Қоршау беріліс материалы және термиялық өңдеу: айналмалы пештер мен шар диірмендері үшін дұрыс болат маркасын қалай таңдауға болады

Айналмалы беріліс шарлы диірмендегі, SAG диірменіндегі, айналмалы пештегі, кептіргіштегі немесе басқа үлкен ашық беріліс жетектегі ең қымбат және ең маңызды айналмалы компоненттердің бірі болып табылады. Дегенмен, көптеген ауыстыру сұраулары әлі де тек үш деректер нүктесінен басталады: диаметрі, тістердің саны және саны.

Бұл жеткіліксіз.

Шеңбердің ұзақ мерзімді өнімділігі екі байланысты шешімге байланысты:

1. Қандай материалды қолдану керек

2. Бұл материалды қалай термиялық өңдеу керек

Тым жұмсақ механизм тым тез тозуы мүмкін. Тым қатты редукторды өңдеу қиынға соғуы мүмкін, жарықшақтарға сезімтал болуы мүмкін, жөнделмейтін немесе тістерге нашар сәйкес келуі мүмкін. Бір диірмен үшін жақсы жұмыс істейтін материал жолы қабық қозғалысымен, термиялық кеңеюмен және туралаудың өзгеруімен жұмыс істейтін айналмалы пеш үшін ең жақсы таңдау болмауы мүмкін.

Ең жақсы айналмалы беріліс материалы ең қиын немесе ең қымбат емес. Бұл нақты машинаның жүктемесіне, қолданылуына, өлшеміне, майлау жағдайына және күтілетін қызмет ету мерзіміне ең жақсы сәйкес келетін болат маркасы және термиялық өңдеу жолы.

Бұл нұсқаулықта сатып алушылар, инженерлер және техникалық қызмет көрсету топтары ауыстыру бөлшектерін немесе жаңа OEM құрамдастарын сатып алу кезінде айналмалы редуктор материалын және термиялық өңдеу опцияларын қалай ақылдырақ бағалай алатынын түсіндіреді.

Yile Machinery тапсырыс бойынша өндіреді айналмалы айналмалы тісті доңғалақтар, сақина тісті доңғалақтар, тістегершіктер және тісті доңғалақтар . пештерге, шарлы диірмендерге, ұнтақтағыштарға және басқа да ауыр салмақты өнеркәсіптік қолданбаларға арналған Сіздің сызбаларыңыз бен техникалық талаптарыңызға сүйене отырып, біз цемент, тау-кен өнеркәсібі және металлургия жобалары үшін құйма болат және соғылған болаттан жасалған тісті дөңгелектерді өндіруге, өңдеуге, тексеруге және экспортқа жеткізуге қолдау көрсете аламыз.

Жылдам жауап: Үлкен шеңберлі беріліс үшін қандай материал жиі қолданылады?

Көптеген ірі шарикті диірмендер мен айналмалы пештің айналмалы тісті доңғалақтары үшін құйма болат ең практикалық және кеңінен қолданылатын таңдау болып табылады, әсіресе үлкен диаметрлі сегменттелген тісті дөңгелектер үшін. Жалпы опциялар сияқты легирленген болат болуы мүмкін . ZG45 немесе ZG42CrMo қолданбалы талаптарға байланысты көміртекті құйма болат немесе

Дегенмен, дұрыс таңдау мыналарға байланысты:

• берілген момент,

• беріліс өлшемі және сегменттеу,

• соққы жүктемесі,

• майлау жағдайы,

• теңестіру тұрақтылығы,

• жұмыс температурасы,

• қажетті тозуға төзімділік,

• және жаңа беріліс бұрыннан бар тістеуішпен жұмыс істеу керек пе.

Термиялық өңдеу материалдың сапасы сияқты маңызды. Көптеген жобаларда нақты инженерлік шешім жай ғана 'көміртекті болат немесе легирленген болат па?' емес, керісінше:

Материалдың, қаттылықтың, өзек қаттылығының және тіс бетінің күйінің қандай үйлесімі осы нақты жетек жүйесінде сенімді қызмет көрсетеді?

Неліктен материал және термиялық өңдеу соншалықты маңызды?

Айналдыру механизмі қиын шарттарда жұмыс істейді:

• жоғары айналу моменті,

• қайталанатын циклдік иілу кернеуі,

• тіс флангтарында сырғанау және домалау контактісі,

• сыртқы шаң мен ластану,

• үлкен бөлік өлшемі,

• теңестірудің ықтимал өзгеруі,

• және ұзақ қызмет көрсету аралықтары.

Материалдық және термиялық өңдеу төмендегілердің барлығына әсер етеді:

• тістің тозуға төзімділігі

• шұңқырлар мен сызаттарға төзімділік

• тіс түбірі күші

• сызаттарға сезімталдық

• өңдеуге қабілеттілік

• өндіру кезіндегі бұрмалану

• қызметте жөндеуге жарамдылық

• пинионмен үйлесімділік

• жалпы құны және жеткізу уақыты

Басқаша айтқанда, материал мен термиялық өңдеу тек металлургиялық таңдау ғана емес. Олар операциялық тәуекел туралы шешімдер.

Егер сіз әлі өнімді таңдау сатысында болсаңыз, қатысты нұсқаулықты қараңыз: Шарлы диірмендер мен айналмалы пештер үшін шеңберді қалай таңдауға болады.

1. Қолданбадан бастаңыз: шарикті диірмен және айналмалы пеш

Айналмалы беріліс үшін дұрыс болат маркасы алдымен машина түріне байланысты.

Шарлы диірмен және SAG диірменінің шарттары

Диірмендерде айналмалы беріліс әдетте мыналарды көреді:

• ауыр үздіксіз берілетін момент,

• зарядтан айнымалы әсер ету жүктемелері,

• жиі старт-тоқтау немесе жүктеме ауытқуы,

• ұзақ жұмыс уақыты,

• және тістің тозуы мен шұңқырына жоғары алаңдаушылық.

Бұл көбінесе таңдалған материалдың жақсы балансты қамтамасыз етуі керек дегенді білдіреді:

• тістің қапталының беріктігі,

• тіс түбірі күші,

• тұрақты байланыс мінез-құлқы,

• және болжамды ұзақ мерзімді тозу.

Диірменге қатысты өнім сілтемелері үшін сатып алушылар да біздің шарикті диірменнің тісті дөңгелектерінің шешімдері.

Айналмалы пештің шарттары

Айналмалы пештер әдетте әртүрлі тәуекелдер жиынтығын жүктейді:

• қабықтың кеңеюі және қысқаруы,

• осьтік қозғалыс,

• ағудың ықтимал өзгеруі,

• ролик пен шина әсерлерін қолдау,

• ұзақ мерзімді сәйкессіздік қаупі,

• және сыртқы шаң немесе жоғары температуралы орта.

Пешті пайдалану кезінде тісті беріліс материалы тек тозуға қарсы тұрмауы керек. Ол сондай-ақ шыдамды болуы керек:

• құрылымдық қозғалыс,

• құбылмалы тор жағдайлары,

• және теңестіру ауытқыған жағдайда жиекті жүктеу мүмкіндігі.

Сондықтан қағазда 'күштірек' болып көрінетін материалды таңдау пештің нақты қызметінде автоматты түрде жақсырақ емес.

2. Кең тараған қоршау материалының нұсқалары

Үлкен шеңберлі тісті берілістер әдетте жасалады құйма болаттан немесе белгілі бір қолданбаларда және геометрияда соғылған легирленген болаттан . Төменде сатып алушылар кездесетін ең практикалық санаттар берілген.

Дұрыс таңдау берілістің келесі түріне байланысты болады:

• OEM дизайнын тікелей ауыстыру,

• ұзақ өмір сүру үшін қайта дизайн,

• немесе жаңа жабдық жобасының бөлігі.

Yile Machinery компаниясы тісті доңғалақтар мен түйіршіктер өнімдерінің ассортименті тұтынушылардың талаптарына, қолдану түріне және өндірістің техникалық мүмкіндігіне сәйкес құйма болаттан және соғылған легирленген болаттан жасалған ауыр жүкті тапсырыс бойынша берілістерді қамтиды.

3. Неліктен құйма болат үлкен шеңберлі берілістер үшін жиі кездеседі

Көптеген сатып алушылар соғылған болат әрқашан жақсы ма деп сұрайды. Өте үлкен айналмалы берілістер үшін, әсіресе пештер мен диірмендерде қолданылатын сегменттелген конструкциялар үшін жауап әдетте жоқ.

Шойын болат кең таралған болып қала береді, өйткені ол бірнеше практикалық артықшылықтарды ұсынады:

Үлкен диаметрдің орындылығы

Диаметрі көп метрлік өте үлкен берілістерді соғылған сақиналарға қарағанда құйылған сегменттер ретінде жасау әлдеқайда практикалық.

Сегменттік өндіріс

Ірі диірмендер мен пештер үшін бөлінген тісті дөңгелектер әдетте сегменттерге құйылады, содан кейін өңделеді және тісті кесіледі. Бұл бағыт тасымалдауға, экспортқа орауға және орнында орнатуға өте қолайлы.

Құн мен өнімділіктің жақсы балансы

Көптеген ауыр өнеркәсіптік қолданбалар үшін дұрыс белгіленген құйма болат келесілердің сенімді тепе-теңдігін қамтамасыз етеді:

• күш,

• қаттылық,

• өңдеуге қабілеттілік,

• өлшемдік тұрақтылық,

• және коммерциялық практикалық.

Бар OEM конструкцияларына жақсырақ сәйкес келеді

Қолданыстағы көптеген машиналар бастапқыда құйма болаттан жасалған тісті дөңгелектердің айналасында жасалған. Сондықтан ауыстыру жобасы тек өлшемдерге ғана емес, сонымен қатар бастапқы материал тұжырымдамасына сәйкес келуі керек.

Бұл әрбір құйылған болат маркасы бірдей жұмыс істейді дегенді білдірмейді. Материалдар химиясы, құйма сапасы, термиялық өңдеу, өңдеу дәлдігі және тексеру тәртібі - бәрі маңызды.

4. Легирленген болатқа артықшылық берілуі мүмкін

Қозғалтқыш жүйесі негізгі көміртекті құйма болаттан ыңғайлы қамтамасыз ете алатын талаптардан көбірек болған кезде легирленген болат жиі қарастырылады.

Легірленген болат жолын негіздейтін жағдайларға мыналар жатады:

• жоғары берілетін момент,

• күштірек жүктеме жүктемесі,

• тіс түбірінің беріктігіне сұраныстың жоғарылауы,

• крекинг тарихы немесе қысқа қызмет мерзімі,

• механикалық қасиеттерді жақсартуды талап ететін тұтынушы спецификациясы,

• немесе жоғары өнімділік маржа қажет болатын жаңа дизайн.

сияқты легирленген құйма болаттар ZG42CrMo көбінесе сатып алушылар жақсы тепе-теңдікті қалаған кезде таңдалады:

• күш,

• қаттылық,

• шаршауға төзімділік,

• және тозудың өнімділігі.

Бірақ жоғары легирленген сортқа дейін жаңарту ешқашан автоматты түзету ретінде қарастырылмауы керек. Егер бастапқы сәтсіздікке мыналар себеп болса:

• нашар теңестіру,

• тұрақсыз майлау,

• дұрыс емес кері реакция,

• шамадан тыс ағып кету,

• немесе зақымдалған тістесу,

онда тек күшті материал түпкі мәселені шеше алмайды.

Қолданыстағы құралыңыз әлдеқашан тозған немесе зақымдалған болса және ауыстыру шынымен қажет пе деп шешсеңіз, қараңыз: Қоршау механизмін жөндеу немесе ауыстыру? Айналмалы пештер мен шар диірмендері үшін қалай дұрыс шешім қабылдауға болады.

5. Айналмалы берілістерге арналған термиялық өңдеу опциялары

Тек материалдың дәрежесі беріліс өнімділігін анықтамайды. Ұқсас болаттан жасалған екі беріліс, егер олар әртүрлі термиялық өңдеу жолдарын алса, мүлдем басқаша жұмыс істеуі мүмкін.

Айналдыру берілістерін термиялық өңдеудің жалпы тәсілдеріне мыналар жатады:

Қалыптастыру

Қалыпқа келтіру болат құрылымын жақсартуға және құю немесе соғудан кейін біркелкілікті жақсартуға көмектеседі. Ол жиі теңдестірілген, өңделетін және тұрақты құрылым қажет болған жағдайда қолданылады.

Әдеттегі артықшылықтар:

• құрылымның біркелкілігін жақсарту,

• ішкі стресстің төмендеуі,

• практикалық өңдеуге қабілеттілік,

• және тұрақты жалпы мақсаттағы өнімділік.

Шығу және шынықтыру

Сөндіру және шынықтыру тек қалыпқа келтірілген жағдайға қарағанда жоғары беріктік пен қаттылық қажет болған жағдайда қолданылады.

Әдеттегі артықшылықтар:

• жақсартылған механикалық беріктік,

• жақсырақ қаттылық тепе-теңдігі,

• күшті тіс түбірі тірегі,

• және неғұрлым талап етілетін қызметте жақсартылған өнімділік.

Дегенмен, үлкен секциялар мен үлкен диаметрлерде термиялық өңдеуді бақылау маңыздырақ болады.

Беттік қатайту

Дизайнға және өндіру жолына байланысты, кейде бүйірлік тозуға төзімділікті жақсарту үшін жергілікті немесе жалпы тіс бетін қатайту қарастырылуы мүмкін.

Ықтимал артықшылықтар:

• жақсартылған беттің төзімділігі,

• шұңқырға немесе сызатуға жоғары төзімділік,

• және белгілі бір байланыс жағдайларында ұзақ өмір сүру.

Бірақ ол сонымен қатар инженерлік айырбастарды енгізеді:

• бұрмалану қаупі жоғары,

• өңдеуді басқаруды талап ететін,

• жөндеу мүмкіндігінің төмендеуі,

• және тістердің қаттылығын мұқият сәйкестендіру қажеттілігі.

Стресстен құтылу

Аяқтау өңдеуден бұрын қалдық кернеуді азайту үшін өрескел өңдеуден, дәнекерлеуді жөндеуден немесе белгілі бір өндірістік кезеңдерден кейін кернеуді жеңілдететін өңдеу қолданылуы мүмкін.

Үлкен тісті берілістер үшін қалдық кернеуді бақылау маңызды, себебі өндіру кезіндегі бұрмалау тіс дәлдігіне, ағып кетуге және соңғы құрастыру сапасына тікелей әсер етуі мүмкін.

6. Неліктен 'Жоғары қаттылық' әрқашан жақсы емес

Сатып алушылардың ең көп тараған түсінбеушіліктерінің бірі - қаттырақ беріліс автоматты түрде жақсырақ редуктор деген идея.

Үлкен ашық берілістерді осылай бағалау керек емес.

Өте қатты тіс беті кейбір жағдайларда тозуға төзімділікті арттыруы мүмкін, бірақ ол басқа да проблемаларды тудыруы мүмкін:

• өндірістік күрделіліктің жоғарылауы,

• термиялық өңдеуден кейін бұрмалану қаупі жоғары,

• дұрыс бақыланбаса, қаттылық төмендейді,

• далалық жөндеу қиынырақ,

• және бұрыннан бар пинионмен нашар үйлесімділік.

Мақсат максималды қаттылық емес. Мақсат - дұрыс қаттылық профилі . толық жетек жүйесі үшін

Сатып алушылар сұрауы керек:

• Қандай қаттылық диапазоны ұсынылады?

• Тісті беріліс өзегінің қаттылығы жеткілікті ме?

• Бұл қаттылық деңгейі әлі де тұрақты өңдеуге және тексеруге мүмкіндік бере ме?

• Бұл қаттылық түйісетін тістермен қалай салыстырылады?

• Беріліс ұзақ мерзімді тозу балансына немесе құрбандық қорғанысына арналған ба?

Жақсы жобаланған айналмалы беріліс материалының бағыты әдетте теңдестірілген өнімділікке негізделеді.бір ғана экстремалды қасиетке емес,

7. Шеңбер мен пинион жұп ретінде сәйкес келуі керек

Шеңберге арналған материалды таңдау ешқашан оқшауланбауы керек.

Бір уақытта түйісетін тістерді қарау керек, соның ішінде:

• пинион материалы,

• қаттылық,

• термиялық өңдеу,

• тіс геометриясы,

• тозу жағдайы,

• және қызмет көрсету тарихы.

Көптеген ашық беріліс жетектерінде тісті доңғалақ шеңберлі беріліске қарағанда жоғары қаттылықта белгіленуі мүмкін, себебі:

• ол көбірек циклды айналдырады,

• шоғырланған контактілі стрессті көтереді,

• және бетінің шаршауына кішірек және сезімтал.

Бірақ нақты қаттылық қатынастары бастапқы дизайн философиясына және майлау жағдайына байланысты.

Ескі пинион жұмыс істеп тұрған кезде жаңа айналмалы беріліс қаттылығы немесе материалдылығы жағынан айтарлықтай өзгерсе, нәтиже келесідей болуы мүмкін:

• тұрақсыз байланыс үлгісі,

• күтпеген тозу балансы,

• шұңқыр,

• тырнау,

• немесе екі компоненттің де қызмет ету мерзімі қысқарады.

Егер жоба торды орнатуды және орнатудан кейінгі тексерулерді де қамтыса, туралау жөніндегі нұсқаулықты оқыңыз: Шеңберді және пиньонды туралау: айналмалы пештер мен шарикті диірмендерге арналған торды реттеуге арналған толық нұсқаулық.

8. Материалды таңдау нақты сәтсіздік режиміне сәйкес болуы керек

Бір болат маркасынан екіншісіне ауыспас бұрын, алдымен ескі берілістің қалай істен шыққанын түсініңіз.

Бұл маңызды сатып алу принципі:

Егер ақаулық негізінен туралау немесе майлаудан туындаса, тек болат маркасын өзгерту ұзақ қызмет ету мерзімін бермей-ақ құнын арттыруы мүмкін.

Егер сіз әлі де баға ұсыныстары пакетін дайындап жатсаңыз, біздің RFQ нұсқаулығы көмектесе алады: Теңшелетін қоршау құралына RFQ қалай жіберуге болады.

9. Сатып алушылар RFQ-да нені көрсетуі керек

Техникалық мағыналы баға ұсынысын алғыңыз келсе, RFQ тек беріліс өлшемдерін ғана емес, сонымен қатар материал мен термиялық өңдеу күтулерін де көрсетуі керек.

Мүмкіндігінше төмендегілерді қосыңыз:

Материалдық деректер

• қажетті болат маркасы,

• қолайлы баламалы бағалар,

• құйма болат немесе соғылған жол қажет пе,

• және материалды ауыстыру мақұлдау қажет пе.

Термиялық өңдеу деректері

• қалыпқа келтірілген, сөндірілген және шыңдалған немесе басқа талап етілетін жағдай,

• бетін қатайту қажет пе,

• қаттылық мақсаты немесе бекітілген ауқым,

• қаттылықты сынау орындары,

• және кез келген арнайы стрессті жеңілдету талаптары.

Механикалық және сапаға қойылатын талаптар

• қаттылық туралы есеп,

• материалды сынау сертификаты,

• қажет болған жағдайда химиялық құрамы туралы есеп,

• қажет болған жағдайда механикалық сипаттағы есеп,

• UT және MT талаптары,

• және соңғы өлшемді тексеру есебі.

Бұл ақпаратты ертерек берген сатып алушылар әдетте жақсы баға ұсыныстарын алады және техникалық кідірістерді азайтады.

10. Жеткізушіден сұрау үшін тексеру және құжаттама

Материалдың сапасын тек сыртқы түріне қарап бағалау мүмкін емес. Үлкен шеңберлі беріліс үшін байыпты сатып алушылар процесті және сапалы құжаттаманы сұрауы керек.

Ұсынылатын құжаттама мыналарды қамтуы мүмкін:

• Материалдық сынақ сертификаты (MTC)

• Химиялық құрамы туралы есеп

• Термиялық өңдеу рекорды

• Қаттылықты тексеру есебі

• Ультрадыбыстық сынақ (UT) есебі

• магниттік бөлшектерді сынау (МТ) есебі Қажет болса,

• Өлшемді тексеру есебі

• Ағынды өлшеу есебі

• Тісті өлшеу немесе тісті тексеру есебі

• Буып-түю тізімі және экспорттық қаптаманы растау

Yile Machinery компаниясы өнімдер беті және тісті доңғалақтарды өндіру беттері пеш, диірмен және тау-кен өнеркәсібі қолданбалары үшін ауыр өңдеуге, тексеруге және тапсырыстық өндіріске қолдау көрсетуді сипаттайды. Дәл осы мүмкіндіктерді сатып алу топтары жоғары құнды тапсырысты орналастырмас бұрын тексеруі керек.

11. Материалды таңдауда жиі кездесетін қателіктер

1-қате: Ескі беріліс неліктен істен шыққанын түсінбей, бірдей материалды таңдау

Алдыңғы болат сыныбын көшіру дұрыс болуы мүмкін, бірақ ескі беріліс қалыпты қызмет ету мерзімінен кейін істен шығып, негізгі себебі дизайн немесе пайдалану мәселесі болмаса ғана.

2-қате: пинионның үйлесімділігін қарастырмай, қаттырақ қорытпаға дейін жаңарту

Жаңа айналмалы беріліс жалғыз жұмыс істемейді. Материалдың жаңартылуы түйісетін тістер мен майлау жағдайына сәйкес тексерілуі керек.

3-қате: Қаттылыққа емес, тек күшке назар аудару

Үлкен айналмалы берілістерге теңдестірілген сипат профилі қажет. Жеткілікті қаттылықсыз жоғары беріктік соққы жүктемесі немесе тураланбау кезінде тәуекелді арттыруы мүмкін.

4-қате: термиялық өңдеудің бұрмалану қаупін елемеу

Үлкен редукторлар тұрақты тіс геометриясын қажет етеді. Егер термиялық өңдеу жолы шамадан тыс бұрмалануды тудырса, соңғы дәлдікті бақылау қиын болуы мүмкін.

5-қате: Тапсырысқа материал мен қаттылық талаптарын жазбау

Сатып алу тапсырысында тек 'стандартты' деп жазылса, жеткізуші мен сатып алушы әртүрлі болжамдарды қолдануы мүмкін.

6-қате: Материалды жалғыз қабылдау мерзімінен бұрын сәтсіздікті шешеді

Көптеген жағдайларда ең үлкен мәселе - туралау, кері соққы, ағып кету, майлау немесе тістердің күйі.

12. Бастапқы материалды көшіру немесе жаңартуды қалай шешуге болады

Ауыстыру жобаларында сатып алушылар жиі практикалық сұраққа тап болады:

OEM материалын дәл көшіру керек пе, әлде жаңарту керек пе?

Жақсы шешім шеңбері:

Бастапқы материал бағытын көшіру:

• түпнұсқа дизайн ақылға қонымды қызмет мерзімі үшін жақсы орындалды,

• қолданыстағы машина геометриясы тұрақты,

• созылмалы сәтсіздік үлгісі жоқ,

• және өзара алмастыру – басты басымдық.

Жаңартуды қарастырыңыз:

• ескі беріліс бірнеше рет тозған немесе жарылған,

• операциялық баж өсті,

• алдыңғы материалдық маржа тым төмен болды,

• зауыт ұзақ қызмет ету мерзімін қалайды,

• немесе OEM материалы бұдан былай дереккөз үшін практикалық емес және бекітілген баламасы қажет.

Дұрыс тәсіл әдетте 'бәрін көшіру' немесе 'бәрін жаңарту' емес. Бұл басқарылатын техникалық шолу:

• ескі сәтсіздік режимі,

• ағымдағы операциялық міндет,

• пинион жағдайы,

• сайтты туралау сапасы,

• және өндірістің орындылығы.

Жиі қойылатын сұрақтар

Үлкен шеңберлі тісті доңғалақтар үшін қандай материал жиі қолданылады?

Айналмалы пештер мен шар диірмендеріндегі үлкен диаметрлі айналмалы тісті доңғалақтар үшін әдетте құйма болат пайдаланылады, себебі ол үлкен өлшемдер мен сегменттелген конструкциялар үшін практикалық болып табылады. Әдеттегі опциялар жүктеме мен қызмет көрсету жағдайларына байланысты ZG45 сияқты көміртекті құйма болат немесе ZG42CrMo сияқты легирленген құйма болатты қамтуы мүмкін.

Соғылған болат әрқашан айналмалы берілістерге арналған құйма болаттан жақсы ма?

Жоқ. Соғылған болат белгілі бір құрамдас бөліктер мен қолданбалар үшін тамаша болуы мүмкін, бірақ өте үлкен сегменттелген шеңберлі беріліс үшін құйма болат көбінесе практикалық және дәлелденген шешім болып табылады. Ең жақсы таңдау өлшемге, дизайнға, тапсырмаға, өндіріс бағытына және жобаның жалпы талаптарына байланысты.

Шеңберді қатайту керек пе?

Кейде, бірақ әрқашан емес. Беткейлік қатайту белгілі бір жағдайларда тістің қапталының тозуға төзімділігін жақсартуы мүмкін, бірақ ол сонымен қатар процестің күрделілігін арттырады және бұрмалануды, қаттылықты және тістер үйлесімділігін мұқият бақылауды қажет етеді. Таңдау нақты жетек жүйесі мен қызмет көрсету шарттарына негізделуі керек.

Ең қиын беріліс әрқашан ең жақсы механизм бола ма?

Жоқ. Қаттылық тек бір фактор болып табылады. Жақсы айналатын беріліс те тиісті беріктікті, тұрақты өңдеу дәлдігін, қолайлы жөндеуге қабілеттілігін және тістер мен майлау жүйесімен дұрыс үйлесімділікті қажет етеді.

Тісті доңғалақтарды ауыстырған кезде пинионның материалын қайта қарау керек пе?

Иә. Айналдыру тісті доңғалақ пен тіс тетігі сәйкес жұп ретінде жұмыс істейді. Тісті доңғалақтың жаңа сипаттамасын таңдамас бұрын тістің материалы, қаттылығы, тозу жағдайы және тіс геометриясы әрқашан тексерілуі керек.

RFQ-ға қандай маңызды ақпаратты қосуым керек?

Қажетті болат сыныбын, қолайлы эквиваленттерін, қажетті термиялық өңдеу жағдайын, егер белгілі болса, қаттылық диапазонын, тексеру талаптарын және кез келген ауыстыру сатып алушының мақұлдауын қажет ететінін қамтуыңыз керек.

Yile Machinery арнайы материалға және термиялық өңдеуге қойылатын талаптарға сай арнайы айналмалы берілістерді шығара ала ма?

Иә. Yile Machinery тапсырыс берушінің сызбаларына, техникалық талаптарға және цемент, тау-кен өнеркәсібі және басқа да өнеркәсіптік секторларға арналған қолдану шарттарына сәйкес арнайы ауыр салмақты айналмалы тісті доңғалақтарды, сақиналы тісті доңғалақтарды, тістер мен тиісті беріліс қорабының құрамдастарын шығарады.

Шеңбердің материалын таңдау үшін техникалық шолуды сұраңыз

Айналмалы пешке, шар диірменіне, SAG диірменіне немесе өнеркәсіптік кептіргішке арналған жаңа немесе ауыстырылатын қоршау механизмін таңдасаңыз, материал мен термиялық өңдеу мыналармен бірге қарастырылуы керек:

• беріліс өлшемі,

• операциялық міндет,

• пинион жағдайы,

• күтілетін қызмет мерзімі,

• тексеру стандарты,

• және өшіру кестесі.

Баға ұсыныстарын немесе техникалық шолуды сұрау үшін мынаны жіберіңіз:

• беріліс сызбасы немесе далалық эскиз,

• модуль, тістер саны және бет ені,

• сыртқы диаметрі және сегменттер саны,

• қолдану және жабдық түрі,

• бар материалдық ақпарат, егер белгілі болса,

• тістер сызбасы немесе тістер туралы деректер,

• қажетті тексеру құжаттары,

• саны, жеткізу уақыты және тағайындалған порт.

Yile Machinery арнайы өндіріске қолдау көрсете алады айналмалы тісті доңғалақтар, пиниондар, біліктер және басқа да ауыр жүкті машиналар бөлшектері . цемент, тау-кен, әк және металлургия өнеркәсібінде қолданылатын Сіз сондай-ақ біздің толық өнім ассортименті немесе біздің қосымша техникалық мақалаларды оқыңыз блог орталығы.