүктеме, соққы жүктемесі немесе қайталанатын іске қосу-тоқтату

Көптеген жағдайларда көрінетін сәтсіздік тек симптом болып табылады . Нағыз инженерлік мәселе жетек жүйесінің басқа жерінде.

Неліктен ақаулық режимін талдау ауыстыруға тапсырыс бермес бұрын маңызды

Айналдыру механизмі көрінетін зақымдалған кезде, табиғи жауап - жаңасына баға сұрау. Бірақ сәтсіздік режимін түсінбес бұрын ауыстыруға тапсырыс беру үш негізгі қауіп тудыруы мүмкін:

1. Жаңа беріліс те дәл осылай істен шығуы мүмкін

2. Сатып алушы дұрыс емес материалды немесе қаттылықты көрсетуі мүмкін

3. Тістер немесе туралау күйі іске қосылғаннан кейін бірден жаңа беріліске зақым келтіруі мүмкін

Дұрыс диагноз келесідей маңызды сұрақтарға жауап береді:

• Тісті беріліс тозғаннан немесе дұрыс реттелмегендіктен зақымдалды ма?

• Мәселе локализацияланған ба немесе бүкіл айналада бар ма?

• Тістер де зақымдалған ба?

• Жөндеу әлі де ақылға қонымды ма, әлде ауыстыру қауіпсіз нұсқа ма?

• Жаңа беріліс түпнұсқа дизайнды көшіру керек пе, әлде материалды, қаттылықты немесе құрастыру бөлшектерін жаңарту керек пе?

Егер сіз әлі де редукторды жөндеу немесе ауыстыру керектігін бағалап жатсаңыз, біздің тиісті нұсқаулықты қараңыз: Қоршау механизмін жөндеу немесе ауыстыру? Айналмалы пештер мен шар диірмендері үшін қалай дұрыс шешім қабылдауға болады.

1. Қалыпты емес қапталдың тозуы

Тозу - айналмалы берілістердің істен шығуының ең кең таралған және жиі түсінбейтін режимдерінің бірі.

Тозудың барлығы тетіктің істен шыққанын білдірмейді. Әрбір ашық беріліс уақыт өте келе біршама тозуды дамытады. Негізгі мәселе тозу қалыпты және үдемелі ме , әлде қалыптан тыс және деструктивті ме.

Типтік визуалды белгілер

• тегіс, бірақ тіс қалыңдығының шамадан тыс жоғалуы

• жылтыратылған тіс қапталдары

• ілмектелген тіс профильдері

• тіс бетінің бір шетінен екіншісіне біркелкі емес тозу

• тіс биіктігінің бір жағында шоғырланған тозу

• материалды жоғалту үлгісінің өзгеруіне байланысты кері әсердің төмендеуі

Жалпы негізгі себептер

• майлау пленкасының жеткіліксіздігі

• дұрыс емес майлау түрі немесе қолдану жылдамдығы

• абразивті шаңның ластануы

• нашар тіс жанасу үлгісі

• шеттердің жанасуын тудыратын тура емес

• тұрақсыз тор жағдайында шамадан тыс сырғу

• тозған немесе сәйкес келмейтін тіс профилі

Нені тексеру керек

• бет ені бойынша тістің жанасу үлгісі

• майлауды бүрку үлгісі және уақыты

• майлау материалдарының тазалығы және тұтынуы

• беріліс қорапшасының айналасына шаң түсуі

• шеңбердегі кері соққының өзгеруі

• бірнеше позицияда тіс қалыңдығын өлшеу

• түйісетін тістердің жағдайы

Неліктен маңызды

Тозу тиімді тіс геометриясын өзгертеді. Тексерілмесе, ол мыналарға әкелуі мүмкін:

• тұрақсыз байланыс үлгісі

• әсерлі жүктеме

• шұңқыр

• тіс түбіріндегі крекинг

• ақырында тістің сынуы

Жалпы тозу көбінесе ашық беріліс жетегі өзінің идеалды күйінен тыс жұмыс істеп тұрғанының алғашқы көрінетін белгісі болып табылады.

2. Шұңқырлар мен шұңқырлар

Шұңқыр - бұл классикалық бетті шаршау сәтсіздігі. Ол тістің қапталында, әдетте жанасу аймағында шағын қуыстар немесе шұңқырлар түрінде көрінеді. Егер ол өссе, ол шашырау деп аталатын үлкен материалдық шығынға айналуы мүмкін.

Типтік визуалды белгілер

• жүктелген тіс флангтарында шағын шұңқырлар

• қадам сызығының жанында шоғырланған шұңқыр

• материалдың бетінен қабыршақтануы

• өрескел, зақымдалған байланыс жолақтары

• бір айналма аймақта қайталанатын шұңқырлар

Жалпы негізгі себептер

• контакті кернеуі бетінің нақты күйі үшін тым жоғары

• дұрыс емес контакт үлгісі

• қайталанатын шамадан тыс жүктеме

• жоғары жүктеме кезінде нашар майлау пленкасы

• бетінің кедір-бұдырлығы тым жоғары

• шеңбер тісті беріліс пен тістер арасындағы материалдың немесе қаттылықтың сәйкес келмеуі

• жүктемені тар жолаққа шоғырландыратын сәйкессіздік

Нені тексеру керек

• шұңқыр оқшауланған немесе кең таралған

• ол айналма беріліс тетігіне де, пинионға да әсер ете ме

• тіс бетінің қаттылығы және материал есептері

• кері соққы және тор тұрақтылығы

• ағып кету және жергілікті жүктеме концентрациясы

• майлау сапасы және қолдану тиімділігі

Неліктен маңызды

Егер контакт үлгісі түзетілсе және зақымдану тұрақты болса, ерте шұңқырды басқаруға болады. Бірақ өсуді жалғастыратын белсенді шұңқырлар қапталдың тұтастығын тез төмендетіп, мыналарға әкелуі мүмкін:

• шудың жоғарылауы

• тұрақсыз байланыс

• шашырау

• жергілікті қызып кету

• тіс профилінің нашарлауы

Материалды таңдау немесе термиялық өңдеу мәселенің бір бөлігі болса, біздің егжей-тегжейлі нұсқаулықты қараңыз: Айналмалы механизмнің материалы және термиялық өңдеу: айналмалы пештер мен шар диірмендері үшін дұрыс болат маркасын қалай таңдауға болады.

3. Үзілу, сызу және беттің қызып кетуі

Сүргілеу - бұл майлауға байланысты қатты бұзылу, онда қорғаныс қабықшасы бұзылады және жүктеме кезінде металдың металға тікелей жанасуы орын алады. Нәтиже - тістің қапталдарының жыртылуы, жағылуы немесе сызылуы.

Типтік визуалды белгілер

• жағылған немесе жыртылған тіс беті

• қара түсті жолақтар немесе қызып кеткен аймақтар

• сырғанау бағытта өрескел жолақтар

• торлы аймақта кенеттен температураның жоғарылауы

• жұмыс кезінде қатты қалыптан тыс шу

Жалпы негізгі себептер

• майлау материалдарының жеткіліксіз жеткізілуі

• майлаудың дұрыс емес тұтқырлығы

• бүріккіш жүйесінің нашар орналасуы

• кері соққы тым қатты

• термиялық кеңею ескерілмейді

• берілістің айналуының тығыз нүктесінде жергілікті шамадан тыс жүктеме

• шоғырланған сырғанау жанасуын тудыратын қатты сәйкессіздік

Нені тексеру керек

• майлау саптамалары, уақыт және жабу

• жүгіруден кейінгі тіс температурасының үлгісі

• ең тығыз нүктеде кері соққы

• мерзімді тығыз тор құруы мүмкін радиалды ағу

• беттің бір шетінде майлаудың аштық белгілері

• пинион білігінің мойынтіректерінің жағдайы

Неліктен маңызды

Тозу немесе шұңқырға қарағанда жиі тырнақ кенеттен болады. Май қабықшасы істен шыққаннан кейін және тістердің беттері жыртыла бастағанда, зақымдану тез жылдамдауы мүмкін. Ауыр жүкті пештер мен диірмен жетектерінде бұл жоспардан тыс өшіруге мәжбүр етуі мүмкін.

4. Жиектерді жүктеу және біркелкі емес контакт үлгісі

Жиектерді жүктеу әрқашан өздігінен ақаулық режимі ретінде көрсетілмейді, бірақ іс жүзінде бұл айналмалы беріліс жетекіндегі ең жойқын жағдайлардың бірі болып табылады. Бұл тіс жүктемесі беттің толық еніне біркелкі бөлінбегенін білдіреді.

Типтік визуалды белгілер

• тістің бетінің бір шеті екіншісіне қарағанда әлдеқайда көп тозған

• бір жақты жылтырату немесе шұңқырлау

• жетек жағында немесе жағалау жиегінде шоғырланған байланыс жолағы

• алдымен тіс бұрыштары бұзылады

• бір осьтік күйде қайталанатын зақымдану

Жалпы негізгі себептер

• пинион білігі айналма тісті беріліс осіне параллель емес

• айналмалы тісті беріліс бетінің ағуы

• қабықтың қозғалысы немесе тірек күйінің өзгеруі

• бұрыс жинақталған редуктор сегменттері

• бұрмаланған тіс тірегі немесе іргетастың шөгуі

• теңестіру кезінде термиялық өсу ескерілмейді

Нені тексеру керек

• таңбалау-құрама байланыс үлгісі

• көлденең және тік жазықтықта пинион тіректерін туралау

• айналмалы берілістің бетінің ағуы

• сегмент-буын жағдайы

• тірек роликтің немесе мойынтіректің күйі

• іргетас пен анкерлік болт тұрақтылығы

Неліктен маңызды

Жиектерді жүктеу жергілікті кернеуді айтарлықтай арттырады. Тісті беріліс материалы мен қаттылығы дұрыс болса да, бет енінің аз ғана бөлігі жүкті көтерсе, тістің қызмет ету мерзімі әлдеқайда қысқа болады.

Толық торды реттеу процедурасы үшін мынаны оқыңыз: Шеңберді және пиньонды туралау: айналмалы пештер мен шарикті диірмендерге арналған торды реттеуге арналған толық нұсқаулық.

5. Тіс түбіріндегі жарықтар

Тіс түбірінің жарылуы - тістің ең жоғары иілу кернеуі аймағында дамитындықтан, тісті берілістің ең ауыр ақауларының бірі.

Типтік визуалды белгілер

• түбірлік филеден басталатын ұсақ жарықтар

• бірнеше көрші тістерде пайда болатын жарықтар

• өшірілгеннен кейін көрінетін тот басқан жарықтар сызықтары

• тістің бір жағынан екінші жағына қарай өсу

• қатты тозуға немесе шамадан тыс жүктеме аймағына байланысты жарықшақ

Жалпы негізгі себептер

• қайталанатын шамадан тыс жүктеме немесе соққы жүктемесі

• стресс концентрациясын тудыратын дұрыс емес тіс жанасуы

• тозуға байланысты тіс профилінің жоғалуы

• жергілікті қатты дақтар немесе металлургиялық үзілістер

• тамырдың жеткіліксіз беріктігі

• алдыңғы жөндеу дәнекерлеу кернеуі дұрыс жойылмаған

• шамадан тыс кері соққы немесе тығыз тордың шамадан тыс жүктелуі

Нені тексеру керек

• Беттік жарықшақты кескіндеу үшін MT немесе PT

• Тереңірек жарықшақтың кеңеюіне күдік тудыратын UT

• контакт үлгісіне қатысты жарықшақтың орналасуы

• жарықшақ оқшауланған немесе тісті беріліс айналасында қайталанады

• ескі жөндеу тарихы

• материал сертификаты және егер бар болса, термиялық өңдеу жазбасы

• кептеліс, шамадан тыс жүктеме немесе кенет тоқтау сияқты жұмыс оқиғалары

Неліктен маңызды

Тіс түбірінің жарықтары кез келген жүктеме циклінде таралуы мүмкін. Жарықтың өсуі белсенді болғаннан кейін тістің сыну қаупі күрт артады. Ауыр жүкті ашық беріліс жетектерінің көпшілігінде түбірлік крекинг ауыстыруды жоспарлау дереу басталуы керек деген күшті ескерту белгісі болып табылады.

6. Шеңбердің жарықтары, корпустың жарықтары және сегменттердің қосылыстарының жарықтары

Тістерде барлық ауыр жарықтар пайда болмайды. Тісті доңғалақтың жиегі, торы, корпусы және сегмент-түйін аймағы құрылымдық немесе жинаққа байланысты кернеулер кезінде де жарылуы мүмкін.

Типтік визуалды белгілер

• болт саңылауларының жанында жарықтар

• сегменттік қосылыстардан таралатын жарықтар

• шеңбер-дене өтпелі жарықтар

• бір монтаж аймағында қайталанатын крекинг

• буындардағы діріл немесе қозғалыс белгілері

Жалпы негізгі себептер

• монтаждау бетіне нашар қондыру

• болттың біркелкі емес алдын ала жүктелуі

• сегментті құрастыру қателері

• қабықтың шамадан тыс бұрмалануы

• саңылаулардың немесе буындардың жанында кернеу концентрациясы

• өндіріс немесе жөндеу кезіндегі қалдық кернеу

• жүгіру немесе тірек қозғалысы арқылы күшейтілген циклдік жүктеме

Нені тексеру керек

• болт моментінің тарихы

• буын бетінің жағдайы

• тесіктердің тозуы немесе ұзаруы

• сәйкестікті белгілеу және құрастыру реті

• қабық фланеці немесе тірек сақинасының күйі

• айналма тісті доңғалақтың радиалды және бетінің ағуы

• алдыңғы жарықшақты жөндеу тарихы

Неліктен маңызды

Шеңбердегі немесе корпустағы жарықшақ мәселе тек тіс торында ғана емес, сонымен қатар бекіту жүйесінде немесе құрылымдық тіректе де болуы мүмкін. Орнату жағдайын түзетпестен берілісті ауыстыру тек сол ақаулықты қайталауы мүмкін.

7. Сынған тістер және тістерді кесу

Сынған тістер айналмалы механизмдердің ең көрінетін және ең шұғыл ақауларының бірі болып табылады.

Тістің бұзылуы бұрыштың кішкене сынуымен шектелуі мүмкін немесе тістің толық сынуын қамтуы мүмкін. Жергілікті жөндеуге қолайлы ма немесе редукторды ауыстыру керек пе деген шешім қабылдамас бұрын оның себебін түсіну керек.

Типтік визуалды белгілер

• тіс бұрышының сынуы

• ішінара тіс жоғалуы

• толық тістің сынуы

• бір сектордағы тістердің қайталануы

• крекингке немесе қатты тозуға байланысты сынған жерлер

• түйісетін тістерге соққының зақымдануы

Жалпы негізгі себептер

• белсенді тіс түбірінің жарылуы

• қатты шамадан тыс жүктеме немесе кептеліс оқиғасы

• торға бөгде заттардың түсуі

• шамадан тыс кері әсер ету

• өте нашар туралау немесе жиектерді жүктеу

• ұзақ тозудан кейінгі әлсіз қалдық бөлім

• сынғыш материал жағдайы немесе нашар жөндеу тарихы

Нені тексеру керек

• тістің ақауы түбірде немесе ұшында пайда болды ма

• көрші тістердің жағдайы

• пинионға әсер ету белгілері

• процестің бұзылуы немесе механикалық кептеліс тарихы

• айналудың тығыз нүктесінде сәтсіздік орын алды ма

• іргелес тістерде түбірлік жарықшақтардың өсуі

Неліктен маңызды

Тістің сынуы көбінесе редуктордың қалыпты тозу шегінен шығып, құрылымдық бұзылу аймағына ауысқанын көрсетеді. Бір ғана тіс көрінетін сынған болса да, қалған тістерде жасырын жарықтар немесе тұрақсыз контакт зақымдалуы болуы мүмкін.

8. Шамадан тыс жүгіруден және кері соққыдан болатын циклдік зақым

Кейбір берілістер бір оқшауланған ақауға байланысты істен шықпайды. Олар сәтсіздікке ұшырайды, өйткені тор күйі әрбір революцияны өзгертеді.

Бұл айналмалы редуктордың шамадан тыс радиалды ағуы, беттің шамадан тыс ағуы немесе тұрақсыз орнату кезінде орын алады. Артқы соққы бір позицияда тығыз, ал екіншісінде бос болады.

Типтік визуалды белгілер

• зақым бір сағаттық позицияда шоғырланған

• бір секторда қайталанатын ыстық нүкте

• мерзімді шу немесе бір айналымға бір рет әсер ету

• ауыспалы ауыр және жеңіл байланыс үлгісі

• айналадағы біркелкі емес тозу

Жалпы негізгі себептер

• эксцентрлік жинақ

• қабықтың бұрмалануы

• сегмент сәйкессіздігі

• монтаждау бетінің дәлсіздігі

• іргетас немесе тірек қозғалысы

• бұрандаларды бұрау реті

• термиялық циклден кейінгі деформация

Нені тексеру керек

• радиалды ағынды өлшеу

• бет ағынын өлшеу

• беріліс айналасындағы бірнеше позицияларда кері соққы

• қабықтың геометриясы және тірек жағдайы

• сегменттік буын сәйкестігі

• суық және ыстық жағдай арасындағы термиялық кеңею әрекеті

Неліктен маңызды

Тістің геометриясы қағазда дұрыс болса да, циклдік тығыз бос торы бар тісті беріліс тұрақты жұмыс істемейді. Ол зиянды комбинацияны жасай алады:

• тығыз нүктеде тырнау

• бос нүктеде соққы жүктемесі

• мойынтірек жүктемесінің өзгеруі

• тісті доңғалақтың да, пинионның да тез шаршауы

9. Түйісу тістері нағыз мәселе болуы мүмкін

Көптеген далалық жағдайларда айналмалы беріліс жалғыз зақымдалған құрамдас емес. Тістер қазірдің өзінде болуы мүмкін:

• тозған,

• шұңқырлы,

• жарылған,

• профиль бұрмаланған,

• немесе нашар тураланған.

Зақымдалған пинионға қарсы жаңа шеңберлі беріліс механизмін орнату ауыстырылатын берілістің қызмет ету мерзімін қысқартудың ең жылдам әдістерінің бірі болып табылады.

Әрқашан тістегерішті мыналар үшін тексеріңіз:

• тіс профилінің жағдайы

• қаттылық пен материалдың үйлесімділігі

• біліктің ағуы

• мойынтіректерді тазарту

• алдыңғы жөндеу тарихы

• байланыс үлгісі

• жергілікті ұсақтау немесе шұңқырлау

Yile Machinery тапсырыс бойынша жеткізіледі айналмалы тісті дөңгелектер, пиньондар, беріліс біліктері және тиісті ауыр жүкті беріліс бөліктері , соның ішінде OEM және техникалық қызмет көрсету жобалары үшін сәйкес келетін ауыстыру жинақтары. диірмендерге, пештерге және басқа өнеркәсіптік жетек жүйелеріне арналған

Сәтсіздік режимі және негізгі себеп матрицасы

Жөндеу немесе ауыстыру алдында тексеру тізімі

Не тапсырыс беру керектігін шешпес бұрын, мүмкіндігінше нақты жағдай деректерін жинаңыз.

Көрнекі және өлшемді тексерулер

• бірнеше позициядағы зақымдарды суретке түсіріңіз

• әрбір негізгі ақаудың сағат орнын белгілеңіз

• айналадағы кері соққыны өлшеңіз

• радиалды және беттің ағуын тексеріңіз

• контакт үлгісін тексеріңіз

• анықталған нүктелерде тіс қалыңдығын өлшеңіз

• сегменттік қосылыстар мен бекіту болттарын тексеріңіз

NDT және материалды тексеру

• түбірлік жарықтар үшін магниттік бөлшектерді сынау

• қажет болса, тереңірек үзілістерге ультрадыбыстық сынау

• қаттылықты сынау

• бар болса, материал сертификатын қарап шығыңыз

• өткен дәнекерлеуді жөндеу аймақтарын тексеріңіз

Операциялық және жүйелік тексерулер

• пинион жағдайы

• пинион мойынтіректерінің аралығы

• іргетас жағдайы

• қабықтың қозғалысы немесе ағуы

• пештерге арналған шина мен тірек роликтің күйі

• диірмендерге арналған трюк мойынтіректерінің жағдайы

• майлау түрі және жеткізу өнімділігі

• оқиғалар тарихы: кептеліс, шамадан тыс жүктеме, кенеттен тоқтау, қалыптан тыс шу

Ауыстырылатын жабдықты сатып алу туралы сұрау дайындап жатсаңыз, біздің бақылау тізімі мақаласы баға ұсыныстары пакетін құруға көмектеседі: Теңшелетін қоршау құрылғысы үшін RFQ қалай жіберуге болады: сызбалар, техникалық сипаттамалар және сатып алушыларға арналған бақылау тізімі.

Қай кезде жөндеу мүмкін болуы мүмкін және қашан ауыстыру қауіпсіз болады

Әрбір бүлінген айналмалы механизмді дереу ауыстыру қажет емес, бірақ кез келген ақау жөндеуге жақсы үміткер бола бермейді.

Жөндеу қашан қарастырылуы мүмкін

• зақымдануы локализацияланған

• белсенді түбірлік жарықтар жоқ

• тіс геометриясын қалпына келтіруге болады

• шеңбері мен корпусы құрылымдық жағынан жақсы

• негізгі себебі анықталады және оны түзетуге болады

• келесі өшіруге дейін қалған қызмет мерзімі қолайлы

Ауыстыру әдетте қашан қауіпсіз болады

• түбірлік жарықтар белсенді немесе кең таралған

• бірнеше тістері сынған

• үлкен доғаның айналасында қатты тозу

• профильді жоғалту дұрыс торлауды болдырмайды

• дене немесе буын жарықтары бар

• тіс тетігі де қатты зақымдалған

• редуктор бірнеше рет жөндеуден өтті

• кенеттен істен шығу қаупі жоғары

Арнайы шешім шеңберін қараңыз: Қоршау механизмін жөндеу немесе ауыстыру? Айналмалы пештер мен шар диірмендері үшін қалай дұрыс шешім қабылдауға болады.

Ауыстырудан кейін қайталанатын сәтсіздікті қалай болдырмауға болады

Жаңа беріліске тапсырыс беру - шешімнің бір бөлігі ғана. Бірдей ақаулық қайталанбас үшін сатып алушылар мен техникалық қызмет көрсету топтары толық жетек жүйесін қарап шығуы керек.

1. Gear сипаттамасын қарап шығыңыз

Растау:

• модуль және тіс геометриясы

• бет ені

• сегментті орналастыру

• орнату интерфейсі

• материал және қаттылық

• тексеру талаптары

Егер сіз әлі дұрыс ауыстыру дизайнын бағалап жатсаңыз, қараңыз: Шарлы диірмендер мен айналмалы пештер үшін шеңберді қалай таңдауға болады.

2. Материалды және термиялық өңдеуді қарастырыңыз

Бастапқы болат маркасы әрқашан оңтайлы деп ойламаңыз. Егер редуктор бірнеше рет тозған немесе жарылған болса, материалды тексеру негізді болуы мүмкін. Қараңыз: Айналмалы механизмнің материалы және термиялық өңдеу: айналмалы пештер мен шар диірмендері үшін дұрыс болат маркасын қалай таңдауға болады.

3. Тізбекті және мойынтіректерді тексеріңіз

Тозған немесе зақымдалған тіс тетігі жаңа берілістің қызмет ету мерзімін тез қысқартуы мүмкін. Қарау:

• тісті тіс профилі

• білік жағдайы

• мойынтіректерді тазарту

• қаттылық үйлесімділігі

• майлаумен қамтамасыз ету

4. Дұрыс туралауды және торды реттеуді орындаңыз

Туралау қателері қайталану сәтсіздігінің ең көп тараған себептерінің бірі болып табылады. Әрқашан растаңыз:

• тығыз нүктедегі кері соққы

• пинион білігінің параллельдігі

• байланыс үлгісі

• жүгіру әрекеті

• іске қосқаннан кейінгі қайта тексеру

Егжей-тегжейлі процедуралар үшін оқыңыз: Шеңберді және пиньонды туралау: айналмалы пештер мен шарикті диірмендерге арналған торды реттеуге арналған толық нұсқаулық.

5. Орнату және орнату сапасын тексеріңіз

Сегменттерді құрастыру, болтты алдын ала жүктеу, сәйкестік белгілеу, беттің тазалығы және орнату дәлдігі – барлығы соңғы ағу мен тістің жанасуына әсер етеді.

6. Ерте жастағы операцияны бақылаңыз

Ауыстырудан кейінгі бірінші жұмыс кезеңінде:

• шу мен дірілді бақылау

• жағармай жабуын тексеріңіз

• контакт үлгісін тексеріңіз

• қажет болса, кері соққыны қайта тексеріңіз

• локализацияланған жылыту жоқ екенін растаңыз

Жиі қойылатын сұрақтар

Ең жиі кездесетін айналма беріліс ақауы қандай?

Қалыпты емес тозу ең жиі байқалатын жағдай болуы мүмкін, бірақ көптеген өсімдіктерде ең маңызды сәтсіздіктер тамырдың жарылуы, шұңқырдың дамуы, тырналу және сынған тістер болып табылады. Көрінетін симптом жүктемеге, майлауға, туралауға және жұмыс тарихына байланысты.

Көбінесе айналмалы механизмнің шұңқырына не себеп болады?

Шұңқырлар әдетте қайталанатын жанасу кернеуі кезінде бетінің шаршауымен байланысты. Жалпы әсер ететін факторларға нашар майлау, дұрыс емес контакт үлгісі, шамадан тыс жүктеме, жоғары жергілікті кернеу, өрескел тіс беттері және тісті доңғалақ пен тістер арасындағы материалдың немесе қаттылықтың сәйкес келмеуі жатады.

Жарығы бар айналмалы механизм жұмысын жалғастыра ала ма?

Бұл жарықшақтың түріне, өлшеміне және орналасуына байланысты. Тіс түбірінің жарылуы немесе шетіндегі немесе корпусындағы құрылымдық жарықшақты әрқашан қауіпті жағдай ретінде қарастыру керек. Инженерлік тексерусіз жұмысты жалғастыру тістің кенет жоғалуына немесе берілістің үлкен ақаулығына әкелуі мүмкін.

Неліктен тістің бір жағы екіншісіне қарағанда тез тозады?

Бұл әдетте тураланбауды, беттің ағуын, қабықшаның қозғалысын немесе пиньон білігінің бұрыштық қатесін көрсетеді. Бір жақты тозу - жүктің беттің толық еніне бөлінбейтінінің күшті белгісі.

Зақымдалған айналмалы редукторды ауыстырған кезде пинионды тексеру керек пе?

Иә. Айналдыру тісті доңғалақ пен тістегершік сәйкес жұп ретінде жұмыс істейді. Тістер тозған, ойылған, жарылған немесе тураланбаған болса, ауыстырылатын беріліс тетігін тез зақымдауы мүмкін.

Қаттырақ айналмалы жабдық әрқашан жақсы ма?

Жоқ. Жоғары қаттылық кейбір жағдайларда тозуға төзімділікті жақсартуы мүмкін, бірақ дұрыс таңдау сонымен қатар қаттылықты, өңдеуге қабілеттілікті, жөндеуге қабілеттілікті, бұрмалауды бақылауды және тіс тетігімен үйлесімділікті ескеруі керек. Ең жақсы шешім - максималды қаттылық емес, теңдестірілген өнімділік.

Ауыстырылатын айналма беріліс бағасын алу үшін қандай ақпаратты жіберуім керек?

Ең дұрысы, сызбаны, модульді, тістер санын, сыртқы диаметрді, беттің енін, сегмент санын, пинон туралы ақпаратты, материалға қойылатын талаптарды, тексеру талаптарын, мөлшерді, жеткізу уақытын және тағайындалған портты жіберіңіз. Егер сызбалар толық болмаса, өріс өлшемдері мен фотосуреттер де пайдалы.

Yile Machinery айналмалы пештер мен шарикті диірмендерге арналған ауыстырмалы дөңгелектерді шығара ала ма?

Иә. Yile Machinery тапсырыс бойынша ауыстыру және OEM шығарады айналмалы пештер дөңгелектер, тістер, тісті біліктер және олармен байланысты ауыр жүкті машина бөлшектері . , шар диірмендері, SAG диірмендері, ұсақтағыштар және басқа да өнеркәсіптік қолдану үшін айналмалы Сіз сондай-ақ біздің шарикті диірмен тісті шешімдер және кеңірек өнім ассортименті.

Тісті доңғалақ ақауы туралы жағдайға техникалық шолуды сұраңыз

Егер сіздің айналаңызда тозған, шұңқыр, жарықтар, сынған тістер немесе қалыпты емес жанасу белгілері болса, келесі ең жақсы қадам - ​​бағаны сұрау ғана емес. Ол нақты істен шығу режиміне техникалық шолуды ұйымдастыру болып табылады.

Баға ұсыныстарын немесе инженерлік сараптаманы сұрау үшін мынаны жіберіңіз:

• тісті доңғалақ сызбасы немесе қол жетімді далалық эскиз

• жабдықтың түрі және қолданылуы

• модуль, тістер саны, бет ені және диаметрі

• сегменттер саны

• зақымдалған аймақтың фотосуреттері

• бар болса, тістер туралы ақпарат

• материал және қаттылық деректері белгілі болса

• бар болса, кері соққы немесе ағып кету өлшемдері

• қажетті жеткізу күні мен тағайындалған порт

Yile Machinery тапсырыс бойынша өндірісті қолдай алады айналмалы тісті доңғалақтар, тетіктер, біліктер және басқа да ауыр жүкті бөлшектер . цемент, тау-кен өнеркәсібі, металлургия, әк және басқа өнеркәсіп салаларына арналған Сіз сондай-ақ біздің блог орталығы . тісті беріліс жетектері, пеш бөліктері, диірмен компоненттері, роликтер, мойынтіректер және қосалқы бөлшектерді алу туралы қосымша техникалық мақалалар үшін